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年产5000万只汽摩配具项目(阶段性）
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****1022MA8QTFG49K | 建设单位法人：王** |
| Hswjdz123 | 建设单位所在行政区划：******县 |
| 安****经济开发区新塘路乡村**产业园3号 |
建设项目基本信息
| 年产5000万只汽摩配具项目(阶段性） | 项目代码：**** |
| 建设性质： | |
| 2021版本:053-塑料制品业 | 行业类别（国民经济代码）：C2929-C2929-塑料零件及其他塑料制品制造 |
| 建设地点： | ******县 ******县 |
| 经度:118.180000 纬度: 29.812778 | ****机关：******分局 |
| 环评批复时间： | 2023-12-15 |
| 休环审函〔2023〕17号 | 本工程排污许可证编号：****1022MA8QTFG49K001X |
| 2024-05-17 | 项目实际总投资(万元)：3000 |
| 60 | 运营单位名称：**** |
| ****1022MA8QTFG49K | 验收监测(调查)报告编制机构名称：******公司 |
| ****1000MA2TFY7224 | 验收监测单位：******公司 |
| ****0100MA8L989B9F | 竣工时间：2025-07-29 |
| 调试结束时间： | |
| 2025-11-17 | 验收报告公开结束时间：2025-12-15 |
| 验收报告公开载体： | https://www.****.com/gs/detail/2?id=51117BartX |
2、工程变动信息
项目性质
| ** | 实际建设情况：** |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 年产5000万只汽摩配具 | 实际建设情况：年产1600万只汽摩配具 |
| 实际配备的注塑机数量为设计的1/3，故按实际产能进行阶段性验收 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 投料、烘干预处理、注塑成型、修边、检验、擦拭、预热除湿、静电除尘、喷漆工序、流平、烘干、冷却、下料检验、打磨、激光雕刻、印刷、包装 | 实际建设情况：投料、烘干预处理、注塑成型、修边、检验、擦拭、预热除湿、静电除尘、喷漆工序、流平、烘干、冷却、下料检验、打磨、激光雕刻、包装 |
| 暂未使用印刷工序 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 废水：生活污水经厂区化粪池处理后，生****处理站处理（处理工艺为“芬顿反应+混凝沉淀”，处理能力为7t/d）。循环冷却废水经车间排口达到《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015）表1直接排放标准后与生活污水及喷淋废水一起经厂区总排口达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4中的三级标准及《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T31962-2015）中表1B标准经后进入市政污水管网。 废气：1层烘干注塑废气经二级活性炭处理后经25m高排气筒DA001排放；粉碎废气经布袋除尘器处理后经25m高排气筒DA002排放。4层喷漆、洗枪废气经水喷淋+漆雾过滤器处理后与调漆、烘干废气、危废间废气一起经一套二级活性炭吸附处理后经25m高排气筒DA003排放；打磨废气经布袋除尘器处理后经25m高排气筒DA004排放；印刷废气经二级活性炭吸附处理后经25m高排气筒DA005排放。 噪声：车间合理布局，选择低噪声设备，机械设备采用消音、隔声、减震等降噪措施。 固废：4层设置1间20m2危废间。1层设置20m2一般固废暂存区。厂区内设分类回收垃圾桶，用于收集生活垃圾；漆渣、打磨粉尘、废包装桶、废洗枪水、废砂纸、废活性炭、废漆雾过滤袋、污泥、废包装内袋在危废间暂存后委托有资质单位处置；废无纺布、粉碎粉尘、废模具、废包装袋、一般废包装****回收部门；边角料及不合格品收集后回用用于生产。 | 实际建设情况：废水：生活污水经厂区化粪池处理后，生****处理站处理（处理工艺为“芬顿反应+混凝沉淀”，处理能力为7t/d）。循环冷却废水经车间排口达到《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015）表1直接排放标准后与生活污水及喷淋废水一起经厂区总排口达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4中的三级标准及《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T31962-2015）中表1B标准经后进入市政污水管网。 废气：1层烘干注塑废气经二级活性炭处理后经25m高排气筒DA001排放；粉碎废气经布袋除尘器处理后经25m高排气筒DA002排放。4层喷漆、洗枪废气经水喷淋+漆雾过滤器处理后与调漆、烘干废气、危废间废气一起经6套二级活性炭吸附处理后经25m高排气筒DA001、DA003、DA004、DA005、DA006、DA007排放；打磨废气经布袋除尘器处理后经25m高排气筒DA002排放。 噪声：车间已采用合理布局，选择低噪声设备，机械设备采用消音、隔声、减震等降噪措施。 固废：1层设置1间20m2危废间，1间20m2一般固废暂存区。厂区内设分类回收垃圾桶，用于收集生活垃圾；漆渣、打磨粉尘、废包装桶、废洗枪水、废砂纸、废活性炭、废漆雾过滤袋、污泥、废包装内袋在危废间暂存后委托**市****公司处置；废无纺布、粉碎粉尘、废模具、废包装袋、一般废包装****回收部门；边角料及不合格品收集后回用用于生产。 |
| 环评设计喷漆、洗枪废气等经水喷淋+漆雾过滤器处理后经一套二级活性炭吸附处理后通过一根排气筒排放，实际设置了6套废气设施，共有6个排气筒（一般排放口），其中一套二级活性炭与烘干注塑废气共用；打磨废气与粉碎废气共用一套布袋除尘器及排气筒。 | 是否属于重大变动：|
其他
| 无 | 实际建设情况：无 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0 | 0.1121 | 0 | 0 | 0 | 0.112 | 0.112 | |
| 0 | 0.056 | 0 | 0 | 0 | 0.056 | 0.056 | |
| 0 | 0.0015 | 0 | 0 | 0 | 0.002 | 0.002 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 9032.88 | 0 | 0 | 0 | 9032.88 | 9032.88 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0.6445 | 0 | 0 | 0 | 0.644 | 0.644 | / |
| 0 | 3.3221 | 0 | 0 | 0 | 3.322 | 3.322 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 化粪池 | 污水综合排放标准》（GB8978-1996）、《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T31962-2015） | 已建 | 生活污水排放满足《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4中三级标准，其中污染物氨氮排放执行《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T31962-2015）表1中B级标准要求 | |
| 2 | 污水处理站 | 《污水综合排放标准》（GB8978-1996）、《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T31962-2015） | 已建 | 喷淋废水排放满足《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4中三级标准，其中污染物氨氮排放执行《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T31962-2015）表1中B级标准要求。 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 布袋除尘器 | 《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015） | 已建 | 满足《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015）表5大气污染物特别排放限值 | |
| 2 | 二级活性炭 | 《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015）、《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93） | 已建 | 非甲烷总烃满足《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015）表5大气污染物特别排放限值；臭气浓度有组织排放满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2标准 | |
| 3 | 水喷淋+漆雾过滤器+二级活性炭 | 《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996） | 已建 | 调漆、喷漆、固化、洗枪过程产生的非甲烷总烃有组织排放浓度及速率满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中的二级排放标准 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 车间合理布局，选择低噪声设备，机械设备采用消音、隔声、减震等降噪措施 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008） | 车间已采用合理布局，选择低噪声设备，机械设备采用消音、隔声、减震等降噪措施。 | 根据验收监测结果，项目四周厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类标准 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
| 1 | 厂区内设分类回收垃圾桶，用于收集生活垃圾；漆渣、打磨粉尘、废包装桶、废洗枪水、废砂纸、废活性炭、废漆雾过滤袋、污泥、废包装内袋在危废间暂存后委托有资质单位处置；废无纺布、粉碎粉尘、废模具、废包装袋、一般废包装****回收部门；边角料及不合格品收集后回用用于生产。 | 厂区内设分类回收垃圾桶，用于收集生活垃圾；漆渣、打磨粉尘、废包装桶、废洗枪水、废砂纸、废活性炭、废漆雾过滤袋、污泥、废包装内袋在危废间暂存后委托**市****公司处置；废无纺布、粉碎粉尘、废模具、废包装袋、一般废包装****回收部门；边角料及不合格品收集后回用用于生产。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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