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河南铭驰新材料有限公司年产10000吨水性涂料扩建项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****0223MA9KEY0B0K | 建设单位法人：赵永 |
| 卢哲 | 建设单位所在行政区划：**省**市**县 |
| **市****开发区建业路与国福路交叉口东南角100米 |
建设项目基本信息
| 河****公司年产10000吨水性涂料扩建项目 | 项目代码：**** |
| 建设性质： | |
| 2021版本:044-基础化学原料制造；农药制造；涂料、油墨、颜料及类似产品制造；合成材料制造；专用化学产品制造；炸药、火工及焰火产品制造 | 行业类别（国民经济代码）：C2641-C2641-涂料制造 |
| 建设地点： | **省**市**县 ****开发区建业路与国福路交叉口东南角100米 |
| 经度:114.080000 纬度: 34.431667 | ****机关：****环境局**分局 |
| 环评批复时间： | 2025-04-29 |
| 尉环审批表〔2025〕12号 | 本工程排污许可证编号：****0223MA9KEYOBOKO01U |
| 2024-03-27 | 项目实际总投资(万元)：2200 |
| 52 | 运营单位名称：**** |
| ****0223MA9KEY0B0K | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**** |
| ****0223MA9KEY0B0K | 验收监测单位：******公司 |
| ****0100MACN64EN0F | 竣工时间：2025-10-10 |
| 调试结束时间： | |
| 2025-11-17 | 验收报告公开结束时间：2025-12-15 |
| 验收报告公开载体： | https://www.****.com/gs/detail/2?id=51117ZwGJi |
2、工程变动信息
项目性质
| 扩建 | 实际建设情况：扩建 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 年产10000吨水性涂料 | 实际建设情况：年产8000吨水性涂料 |
| 项目多彩漆生产线主要生产设备搅拌机数量减少，多彩漆产能从7000t/a减少至5000t/a，剩余2000t产能不再实施，实际按年产5000t完成验收，生产产能减少，不属于重大变动 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 项目产品为多彩漆及水性乳胶漆两种，多彩漆（仿石漆、防水）生产工艺为：原材料（彩色石英砂、高岭土、水等）─一次投料─高速搅拌─二次投料（丙烯酸乳液、乙二醇等）─低速搅拌─分装─成品入库；乳胶漆（水性乳胶漆）：外购原材料（重钙、钛白粉、高岭土、水等）─一次投料─高速搅拌─二次投料（丙烯酸乳液、乙二醇等）─低速搅拌─分装─成品入库，主要生产工艺均为混合搅拌。项目所生产的产品均在常温常压下进行，不涉及化学反应，属于单纯的物理复配。 | 实际建设情况：项目产品为多彩漆及水性乳胶漆两种，多彩漆（仿石漆、防水）生产工艺为：原材料（彩色石英砂、高岭土、水等）─一次投料─高速搅拌─二次投料（丙烯酸乳液、乙二醇等）─低速搅拌─分装─成品入库；乳胶漆（水性乳胶漆）：外购原材料（重钙、钛白粉、高岭土、水等）─一次投料─高速搅拌─二次投料（丙烯酸乳液、乙二醇等）─低速搅拌─分装─成品入库，主要生产工艺均为混合搅拌。项目所生产的产品均在常温常压下进行，不涉及化学反应，属于单纯的物理复配。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 1、废气。本项目投料、高速搅拌废气由集气管道收集+1套覆膜袋式除尘器+15m高排气筒排放；液态原料投料、搅拌废气由集气罩收集后套活性炭吸附脱附+催化燃烧装置+15m高排气筒排放，废气均满足《涂料、油墨及胶黏剂工业大气污染物排放标准》（GB37824-2019）表2排放限值要求、《重污染天气重点行业应急减排措 施制定技术指南》（2020年修订版）中的涂料制造行业A级要求。 2、废水。本项目纯水制备产生的浓盐水，经DW001废水排放****工业园****处理厂处理；设备清洗废水，经一体化污水处理设施处理后经DW001废水排放****工业园****处理厂处理；生活污水由厂区化粪池处理后，经DW001废水排放****工业园****处理厂处理，废水均满足《污水综合排放标准》表4三级****工业园****处理厂进水水质要求。 3、噪声。本项目噪声经基础减振，厂房隔声后，厂界噪声可《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准。 4、固废。本项目生产过程中产生的除尘器粉尘经收集后回用于生产废纯水过滤装****设备厂家带走，不在厂内暂存；废包装袋收集后定期外售；生活垃圾定期交由环卫部门统一处理；危险废物废包装桶、废活性炭、催化燃烧装置废催化剂、废水处理污泥经现有工程危废间暂存后，定期交有资质单位处置。 | 实际建设情况：1、废气。项目配套彩色石英砂投料口处设有负压收集管，其余粉料料仓采用密闭式吸风罩，搅拌机、多功能锅内部引出集气管道，粉尘经收集后由1套覆膜袋式除尘器处理，后由15m高排气筒（DA005）达标排放。 项目在罐体呼吸口处设集气管道，分散机上方设集气罩或内部引出集气管道，混合缸、预切缸内部引出集气管道，灌装机分装口盖板处加设集气管道形成微负压收集，废气经收集后引入1套活性炭吸附脱附+催化燃烧装置处理，后由1根15m高排气筒（DA002）达标排放。 2、废水。项目生活污水依托******公司化粪池处理后定期清掏用于肥田不外排；设备清洗废水进入一体化废水处理设施，经“絮凝沉淀+芬顿氧化+水解酸化+接触氧化+砂滤+碳滤”工艺处理后排入污水管网；纯水制备过程会产生浓盐水经DW001废水排放口排入市政污水管网。 3、噪声。项目生产过程的主要噪声源为搅拌机、分散机及分装机等设备在运行过程所产生的机械噪声，主要生产设备均位于厂房内部，经厂房阻隔、基础减振、局部隔声、消声等措施后，对周围环境影响较小。 4、固废。项目原料包装袋分类收集经一般固废间暂存后外售；废包装桶经一般固废间（10m2）暂存后，定期交由原料厂家回收利用；除尘器收尘经收集后回用于生产；废纯水过滤装****设备厂家回收，不在厂区内暂存；生活垃圾在厂内垃圾箱暂存，定期交由环卫部门统一处理；危险废物废活性炭、催化燃烧装置废催化剂、废水处理污泥经危废暂存间暂存后，定期交由******公司处置。 |
| 项目生产废水排放方式未发生变化；生活污水依托厂区******公司化粪池处理后定期清掏用于肥田不外排，****处理厂改为定期清掏用于肥田，属于**化利用，不属于重大变动。 | 是否属于重大变动：|
其他
| 无 | 实际建设情况：无 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0 | 0.6176 | 1.2855 | 0 | 0 | 0.618 | 0.618 | |
| 0 | 0.3086 | 0.3973 | 0 | 0 | 0.309 | 0.309 | |
| 0 | 0.0309 | 0.0397 | 0 | 0 | 0.031 | 0.031 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0.0474 | 0.0624 | 0 | 0 | 0.047 | 0.047 | / |
| 0.0648 | 0.0372 | 0.0372 | 0.0302 | 0 | 0.072 | 0.007 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 一体化废水处理设施（絮凝沉淀+芬顿氧化+水解酸化+接触氧化+砂滤+碳滤） | 《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4****工业园****处理厂收水水质 | 一体化废水处理设施（絮凝沉淀+芬顿氧化+水解酸化+接触氧化+砂滤+碳滤） | 化学需氧量日均值最大浓度为126mg/L；生化需氧量日均值最大浓度为26.6mg/L；悬浮物日均值最大浓度为45mg/L；氨氮日均值最大浓度为8.47mg/L |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 袋式除尘器 | 《涂料、油墨及胶粘剂工业大气污染物排放标准》（GB37824-2019）、《重污染天气重点行业应急减排措施制定技术指南》（2020年修订版）中的涂料制造行业A级 | 袋式除尘器 | 颗粒物排放浓度（1.6~3.5mg/m3） | |
| 2 | 活性炭吸附脱附+催化燃烧装置 | 《涂料、油墨及胶粘剂工业大气污染物排放标准》（GB37824-2019）、《重污染天气重点行业应急减排措施制定技术指南》（2020年修订版）中的涂料制造行业A级 | 活性炭吸附脱附+催化燃烧装置 | 非甲烷总烃排放浓度（0.93~1.45mg/m3） |
表3 噪声治理设施
| 1 | 厂房阻隔、基础减振、局部隔声、消声等 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准限值 | 厂房阻隔、基础减振、局部隔声、消声等 | 昼间噪声测量值（55dB(A)～57dB(A)） |
表4 地下水污染治理设施
| 1 | 危废间已进行重点防渗，渗透系数应≤1×10-7cm/s，同时硬化后地面采用环氧树脂漆进行防渗，应定期对环氧树脂漆进行维护和修缮，防止地面破损；厂房内其他区域、一般固废间等采用一般地面硬化。 | 危废间已进行重点防渗，渗透系数应≤1×10-7cm/s，同时硬化后地面采用环氧树脂漆进行防渗，应定期对环氧树脂漆进行维护和修缮，防止地面破损；厂房内其他区域、一般固废间等采用一般地面硬化。 |
表5 固废治理设施
| 1 | 项目生产过程中产生的除尘器粉尘经收集后回用于生产；废纯水过滤装****设备厂家带走，不在厂内暂存；废包装袋收集后经现有工程一般固废间（10m2）暂存，定期外售；废包装桶经现有工程一般固废间（10m2）暂存，定期交由原料厂家回收处置；生活垃圾在厂内垃圾箱暂存，定期交由环卫部门统一处理；危险废物废活性炭、催化燃烧装置废催化剂、废水处理污泥经现有工程危废间（6m2）暂存后，定期交有资质单位处置。 | 项目生产过程中产生的除尘器粉尘经收集后回用于生产；废纯水过滤装****设备厂家带走，不在厂内暂存；废包装袋收集后经现有工程一般固废间（10m2）暂存，定期外售；废包装桶经现有工程一般固废间（10m2）暂存，定期交由原料厂家回收处置；生活垃圾在厂内垃圾箱暂存，定期交由环卫部门统一处理；危险废物废活性炭、催化燃烧装置废催化剂、废水处理污泥经现有工程危废间（6m2）暂存后，定期交有资质单位处置。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
| 1 | 生产车间配备消防器材设施等。 | 生产车间配备消防器材设施等。 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 依托现有生产车间1东侧区域1000m2，布设上料区、搅拌区、纯水制备区等；供水供电以及化粪池依托房东现有；危废暂存间依托现有工程 | 验收阶段落实情况：依托现有生产车间1东侧区域1000m2，布设上料区、搅拌区、纯水制备区等；供水供电以及化粪池依托房东现有；危废暂存间依托现有工程 |
| / |
环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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