开启全网商机
登录/注册
表面处理生产线及污水处理站、废酸处理站改扩建项目
项目详情
下文中****为隐藏内容，仅对千里马会员开放，如需查看完整内容请
「注册/登录」或 拨打咨询热线：
400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****0424MA0EQLY56P | 建设单位法人：宋天亮 |
| 李凯豹 | 建设单位所在行政区划：**省**市**县 |
| 河******工业区经四路西侧 |
建设项目基本信息
| 表面****处理站、废酸处理站改扩建项目 | 项目代码：**** |
| 建设性质： | |
| 2021版本:067-金属表面处理及热处理加工 | 行业类别（国民经济代码）：C3482-C3482-紧固件制造 |
| 建设地点： | ******县 ******县 |
| 经度:114.524444 纬度: 36.461944 | ****机关：****审批局 |
| 环评批复时间： | 2024-12-11 |
| 邯审批表〔2024〕20号 | 本工程排污许可证编号：****0424MA0EQLY56P001U |
| 2021-12-20 | 项目实际总投资(万元)：1800 |
| 450 | 运营单位名称：**** |
| ****0424MA0EQLY56P | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**** |
| ****0424MA0EQLY56P | 验收监测单位：**奕鸿****公司 |
| ****0404MA0F349G69 | 竣工时间：2025-05-20 |
| 调试结束时间： | |
| 2025-05-24 | 验收报告公开结束时间：2025-06-24 |
| 验收报告公开载体： | 生态环境公示网 |
2、工程变动信息
项目性质
| 改扩建 | 实际建设情况：改扩建 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 2#生产车间热镀锌处理能力分别5.4万吨/年； 4#车间注塑能力120吨/年； 5#车间酸洗磷化处理能力24万吨/年； 5#****处理站处理能力300m3/d； 5#车间废酸处理能力9000吨/年； 7#车间不锈钢清洗生产线处理能力1万吨/年。 | 实际建设情况：2#生产车间热镀锌处理能力分别4.2万吨/年； 5#车间酸洗磷化处理能力24万吨/年； 5#****处理站处理能力300m3/d； 5#车间废酸处理能力9000吨/年； 7#车间不锈钢清洗生产线处理能力1万吨/年； 8#车间注塑能力120吨/年。 |
| 阶段性竣工投产。 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 污水处理站工艺为“pH调节/油水分离+混凝+絮凝+沉淀+A/O工艺+沉淀+砂滤+活性炭过滤”。 酸洗磷化生产线工艺：酸洗、磷化、皂化。 热镀锌生产线工艺：除油、酸洗、助镀、镀锌、冷却。 不锈钢清洗生产线工艺：除油、活化、滚光。 注塑件生产线工艺：挤塑。 废酸处理工艺：聚合反应。 | 实际建设情况：污水处理站工艺为“pH调节/油水分离+混凝+絮凝+沉淀+A/O工艺+沉淀+砂滤+活性炭过滤”。 酸洗磷化生产线工艺：酸洗、磷化、皂化。 热镀锌生产线工艺：除油、酸洗、助镀、镀锌、冷却。 不锈钢清洗生产线工艺：除油、活化、滚光。 注塑件生产线工艺：挤塑。 废酸处理工艺：聚合反应。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| （1）2#生产车间 ①热镀锌酸洗、脱脂废气负压收集，碱喷淋处理后通过22m排气筒排放（P23）。 ②热镀锌浸锌废气集气罩收集+布袋除尘器+喷淋塔净化吸收+22m排气筒（P24）排放。 ③热镀锌锌锅加热炉废气采取低氮燃烧器，燃烧废气经至一根17m高排气筒排放（P25）。 （2）5#生产车间 ①酸洗磷化生产****处理站酸雾经碱喷淋塔处理后，经22m高5#车间酸洗磷化废气排气筒P27排放。 ②锅炉采用低氮燃烧器，燃烧废气经至一根17m高排气筒排放（P28）。 （3）4#生产车间 注塑废气经集气罩收集+二级活性炭+17m排气筒排放（P26）。 | 实际建设情况：（1）2#生产车间 ①1#热镀锌生产线脱脂酸洗废气经碱喷淋塔处理，和经“袋式除尘器+脱氨塔”处理后的锌锅表面废气，一同经22m高2#车间1#热镀锌酸洗及锌锅废气排气筒DA022排放。 ②1#热镀锌生产线锌锅加热废气，采用低氮燃烧器，燃烧废气经17m高2#车间1#热镀锌锌锅加热废气排气筒DA023排放。 ③3#热镀锌生产线脱脂酸洗废气经碱喷淋塔处理，经22m高2#车间3#热镀锌酸洗废气排气筒DA026排放。 ④3#热镀锌生产线锌锅表面废气经“袋式除尘器+脱氨塔”处理后，经22m高2#车间3#热镀锌锌锅废气排气筒DA027排放。 ⑤抛丸废气经各抛丸机自带袋式除尘器处理后，经同一根15m高2#车间抛丸废气排气筒DA028排放。 （2）5#生产车间 ①酸洗磷化生产****处理站酸雾经碱喷淋塔处理后，经22m高5#车间酸洗磷化废气排气筒DA020排放。 ②锅炉采用低氮燃烧器，燃烧废气经15m高5#车间锅炉废气排气筒DA021排放。 （3）8#生产车间 注塑废气（主要污染物为非甲烷总烃、氨）经“二级活性炭吸附”处理后，通过17m高8#车间注塑废气排气筒DA029排放。 |
| 位置调整。 | 是否属于重大变动：|
其他
| 无 | 实际建设情况：无 |
| 阶段性竣工投产。 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 1.164 | 0 | 0 | 0 | 1.164 | 1.164 | |
| 0 | 0.059 | 0 | 0 | 0 | 0.059 | 0.059 | |
| 0 | 0.01 | 0 | 0 | 0 | 0.01 | 0.01 | |
| 0 | 0.162 | 0 | 0 | 0 | 0.162 | 0.162 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0.0332 | 0 | 0 | 0 | 0.033 | 0.033 | / |
| 0 | 2.6333 | 0 | 0 | 0 | 2.633 | 2.633 | / |
| 0 | 3.9093 | 0 | 0 | 0 | 3.909 | 3.909 | / |
| 0 | 0.1059 | 0 | 0 | 0 | 0.106 | 0.106 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
表2 大气污染治理设施
| 1 | 碱喷淋塔、袋式除尘器+脱氨塔 | 颗粒物、氯化氢、碱雾均满足《钢铁工业大气污染物超低排放标准》（DB13/2169-2018）要求（颗粒物10mg/m3，氯化氢15mg/m3，碱雾10mg/m3），氨满足《恶臭污染物排放标准》(GB14554-1993)要求（排放速率8.7kg/h）； | 1#热镀锌生产线脱脂酸洗废气经碱喷淋塔处理，和经“袋式除尘器+脱氨塔”处理后的锌锅表面废气，一同经22m高2#车间1#热镀锌酸洗及锌锅废气排气筒DA022排放。 | 2#车间1#热镀锌酸洗及锌锅废气排气筒中颗粒物最大浓度为4.5mg/m3，氯化氢最大浓度为8.4mg/m3，氨最大排放速率为0.362kg/h，碱雾最大浓度为3.5mg/m3 | |
| 2 | 低氮燃烧器 | 颗粒物、二氧化硫、氮氧化物、烟气黑度均满足**省《工业炉窑大气污染物排放标准》(DB13/1640-2012)表1及表2中**炉容限值要求同时满足《关于印发的通知》（冀环大气（2019）607号）的相关要求（颗粒物30mg/m3，二氧化硫200mg/m3，氮氧化物300mg/m3，烟气黑度1级）； | 1#热镀锌生产线锌锅加热废气，采用低氮燃烧器，燃烧废气经17m高2#车间1#热镀锌锌锅加热废气排气筒DA023排放。 | 2#车间1#热镀锌锌锅加热废气排气筒中颗粒物最大浓度为11.8mg/m3，二氧化硫未检出，氮氧化物最大浓度为259mg/m3，烟气黑度<1级， | |
| 3 | 碱喷淋塔 | 氯化氢、碱雾均满足《钢铁工业大气污染物超低排放标准》（DB13/2169-2018）要求（氯化氢15mg/m3，碱雾10mg/m3）； | 3#热镀锌生产线脱脂酸洗废气经碱喷淋塔处理，经22m高2#车间3#热镀锌酸洗废气排气筒DA026排放。 | 2#车间3#热镀锌酸洗废气排气筒中氯化氢最大浓度为8.3mg/m3，碱雾最大浓度为3.2mg/m3， | |
| 4 | 袋式除尘器+脱氨塔 | 颗粒物满足《钢铁工业大气污染物超低排放标准》（DB13/2169-2018）要求（颗粒物10mg/m3），氨满足《恶臭污染物排放标准》(GB14554-1993)要求（排放速率8.7kg/h）； | 3#热镀锌生产线锌锅表面废气经“袋式除尘器+脱氨塔”处理后，经22m高2#车间3#热镀锌锌锅废气排气筒DA027排放。 | 2#车间3#热镀锌锌锅废气排气筒中颗粒物最大浓度为9.3mg/m3，氨最大排放速率为0.218kg/h， | |
| 5 | 袋式除尘器 | 颗粒物满足《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）（颗粒物浓度6.5mg/m3，排放速率3.5kg/h）； | 抛丸废气经各抛丸机自带袋式除尘器处理后，经同一根15m高2#车间抛丸废气排气筒DA028排放。 | 2#车间抛丸废气排气筒中颗粒物最大浓度为6.5mg/m3，最大排放速率为0.006kg/h， | |
| 6 | 二级活性炭吸附 | 非甲烷总烃、氨均满足《合成树脂工业污染物排放标准及修改单》（GB31572-2015，含2024年修改单）要求（非甲烷总烃60mg/m3，氨20mg/m3）； | 注塑废气（主要污染物为非甲烷总烃、氨）经“二级活性炭吸附”处理后，通过17m高8#车间注塑废气排气筒DA029排放。 | 8#车间注塑废气排气筒中非甲烷总烃最大浓度为2.62mg/m3，氨最大浓度为5.95mg/m3， | |
| 7 | 碱喷淋塔 | 氯化氢满足《钢铁工业大气污染物超低排放标准》（DB13/2169-2018）要求（氯化氢15mg/m3）； | 酸洗磷化生产****处理站酸雾经碱喷淋塔处理后，经22m高5#车间酸洗磷化废气排气筒DA020排放。 | 5#车间酸洗磷化废气排气筒中氯化氢最大浓度为6.5mg/m3 | |
| 8 | 低氮燃烧器 | 颗粒物、二氧化硫、氮氧化物、烟气黑度均满足《锅炉大气污染物排放标准》(DB13/5161-2020)要求（颗粒物5mg/m3，二氧化硫10mg/m3，氮氧化物50mg/m3，烟气黑度1级）。 | 锅炉采用低氮燃烧器，燃烧废气经15m高5#车间锅炉废气排气筒DA021排放。 | 5#车间锅炉废气排气筒颗粒物最大浓度为2.3mg/m3，二氧化硫5mg/m3，氮氧化物最大浓度为35mg/m3，烟气黑度<1级， |
表3 噪声治理设施
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
| 1 | 酸洗槽废液、收集于废酸储罐，****处理站处理，不外排；废磷化液、废皂化液、废脱脂液、废助镀液、废活化液、废滚光液、废退镀液在需要更换时提前联系资质单位，由有资质单位采用专用设备收集、转移处置，不在厂区内贮存；磷化槽废渣、皂化废渣、脱脂槽废渣、助镀废渣、活化槽渣、滚光槽渣、布袋除尘收集的锌灰、锌浮渣、污水站污泥、废活性炭暂存于危废暂存间，定期交由有资质的单位处理。 | 酸洗槽废液、收集于废酸储罐，****处理站处理，不外排；废磷化液、废皂化液、废脱脂液、废助镀液、废活化液、废滚光液、废退镀液在需要更换时提前联系资质单位，由有资质单位采用专用设备收集、转移处置，不在厂区内贮存；磷化槽废渣、皂化废渣、脱脂槽废渣、助镀废渣、活化槽渣、滚光槽渣、布袋除尘收集的锌灰、锌浮渣、污水站污泥、废活性炭暂存于危废暂存间，定期交由有资质的单位处理。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
6、工程建设对项目周边环境的影响
| / |
| / |
| / |
| / |
| / |
| / |
7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
400-688-2000
欢迎来电咨询～
