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环江年产720吨精炼山茶油加工项目

审批

广西-河池-环江毛南族自治县

发布时间： 2025年12月16日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
914********517311X	李可
李可	壮族自治区市**县
****工业园区食品加工区标准厂房1号楼

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

环江年产720吨精炼山茶油加工项目

2021版本:016-植物油加工	C1331-C1331-食用植物油加工
	壮族自治区市县 **工业园区食品加工区标准厂房1号楼
经度:108.21859 纬度: 24.83598	****生态环境局
	2023-10-12
河环环审〔2023〕6号	****
2023-12-02	900
50	环江龙源康山**公司
914********517311X	环江龙源康山**公司
914********517311X	******公司
****0200MACA8BT811	2024-12-30
2025-11-01	2025-11-30
2025-11-18	2025-12-16
	生态环境公示网https://gongshi.****.com/

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**	**
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

项目厂房占地面积3835m㎡，主要进行精炼山茶油生产，生产规模为年产720吨。	项目厂房占地面积3835m㎡，主要进行精炼山茶油生产，生产规模为年产720吨。
无

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

①剥壳：剥壳主要是利用剥壳机剥除茶籽果壳从而得到茶籽，方便后续烘干和压榨。 ②低温干燥：清理后的茶籽进入烘干机，烘干水分到合适的入榨水分，烘干采用电烘干机进行直接加热烘干。 ③精选：干燥后茶籽通过比重机，分离茶籽中的重、轻杂质。通过调节比重机风量，物料悬浮在筛面上，比重较重的物料在筛面下端，比重较轻的物料在筛面上端，比重较重的物料通过筛面运动送到筛面上端筛面，将比重较轻的物料送至筛面下端，从而达到分离物料、筛选出杂质的目的。主要产生的污染物为霉变茶籽、杂质。 ④粉碎：精选后的茶籽由输送机输送到粉碎机中进行粉碎，由于破碎在密闭的粉碎机中进行，粉尘产生量较少。 ⑤低温压榨：利用榨笼中两根相向螺旋轴于榨膛内相互啮合，产生连续不断的推动力推压榨笼，将料胚中的油脂压出来。双阶结构设计极高的压缩比，获得强大的径向压力，使油料尽可能地压榨，使得压榨更加彻底，干饼残油率比单螺杆榨油机更低，压榨后得到副产品为毛油，产生的污染物为恶臭、油渣。 ⑥碱炼脱酸：得到毛油后进一步进行精炼，由于山茶籽毛油中胶质含量较少，酸价也不高，可将脱胶与脱酸合并为一道工序，仅需进行碱炼，采用氢氧化钠碱炼法。 ⑦水洗：在碱炼中和反应后添加一定量的热水，冲淡过剩碱液，使皂脚吸水提高沉降速度或使皂脚稀释溶解成皂浆而有利于油-皂分离。碱炼锅中的油经过静置沉淀后，需将上层清油泵入水洗锅中水洗以除净油中残存的皂粒等杂质，使油中残皂量符合工艺指标。此过程产生的污染物为皂角、废水。 ⑧脱色：将上述毛油在真空条件下加热至93~97℃脱水后加入白土，脱色时间控制在20分钟，冷却至80℃以下。 ⑨过滤：脱色后油料进行过滤，此工序产生的主要污染物为废白土和油渣。 ⑩脱臭：除去油脂的特殊气味称为脱臭。采用水蒸气蒸馏脱臭法，水蒸气由导热油炉加热蒸汽发生器提供，将脱色毛油吸入经特殊设计的脱臭锅，开启加热阀门，蒸汽加热阀开一半。油温升至100℃时，开真空一级、二级，间隔1分钟，开冷凝管阀门。升温120℃，加热蒸汽，开中间阀。排掉残存空气，保持压力。135℃开翻滚、喷雾，不使油飞溅太厉害。保持压力升温至180℃，加大翻滚、喷雾。240℃时保温2~4小时，保持蒸汽压力。2~4小时后，关热源、加热阀、蒸汽加热、中间阀、翻滚、喷雾。开冷却水。200℃以下，关真空阀、真空一级、真空二级、真空泵。关冷凝管阀门。60~70℃关冷却水，抽油进冷冻罐。此工序产生的主要污染物为脱臭馏出物气体。精滤：采用板框式过滤机双层过滤，使产品的等级更高。室温保持在 18~22℃，过滤时间为12小时。过滤快结束时，用空气压缩机吹片刻，使油压出来。精滤完毕，即为成品油，过滤完12小时后方可灌装。灌装：将调过滤好的油品进行取样化验，合格后进入成品油暂存罐，主要检测成品油的含水率、色泽、气味、透明度等。合格的成品油进行灌装密封、贴标签，装箱后入库待售。	①剥壳：剥壳主要是利用剥壳机剥除茶籽果壳从而得到茶籽，方便后续烘干和压榨。 ②低温干燥：清理后的茶籽进入烘干机，烘干水分到合适的入榨水分，烘干采用电烘干机进行直接加热烘干。 ③精选：干燥后茶籽通过比重机，分离茶籽中的重、轻杂质。通过调节比重机风量，物料悬浮在筛面上，比重较重的物料在筛面下端，比重较轻的物料在筛面上端，比重较重的物料通过筛面运动送到筛面上端筛面，将比重较轻的物料送至筛面下端，从而达到分离物料、筛选出杂质的目的。主要产生的污染物为霉变茶籽、杂质。 ④粉碎：精选后的茶籽由输送机输送到粉碎机中进行粉碎，由于破碎在密闭的粉碎机中进行，粉尘产生量较少。 ⑤低温压榨：利用榨笼中两根相向螺旋轴于榨膛内相互啮合，产生连续不断的推动力推压榨笼，将料胚中的油脂压出来。双阶结构设计极高的压缩比，获得强大的径向压力，使油料尽可能地压榨，使得压榨更加彻底，干饼残油率比单螺杆榨油机更低，压榨后得到副产品为毛油，产生的污染物为恶臭、油渣。 ⑥碱炼脱酸：得到毛油后进一步进行精炼，由于山茶籽毛油中胶质含量较少，酸价也不高，可将脱胶与脱酸合并为一道工序，仅需进行碱炼，采用氢氧化钠碱炼法。 ⑦水洗：在碱炼中和反应后添加一定量的热水，冲淡过剩碱液，使皂脚吸水提高沉降速度或使皂脚稀释溶解成皂浆而有利于油-皂分离。碱炼锅中的油经过静置沉淀后，需将上层清油泵入水洗锅中水洗以除净油中残存的皂粒等杂质，使油中残皂量符合工艺指标。此过程产生的污染物为皂角、废水。 ⑧脱色：将上述毛油在真空条件下加热至93~97℃脱水后加入白土，脱色时间控制在20分钟，冷却至80℃以下。 ⑨过滤：脱色后油料进行过滤，此工序产生的主要污染物为废白土和油渣。 ⑩脱臭：除去油脂的特殊气味称为脱臭。采用水蒸气蒸馏脱臭法，水蒸气由导热油炉加热蒸汽发生器提供，将脱色毛油吸入经特殊设计的脱臭锅，开启加热阀门，蒸汽加热阀开一半。油温升至100℃时，开真空一级、二级，间隔1分钟，开冷凝管阀门。升温120℃，加热蒸汽，开中间阀。排掉残存空气，保持压力。135℃开翻滚、喷雾，不使油飞溅太厉害。保持压力升温至180℃，加大翻滚、喷雾。240℃时保温2~4小时，保持蒸汽压力。2~4小时后，关热源、加热阀、蒸汽加热、中间阀、翻滚、喷雾。开冷却水。200℃以下，关真空阀、真空一级、真空二级、真空泵。关冷凝管阀门。60~70℃关冷却水，抽油进冷冻罐。此工序产生的主要污染物为脱臭馏出物气体。精滤：采用板框式过滤机双层过滤，使产品的等级更高。室温保持在 18~22℃，过滤时间为12小时。过滤快结束时，用空气压缩机吹片刻，使油压出来。精滤完毕，即为成品油，过滤完12小时后方可灌装。灌装：将调过滤好的油品进行取样化验，合格后进入成品油暂存罐，主要检测成品油的含水率、色泽、气味、透明度等。合格的成品油进行灌装密封、贴标签，装箱后入库待售。
无

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

1、废气：项目运营期压榨、脱臭、脱色工序通过采用密闭型的生产设备并加强车间通风排气，降低臭气、非甲烧总烃对环境的影响；采取密闭破碎机、上料设备减少粉尘排放；2、废水：项目运营期生活污水经化粪**园区污水处理厂；生产废水经厂区自建的隔油、沉淀处理达到《污水综合排放标准》(GB8978-1996)三园区污水处理厂进一步处理；3、噪声：项目需采取基础减振、合理布局、科学管理、隔声等噪声防治措施；4、固废：一般固体废物：项目营运期产生的生活垃圾、废水处理污泥、杂质、霉变茶籽收集后交由当地环卫部门统一清运处理；茶籽壳集中收**基地有机肥；茶枯、油脚、废包装材料、皂角、废白土收集后外售。一般固废暂存间应按照《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》(GB18599-2020)要求进行建设。危险固体废物：废导热油、废机油、废油桶、化验室废液暂存于危废暂存间，定期交由有资质单位回收处理。危废贮存间应严格按照《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)的要求进行建设，严格危险废物规范化管理。	1、废气：项目已采用密闭型的生产设备并加强车间通风排气，降低臭气、非甲烧总烃对环境的影响；已采取密闭破碎机、上料设备减少粉尘排放；2、废水：项目运营期生活污水经化粪**园区污水处理厂；生产废水经厂区自建的隔油、沉淀处工厂上门回收处理，不外排；3、噪声：设备采用低噪声、减震、隔声降噪、合理布局、加强维护等措施；4、固废：项目营运期产生的生活垃圾、杂质、霉变茶籽收集后交由当地环卫部门统一清运处理；茶籽壳集中收**基地有机肥；油泥、茶枯、油脚、废包装材料、皂角、废白土收集后外售。一般固废暂存间按照《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》(GB18599-2020)要求进行建设；废导热油、废机油、废油桶、化验室废液暂存于危废暂存间，定期交由有资质单位回收处理。
项目优化工艺后，实际生产过程中产生的生产废水较少，原设计隔油池（10m3）、沉淀池（10m3）调整为隔油、沉淀池一体设备（2m3），生产废水经厂区自建的隔油、**设备处理达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级标准后，连同隔油、**工厂上门回收利用，不外排。生产废水、油泥得到有效处置，不属于重大变更。

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

无	无
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

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4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

化粪池、隔油、沉淀池

《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级标准

使用园区已建设的化粪池、已安装隔油、沉淀池一体化设施。

项目监测结果表明，项目生活污水总排口废水排放浓度满足《污水综合排放标准》（GB 8978-1996）表4三级标准，项目生产废水不外排，连同隔油、****工厂上门回收利用。

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

密闭性生产设备、车间通风排气扇

颗粒物、非甲烧总烃排放浓度满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)无组织排放标准；臭气浓度满足《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)；厂区内无组织非甲烧总烃满足《挥发性有机物无组织排放控制标准》(GB37822-2019)。

项目已采用密闭型的生产设备并加强车间通风排气，降低臭气、非甲烧总烃对环境的影响；已采取密闭破碎机、上料设备减少粉尘排放。

监测结果表明，厂界上风向及下风向各个监测点氨、硫化氢、臭气浓度无组织排放监测满足《恶臭污染物排放标准》GB 14554-93表1二级新扩改建限值；颗粒物、非甲烷总烃无组织排放监测《大气污染物综合排放标准》GB 16297-1996表2无组织排放监控浓度限值。

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

采取基础减振、合理布局、科学管理、隔声等噪声防治措施

《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008) 3类标准

设备采用低噪声、减震、隔声降噪、合理布局、加强维护等措施。

监测结果表明，项目厂界四周噪声值达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008) 3类标准（昼间：65dB(A)），项目夜间不生产，未检测夜间噪声值。

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

废水处理设施、化粪池、危险废物暂存间采取防渗措施

废水处理设施、化粪池、危险废物暂存间已采取水泥硬化等防渗措施

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

一般固体废物：项目营运期产生的生活垃圾、废水处理污泥、杂质、霉变茶籽收集后交由当地环卫部门统一清运处理；茶籽壳集中收****基地有机肥；茶枯、油脚、废包装材料、皂角、废白土收集后外售。一般固废暂存间应按照《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》(GB18599-2020)要求进行建设。危险固体废物：废导热油、废机油、废油桶、化验室废液暂存于危废暂存间，定期交由有资质单位回收处理。危废贮存间应严格按照《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)的要求进行建设，严格危险废物规范化管理。

项目营运期产生的生活垃圾、杂质、霉变茶籽收集后交由当地环卫部门统一清运处理；茶籽壳集中收****基地有机肥；油泥、茶枯、油脚、废包装材料、皂角、废白土收集后外售。一般固废暂存间按照《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》(GB18599-2020)要求进行建设；废导热油、废机油、废油桶、化验室废液暂存于危废暂存间，定期交由有资质单位回收处理。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

1．推进固体废物安全处理处置。鼓励开发、推广有利于减少固体废物产生的清洁生产技术，将产生固体废物的重点企业列入清洁生产审核计划。强化工业固体废物**综合利用。实施工业固体废物**综合利用设施建设工程，推进固体废弃物综合利用循环产业链建设。强化白色污染治理。开展塑料垃圾专项治理，重点解决城乡结合部、环境敏感区、道路和江河湖泊、坑塘沟渠等处生活垃圾随意倾倒堆放导致的塑料污染问题。2．提高危险废物安全处置水平，提升危险废物处理处置能力，提升医疗废物处置与应急能力。开展医疗机构废弃物专项整治行动及医疗废物集中处置设施收集效能评估，规划**具有辐射作用的医疗废物集中处置设施，缩小医疗废物收集半径。3．强化危险化学品监管与风险防控，加强化学品排查与防控。开展重点行业、重点区域化学品风险排查，提高危险化学品风险防控与应急能力。加强园区风险管理。4．推进城镇生活垃圾治理能力建设，强化渗滤液处理设施运营管理，防止渗滤液积存；加强农村生活垃圾收运、处理体系建设，降低农村垃圾焚烧污染。

1、项目产生的固体废物均能达到有效安全处置；2、项目产生的危险废物均委托有资质的单位进行处理；3、项目硫代硫酸钠、食用碱原料使用量少，并采取风险防控措施；4、项目生活垃圾定期交给环卫部门清运

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程