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15万吨/年农药制剂项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****0881MA49NB7N0M | 建设单位法人：李敏 |
| 王伟 | 建设单位所在行政区划：****门市**市 |
| ******工园区 |
建设项目基本信息
| 15万吨/年农药制剂项目 | 项目代码：**** |
| 建设性质： | |
| 2021版本:044-基础化学原料制造；农药制造；涂料、油墨、颜料及类似产品制造；合成材料制造；专用化学产品制造；炸药、火工及焰火产品制造 | 行业类别（国民经济代码）：C2631-C2631-化学农药制造 |
| 建设地点： | ****门市**市 ******工园区公司现有厂址内 |
| 经度:112.****320600 纬度: 31.****94710 | ****机关：****环境局 |
| 环评批复时间： | 2022-08-01 |
| 钟环函〔2022〕78号 | 本工程排污许可证编号：****0881MA49NB7B0M001V |
| 项目实际总投资(万元)： | 10000 |
| 120 | 运营单位名称：**** |
| ****0881MA49NB7N0M | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**** |
| ****0881MA49NB7N0M | 验收监测单位：****公司 |
| ****0115MAD7NXWE0J | 竣工时间：2025-07-15 |
| 调试结束时间： | |
| 2025-10-09 | 验收报告公开结束时间：2025-11-05 |
| 验收报告公开载体： | **建设项目环境信息公示平台 |
2、工程变动信息
项目性质
| 改扩建，建设内容：**一栋颗粒剂生产厂房，并安装1条10万吨/年0.12%噻虫嗪颗粒剂生产线及其配套设备、环保设施；**一栋可溶性粉剂生产厂房，并安装1条5万吨/年8%胺鲜酯可溶性粉剂生产线及其配套设备、环保设施；**一栋原料仓库和一栋成品仓库。项目实施后，可实现15万吨/年农药制剂的生产能力。 | 实际建设情况：改扩建，**1座颗粒剂生产厂房并安装1条10万吨/年0.12%噻虫嗪颗粒剂生产线及其配套设备、环保设施，**1座可溶性粉剂生产厂房并安装1条5万吨/年8%胺鲜酯可溶性粉剂生产线及其配套设备、环保设施，**1座原料和成品仓库，其他公辅工程依托厂区现有。****公司调整生产布局，将项目2座生产厂房、1座原料和成品仓库实际建设地点由厂区东北面移至北面预留用地，直线位移为200m，厂房内部设置与计划相同。 |
| ****公司调整生产布局，将项目2座生产厂房、1座原料和成品仓库实际建设地点由厂区东北面移至北面预留用地，直线位移为200m，厂房内部设置与计划相同，调整本项目位置，调整后环境防护距离未发生变化，且未新增敏点。 | 是否属于重大变动：|
规模
| 15万吨/年农药制剂的生产能力 | 实际建设情况：15万吨/年农药制剂的生产能力 |
| 无变动 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 0.12%噻虫嗪颗粒剂生产工艺为：拆袋、计量、混合，挤压，破碎、筛分，修整和检验、包装。 8%胺鲜酯可溶性粉剂生产工艺为：投料、假性结块破碎、混合、检验、粉体输送、计量和包装等工序 | 实际建设情况：0.12%噻虫嗪颗粒剂生产工艺为：拆袋、计量、混合，挤压，破碎、筛分，修整和检验、包装。 8%胺鲜酯可溶性粉剂生产工艺为：投料、假性结块破碎、混合、检验、粉体输送、计量和包装等工序 |
| 无变动 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 废气：运营期0.12%噻虫嗪颗粒剂生产线采用挤压造粒（干法造粒）工艺，应在投料口上方分别设置集气罩，且三面设置围挡，一面设置软帘，收集的粉尘经一根主管道+1#脉冲袋式除尘器净化处理后15m高(DA033)排气筒排放；8%胺鲜酯可溶性粉剂生产线，应在投料口上方分别设置集气罩，且三面设置围挡，一面设置软帘，收集的粉尘经一根主管道+2#脉冲袋式除尘器净化处理后15m高(DA034)排气筒排放；上述污染物外排应满足《农药制造工业大气污染物排放标准》(GB39727-2020)中“表1大气污染物排放限值”要求。 企业边界大气污染物颗粒物、非甲烷总烃排放满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)“表2新污染源大气污染物排放限值”相关要求。项目厂区内VOCs无组织排放应满足《农药制造工业大气污染物排放标准》（GB39727-2020）中附录C“表C.1厂区内VOCs无组织排放限值”的规定。废水：2、运营期项目设备清洗废水、生产车间地面保洁废水及办公生活污水等，全部汇入厂区生产生活污水回用管网系统，用于公司选矿生产线等，不外排环境。噪声：3、加强设备维护管理，合理安排工作时间，选用低噪声设备，对设备采取隔声、减振、消声等措施，项目厂界噪声应满足《工业企业厂界噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准要求。固废：一般固体废物应分类收集，**化综合利用；危险废物：集中到危险废物仓库暂存，并委托有相应危险废物处置资质的单位处置；办公生活垃圾交由环卫部门统一清运处置。 | 实际建设情况：废气：运营期0.12%噻虫嗪颗粒剂生产线采用挤压造粒（干法造粒）工艺，应在投料口上方分别设置集气罩，且三面设置围挡，一面设置尾投料口密闭盖，收集的粉尘经一根主管道+1#脉冲袋式除尘器净化处理后15m高(DA033)排气筒排放；8%胺鲜酯可溶性粉剂生产线，应在投料口上方分别设置集气罩，且三面设置围挡，一面设置为投料口密闭盖，收集的粉尘经一根主管道+2#脉冲袋式除尘器净化处理后15m高(DA034)排气筒排放；上述污染物外排应满足《农药制造工业大气污染物排放标准》(GB39727-2020)中“表1大气污染物排放限值”要求。 企业边界大气污染物颗粒物、非甲烷总烃排放满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)“表2新污染源大气污染物排放限值”相关要求。项目厂区内VOCs无组织排放应满足《农药制造工业大气污染物排放标准》（GB39727-2020）中附录C“表C.1厂区内VOCs无组织排放限值”的规定。废水;2、运营期项目设备清洗废水、生产车间地面保洁废水及办公生活污水等，全部汇入厂区生产生活污水回用管网系统，用于公司选矿生产线等，不外排环境。噪声：3、加强设备维护管理，合理安排工作时间，选用低噪声设备，对设备采取隔声、减振、消声等措施，项目厂界噪声应满足《工业企业厂界噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准要求。固废：一般固体废物应分类收集，**化综合利用；危险废物：集中到危险废物仓库暂存，并委托有相应危险废物处置资质的单位处置；办公生活垃圾交由环卫部门统一清运处置。 |
| 投料口使用密封盖较软帘设计更科学，投料过程中及投料后密闭，减少无组织废气散逸 | 是否属于重大变动：|
其他
| 设置1座原料库、1座成品库。 | 实际建设情况：合并建设为1座原料及成品仓库，占地面积945m2，1F，钢构，全封闭式。 |
| 根据实际建设计划合并建设，不会导致大气污染无组织排放量增加10%及以上。 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 157635 | 0 | 157635 | 0 | 0 | 157635 | 0 | |
| 7.882 | 0 | 7.882 | 0 | 0 | 7.882 | 0 | |
| 0.79 | 0 | 0.79 | 0 | 0 | 0.79 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| ****122 | 12576 | 0 | 0 | 0 | ****698 | 12576 | / |
| 275.304 | 0 | 275.304 | 0 | 0 | 275.304 | 0 | / |
| 166.485 | 0 | 166.485 | 0 | 0 | 166.485 | 0 | / |
| 234.015 | 0.2212 | 235.935 | 0 | 0 | 234.236 | 0.221 | / |
| 2.678 | 0.02 | 2.728 | 0 | 0 | 2.698 | 0.02 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 全厂污水收集池 | 综合利用不外排 | 沉淀后回用于现有项目磷酸装置制浆工序使用，项目无废水不外排。 | 已监测 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 颗粒剂生产线废气处理装置 | 《农药制造工业大气污染物排放标准》（GB39727-2020）中“表1 大气污染物排放限值” | 颗粒剂生产线废气经“1根主管道+1#脉冲袋式除尘器”处理达标后，尾气由15m排气筒（DA001）达标排放 | 已监测 | |
| 2 | 可溶性粉剂生产线废气处理措施 | 《农药制造工业大气污染物排放标准》（GB39727-2020）中“表1 大气污染物排放限值” | 废气经“1根主管道+2#脉冲袋式除尘器”处理后，尾气由15m排气筒（DA002）达标排放 | 已监测 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 生产设备、环保设备等 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准要求 | 选用低噪声设备、基础减振、厂房隔声、设备保养润滑，规范操作管理 | 已监测 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
| 1 | 4、严格按照有关规定，对固体废物实施分类收集后处置，做到“**化、减量化、无害化”，妥善利用和处置各类固体废物，防止造成二次污染。运营期产生的一般固体废物应分类收集，**化综合利用。农药原药噻虫嗪的废包装材料、生产线设备维护产生的废润滑油及其包装物属于危险废物，应严格按照《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2001)、《危险废物收集贮存运输技术规范》(HJ2025-2012)的有关规定建设危废暂存间，按其规定进行管理。收集时根据危险废物的种类、数量、危险特性、物理形态、运输要求等因素选择合适的包装形式，集中到危险废物仓库暂存，并委托有相应危险废物处置资质的单位处置；办公生活垃圾交由环卫部门统一清运处置。 | 一般固体废物应分类收集，**化综合利用；危废集中到危险废物仓库暂存，并委托有相应危险废物处置资质的单位处置；办公生活垃圾交由环卫部门统一清运处置 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 公辅工程依托厂区现有 | 验收阶段落实情况：公辅工程依托厂区现有 |
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环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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