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| **** | 建设单位代码类型:|
| ****0185MA9K9TGCXA | 建设单位法人:陈宾宾 |
| 陈宾宾 | 建设单位所在行政区划:**省**市**市 |
| **省**市**市产业集聚区 |
| ****年产150吨硅碳棒和100吨硅钼棒项目(二期) | 项目代码:|
| 建设性质: | |
| 2021版本:060-耐火材料制品制造、石墨及其他非金属矿物制品制造 | 行业类别(国民经济代码):C3099-C3099-其他非金属矿物制品制造 |
| 建设地点: | **省**市**市 产业集聚区 |
| 经度:113.114462 纬度: 34.459584 | ****机关:****环境局**分局 |
| 环评批复时间: | 2022-01-24 |
| 登环建表〔2022〕1号 | 本工程排污许可证编号:**** |
| 2023-03-29 | 项目实际总投资(万元):300 |
| 运营单位名称: | **** |
| ****0185MA9K9TGCXA | 验收监测(调查)报告编制机构名称:**** |
| ****0185MA9K9TGCXA | 验收监测单位:**沃****公司 |
| ****0185MA9MFA7W9R | 竣工时间:2025-09-21 |
| 调试结束时间: | |
| 2025-11-17 | 验收报告公开结束时间:2025-12-15 |
| 验收报告公开载体: | https://gongshi.****.com/ |
| ** | 实际建设情况:** |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 年产150吨硅碳棒和100吨硅钼棒项目 | 实际建设情况:年产150吨硅碳棒 |
| 项目分期建设 | 是否属于重大变动:|
| ①硅碳棒生产工艺:碳化硅、硅粉、纤维素结合剂、石油焦—混料—搅拌—液压成型—烘干—烧结—粘结—烘干—焊接—打磨、切割—检测—喷铝—成品;②硅钼棒生产工艺:钼粉、硅粉—混料—合成—鄂破—球磨—筛分—搅拌捏合—挤出成型—烘干—烧结—打磨—喷铝—焊接—整形、检测—成品。 | 实际建设情况:硅碳棒生产工艺:碳化硅、硅粉、纤维素结合剂、石油焦—混料—搅拌—液压成型—烘干—烧结—粘结—烘干—焊接—打磨、切割—检测—喷铝—成品; |
| 项目分期建设,硅钼棒暂未建设 | 是否属于重大变动:|
| 废气:①硅碳棒投料粉尘、打磨切割废气、喷铝废气、烧结烟尘收集后经1套袋式除尘器处理后通过1根15m高排气筒(DA001)排放;②硅碳棒粘接、烘干、焊接废气(非甲烷总烃、甲醛、苯酚)收集后经1套UV光氧催化氧化+活性炭吸附装置处理后通过1根15m高排气筒(DA002)排放;③硅钼棒投料粉尘、破碎筛分废气、喷铝废气、打磨废气、烧结烟尘收集后经1套袋式除尘器处理后通过1根15m高排气筒(DA003)排放; 废水:①生产废水为纯水制备产生的高盐废水,收集后进行洒水抑尘;②生活污水经过化粪池处理后通过管道进****处理站处理; 噪声:基础减振、厂房隔声、距离衰减; 固废:1座10m2的固废暂存间;1座5m2危废暂存间。 | 实际建设情况:废气:①硅碳棒投料粉尘、打磨切割废气、喷铝废气、烧结烟尘收集后经1套袋式除尘器处理后通过1根15m高排气筒(DA001)排放;②硅碳棒粘接、烘干、焊接废气(非甲烷总烃、甲醛、苯酚)收集后经1套UV光氧催化氧化+活性炭吸附装置处理后通过1根15m高排气筒(DA002)排放; 废水:①生产废水为自来水,无生产废水产生;②生活污水经过化粪池处理后通过管道进****处理站处理; 噪声:基础减振、厂房隔声、距离衰减; 固废:1座10m2的固废暂存间;1座5m2危废暂存间 |
| 硅钼棒未建设;环评中硅碳棒生产用水为纯水,而实际生产用水为自来水,无高盐废水产生,对环境影响变小 | 是否属于重大变动:|
| 无 | 实际建设情况:无 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0.0135 | 0 | 0 | 0 | 0.013 | 0.013 | |
| 0 | 0.001 | 0 | 0 | 0 | 0.001 | 0.001 | |
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| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
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| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0.0211 | 0 | 0 | 0 | 0.021 | 0.021 | / |
| 1 | 化粪池 | / | 化粪池 | 由监测结果可知,pH值最大浓度为8.2(无量纲)、悬浮物最大浓度为75mg/L、氨氮最大浓度为7.50mg/L、化学需氧量最大浓度为99mg/L、五日生化需氧量最大浓度为53.6mg/L。 |
| 1 | 1套袋式除尘器+1根15m高排气筒(DA001) | 满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2二级要求,以及《**市2019年工业企业深度治理专项工作方案》(郑环攻坚〔2019〕3号)文件要求,颗粒物浓度<10mg/m3,同时满足《工业炉窑大气污染物排放标准》(DB41/1066-2020)标准要求 | 1套袋式除尘器+1根15m高排气筒(DA001) | 由监测结果可知,验收监测期间,有组织颗粒物最大排放浓度为3.8mg/m3,最大排放速率为0.031kg/h | |
| 2 | 1套UV光氧+活性炭吸附装置+1根15m高排气筒 | 满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2要求同时满足**省《关于全省开展工业企业挥发性有机物专项治理工作中排放建议值的通知》豫环攻坚办【2017】162号文(其他行业:非甲烷总烃建议值:80mg/m3,建议去除效率:70%)要求 | 1套UV光氧+活性炭吸附装置+1根15m高排气筒 | 由监测结果可知,验收监测期间,非甲烷总烃最大排放浓度为2.9mg/m3,最大排放速率为0.009kg/h,酚类化合物最大排放浓度为4.0mg/m3,最大排放速率为0.012kg/h,甲醛最大排放浓度为4.0mg/m3,最大排放速率为0.012kg/h。 |
| 1 | 基础减振、厂房隔声 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3类标准限值 | 基础减振、厂房隔声 | 验收监测期间,本项目昼间噪声测定值范围为55.1~57.5dB(A),夜间噪声测定值范围为45.5~48.2dB(A) |
| 1 | 项目生产过程产生的废液压油、废活性炭经一座5m3危废暂存间暂存后,交由有资质单位回收处置,满足《危险废物贮存污染控制标准》(GB 18597-2001)及其修改单要求和《危险废物收集贮存运输技术规范》(HJ 2025-2012)的相关要求进行存储和管理;成型产生的不合格品直接回用,检测产生的不合格产品和切割、打磨产生的边角料经收集后外售;除尘系统收集粉尘经收集后外售;纯水制备产生的废渗透膜更换后由厂家回收,满足《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》(GB 18599-2020)相关要求。生活垃圾集中收集后交由环卫部门统一处理。 | 项目生产过程产生的废液压油、废活性炭经一座5m3危废暂存间暂存后,交由有资质单位回收处置,满足《危险废物贮存污染控制标准》(GB 18597-2001)及其修改单要求和《危险废物收集贮存运输技术规范》(HJ 2025-2012)的相关要求进行存储和管理;成型产生的不合格品直接回用,检测产生的不合格产品和切割、打磨产生的边角料经收集后外售;除尘系统收集粉尘经收集后外售;生活垃圾集中收集后交由环卫部门统一处理。 |
| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |