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| **** | 建设单位代码类型:|
| 913********429443F | 建设单位法人:赵毅 |
| 李世杰 | 建设单位所在行政区划:**省**市**县 |
| ****化工产业园(久力燃气以西、鲁洲路以南)**** |
| **** 年产500吨菊酸乙酯安全、环保提升与自动化升级改造项目 | 项目代码:**** |
| 建设性质: | |
| 2021版本:044-基础化学原料制造;农药制造;涂料、油墨、颜料及类似产品制造;合成材料制造;专用化学产品制造;炸药、火工及焰火产品制造 | 行业类别(国民经济代码):C2614-C2614-有机化学原料制造 |
| 建设地点: | ****市**县 ****化工产业园南三环路35号****内 |
| 经度:118.56199 纬度: 35.70369 | ****机关:******服务局 |
| 环评批复时间: | 2023-04-17 |
| 沂经管审批发〔2023〕24号 | 本工程排污许可证编号:913********429443F001P |
| 2020-07-30 | 项目实际总投资(万元):100 |
| 52.4 | 运营单位名称:**** |
| 913********429443F | 验收监测(调查)报告编制机构名称:**** |
| 913********429443F | 验收监测单位:******公司 |
| ****1321MAE2TBF08K | 竣工时间:2024-01-01 |
| 2024-01-01 | 调试结束时间:2025-09-09 |
| 2025-11-18 | 验收报告公开结束时间:2025-12-15 |
| 验收报告公开载体: | 企业网站http://www.****.com/news_detail/9.html |
| 技术改造 | 实际建设情况:技术改造 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 500t/a菊酸乙酯 | 实际建设情况:500t/a菊酸乙酯 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 投料自动化改造由人工投料改为绞龙输送、精馏段改造为过滤、精馏 | 实际建设情况:投料自动化改造由人工投料改为绞龙输送、精馏段改造为过滤、精馏 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 脱溶、精馏、蒸馏不凝气经一级水冷(20℃)+一级深冷(-10℃)+一级深冷(-10℃)+活性炭吸附脱附+冷凝回收装置后经34m高排气筒(DA001)排放 MVR不凝尾气经一级深冷(-10℃)处理后再通过一车间活性炭吸附脱附+冷凝回收装置处理后经34m高排气筒(DA001)排放。 离心机离心废气经一级深冷(-10℃)处理后再通过一车间活性炭吸附脱附+冷凝回收装置处理后经34m高排气筒(DA001)排放。项目生产废水和生活****处理站处理达标后再通过污水管网排****处理厂深度处理,最终排入沂河。外排废水水质须满足《石油化学工业污染物排放标准》(GB 31571-2015)表1间接排放限值****处理厂进水水质要求。 | 实际建设情况:脱溶、精馏、蒸馏不凝气经一级水冷(20℃)+一级深冷(-10℃)+一级深冷(-10℃)+活性炭吸附脱附+冷凝回收装置后经34m高排气筒(DA001)排放 MVR不凝尾气经一级深冷(-10℃)处理后再通过一车间活性炭吸附脱附+冷凝回收装置处理后经34m高排气筒(DA001)排放。 离心机离心废气经一级深冷(-10℃)处理后再通过一车间活性炭吸附脱附+冷凝回收装置处理后经34m高排气筒(DA001)排放。项目生产废水和生活****处理站处理达标后再通过污水管网排****处理厂深度处理,最终排入沂河。外排废水水质须满足《石油化学工业污染物排放标准》(GB 31571-2015)表1间接排放限值****处理厂进水水质要求。 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 落实总量控制要求。加强环境监管,健全环境管理制度。强化环境风险防范和应急措施。 | 实际建设情况:项目污染物排放量满足总量确认书要求,厂区已按照国家和地方有关规定设置规范的污染物排放口和固体废物堆放场,并设立标志牌。落实报告表提出的环境管理及监测计划。项目相关排放口等已布置标识牌,已制定监测计划,并进行例行监测,厂区已严格落实报告表提出的各项环境风险防范措施,配备必要的应急设备,定期开展环境风险应急培训和演练,切实加强事故应急处理及防范能力。厂区已进行过应急培训及应急演练。 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 1.808 | 1.718 | 0 | 1.808 | 0 | 1.718 | -0.09 | |
| 1.84 | 0.515 | 7.57 | 1.84 | 0 | 0.515 | -1.325 | |
| 0.066 | 0.026 | 0.53 | 0.066 | 0 | 0.026 | -0.04 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 1.555 | 0.331 | 1.072 | 1.555 | 0 | 0.331 | -1.224 | / |
| 1 | 厂区污水站 | 《石油化学工业污染物排放标准》(GB 31571-2015,含2024年修改单)及******公司协议接管要求 | 92m3/d污水站一座 | 验收监测期间,项目污水总排口主要污染物pH在7.3-7.4之间,悬浮物、五日生化需氧量、化学需氧量、石油类、氨氮、总磷、总氮、挥发酚、全盐量、硫化物、氟化物、总氰化物、总铜、色度、可吸附有机卤化物、总有机碳最大日均浓度分别为67mg/L、6.6mg/L、27mg/L、1.23mg/L、1.88mg/L、1.84mg/L、6.25mg/L、<0.01mg/L、385mg/L、0.03mg/L、0.27mg/L、<0.004mg/L、<0.05mg/L、20倍、175μg/L、9.3mg/L,污水站出口废水排放能够满足《石油化学工业污染物排放标准》(GB 31571-2015,含2024年修改单)及******公司协议接管要求。 |
| 1 | 一车间:一级深冷(-10℃)处理后进入一套“活性炭吸附脱附+冷凝回收”装置;三车间:一级水冷(20℃)+一级深冷(-10℃)+“活性炭吸附脱附+冷凝回收”装置 | VOCs排放浓度、排放速率执行《挥发性有机物排放标准 第6部分:有机化工行业》(DB37/2801.6-2018)表1Ⅱ时段及表2标准(VOCs60mg/m3、3.0kg/h)氨、硫化氢、臭气浓度排放浓度、排放速率执行《****处理厂(站)挥发性有机物及恶臭污染物排放标准》(DB37/3161-2018)表1排放限值(氨20mg/m3、1.0kg/h;硫化氢3mg/m3、0.1kg/h;臭气浓度800(无量纲))。 | 一车间:一级深冷(-10℃)处理后进入一套“活性炭吸附脱附+冷凝回收”装置;三车间:一级水冷(20℃)+一级深冷(-10℃)+“活性炭吸附脱附+冷凝回收”装置 | 监测结果表明,排气筒出口中VOCs最大排放浓度为3.16g/m3,最大排放速率为3.50×10-3kg/h,满足《挥发性有机物排放标准 第6部分:有机化工行业》(DB37/2801.6-2018)表1Ⅱ时段及表2标准(60mg/m3、3kg/h);氨、硫化氢、臭气浓度最大排放浓度分别为1.75mg/m3、1.88mg/m3、630(无量纲),氨、硫化氢最大排放速率分别为1.80×10-3kg/h、2.02×10-3kg/h,满足《****处理厂(站)挥发性有机物及恶臭污染物排放标准》(DB37/3161-2018)表1排放限值(氨20mg/m3、1kg/h,硫化氢3mg/m3、0.1kg/h,臭气浓度800(无量纲))。 |
| 1 | 基础减振及厂房隔声设备 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB 12348-2008)3类标准要求 | 基础减振、厂房隔声设备 | 监测结果表明,厂界昼间噪声最大值为56.3dB(A),夜间噪声最大值47.5dB(A)。各厂界昼、夜间噪声值可满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB 12348-2008)3类标准要求。 |
| 1 | 严格落实报告表提出的防渗处理要求,按照有关设计规范和技术规定,对易产生渗漏装置的设施,如物料输送、污水管道、车间地面等进行防渗处理,采取严格的防渗措施,防止污染地下水和土壤。 | 罐区采用:2:8灰土夯实,砂石垫层压实,100mm厚C20垫层,C30抗渗砼150mm厚(抗渗等级不低于P6),配φ6@150双向双层钢筋网 危废间采用:2:8灰土夯实,砂石垫层压实,100mm厚C20垫层,C30抗渗砼150mm厚(抗渗等级不低于P6),配φ6@150双向双层钢筋网,表层铺设防水材料玻璃丝布及粉刷树脂地坪漆。 一车间:2:8灰土夯实,砂石垫层压实,C30抗渗砼200mm厚(抗渗等级不低于P6)。 |
| 1 | 合理处置各类固体废物。按照固体废物“**化、减量化、无害化”原则,落实好各类固体废物的收集、处置和综合利用措施。危险废物交由具有危废处置资质的单位处置。生产中若发现本环评未识别出的危险废物,仍按危废管理规定处理处置。一般固体废物暂存应符合《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》(GB 18599-2020)要求。危险废物暂存须符合《危险废物贮存污染控制标准》(GB 18597-2023)要求。 | 、固体废物:按照固体废物“**化、减量化、无害化”原则,落实好各类固体废物的收集、处置和综合利用措施。危险废物交由具有危废处置资质的单位处置。生产中发现环评中未识别的化验室废液,按危废管理规定处理处置。一般固体废物暂存应符合《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》(GB 18599-2020)要求。危险废物暂存须符合《危险废物贮存污染控制标准》(GB 18597-2023)要求。 |
| 1 | 无 | 厂区已进行绿化 |
| 1 | 强化环境风险防范和应急措施。严格落实报告表提出的各项环境风险防范措施,配备必要的应急设备,定期开展环境风险应急培训和演练,切实加强事故应急处理及防范能力 | 厂区已进行过应急培训及应急演练,并编制应急预案 |
| 依托现有车间、废气处理设施、污水站、危废间等,废气收集处理后进入DA001排气筒排放,废水经****园区污水处理厂 | 验收阶段落实情况:依托现有车间、废气处理设施、污水站、危废间等,废气收集处理后进入DA001排气筒排放,废水经****园区污水处理厂 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |