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伽锐科技钻石复合片精细加工技改项目（分期）
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****0182MA6CG6RA6G | 建设单位法人：刘念 |
| 黎维明 | 建设单位所在行政区划：******市 |
| **省**市**市致和镇东三环三段389号A5-2 |
建设项目基本信息
| 伽锐科技钻石复合片精细加工技改项目（分期） | 项目代码：**** |
| 建设性质： | |
| 2021版本:060-耐火材料制品制造；石墨及其他非金属矿物制品制造 | 行业类别（国民经济代码）：C3099-C3099-其他非金属矿物制品制造 |
| 建设地点： | ******市 ******市 |
| 经度:103.971389 纬度: 30.961667 | ****机关：****环境局 |
| 环评批复时间： | 2024-12-05 |
| 彭环承审〔2024〕13号 | 本工程排污许可证编号：****0182MA6CG6RA6G001X |
| 2025-09-04 | 项目实际总投资(万元)：500 |
| 34 | 运营单位名称：**** |
| ****0182MA6CG6RA6G | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**鸿源环境****公司 |
| 915********868003W | 验收监测单位：**鸿源环境****公司 |
| 915********868003W | 竣工时间：2025-10-10 |
| 调试结束时间： | |
| 2025-11-18 | 验收报告公开结束时间：2025-12-16 |
| 验收报告公开载体： | https://www.****.com/gs/detail/2?id=51118KfWFt |
2、工程变动信息
项目性质
| 本项目设计总投资 500 万元，在现有项目北侧扩租空置厂房，新购置自动化入釜装置生产线、自动化出釜装置生产线、电热恒温干燥箱等设备，对已建成投产钻石复合片精细加工项目进行优化布局，扩大产能， 扩建后全厂年产能为 200 万片钻石复合片，新增年产能 180 万片钻石复合片。本项目将现有工程的氯化铁-盐酸脱钴试剂替换为硝酸-氢氟酸脱钴试剂，使其与本次新增产能部分的脱钴工艺保持一致。 | 实际建设情况：****在原有项目北侧新增租赁空置厂房，新购置了自动化入釜装置生产线、自动化出釜装置生产线、电热恒温干燥箱等设备，对已建成投产的钻石复合片精细加工项目进行优化布局，扩大产能，扩建后全厂年产能为110万片钻石复合片，新增年产能90万片钻石复合片。本项目将使用浓盐酸的工艺改造成硝酸和氢氟酸混合使用。本****工业园园区供水、供电、废水处理系统等配套公辅设施。本次验收仅验收出釜、入釜各1条生产线，目前全厂年产能为110万片钻石复合片，新增年产能90万片钻石复合片。本项目为分期建设、分期验收，未建设的生产线后续另行验收。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 1F，利用现有厂房并新增建筑面积约370m2，总建筑面积约597m2，主要设置有打磨区布置有无心磨床4台、空压机1台，用于清洗后的钻石复合片打磨；危废暂存间1间等；X射线检测室（有关辐射类建设内容由建设单位另行环评，不在本次评价范围内）等。2F，利用现有厂房并新增建筑面积约1340m2，总建筑面积约1567m2，主要为加热脱钴区、办公区；加热脱钴区设有通风橱2台（本次新增）、2台入釜自动化装置（本次新增）、2台出釜自动化装置（本次新增）、超声波清洗机5台（本次新增4台）；设置有300台电热恒温鼓风干燥箱（本次新增285台）。3F，不进行扩租，利用现有厂房进行重新布置（建筑面积227m2），****实验室，设有通风橱23台（本次新增6台），用于脱钴试剂的配制，危化品仓库1间用于储存硝酸、氢氟酸，钻石复合片存储间等。危化品仓库位于生产车间三层，面积约10m2。主要用于硝酸、氢氟酸等化学品储存。钻石复合片存储间位于生产车间三层，面积约10m2。主要用于生产原料钻石复合片储存。办公区位于生产车间一层、二层南侧，约320m2，包括办公室、财务室、会议室等，本项目不设宿舍和食堂。园区市政电网统一供电、供水。 | 实际建设情况：1F，利用现有厂房并新增建筑面积约370m2，总建筑面积约597m2，主要设置有打磨区布置有无心磨床2台、空压机1台，用于清洗后的钻石复合片打磨；危废暂存间1间；X射线检测室（有关辐射类建设内容由建设单位另行环评，不在本次评价范围内）等。2F，利用现有厂房并新增建筑面积约1340m2，总建筑面积约1567m2，主要为加热脱钴区、办公区；加热脱钴区设有通风橱2台（本次新增）、1条入釜自动化生产线（本次新增）、1条出釜自动化生产线（本次新增）、超声波清洗机5台（本次新增4台）；设置有150台电热恒温鼓风干燥箱（本次新增135台）。3F，不进行扩租，利用现有厂房进行重新布置（建筑面积227m2），****实验室，设有通风橱17台，全厂设有19台通风橱（在2楼新增2台），用于脱钴试剂的配制，危化品仓库1间用于储存硝酸、氢氟酸，钻石复合片存储间等。危化品仓库位于生产车间三层，面积约10m2。主要用于硝酸、氢氟酸等化学品储存。钻石复合片存储间位于生产车间三层，面积约10m2。主要用于生产原料钻石复合片储存。办公区位于生产车间一层、二层南侧，约320m2，包括办公室、财务室、会议室等，本项目不设宿舍和食堂。园区市政电网统一供电、供水。 |
| 目前建设2台无心磨床，本项目分期建设、分期验收，未建设的后续另行验收。目前建设1条入釜自动化生产线、1条出釜自动化生产线，新增135台电热恒温鼓风干燥箱，新增2台通风橱。本项目分期建设、分期验收，未建设的后续另行验收。三楼未新增通风橱，其他与环评一致。本项目分期建设、分期验收，未建设的后续另行验收。 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 本项目选用氢氟酸-硝酸溶液作为脱钴试剂。试剂溶液不储存，均为现用现配。将氢氟酸缓慢倒入装有水的5L量杯中搅拌均匀，然后加入硝酸，继续缓慢搅拌均匀，形成1.5L脱钴酸液。整个过程位于通风橱内完成，配制过程中产生的废气主要为氮氧化物和氟化物。工件安装、入釜：将钻石复合片嵌入特质模具中，且只露出金刚石端面，硬质合金端面置于模具内不露出。然后将配置好的脱钴试剂直接加入自动化入釜生产线对应的计量槽中，经管道进入模具内腔中，注入6ml左右，再加上密封压片锁紧，形成一个整体的密封装置。 此过程操作在自动化入釜生产线内进行，注入脱钴酸液过程中酸液的自然蒸发产生的酸雾，包括氮氧化物和氟化物。 加热脱钴：然后将整个密封特质模具放置于干燥箱内进行加热，加热温度为25-300℃，持续反应时间100~300h，具体时间根据客户脱钴要求决定。脱钴时，密闭模具中的压强会随温度的升高逐渐增加，能够提高脱钴溶液的渗透力，增强脱钴效果，整个反应过程密闭。工件出釜、清洗：脱钴反应完成后，整个装置温度降至常温，放置在自动化出釜装置线中进行拆盖处理，将废酸倒入废液收集罐中暂存，复合片还含有少量废酸，通过使用浓度不到 1%的柠檬酸溶液在超声波中清洗的方式进行清洗。 此过程产生的废气基本为自然蒸发产生的酸雾，包括氮氧化物和氟化物。 打磨：采用磨床对清洗后的复合片表面用无心磨床修整边缘。打磨过程采用水进行湿法作业。此过程主要产生打磨废水。 X射线金属检测：将打磨后的复合片进行脱钴检测，检测使用的仪器为 x 射线金属检测装置，用于检验金刚石脱钴深度及脱钴效果。检测合格的产品包装入库，检测不合格的产品继续进行脱钴反应。 本项目钻石复合片脱钴效果检测使用X射线金属检测装置，有关辐射类建设内容由建设单位另行环评验收，不在本次验收范围内。 | 实际建设情况：本项目选用氢氟酸-硝酸溶液作为脱钴试剂。试剂溶液不储存，均为现用现配。将氢氟酸缓慢倒入装有水的5L量杯中搅拌均匀，然后加入硝酸，继续缓慢搅拌均匀，形成1.5L脱钴酸液。整个过程位于通风橱内完成，配制过程中产生的废气主要为氮氧化物和氟化物。工件安装、入釜：将钻石复合片嵌入特质模具中，且只露出金刚石端面，硬质合金端面置于模具内不露出。然后将配置好的脱钴试剂直接加入自动化入釜生产线对应的计量槽中，经管道进入模具内腔中，注入6ml左右，再加上密封压片锁紧，形成一个整体的密封装置。 此过程操作在自动化入釜生产线内进行，注入脱钴酸液过程中酸液的自然蒸发产生的酸雾，包括氮氧化物和氟化物。 加热脱钴：然后将整个密封特质模具放置于干燥箱内进行加热，加热温度为25-300℃，持续反应时间100~300h，具体时间根据客户脱钴要求决定。脱钴时，密闭模具中的压强会随温度的升高逐渐增加，能够提高脱钴溶液的渗透力，增强脱钴效果，整个反应过程密闭。工件出釜、清洗：脱钴反应完成后，整个装置温度降至常温，放置在自动化出釜装置线中进行拆盖处理，将废酸倒入废液收集罐中暂存，复合片还含有少量废酸，通过使用浓度不到 1%的柠檬酸溶液在超声波中清洗的方式进行清洗。 此过程产生的废气基本为自然蒸发产生的酸雾，包括氮氧化物和氟化物。 打磨：采用磨床对清洗后的复合片表面用无心磨床修整边缘。打磨过程采用水进行湿法作业。此过程主要产生打磨废水。 X射线金属检测：将打磨后的复合片进行脱钴检测，检测使用的仪器为 x 射线金属检测装置，用于检验金刚石脱钴深度及脱钴效果。检测合格的产品包装入库，检测不合格的产品继续进行脱钴反应。 本项目钻石复合片脱钴效果检测使用X射线金属检测装置，有关辐射类建设内容由建设单位另行环评验收，不在本次验收范围内。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 生活废水：依托鑫和产业园已建预处理池，容积为100m3，生活污水经预****园区污水预处理池处理后，通过园区污水管网进****处理厂进行处理。清洗废水：脱钴后复合片、特质模具清洗废水及配制脱钴试剂的量杯的清洗废水作为危废交由有危废资质单位处置。打磨废水：打磨废水全部进入磨床自带的水箱，容积为0.2m3，经沉淀处理后供打磨工序循环使用，打磨废水每周更换1次。打磨废水与生活污水一起经预****园区污水预处理池处理后，通过园区污水管网进****处理厂进行处理。 脱钴试剂配制废气经通风橱收集后于楼顶1套“SDG 吸附装置”进行处置，处理后依托现有15m高排气筒DA001排放。脱钴及反应釜开盖废气出釜生产线设置全封闭集气管，氮氧化物经与出釜生产线连接的密闭管道收集+SDG吸附剂处理后依托现有15m高排气筒DA001排放；入釜及出釜倒液过程废气入釜、出釜生产线设置全封闭集气管，氮氧化物、氟化物经与入釜、出釜生产线连接的密闭管道收集+SDG吸附剂处理后依托现有15m高排气筒DA001排放；噪声低噪声设备、基础减震、厂房隔声。 危险废物暂存间：将位于现有项目三层的危废暂存间搬迁至本项目一层，建筑面积为100m2，主要用于暂存生产过程中产生的废酸液、清洗废水、仪器清洗废水、酸液废包装瓶以及废吸附剂等。一般废物暂存库： 位于项目一层，面积为10m2，主要用于暂存员工产生的办公生活垃圾以及项目生产过程中产生的一般固废。 重点防渗区：危废间地面采取抗渗混凝土，增设2mm厚环氧树脂漆，确保达到等效黏土防渗层K≤1.0×10-10cm/s；危化品仓库、超声清洗区，采取抗渗混凝土增设 2mm 厚环氧树脂漆或其他人工防渗材料进行防渗确保达到等效黏土防渗层Mb≥6m，K≤1.0×10-7cm/s； 一般防渗区：厂房内除重点防渗区和简单防渗区以外的区域，确保达到等效黏土防渗层Mb≥1.5m，K≤1.0×10-7cm/s； 简单防渗区：办公区等，一般地面硬化处理 | 实际建设情况：生活废水：依托鑫和产业园已建预处理池，容积为100m3，生活污水经预****园区污水预处理池处理后，通过园区污水管网进****处理厂进行处理。清洗废水：脱钴后复合片、特质模具清洗废水及配制脱钴试剂的量杯的清洗废水作为危废交由有危废资质单位处置。打磨废水：打磨废水全部进入磨床自带的水箱，容积为0.2m3，经沉淀处理后供打磨工序循环使用，打磨废水每周更换1次。打磨废水与生活污水一起经预****园区污水预处理池处理后，通过园区污水管网进****处理厂进行处理。 脱钴试剂配制废气经通风橱收集后于楼顶1套“SDG 吸附装置”进行处置，处理后依托现有15m高排气筒DA001排放。脱钴及反应釜开盖废气出釜生产线设置全封闭集气管，氮氧化物经与出釜生产线连接的密闭管道收集+SDG吸附剂处理后依托现有15m高排气筒DA001排放；入釜及出釜倒液过程废气入釜、出釜生产线设置全封闭集气管，氮氧化物、氟化物经与入釜、出釜生产线连接的密闭管道收集+SDG吸附剂处理后依托现有15m高排气筒DA001排放；噪声低噪声设备、基础减震、厂房隔声。 危险废物暂存间：将位于现有项目三层的危废暂存间搬迁至本项目一层，建筑面积为100m2，主要用于暂存生产过程中产生的废酸液、清洗废水、仪器清洗废水、酸液废包装瓶以及废吸附剂等。一般废物暂存库： 位于项目一层，面积为10m2，主要用于暂存员工产生的办公生活垃圾以及项目生产过程中产生的一般固废。 重点防渗区：危废间地面采取抗渗混凝土，增设2mm厚环氧树脂漆，确保达到等效黏土防渗层K≤1.0×10-10cm/s；危化品仓库、超声清洗区，采取抗渗混凝土增设 2mm 厚环氧树脂漆或其他人工防渗材料进行防渗确保达到等效黏土防渗层Mb≥6m，K≤1.0×10-7cm/s； 一般防渗区：厂房内除重点防渗区和简单防渗区以外的区域，确保达到等效黏土防渗层Mb≥1.5m，K≤1.0×10-7cm/s； 简单防渗区：办公区等，一般地面硬化处理 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
其他
| 园区市政电网统一供水、供电。 | 实际建设情况：园区市政电网统一供水、供电。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0.132 | 0.228 | 0 | 0 | 0 | 0.36 | 0.228 | |
| 0.069 | 0.114 | 0 | 0 | 0 | 0.183 | 0.114 | |
| 0.006 | 0.01 | 0 | 0 | 0 | 0.016 | 0.01 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0.0654 | 0 | 0 | 0 | 0.065 | 0.065 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 鑫和产业园预处理池 | 《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级标准 | 已建设 | 已监测 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | DA001 | 《大气污染物综合排放指标》（GB16297-1996）表2二级排放限值 | 已建设 | 已监测 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 低噪声设备、基础减震、厂房隔声 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中的3类标准限值 | 已建设 | 已监测 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
| 1 | 危废收集至废液收集桶中暂存于危废间，定期委托有资质单位处置，地面采取抗渗混凝土进行硬化后，铺设地沟+2mm厚环氧树脂漆，垫高液体危废收集桶不与地面直接接触，设置空桶作为备用 | 危废收集至废液收集桶中暂存于危废间，定期委托****和******公司处置，地面采取抗渗混凝土进行硬化后，铺设地沟+2mm厚环氧树脂漆，垫高液体危废收集桶不与地面直接接触，设置空桶作为备用 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
| 1 | 消防设施定期检查、维护，电器线路定期进行检查、维修保养 加强风险管理，配备环保管理人员，编制环境应急预案，定期组织应急演练 | 消防设施定期检查、维护，电器线路定期进行检查、维修保养 加强风险管理，配备环保管理人员，编制环境应急预案，定期组织应急演练 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| ****工业园园区供水、供电、废水处理系统等配套公辅设施；废气处理后依托现有15m高排气筒DA001排放；危险化学品仓库依托现有防渗措施防渗混凝土+2mm 厚环氧树脂漆 | 验收阶段落实情况：****工业园园区供水、供电、废水处理系统等配套公辅设施；废气处理后依托现有15m高排气筒DA001排放；危险化学品仓库依托现有防渗措施防渗混凝土+2mm 厚环氧树脂漆 |
| / |
环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
400-688-2000
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