文山州生态环境局关于砚山县云南金石科技有限公司年产3万吨精品特A水晶钻石建设项目环境影响报告书拟审批情况的公示

序号

项目名称

项目概况

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

1

**县****年产3万吨精品特A水晶钻石建设项目

项目名称：**县****年产3万吨精品特A水晶钻石建设项目

建设单位：****

建设地点：**省**县江那镇子马片区

建设性质：**

主要建设规模及内容：项目设置8栋6F宿舍，1栋食堂。43栋生产厂房，珠还车间（25栋、26栋），42栋1F厂房（6栋－24栋、27栋－47栋厂房）、1栋7F丁类厂房（2F、3F、6F、7F布置办公楼、4、5F****中心）。共设置11条生产线，其中，1条珠坯生产线、4条水钻生产线、2条烫钻生产线、1条吸塑片生产线、1条废吸塑片回收生产线、1条磨轮修复生产线、1条抛轮修复生产线。配套设置原料库、辅料库、配件仓库、化学品库（酸库、碱库）、半成品仓库及成品仓库、1座110kV变配电站、****处理站、圆磨循环水池、****处理站、含银废水处理系统、含镍废水处理系统、设备间、公厕、垃圾站等工程。

项目投资：总投资250000万元，环保投资1075万元，占总投资的3．17％。

一、项目主要环境影响和防治措施

（一）施工期污染防治措施及环境影响评估

1．环境空气

施工期废气主要来源于堆场及施工作业扬尘、施工路面扬尘、施工机械及运输车辆废气。

《报告书》提出：施工场地适时洒水抑尘，及时清扫施工道路；建筑材料、建筑垃圾集中堆存并采取围挡措施；运输车辆加盖篷布，清洗车辆轮胎；加强施工机械、车辆维护保养。施工扬尘应符合《大气污染物综合排放标准》（GB16297－1996）中的无组织排放监控浓度限值标准，即：颗粒物周界外浓度最高点≤1．0mg／m3。

2．地表水环境

施工期废水主要为施工废水、施工人员生活污水、雨天地表径流、运输车辆冲洗废水。

《报告书》提出：不设置集中食宿的施工营地，施工期****科技园项目指挥部污水处理设施，经处理后用作施工场地附近耕地的农肥；施工废水经收集、沉淀处理后回用于施工用水和场地洒水降尘。施工期生活污水不外排，对周围水环境影响较小。

3．声环境

施工期噪声主要来源于施工机械噪声、运输车辆噪声。

《报告书》提出：基础处理及土石方开挖等强噪声施工作业安排在昼间进行，禁止在夜间施工。合理规划运输时间、路线，施工噪声须满足《建筑施工场界环境噪声排放标准》（GB12523－2011），即昼间≤70dB（A）、夜间≤55dB（A）。

评估认为：通过采取上述措施，施工期噪声对环境的影响可接受。

4．固体废物

施工期固体废物主要为建筑材料、土石方及生活垃圾等。

根据《**县****年产3万吨精品特A水晶钻石建设项目水土保持方案报告书》，项目不产生弃方，不设置弃渣场。

《报告书》提出：废弃物能回收利用的回收利用，不能回收利用的外售，无法利用建筑垃圾委托****政府指定的弃渣场。施工人员生活垃圾统一收集后，委托环卫部门清运处置。

评估认为：通过采取上述措施，施工期固体废物对环境的影响可接受。

（二）运营期污染防治措施及环境影响评估

1．环境空气

经《报告书》判定，环境空气影响评价等级为一级。

运营期废气排放分为有组织排放和无组织排放两种方式，主要污染物为颗粒物、硫酸雾、氨气、挥发性有机废气、氯化氢、NOX、臭气浓度等。

（1）有组织排放废气

1）珠坯生产线废气：

配料过程投料机上方设置集气罩收集投料废气，电炉通过自带密闭集气罩收集电熔炉废气，滚抛机通过自带密闭集气罩收集滚抛废气，上述废气经收集后经布袋除尘器处理后，通过15m高排气筒（DA001）排放。《报告书》核算：颗粒物排放浓度2．03mg／m3，排放速率0．163kg／h，满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297－1996）表2中二级标准要求。

2）水钻、烫钻生产线废气：

项目设置2条水钻酸洗工序。水钻生产线硫酸酸洗工序设置酸洗槽，通过上方设置的集气罩收集挥发的硫酸雾，分别经各自车间的碱液喷淋装置处理后，11栋厂房洗钻废气通过15m高排气筒（DA002）排放、37栋厂房洗钻废气通过15m高排气筒（DA003）排放。《报告书》核算：单个排气筒硫酸雾排放浓度0．38mg／m3，排放速率0．0022kg／h，满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297－1996）表2中二级标准要求。

项目设置4条化镀工序。化镀工序的银镜反应会产生氨气，通过上方设置的集气罩收集挥发的氨气，分别经各自车间设置的二级碱液喷淋装置处理后，7栋厂房化镀废气通过30m高排气筒（DA004）排放、9栋厂房化镀废气通过15m高排气筒（DA005）排放、41栋厂房化镀废气通过15m高排气筒（DA006）排放、45栋厂房化镀废气通过30m高排气筒（DA007）排放。《报告书》核算：单个排气筒氨气排放浓度2．07mg／m3，排放速率0．0063kg／h，满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554－93）排放限值。

项目设置4个喷漆车间，每个车间2条喷漆生产线，每个车间设置一套废气处理装置。喷漆室为封闭式，有机废气（含水钻喷漆及烘干废气、烫钻喷漆及烘干废气、烫钻上胶废气）采用管道收集后，分别经各自车间设置的“水帘柜＋旋流洗涤塔＋干式过滤＋蓄热式催化燃烧RCO装置”处理后，7栋厂房喷漆废气通过30m高排气筒（DA008）排放、9栋厂房喷漆废气通过15m高排气筒（DA009）排放、40栋厂房喷漆废气通过15m高排气筒（DA010）排放、45栋厂房喷漆废气通过30m高排气筒（DA011）排放。《报告书》核算：单个排气筒颗粒物排放浓度3．95mg／m3，排放速率0．059kg／h；TVOC排放浓度4．73mg／m3，排放速率0．07kg／h；甲苯排放浓度0．165mg／m3，排放速率0．0025kg／h；二甲苯物排放浓度0．9mg／m3，排放速率0．0134kg／h，满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297－1996）表2中二级标准要求。

3）吸塑片生产线废气：

吸塑片投料废气：吸塑片投料机上方设置集气罩收集投料废气，通过布袋除尘器处理后，通过15m高排气筒（DA012）排放。《报告书》核算：颗粒物排放浓度4．71mg／m3，排放速率0．014kg／h，满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297－1996）表2中二级标准要求。臭气浓度满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554－93）表2标准限值。

吸塑片生产废气：吸塑片生产废气经集气罩收集，经三级活性炭吸附处理后，通过15m高排气筒（DA013）排放。《报告书》核算：非甲烷总烃排放浓度5．57mg／m3，排放速率0．17kg／h，氯化氢排放浓度0．005mg／m3，排放速率0．00002kg／h。满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297－1996）表2中二级标准要求。

4）废吸塑片回收车间废气：

退银、沉银及硝酸银配制废气经集气罩收集，同硫酸、盐酸及硝酸储罐大小呼吸废气，一并经二级碱液喷淋装置处理后，通过15m高排气筒（DA014）排放。《报告书》核算：氯化氢排放浓度1．74mg／m3，排放速率0．026kg／h，硫酸雾排放浓度0．213mg／m3，排放速率0．0032kg／h，氮氧化物排放浓度18．25mg／m3，排放速率0．27kg／h。满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297－1996）表2中二级标准要求。

煅烧提纯废气：煅烧过程废气经集气罩收集后，经布袋除尘器处理后，通过15m高排气筒（DA015）排放。《报告书》核算：颗粒物排放浓度14．2mg／m3，排放速率0．043kg／h，满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297－1996）表2中二级标准要求。

5）磨轮修复车间废气

废旧金刚石工具电镀前需先进行酸溶、酸洗、活化废气通过集气罩收集，经二级碱液塔吸收处理达标后，通过15m高排气筒（DA016）排放。《报告书》核算：氯化氢排放浓度0．37mg／m3，排放速率0．01kg／h，硫酸雾排放浓度0．162mg／m3，排放速率0．005kg／h，氮氧化物排放浓度4．12mg／m3，排放速率0．12kg／h。满足《电镀污染物排放标准》表5标准限值要求。

6）抛轮生产废气

抛轮投料粉尘、车圆废气通过集气罩收集后，经除尘器处理后，通过15m高排气筒（DA017）排放。《报告书》核算：颗粒物排放浓度1．37mg／m3，排放速率0．014kg／h，满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297－1996）表2中二级标准要求。

7）食堂油烟废气

食堂油烟经油烟净化装置处理后达《饮食业油烟排放标准（试行）》（GB18483－2001），通过1根15m高排气筒排放。

（2）无组织排放废气

项目无组织废气源于未经有组织收集的生产废气及****处理站恶臭气体。

《报告书》核算：各污染物无组织排放量分别为颗粒物4．82t／a、氨气0．457t／a、硫酸雾0．131t／a、氯化氢0．59t／a、硫化氢0．022t／a、氮氧化物2．12t／a、甲苯0．12t／a、二甲苯0．676t／a、VOCs3．805t／a。

（3）预测结果

《报告书》判定项目大气环境评价等级为一级，采用AERMOD模型进行进一步预测。

正常排放情况下：①TSP、PM10、PM2．5、NO2、NH3、NOx、TVOC、硫酸雾、氯化氢、甲苯、二甲苯及硫化氢短期浓度贡献值的最大浓度占标率＜100％。TSP、PM10、PM2．5、NO2、NOx年均浓度贡献值的最大浓度占标率＜30％；②叠加区域在建源、拟建源、现状背景监测浓度值后，环境空气保护目标和网格点TSP、PM10、PM2．5、NO2、NOx保证率日均浓度预测值和年均浓度预测值均能达到《环境空气质量标准》（GB3095－2012）限值要求，TVOC、硫酸雾、氯化氢、甲苯、二甲苯及硫化氢对环境空气保护目标的1h预测值满足《环境影响评价技术导则－大气环境》（HJ2．2－2018）附录D的浓度参考限值要求。

非正常排放情况下：环境空气保护目标、网格点处PM10、PM2．5、氮氧化物小时贡献值均能满足《环境空气质量标准》（GB3095－2012）。TVOC、氨、甲苯、二甲苯、硫酸雾、氯化氢环境空气保护目标、网格点处小时贡献值均能满足《环境影响评价技术导则－大气环境》（HJ2．2－2018）附录D表D．1中小时浓度标准限值要求。

厂界：甲苯、二甲苯、氨、硫化氢、硫酸雾、氯化氢、氮氧化物、TVOC、颗粒物排放满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297－1996）表2无组织排放监控浓度限值。

TVOC、甲苯、二甲苯在项目厂界处的监控浓度均可达到《大气污染物综合排放标准》（GB16297－1996）表2中无组织排放监控浓度限值要求。

大气环境防护距离：各污染因子在厂界及厂界外网格点短期贡献浓度未超过《环境空气质量标准》（GB3095－2012）、《环境影响评价技术导则大气环境》（HJ2．2－2018）附录D限值要求，故不需设大气环境防护距离。

2．地表水环境

运营期废水生产废水及生活用水。《报告书》判定地表水环境影响评价等级为三级B。

（1）废水种类

《报告书》提出生产废水须分类收集、分类处置，主要为①含镍废水（磨轮修复酸溶水洗废水、成品清洗废水）产生量3．33m3／d，经含镍废水处理系统处理****处理站处理；②前处理废水（除油废水、超声波水洗废水、酸洗后清洗废水、火化后水洗废水）产生量2．2m3／d，经前处理系统处理后****处理站处理；③含银废水（化镀后清洗废水、洗银后清洗废水、化镀废液及镀件退镀水洗废水）产生量为711．32m3／d；④一般清洗废水（水钻／烫钻半成品碱洗后清洗废水、洗片机清洗废水、碱喷淋废水、酸洗废水、化镀前酸洗后清洗废水、化镀前碱洗后清洗废水、烫钻成品清洗废水、车间冲洗废水）产生量为1288．882m3／d。

（2）废水处理设施

《报告书》提出项目设置1座珠坯清洗废水循环池（规模55m3／d）处理珠坯清洗废水，设置2****处理站（每座3600m3／d）处理磨抛废水，设置2座圆磨循环水池（每座200m3／d）处理圆磨废水；设置1座含银废水处理系统（规模900m3／d）处理含银废水；设置1座前处理系统（3m3／d）处理前处理废水；设置1座含镍废水系统（规模5m3／d）处理含镍废水；

含银废水、含镍废水及前处理废水经各自废水处理系统处理达《电镀污染物排放标准》（GB21900－2008）表2车间或生产设施废水排放口限值要求，与一般清洗废水在一同进入****处理站（规模3000m3／d）处理，生产废水最终处理达《污水排入城镇下水道水质标准》（GB／T31962－2015）中A级标准后，通过生产废水总排口经市政污水管网，最终进入****处理厂处理。

生活污水产生量307．1m3／d，经自建隔油池（规模10m3／d）和5座化粪池（总容积370m3／d）处理生活污水。食堂废水经隔油池预处理后，同办公生活废水一并进入化粪池预处理，经自建污水处理设施处理达《污水综合排放标准》（GB8978－1996）表4中三级标准限值及《污水排入城镇下水道水质标准》（GB／T31962－2015）中A级标准后，经生活污水排放口排入市政污水管网，最终进****处理厂处理。

（3****处理厂可行性

《报告书》分析，根据《**县**片区污水处理基础设施建设项目（一期）环境影响报告书》及其批复（文环环评〔2025〕7号），项目服务对象及范围为**绿色铝创新产业园范围内的企业及生态环境主管部门认可且满足进水水质要求的其他企业，根据****公司出具《关于砚****处理厂接纳污水的证明》，****处理厂主要接收**凤****公司“**凤****公司年产20万吨光伏新能源发电系统铝合金材料项目”和****“年产3万吨精品特A水晶钻石建设项目”的生产废水，尚有一定剩余容量。

砚****处理厂项目于2025年3月开工，预计2026年1月20****处理厂以及工业污水管网建设、调试及验收工作。****政府2025年7月30日出具《****政府关于加快推进**县**片区污水处理基础设施建设项目（一期）的承诺》“加快推进**县**片区污水处理基础设施建设项目（一期）建设进度，加强对**凤****公司、****的监督管理，在**县**片区污水处理基础设施建设项目（一期）正常运行前确保2家公司无生产废水外排，严肃查处偷排漏排等环境违法行为”。同时根据2025年10月28****政府《关于****年产3万吨精品特A水晶钻石建设项目专题会议纪要》“****公司负责，2026年1月20****处理厂以及工业污水管网建设、调试及验收工作，确保1月25日前具备承接污水条件”。综上，项目生产废水经处理达标后，依托砚****处理厂处理可行。

3．地下水环境

《报告书》判定地下水环境影响评价等级为三级。

（1）水文地质条件

根据《**县****年产3万吨精品特A水晶钻石建设项目岩土工程勘察报告》，场地处于**盆地南东侧边缘地带，属于地下水补给区，分布地层有填土、粘土、粉质粘土、红粘土、碎石及强～中风化砾岩、强～中风化泥质灰岩、强～中风化**岩，地下水类型主要有松散层孔隙水及岩溶水裂隙两种类型。地下水主要接受大气降水的垂直补给，另外接受低**区地下水的侧向补给。地下水接受补给后，由北向南径流，最后于大腻姐、八嘎一带排泄。地下水的排泄主要以暗河、泉的形式排泄，排水点集中，涌水量大。

《报告书》预测：项目地下水潜在污染****处理站地下水防渗系统出现非正常工况时，污染物COD、总银沿地下水流向下游迁移，而且随着泄漏时间的增长，污染物影响的范围逐渐变大；由预测可知。

当项目****处理站发生渗漏时，在预测时段内（1000d）耗氧量最大超标距离为52m；总银的最大超标距离为57m。

（3）分区防渗及监控

《报告书》提出，****处理站、****处理站、圆磨循环水池、珠坯清洗循环池、事故池、变电站事故油池、含银废水处理系统、含镍废水处理系统、前处理系统、喷漆车间、镀银车间、磨轮电镀车间、化学品仓库、油漆储存区重点防渗区须满足《环境影响评价技术导则 地下水环境》（HJ610－2016）防渗性能要求，即：防渗层Mb≥6．0m、K≤1×10－10cm／s；危险废物暂存间须满足《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597－2023）防渗要求。

化粪池、隔油池、一般工业固废间及其余生产车间等划分为一般防渗区，要求防渗性能达到等效黏土防渗层Mb≥1．5m、K≤1×10－7cm／s；其他区域为简单防渗，采用混凝土硬化。

****处理站下游30m处设置1个跟踪监测井，下游土锅寨村水井作为污染扩散井进行跟踪监测。并制定地下水跟踪监测计划和地下水污染应急响应预案。

4．固体废物

运营期固体废物主要有一般固废、危险废物及其他固废等。《报告书》提出如下处置措施：

表9 一般固体废物产生及处置情况

5．声环境

《报告书》判定声环境影响评价等级为二级。

运营期主要产噪声源有抛磨机、大圆磨机、空压机、车床、真空镀膜机等设备，源强60－90dB（A）。

《报告书》预测，东厂界噪声贡献值满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348－2008）4类标准，其余厂界噪声预测贡献值满足3类标准。敏感点**山散户、凹塘村叠加背景值后，昼间、夜间预测值满足《声环境质量标准》（GB3096－2008）2类区标准限值要求。

《报告书》提出：设备与基础之间进行减振降噪处理，安装减振基础；泵进出口与管间加柔性短管；及时对设备进行检修，确保设备处于良好的运行状态，杜绝因设备不正常运转而产生的高噪声现象。

6．土壤环境

《报告书》判定土壤环境影响评价等级为一级。

项目对土壤的影响主要表现在大气污染物沉降、垂直入渗、地面漫流对土壤造成的影响。

大气沉降：废气污染物甲苯、二甲苯全部进入土壤环境情况下，甲苯在预测年份10、20、30年对土壤的贡献值分别为0．0039g／kg、0．0065g／kg、0．0091g／kg；甲苯在预测年份10、20、30年对土壤的贡献值分别为0．0155g／kg、0．0298g／kg、0．0441g／kg。叠加土壤现状背景值后，评价范围内土壤环境敏感目标甲苯、二甲苯可满足《土壤环境质量 建设用地土壤污染风险管控标准（试行）》（GB36600－2018）中第一类用地的筛选标准值。

垂直入渗：含银废水处理系统防渗层出现破损或破裂，含银废水发生垂直入渗的非正常状况下，随着时间的增加，废水通过防渗层发生渗漏的量会逐渐增加，渗漏进入土壤中的污染物在垂向上的迁移距离会越来越大。50天后总银在土壤中的垂向最大影响距离约为3．8m，此处贡献浓度为0．045mg／L，土壤中总银超过0．05mg／L浓度垂向范围约为3．7m。《报告书》提出，通过分区防渗后，对可能产生垂直入渗污染土壤各项途径均进行有效预防，在确保各项防渗措施得以落实，并加强维护和环境管理的前提下，项目运营期不会对区域土壤环境产生明显影响。

地面漫流：《报告书》提出，项目废水分类、分质处理，事故状态下，可将生产废水暂存于2500m3事故池事故水池，保证事故废水全部有效收集。全面防控事故废水和可能受污染的雨水发生地面漫流，进入土壤。

《报告书》提出：确保各类废气治理设施稳定，确保废气污染物达标排放；厂区采取分区防渗措施，并做好防渗工程的维护及隐患排查；项目化学品库、油漆储存区、氨水储存区及电镀生产装置区设置围堰，设置2500m3的事故水池以及完善的事故水收集系统，避免地面漫流；布设2个土壤跟踪监测点，制定跟踪监测计划持续跟踪土壤污染状况。

7．环境风险

《报告书》分析：硫酸、盐酸、硝酸银、氨水、油漆（甲苯、二甲苯、乙酸乙酯、2－丙醇、环己酮、2－丁酮、异丁醇）、硝酸、镍板、氯化镍、硫酸镍及生产过程产生的废气氨、硫化氢、硫酸雾、氯化氢、机修废油及变压器油等，危险物质最大储存量与临界量比值为10≤Q＝20．894＜100，项目环境风险潜势为Ⅳ级。确定本项目环境风险评价等级为一级。

大气：

《报告书》预测，在最不利气象条件下，甲苯预测浓度未达到毒性终点浓度－1；达到毒性终点浓度－2的最大影响范围距事故发生地点约16．6m，内无环境敏感目标；二甲苯预测浓度未达到毒性终点浓度－1及毒性终点浓度－2；氨预测浓度达到毒性终点浓度－1的最大影响范围距事故发生地点约40m，范围内无环境敏感目标；达到毒性终点浓度－2的最大影响范围距事故发生地点约220m，范围内居民敏感点分布有**山散户、凹塘村。**山散户、凹塘村浓度高于PAC－1及高于PAC－2，超标持续时间约为10min，在该条件下暴露1h一般不会对生命造成威胁，但会有一定的伤害。

常见气象条件下，各关心点均未出现浓度大于毒性终点浓度－1及毒性终点浓度－2的时刻，不会对附近村庄居民造成中毒、死亡等严重后果。

地表水：

《报告书》提出事故状态下，储槽区、储存区设置有围堰、厂区设有事故池，各储存设施均采取了防渗措施，事故池均不设排污口，采取三级防控后可满足消防废水、事故废水存储要求，事故状态下，废水不会进入南利河。

地下水：

根据地下水预测结果，储槽泄露时，地下水中耗氧量预测结果为：100天时，预测超标最远距离为15m；影响最远距离为16m；500天时，预测超标最远距离为35m；影响最远距离为35m；1000天时，预测超标最远距离为52m；影响最远距离为52m；地下水中总银预测结果为：100天时，预测超标最远距离为16m；影响最远距离为16m；500天时，预测超标最远距离为38m；影响最远距离为38m；1000天时，预测超标最远距离为56m；影响最远距离为57m。

《报告书》分析，项目下游区域20m无泉点出露点，且100天内还未发现泄漏事故的可能性较小。且厂区采取分区防渗措施、设置监控井，并提出了相应的污染防治措施，地下水不利影响在可接受水平。

《报告书》提出：项目设置一座2500m3事故水池；酸性化学品储槽设置不小于100m3围堰、氨水储槽设置不小于18m3围堰、油漆储存区设置不小于50m3围堰、电镀车间设置不小于200m3围堰。各类储槽设置监测仪表及事故应急柜，监测是否泄漏；在易发生可燃、有毒气体可能泄漏的区域设置可燃、有毒气体探测和报警装置；编制突发环境事件应急预案并定期演练。

8．电磁环境

运行期110kV变电站运行会产生电磁环境影响。

《报告书》采用类比分析法，分析本项目110kV变电站场址区域、电磁保护目标工频电场强度、工频磁感应强度可满足《电磁环境控制限值》（GB8702－2014）的标准限值，即：工频电场强度限值4000V／m，工频磁感应强度限值100μT。

二、相关政策相符性

根据《报告书》分析，项目对照《产业结构调整指导目录（2024年本）》为允许类项目。与《**州生态环境分区管控动态更新方案》不冲突。

三、评估结论

经评估审查，《报告书》已按技术评审会会议纪要进行认真修改，符合报批条件。在按“三同时”要求严格落实《报告书》和评估意见提出的各项污染控制措施后，从环境影响的角度评价，项目建设可行。