七台河市生态环境局关于七台河绿能新能源有限公司流化床垃圾焚烧炉改建机械炉排炉项目环境影响评价文件作出审批意见的公示

序号

项目名称

建设地点

建设单位

环境影响

评价机构

建设项目概况

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

公众

参与

情况

****政府所作出的相关环境保护措施承诺文件

拟批复

意 见

1

****流化床垃圾焚烧炉改建机械炉排炉项目

七台****林场**沟

****

******公司

该项目属技术改造项目，选址****林场**沟****现有厂区内，主要建设项目内容为将现有项目的2×500t/d循环流化床中的2#线循环流化床炉改造为机械炉排焚烧炉，利旧现有1台15MW抽凝式汽轮发电机组，改造2#烟气净化系统，拆除现有生活污水处理设备，新增一套150t/d****处理站。调整生活垃圾焚烧炉的燃料组成，掺烧污泥、废旧纺织品、废木制品、废纸、废复合包装、医疗废物残渣以及餐厨垃圾混合物作为生活垃圾焚烧发电项目的补充燃料。1#500t/d循环流化床炉入炉燃料总量不超过500t/d，其中生活垃圾430t/d，煤30t/d，污泥30t/d，其他一般固体废物10t/d，污泥掺烧比例为6.98%；2#500t/d机械炉排炉入炉燃料总量不超过500t/d，其中生活垃圾460t/d，污泥30t/d，其他一般固体废物10t/d，污泥掺烧比例为6.52%。满足《生活垃圾焚烧炉协同处置污泥技术规范》（T/ACEF067-2023）表1中“入炉污泥含水率60%±5%，掺烧比≤7%”的要求。项目建成后飞灰减少量约16000t/a，协同处置一般固体废物26640t/a。

项目设计、建设及运营中应重点做好的工作

（一）落实大气污染防治措施。一是采取有效措施防治有组织废气污染。本项目2#500t/d机械炉排炉焚烧烟气采用“SNCR炉内脱硝＋半干法脱酸＋干法喷射＋活性炭吸附＋布袋除尘”烟气净化组合工艺处理，处理后的烟气在满足《生活垃圾焚烧污染控制标准》（GB18485-2014）及修改单浓度限值要求后通过80m高烟囱DA002排放；现有的1#500t/d循环流化床炉焚烧烟气治理依托现有“SNCR+炉内喷钙+半干法脱硫（酸）＋活性炭喷射＋布袋除尘器”烟气净化组合工艺处理，处理后的烟气在满足《生活垃圾焚烧污染控制标准》（GB18485-2014）及修改单浓度限值要求后经过80m高烟囱DA001排放；当垃圾焚烧炉发生停炉检修等非正常工况时，开启垃圾贮坑和卸料大厅设置的除臭风机，臭气经过活性炭除臭装置处理后达到《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）排放限值后通过15m高排气筒排放；贮煤库依托现有袋式除尘器，处理后达到《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）要求，经15m高排气筒排放。二是采取有效措施防治无组织废气污染。污泥和一般固体废物运输车采取封闭措施；存储恶臭依托现有负压装置控制臭气外逸，同时引至垃圾焚烧炉，高温分解；渗滤液处理系统的恶臭污染源（如初沉池、调节池、生化池、污泥处理系统）均采取加盖密闭，通过离心风机+臭气收集及输送管路，将臭气收集后输送至焚烧炉作助燃气，厂界恶臭污染物浓度满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）恶臭污染物厂界标准限值；飞灰仓、氢氧化钙仓、石灰仓、活性炭仓，各仓顶依托现有各自配备的1套布袋除尘器，除尘后废气通过仓顶无组织排放，厂界颗粒物浓度需满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2无组织排放监控浓度限值要求。厂区内的1座20m3埋地卧式柴油罐采用密闭管道输送，密闭罐车运输，储罐周边非甲烷总烃排放浓度要满足《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）要求。厂界非甲烷总烃浓度需满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2无组织排放监控浓度限值要求。

（二）落实水污染防治措施。本项目**的150t/d****处理站，采用“厌氧反应池UASB+二级硝化反硝化+外置式MBR+NF纳滤膜+RO反渗透膜”处理工艺。车间地面冲洗水、垃圾车运输栈桥及地磅冲洗废水、****处理站排污水、超滤反洗水、生活污水经150t/d****处理站处理后出水水质满足《城市污水再生利用 工业用水水质》（GB/T19923-2024）中间冷开式循环冷却水补充水标准和《****填埋场污染控制标准》（GB16889-2024）表4限值要求，出水回用于循环水系统冷却补充水。现有的200t/d****处理站采用“预处理+UASB反应器＋膜生物反应器（MBR）＋纳滤（NF）+反渗透（RO）”工艺。厂区垃圾渗滤液、卸料平台冲洗水经200t/d****处理站处理后出水水质满足《城市污水再生利用 工业用水水质》（GB/T19923-2024）中间冷开式循环冷却水补充水标准和《****填埋场污染控制标准》（GB16889-2024）表4限值要求，出水回用于循环水系统冷却补充水；产生的浓水用于飞灰固化用水，剩余浓水返回垃圾贮坑入炉焚烧。锅炉排污水降温冷却后回用于设备冷却，凉水塔出水回用于厂区生产用水，废水不外排放。

（三）落实噪声污染防治措施。选用低噪声设备，采取设备基础减振、加强设备维护、厂房隔音、绿化降噪、距离衰减等措施降低噪声对周围环境产生的影响。厂界噪声排放满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中的3类标准排放限值要求。

（四）落实固体废物污染防治措施。化验废液、废机油、废变压器油、废机油桶，焚烧炉烟气净化、飞灰仓、固化车间除尘过程产生的废布袋属于危险废物，暂存于现有的1座100m2危险废物贮存库内，定期委托有资质单位处置。废活性炭、废过滤膜、污泥、石灰仓、活性炭仓、氢氧化钙仓和贮煤库产生的废布袋进入厂内焚烧炉焚烧处置，金属废物外售综合利用。飞灰固化稳定检验合格****处理厂安全填埋处置；炉渣外售综合利用；石灰仓除尘器收集粉尘返回石灰仓、活性炭仓除尘器收集粉尘返回活性炭仓、氢氧化钙仓除尘器收集粉尘返回氢氧化钙仓，飞灰仓和固化车间除尘器收集的粉尘返回飞灰固化工序，贮煤库除尘器收集的粉尘返回贮煤库。

（五）落实地下水、土壤污染防治措施。本项目采取分区防渗。项目建成后，原生垃圾库、垃圾贮坑、危险废物贮存库、150t/d****处理站、200t/d****处理站、调节池，油罐区为重点防渗区，等效黏土防渗层Mb≥6.0m，K≤1×10-7cm/s。危险废物贮存库的防渗措施需符合《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）的要求。预处理车间、主厂房、锅炉间、综**泵房、生产水池、贮煤库、化水间/空压机房为一般防渗区，等效黏土防渗层Mb≥1.5m，K≤1×10-7cm/s，其余地面及构筑物均进行了一般地面硬化简单防渗处理，满足《环境影响评价技术导则 地下水环境》防渗要求。本项目依托现有4口监测井进行水质的监测，一旦发现污染立即采取修复措施，避免污染扩大。制定信息公开计划，将建设项目监测因子的地下水环境监测值向公众公开，以便公众及时了解情况。

加强生产及环境管理，使除尘设施正常运行，严格控制重金属排放量，实行达标排放，减轻对土壤环境的影响。

（六）落实环境风险防范措施。严格落实环境风险防范措施，强化风险点位识别、风险防控预警体系建设，完善预警、预防工作，制定地下水、土壤等运行监测计划和突发环境事件应急预案，定期进行人员培训、开展应急演练。****管理部门的应急联动，防止污染事故发生。制定环境风险应急预案。厂界外设置300m的环境防护距离。防护距离范围内不应规划建设居民区、学校、医院、行政办公和科研等敏感目标。

（七）加强施工期环境管理，防止工程施工造成环境污染或生态破坏。施工人员生活污水依托厂区现有污水处理系统处理。车辆出入厂区应减速慢行，厂区内洒水降尘。选用低噪声施工机械，施工场界设置围挡，施工场界噪声满足《建筑施工噪声排放标准》（GB12523-2025）标准。施工建筑垃圾由施工单位清理外运至指定场所，不得随意丢弃；生活垃圾统一收集，进入厂内焚烧炉焚烧处置。

（八）本项目现有大气污染物总量指标二氧化硫104.02吨/年、氮氧化物280.35吨/年。本项目技术改造工程完成后，大气污染物总量指标二氧化硫89.32吨/年、氮氧化物279.13吨/年。排放总量指标拟从现有项目总量中调剂解决。

建设单位对本项目的环评工作进展情况进行网上公示和报纸公示，公示期间，建设单位未收到公众来访电话和信函。

我局原则同意该项目环境影响报告书中所列的建设地点、规模、内容及应采取的环境保护措施进行项目建设。