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浙江万盛股份有限公司年产8800吨高效磷系阻燃剂、氨基酸表面活性剂技改项目

审批

浙江-台州-临海市

发布时间： 2025年12月16日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
913********2164796	操宇
林平	省市**市
**基地园区**第三大道25号

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

****年产8800吨高效磷系阻燃剂、氨基酸表面活性剂技改项目	****

2021版本:044-基础化学原料制造；农药制造；涂料、油墨、颜料及类似产品制造；合成材料制造；专用化学产品制造；炸药、火工及焰火产品制造	C2619-C2619-其他基础化学原料制造
	省市市基地园区**第三大道25号
经度:121.55701 纬度: 28.71038	****环境局
	2023-09-05
台环建〔2023〕26号	913********2164796002V
2020-08-02	4270
140	****
913********2164796	市**公司
913********592219K	市**公司
913********592219K	2024-10-14

2025-07-04	2025-08-04
	https://www.ep-home.cn/thread-26868-1-1.html

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

改扩建	改扩建
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

年产8800吨高效磷系阻燃剂、氨基酸表面活性剂	项目已完成了年产1000t/a阻燃剂二乙基次膦酸铝（WSFR-31）、1600t/a阻燃剂二乙基次膦酸铝（WSFR-31）系列复配产品、1000t/a阻燃剂间苯二酚双[二（2,6-二甲基苯基）磷酸酯]（WSFR-PX200）、200t/a阻燃剂联苯二酚双[二（2,6-二甲基苯基)磷酸酯）（WSFR-PX250）、900t/a表面活性剂月桂酰谷氨酸钠(EcoPure LGUS 30)、900t/a表面活性剂月桂酰肌氨酸钠(EcoPure LSS 30)、400t/a表面活性剂椰油酰甘氨酸钾(EcoPure CGK 30)、1100t/a表面活性剂椰油酰甘氨酸钠(EcoPure CGS 30)、1700t/a表面活性剂甲基椰油基牛磺酸钠(EcoPure CMTS 30)、副产1258t/a30%盐酸的生产线及配套环保设施的建设。
无

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

1、年产1000吨阻燃剂WSFR-31项目：采用真空上料机将次磷酸钠一水合物上料到料仓，再放料至配置釜中，泵入纯水，搅拌得到次磷酸钠溶液。在配置釜中用手套箱投入引发剂（无机钠盐），泵入纯水和液碱，搅拌得到引发剂溶液。采用真空上料机将十八结晶水硫酸铝上料到料仓，再放料至配置釜中，泵入纯水和套用洗涤水，搅拌得到硫酸铝溶液。在配置釜中泵入液碱和纯水，搅拌得到稀碱液。在加成反应釜中泵入次磷酸钠溶液，釜压降至-0.09MPa，通入乙烯，釜压升至0.9~1MPa，升温到95~105℃,泵送滴加引发剂溶液，控温95~105℃,通入乙烯保持釜压0.9~1MPa，引发剂溶液滴加完毕后，保温95~105℃反应1小时。冷却降温，通入氮气吹扫0.5小时，泵送至成盐反应釜，泵入纯水稀释，再泵入37%硫酸调节pH值至弱酸性，料液过滤至成盐反应釜，控温75~85℃,滴加硫酸铝溶液，同时滴加稀碱液，保持反应体系弱酸性，滴加时间约3小时，滴加结束后，保温75~85℃反应3小时。反应结束后，合并3批料液转至沉淀搅拌罐进行搅拌，再经连续过滤，滤液经中和后蒸馏脱盐预处理。滤饼用纯水洗涤，洗涤水套用至配制硫酸铝溶液岗位，洗涤后滤饼经单锥干燥机干燥，产品经筛分和粉碎，得到阻燃剂WSFR-31。外售产品装袋包装，复配用的产品放入料仓。真空上料尾气、筛分粉碎尾气经布袋除尘处理后接入车间外喷淋塔处理。2、年产1600吨阻燃剂WSFR-32系列复配产品项目：根据复配产品配比不同，采用真空上料机将硼酸锌、磷酸三聚氰胺、磷酸铝上料到配料料仓，再将阻燃剂WSFR-31投入配料料仓，经筛分机（自带粉碎装置）进行筛分粉碎，再进入混料机进行混合，混合后的物料经粉体包装机进行包装成阻燃剂WSFR-32系列复配产品。真空上料尾气、筛分粉碎尾气经布袋除尘处理后接入车间外喷淋塔处理。3、年产1000吨阻燃剂WSFR-PX200项目：在反应釜中泵入二甲苯和熔融的2,6-二甲酚（简称二甲酚），用手套箱投入氯化镁，氮气置换两次，搅拌升温至125±5℃，滴加三氯氧磷。滴毕，缓慢升温至175~180℃,保温反应3小时，减压蒸馏脱除多余的二甲酚，降温至115~120℃，转入交联反应釜，泵入二甲苯，用手套箱投入氯化铝，氮气置换两次，控温120℃,用真空上料机将间苯二酚上料至料仓，间苯二酚通过管道投入反应釜，投料时间约2小时，缓慢升温至175~180℃,先保温反应2小时，后减压蒸馏脱除物料中所含氯化氢和二甲苯，约7小时，确保反应完全，得到WSFR-PX200粗品。WSFR-PX200粗品冷却至140℃，泵入二甲苯，搅拌，转入酸洗釜，控温75-80℃，泵入稀盐酸，搅拌1小时，泵入二甲苯，搅拌，静置分层，有机层依次经二次碱洗、二次水洗后，经过滤后，料液减压蒸馏回收二甲苯，再通入氮气气提物料中含有的少量二甲苯，捏合，粉碎、筛分，包装得到WSFR-PX200产品。酯化反应、交联反应和减压蒸馏岗位产生的氯化氢经三级降膜吸收+二级喷淋吸收得到盐酸，经静置分层，有机层为二甲苯，套用于后处理岗位。水层经大孔树脂吸附去除酚类物质，得到副产品30%盐酸。大孔树脂采用稀碱液脱附，脱附废水与酸洗废水、碱洗废水混合，减压蒸馏脱盐预处理。4、年产200吨阻燃剂WSFR-PX250项目：氮气置换两次，搅拌升温至125±5℃,滴加三氯氧磷。滴毕，缓慢升温至175~180℃,保温反应3小时，转至中间体釜中，减压蒸馏脱除多余的二甲酚，降温至115~120℃，转入交联反应釜，泵入二甲苯，用手套箱投入氯化铝，氮气置换两次，控温120℃，用真空上料机将4,4'-联苯二酚上料至料仓，4,4'-联苯二酚通过管道投入反应釜，缓慢升温至175~180℃,先保温反应2小时，后减压蒸馏脱除物料中所含氯化氢和二甲苯，约7小时，确保反应完全，得到WSFR-PX250粗品。缓慢泵入二甲苯，搅拌均匀，转入酸洗釜，控温75-80℃，泵入稀盐酸，搅拌1小时，泵入二甲苯，搅拌，静置分层，有机层再依次经二次碱洗、二次水洗，经过滤后，****回收部分二甲苯，缓慢冷却至20℃以下，离心，离心母液减压蒸馏回收二甲苯套用，滤饼用乙醇洗涤，真空干燥、筛分、粉碎，包装得到WSFR-PX250产品。含乙醇离心母液经精馏回收乙醇，含甲苯馏分经水洗分层，回收二甲苯套用。酯化反应、交联反应和减压蒸馏岗位产生的氯化氢经三级降膜吸收+一级喷淋吸收得到盐酸，经静置分层，有机层为二甲苯，套用于后处理岗位。水层经大孔树脂吸附去除酚类物质，得到副产品30%盐酸。大孔树脂采用稀碱液脱附，脱附废水与酸洗废水、碱洗废水混合，减压蒸馏脱盐预处理。5、年产900吨表面活性剂月桂酰谷氨酸钠项目：采用真空上料机将一水合谷氨酸钠上料到料仓，再放料至缩合釜中，泵入套用水层和液碱，降温至20~30℃，滴加月桂酰氯，通过气动隔膜泵泵入异丙醇，加料过程4小时，加料完毕，继续保温反应2小时。将反应釜中物料升温至80±5℃，泵入盐酸，搅拌30分钟，保温静置1小时，分出下层酸化废水。继续向反应釜中加入纯水，升温至80±5℃，搅拌30分钟，保温静置1小时，分出下层废水（回缩合反应套用）。向反应釜中泵入纯水，待温度降至60℃以下，泵入液碱，保温搅拌1小时，降温，出料即得产品。6、年产900吨表面活性剂月桂酰肌氨酸钠项目：在缩合釜中泵入肌氨酸钠溶液、水和液碱，降温至20~30℃，滴加月桂酰氯，加料过程4小时，加料完毕，继续保温反应2小时。将反应釜中物料升温至80±5℃，泵入盐酸，搅拌30分钟，保温静置1小时，分出下层酸化水层。继续向反应釜中加入纯水，升温至80±5℃，搅拌30分钟，保温静置1小时，分出下层废水（回缩合反应套用）。向反应釜泵入去离子水，待温度降至60℃以下，泵入液碱，保温搅拌1小时，出料即得产品。7、年产400吨表面活性剂椰油酰甘氨酸钾项目：采用真空上料机将甘氨酸上料到料仓，再放料至缩合釜中，泵入水和氢氧化钾溶液，降温至20~30℃，滴加椰油酰氯，加料过程4小时，加料完毕，继续保温反应2小时。分多次加水稀释后纳滤，即得椰油酰甘氨酸钾。滤液1继续纳滤后得回收母液和滤液2，滤液2通过手套箱加絮凝剂进行絮凝后过滤，滤液3继续减压蒸馏脱水。8、年产1100吨表面活性剂椰油酰甘氨酸钠项目：采用真空上料机将甘氨酸上料到料仓，再放料至缩合釜中，泵入水和液碱，降温至20~30℃，滴加椰油酰氯，加料过程4小时，加料完毕，继续保温反应2小时。分多次加水稀释后纳滤，即得椰油酰甘氨酸钠。滤液1继续纳滤后得回收母液和滤液2，滤液2通过手套箱加絮凝剂进行絮凝后过滤，滤液3继续减压蒸馏脱水。9、年产1700吨表面活性剂甲基椰油基牛磺酸钠项目：在缩合釜中泵入甲基牛磺酸钠、水和液碱，降温至40~50℃，滴加椰油酰氯，加料过程4小时，加料完毕，继续保温反应2小时。分多次加水稀释后纳滤，即得椰油酰甘氨酸钠。滤液1继续纳滤后得回收母液和滤液2，滤液2通过手套箱加加絮凝剂进行絮凝后过滤，滤液3继续减压蒸馏脱水。	本工程生产工艺与环评一致。
无

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

废水：利用企业现有2套MVR蒸发装置，处理能力分别为12.5t/h和1.5t/h。高浓废水采用MVR+新增湿式氧化处理（12.5t/h）工艺预处理。废水处理利用企业现有废水处理设施处理能力为600t/d，新增了水解酸化罐和沉淀池处理单元。废气：1、在各车间均设有降膜吸收和喷淋处理塔；2、有机废气和废水站高浓废气经预处理后，末端采用“RTO+三级吸收塔+生物滴滤除臭系统”处理设施后高空排放（RTO设计风量为20000m3/h，一用一应急）；3、无机废气和废水站低浓废气采用多级碱喷淋处理设施预处理后，接入三级吸收塔（设计风量为20000m3/h）处理后高空排放；4、危废堆场废气经二级碱液喷淋设施（设计风量为15000m3/h）处理后高空排放；5、化验室废气经用一级水喷淋处理后排放，设计风量50000m3/h。6、烷基磷酸酯车间无机废气经一级碱+一级水喷淋（设计风量为5000m3/h）处理后排放。7、研发楼废气经一级水喷淋处理后排放，设有两个废气排放口，设计风量分别为 40000 m3/h 、30000 m3/h。固废：利用企业已建厂区西侧设置的1200m2危废堆场，在厂区西侧建有30m2一般固废堆场，符合环保要求。新增一套母液干化设施和13个母液蒸馏釜来降低蒸馏残液的含水量。噪声：局部隔声，在四面厂界内设宽绿化带，并种植高大树木，同时对高噪声设备空压机增加消音器等设施，加强设备维护。	废水：根据调查，企业已改造了现有2套MVR 蒸发装置，处理能力分别为12.5t/h和1.5t/h。高浓废水采用MVR+新增湿式氧化处理（12.5t/h）工艺预处理。改造现有废水处理设施，处理能力600t/d，新增了水解酸化罐和沉淀池处理单元；同时增加1套中水回用系统（RO），处理能力400t/d（进水量）。废气：根据调查，企业已改建1、在各车间均设有降膜吸收和喷淋处理塔； 2、有机废气和废水站高浓废气经预处理后，末端采用“RTO+三级吸收塔+生物滴滤除臭系统”处理设施后高空排放（RTO设计风量为20000m3/h，一用一应急）； 3、无机废气和废水站低浓废气采用多级碱喷淋处理设施预处理后，接入三级吸收塔（设计风量为20000m3/h）处理后高空排放； 4、危废堆场废气经二级碱液喷淋设施（设计风量为15000m3/h）处理后高空排放； 5、化验室废气经用一级水喷淋处理后排放，设计风量50000m3/h。固废：在厂区西侧设置了1200m2危废堆场，在厂区西侧建有30m2一般固废堆场，符合环保要求。噪声：（1）在厂区的布局上，本项目车间远离厂内生活办公区位置；（2）在设计和设备采购阶段下，充分选用低噪声的设备和机械，并采用吸声材料，高噪声安装减震装置、消声器；（3）为减轻项目原辅材料运输过程中车辆噪声对其集中通过区域的影响，企业对运输车辆加强管理和维护，保持车辆有良好的车况，禁止鸣笛；（4）设置隔声屏障和隔声罩；（5）加强噪声设备的维护管理，避免因不正常运行所导致的噪声增大。
无

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

发现储罐及桶装液体泄漏，立即设法警告标志或组织人员警戒；切断一切明火，撤离无关人员至上风安全地方，勿使流入下水道，设法将泄漏罐内余液抽出，灌装入另外容器。设备发生泄漏，及时关闭阀门，停止作业，将泄漏源导入应急池待处理。用消防水灭火后消防废水导入应急池。台风来临时之前，将车间电源切断，检查车间各部位是否需要加固，将电机拆除搬至安全处，将成品及原料仓库用栅板填高以防水淹导致物料损失和爆炸事故，从而消除对环境的二次污染。南厂区已设置初期雨水收集池为200m3，事故应急池为1600m3；北厂区设有事故应急池兼作初期雨水收集池为2200m3。	**编制了《突发环境事件应急预案》，2023年7月12日，保护局分局对该应急预案进行了备案，备案号：331082-2024-043-H。应急预案中明确了**环境风险等级为重大[重大-大气（Q3-M1-E1）+较大-水（Q3-M1-E3）]，企指挥部，并设立了抢险救援组、应急消防组、应急监测组、通信联络组、警戒、疏散组、物资保障组、技术专家组等二级机构，**小组在事故下的职责。并按应急预案要求配备了相应的应急物质。
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

7.8631	2.9555	13.686	0.669	10.15	2.286
7.863	2.956	13.686	0.669	10.15	2.287
1.179	0.443	2.053	0.1	1.522	0.343
0	0	0	0	0	0
0	0	0	0	0	0
0	0	0	0	0	0	/
0.246	0	0.6	0	0.246	0	/
7.065	0	11.844	0	7.065	0	/
0	0	0	0	0	0	/
10.925	0	16.28	2.69	8.235	-2.69	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

综合废水处理设施

执行《石油化学工业污染物排放标准》（GB31571-2015）（表1、表3）和《合成树脂工业污染物排放标准》（GB317572-2015）（表1）中较严的间接排放限值，未规定限值的污染物项目执行《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级标准，其中CODCr****处理厂进管要求（500mg/L），氨氮和总磷排放执行《工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值》（DB33/887-2013）。

根据调查，****现有废水处理设施设计废水日处理能力为600吨，该设施已于2014年8****环境保护局竣工验收，2022年企业在UASB池前面增加水解酸化罐和沉淀池处理单元，目前该废水处理设施处理工艺为“水解酸化+UASB+PACT+MSBR+MBR”生化组合，废水设计处理能力仍为600t/d。万盛公司按环评要求**了1套中水回用膜处理设施，处理能力约400t/d，设计回收率约37.5%（即150t/d）。废水站排水和中水回用系统的浓水通过标排口，纳入园区污水管网，经上实环境（台****公司二级处理达标后，最终排入**湾。

1、废水处理设施监测达标分析情况：，监测期间，万盛公司废水处理设施标排口DW001pH值范围为8.2-8.3，污染物最大日均值分别为化学需氧量204mg/L、五日生化需氧量23.6mg/L、氨氮4.52mg/L、总氮27.3mg/L、总磷0.68mg/L、挥发酚0.12mg/L、苯酚116μg/L、对二甲苯0.035mg/L、间二甲苯0.060mg/L、邻二甲苯0.046mg/L、可吸附有机卤素（AOX）551μg/L、石油类0.43mg/L、阴离子表面活性剂0.06mg/L、甲醛0.06mg/L、总有机碳18.0mg/L，悬浮物、甲苯、环氧氯丙烷、双酚A未检出。监测期间，万盛公司废水处理设施标排口DW001废水污染物中：除总有机碳无标准外，****园区污水处理厂进管要求（500mg/L），pH值、悬浮物、五日生化需氧量、阴离子表面活性剂（LAS）符合《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4第二类污染物最高允许排放浓度三级排放标准，石油类、挥发酚、AOX、苯酚、甲苯、二甲苯、双酚A、甲醛、环氧氯丙烷符合《石油化学工业污染物排放标准》（GB31571-2015）（表1、表3）和《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015）（表1）中较严的间接排放限值，氨氮、总磷符合《工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值》（DB33/887-2013）排放标准，总氮符合《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T31962-2015）排放标准。2、中水回用部分监测达标分析情况：监测期间，万盛公司废水处理设施MBR出口pH值范围为6.3-6.8，污染物最大日均值分别为悬浮物4mg/L、化学需氧量5mg/L、五日生化需氧量1.1mg/L、氨氮0.223mg/L、总氮1.66mg/L、总磷0.31mg/L、挥发酚0.02mg/L、可吸附有机卤素（AOX）123μg/L、石油类0.06mg/L、双酚A15.0μg/L，苯酚、甲苯、对二甲苯、间二甲苯、邻二甲苯、阴离子表面活性剂、甲醛、环氧氯丙烷未检出。监测期间，万盛公司废水处理设施MBR出口废水污染物中：****园区污水处理厂进管要求（500mg/L），pH值、悬浮物、五日生化需氧量、阴离子表面活性剂（LAS）符合《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4第二类污染物最高允许排放浓度三级排放标准，石油类、挥发酚、AOX、苯酚、甲苯、二甲苯、双酚A、甲醛、环氧氯丙烷符合《石油化学工业污染物排放标准》（GB31571-2015）（表1、表3）和《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015）（表1）中较严的间接排放限值，氨氮、总磷符合《工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值》（DB33/887-2013）排放标准，总氮符合《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T31962-2015）排放标准。由表9.1-7分析可知，监测期间，万盛公司废水处理设施中水回用浓水pH值范围为7.5-7.9，污染物最大日均值分别为悬浮物8mg/L、化学需氧量116mg/L、五日生化需氧量21.0mg/L、氨氮1.62mg/L、总氮39.3mg/L、总磷5.08mg/L、甲苯3μg/L、甲苯3μg/L、对二甲苯3μg/L、邻二甲苯3μg/L、可吸附有机卤素（AOX）159μg/L、石油类1.52mg/L、阴离子表面活性剂0.06mg/L、双酚A0.09μg/L，挥发酚、苯酚、间二甲苯、甲醛、环氧氯丙烷未检出。监测期间，万盛公司废水处理设施中水回用浓水废水污染物中：****园区污水处理厂进管要求（500mg/L），pH值、悬浮物、五日生化需氧量、阴离子表面活性剂（LAS）符合《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4第二类污染物最高允许排放浓度三级排放标准，石油类、挥发酚、AOX、苯酚、甲苯、二甲苯、双酚A、甲醛、环氧氯丙烷符合《石油化学工业污染物排放标准》（GB31571-2015）（表1、表3）和《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015）（表1）中较严的间接排放限值，氨氮、总磷符合《工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值》（DB33/887-2013）排放标准，总氮符合《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T31962-2015）排放标准。监测期间，万盛公司废水处理设施标排口DW001pH值范围为7.6-7.9，污染物最大日均值分别为悬浮物14mg/L、化学需氧量74mg/L、五日生化需氧量2.1mg/L、氨氮0.829mg/L、总氮26.8mg/L、总磷3.90mg/L、甲苯3μg/L、甲苯3μg/L、可吸附有机卤素（AOX）81μg/L、石油类0.91mg/L，挥发酚、苯酚、对二甲苯、间二甲苯、邻二甲苯、阴离子表面活性剂、甲醛、环氧氯丙烷、双酚A未检出。监测期间，万盛公司废水处理设施标排口DW001废水污染物中：****园区污水处理厂进管要求（500mg/L），pH值、悬浮物、五日生化需氧量、阴离子表面活性剂（LAS）符合《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4第二类污染物最高允许排放浓度三级排放标准，石油类、挥发酚、AOX、苯酚、甲苯、二甲苯、双酚A、甲醛、环氧氯丙烷符合《石油化学工业污染物排放标准》（GB31571-2015）（表1、表3）和《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015）（表1）中较严的间接排放限值，氨氮、总磷符合《工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值》（DB33/887-2013）排放标准，总氮符合《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T31962-2015）排放标准。3、雨水监测达标分析情况：监测期间，南厂区雨水标排口中的pH值为7.4-7.8，化学需氧量最高值为9mg/L、氨氮最高值为0.554mg/L、悬浮物最高值为12mg/L、石油类最高值为0.36mg/L，其中化学需氧量、氨氮浓度符合《关于印****园区“污水零直排区”建设实施方案的通知》(临政办发[2019]83号)要求（化学需氧量浓度不得高于40mg/L，氨氮浓度不得高于2mg/L），南厂区雨排口其余指标浓度均相对较低，企业雨污分流能符合环评要求。监测期间，北厂区雨水标排口中的pH值为7.6，化学需氧量最高值为9mg/L、氨氮最高值为0.314mg/L、悬浮物最高值为6mg/L、石油类最高值为0.16mg/L，其中化学需氧量、氨氮浓度符合《关于印****园区“污水零直排区”建设实施方案的通知》(临政办发[2019]83号)要求（化学需氧量浓度不得高于40mg/L，氨氮浓度不得高于2mg/L），北厂区雨排口其余指标浓度均相对较低，企业雨污分流能符合环评要求。

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	RTO废气处理设施	《石油化学工业污染物排放标准》（GB31571-2015）（表4、表6、表7）、《合成树脂工业污染物排放标准》（GB317572-2015）（表4、表6和表9）、《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）（表2）中较严的间接排放限值，《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）中表2新扩二级标准。	采用水喷淋+除雾+RTO+碱喷淋+三级吸收+生物滴滤除臭系统处理工艺，设计处理风量20000m3/h，25m高空排放。	监测结果显示，废气末端处理设施（RTO）排放口各污染因子最大平均排放浓度分别为：颗粒物4.1mg/m3、氨4.93mg/m3、硫化氢0.021mg/m3、氯化氢5.1mg/m3、非甲烷总烃6.41mg/m3、一氧化碳6mg/m3、氮氧化物75mg/m3、甲苯0.431mg/m3、二甲苯0.295mg/m3、二噁英类总毒性当量0.0025ng-TEQ/m3）、臭气浓度（无量纲）最大值为199，酚类化合物、甲醛、乙醇、二氧化硫、异丙醇未检出；氯化氢最大平均排放速率为0.0621kg/h、非甲烷总烃最大平均排放速率为0.0781kg/h、二氧化硫最大平均排放速率为0.0172kg/h、氮氧化物最大平均排放速率为0.823kg/h、甲苯最大平均排放速率为0.00437kg/h、二甲苯最大平均排放速率为0.00300kg/h、酚类最大平均排放速率为0.00172kg/h、颗粒物最大平均排放速率为0.0470kg/h、甲醛最大平均排放速率为0.000573kg/h。综上，监测期间，万盛公司废气末端处理设施（RTO）排放口颗粒物、酚类化合物、甲醛、氯化氢、非甲烷总烃、二氧化硫、氮氧化物、甲苯、二甲苯、二噁英类总毒性当量符合《石油化学工业污染物排放标准》（GB31571-2015）（表4、表6、表7）、《合成树脂工业污染物排放标准》（GB317572-2015）（表4、表6和表9）、《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）（表2）中较严的间接排放限值；臭气浓度符合《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）中表2新扩二级标准；万盛公司废气末端处理设施（RTO）排放口氯化氢、非甲烷总烃、二氧化硫、氮氧化物、甲苯、二甲苯、酚类、颗粒物、甲醛最大平均排放速率符合《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）污染物最高允许排放速率。
2	无机废气处理设施	《石油化学工业污染物排放标准》（GB31571-2015）（表4、表6、表7）、《合成树脂工业污染物排放标准》（GB317572-2015）（表4、表6和表9）、《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）（表2）中较严的间接排放限值；《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）中表2新扩二级标准。	采用水洗+碱洗+三级吸收塔处理工艺，设计处理风量20000m3/h，25m高空排放。	监测结果显示，无机废气处理设施排放口各污染因子最大平均排放浓度分别为：硫化氢0.026mg/m3、氨0.63mg/m3、非甲烷总烃2.51mg/m3、臭气浓度（无量纲）最大值为354，氯化氢未检出；硫化氢最大平均排放速率为0.000200kg/h、氨最大平均排放速率为0.00413kg/h、氯化氢最大平均排放速率为0.00347kg/h、非甲烷总烃最大平均排放速率为0.0164kg/h。综上，监测期间，万盛公司无机废气处理设施排放口氯化氢、非甲烷总烃符合《石油化学工业污染物排放标准》（GB31571-2015）（表4、表6、表7）、《合成树脂工业污染物排放标准》（GB317572-2015）（表4、表6和表9）、《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）（表2）中较严的间接排放限值；氨、硫化氢、臭气浓度符合《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）中表2新扩二级标准；氯化氢、非甲烷总烃最大平均排放速率符合《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）污染物最高允许排放速率。
3	危废堆场废气处理设施	《石油化学工业污染物排放标准》（GB31571-2015）（表4、表6、表7）、《合成树脂工业污染物排放标准》（GB317572-2015）（表4、表6和表9）、《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）（表2）中较严的间接排放限值；《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）中表2新扩二级标准。	采用两级碱洗处理工艺，设计处理风量15000m3/h，15m高空排放。	监测结果显示，万盛公司危废堆场废气处理设施排放口各污染因子最大平均排放浓度分别为：非甲烷总烃0.47mg/m3、臭气浓度（无量纲）最大值为229；非甲烷总烃最大平均排放速率为0.00589kg/h。综上，监测期间，万盛公司危废堆场废气处理设施排放口非甲烷总烃符合《石油化学工业污染物排放标准》（GB31571-2015）（表4、表6、表7）、《合成树脂工业污染物排放标准》（GB317572-2015）（表4、表6和表9）、《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）（表2）中较严的间接排放限值；臭气浓度符合《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）中表2新扩二级标准；非甲烷总烃最大平均排放速率符合《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）污染物最高允许排放速率。
4	导热油炉废气处理设施	《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）中表 3的特别排放限值，《关于开展**市燃气锅炉低氮改造工作的通知》（台环发[2019]37号）规定，燃气锅炉需达到低氮燃烧，氮氧化物排放浓度不高于 50mg/m3。	设计处理风量3000m3/h，15m高空排放。	监测结果显示，万盛公司导热油炉废气处理设施排放口各污染因子最大平均排放浓度分别为：二氧化硫13mg/m3、氮氧化物46mg/m3、烟气黑度（级）<1，颗粒物未检出。综上，监测期间，万盛公司导热油炉废气处理设施排放口二氧化硫、烟气黑度（级）<1，颗粒物符合《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）中表 3的特别排放限值，氮氧化物符合《关于开展**市燃气锅炉低氮改造工作的通知》（台环发[2019]37号）规定，燃气锅炉需达到低氮燃烧，氮氧化物排放浓度不高于 50mg/m3。
5	化验室废气废气处理设施	《石油化学工业污染物排放标准》（GB31571-2015）（表4、表6、表7）、《合成树脂工业污染物排放标准》（GB317572-2015）（表4、表6和表9）、《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）（表2）中较严的间接排放限值；《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）中表2新扩二级标准。	采用一级水喷淋处理工艺，设计处理风量20000m3/h，20m高空排放。	监测结果显示，万盛公司化验室废气处理设施排放口各污染因子最大平均排放浓度分别为：非甲烷总烃0.52mg/m3，氯化氢未检出；氯化氢最大平均排放速率为0.00687kg/h、非甲烷总烃最大平均排放速率为0.00834kg/h。综上，监测期间，万盛公司化验室废气处理设施排放口非甲烷总烃、氯化氢符合《石油化学工业污染物排放标准》（GB31571-2015）（表4、表6、表7）、《合成树脂工业污染物排放标准》（GB317572-2015）（表4、表6和表9）、《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）（表2）中较严的间接排放限值；氯化氢、非甲烷总烃最大平均排放速率符合《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）污染物最高允许排放速率。
6	研发楼废气废气处理设施1	《石油化学工业污染物排放标准》（GB31571-2015）（表4、表6、表7）、《合成树脂工业污染物排放标准》（GB317572-2015）（表4、表6和表9）、《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）（表2）中较严的间接排放限值	采用一级水喷淋处理工艺，设计处理风量10000m3/h，30m高空排放。	监测结果显示，万盛公司研发楼废气处理设施1（DA006）排放口各污染因子最大平均排放浓度分别为：甲苯1.8mg/m3、非甲烷总烃0.55mg/m3，氯化氢未检出；氯化氢最大平均排放速率为0.00339kg/h、甲苯最大平均排放速率为0.00694kg/h、非甲烷总烃最大平均排放速率为0.00212kg/h。综上，监测期间，万盛公司研发楼废气处理设施1（DA006）排放口甲苯、非甲烷总烃、氯化氢符合《石油化学工业污染物排放标准》（GB31571-2015）（表4、表6、表7）、《合成树脂工业污染物排放标准》（GB317572-2015）（表4、表6和表9）、《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）（表2）中较严的间接排放限值；氯化氢、甲苯、非甲烷总烃最大平均排放速率符合《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）污染物最高允许排放速率。
7	研发楼废气废气处理设施2	《石油化学工业污染物排放标准》（GB31571-2015）（表4、表6、表7）、《合成树脂工业污染物排放标准》（GB317572-2015）（表4、表6和表9）、《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）（表2）中较严的间接排放限值；	采用一级水喷淋处理工艺，设计处理风量10000m3/h，35m高空排放。	监测结果显示，万盛公司研发楼废气处理设施2（DA007）排放口各污染因子最大平均排放浓度分别为：非甲烷总烃0.44mg/m3，甲苯、氯化氢未检出；氯化氢最大平均排放速率为0.00288kg/h、甲苯最大平均排放速率为0.00103kg/h、非甲烷总烃最大平均排放速率为0.00453kg/h。综上，监测期间，万盛公司研发楼废气处理设施2（DA007）排放口甲苯、非甲烷总烃、氯化氢符合《石油化学工业污染物排放标准》（GB31571-2015）（表4、表6、表7）、《合成树脂工业污染物排放标准》（GB317572-2015）（表4、表6和表9）、《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）（表2）中较严的间接排放限值；氯化氢、甲苯、非甲烷总烃最大平均排放速率符合《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）污染物最高允许排放速率。
8	烷基磷酸酯车间无机废气处理设施	《石油化学工业污染物排放标准》（GB31571-2015）（表4、表6、表7）、《合成树脂工业污染物排放标准》（GB317572-2015）（表4、表6和表9）、《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）（表2）中较严的间接排放限值；	采用一级碱喷淋+一级水喷淋处理工艺，设计处理风量5000m3/h，27m高空排放。	监测结果显示，万盛公司烷基磷酸酯车间无机废气处理设施排放口各污染因子中颗粒物、氯化氢均未检出；氯化氢最大平均排放速率为0.00205kg/h、颗粒物最大平均排放速率为0.00228kg/h。综上，监测期间，万盛公司烷基磷酸酯车间无机废气处理设施排放口颗粒物、氯化氢符合《石油化学工业污染物排放标准》（GB31571-2015）（表4、表6、表7）、《合成树脂工业污染物排放标准》（GB317572-2015）（表4、表6和表9）、《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）（表2）中较严的间接排放限值；氯化氢、颗粒物最大平均排放速率符合《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）污染物最高允许排放速率。

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

噪声防治措施

北厂区的东厂界和北厂界、南厂区的东厂界和南厂界的噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中4类功能区标准，其余区域厂界噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类功能区标准

经现场调查，针对噪声已采取以下措施：（1）在厂区的布局上，本项目车间远离厂内生活办公区位置；（2）在设计和设备采购阶段下，充分选用低噪声的设备和机械，并采用吸声材料，高噪声安装减震装置、消声器；（3）为减轻项目原辅材料运输过程中车辆噪声对其集中通过区域的影响，企业对运输车辆加强管理和维护，保持车辆有良好的车况，禁止鸣笛；（4）设置隔声屏障和隔声罩；（5）加强噪声设备的维护管理，避免因不正常运行所导致的噪声增大。通过以上降噪措施，减少噪声影响，建设单位噪声防治措施基本符合环评要求。

监测期间，万盛公司北厂区的东厂界和北厂界、南厂区的东厂界和南厂界昼间噪声值范围为53.4~64.4dB（A），夜间噪声范围值为50.1~54.7dB（A），符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）4类标准。万盛公司昼间噪声值范围为58.4~61.3dB（A），夜间噪声范围值为52.8~54.3dB（A），符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准。

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

危险废物分类收集，设专门场地存放，防止风吹、日晒、雨淋，定期送往台****公司等有资质单位作无害化处置。已建危废堆场面积约1200m2。一般固废收集、综合利用或卫生填埋。已建一般固废堆场面积约30m2。

企业已建有建设1个危险废物暂存库1200m2，地面均设有渗滤液收集池，收集的渗滤液收集后作为危废处置，仓库内已安装引风装置，收集的废气接入一套碱喷淋废气处理设施处理后排放；各种危废分类堆放，危废仓库已做规范标识，危废仓库基本情况见表4.1-17。企业设有1个一般固废堆场，储存面积约30m2，主要储存废外包装材料，仓库已按要求做好“三防”措施，符合环保要求。综上，****固废仓库的建设符合环评及批复要求。****在生产过程中产生的固废已按规定设立了专门的贮存场所，对固废进行了分类收集、存放。该公司对危险废物贮存设施的选址、设计、运行等符合《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）的要求；另外，企业与******公司、光大绿保固废****公司、******公司、******公司、****公司、台****公司、******公司、**市****公司、**凤登****公司、******公司、**金****公司、******公司等有资质单位签订危废处置合同并委托其进行处置，危废的转移均办理了危险固废交换、转移报批手续；一般固废委托******公司收集处置，生活垃圾委托环卫部门定期清运。综上，本项目产生的固废的储存、转移、处置等符合环保要求。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

发现储罐及桶装液体泄漏，立即设法警告标志或组织人员警戒；切断一切明火，撤离无关人员至上风安全地方，勿使流入下水道，设法将泄漏罐内余液抽出，灌装入另外容器。设备发生泄漏，及时关闭阀门，停止作业，将泄漏源导入应急池待处理。用消防水灭火后消防废水导入应急池。台风来临时之前，将车间电源切断，检查车间各部位是否需要加固，将电机拆除搬至安全处，将成品及原料仓库用栅板填高以防水淹导致物料损失和爆炸事故，从而消除对环境的二次污染。南厂区已设置初期雨水收集池为 200m3 ，事故应急池为 1600 m3 ；北厂区设有事故应急池兼作初期雨水收集池为 2200 m3。

****编制了《****突发环境事件应急预案》，2023年7月12日，****保护局**分局对该应急预案进行了备案，备案号：331082-2024-043-H。应急预案中明确了****环境风险等级为重大[重大-大气（Q3-M1-E1）+较大-水（Q3-M1-E3）]，企****指挥部，并设立了抢险救援组、应急消防组、应急监测组、通信联络组、警戒、疏散组、物资保障组、技术专家组等二级机构，****小组在事故下的职责。并按应急预案要求配备了相应的应急物质。

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程