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年产2万吨碳酸锂项目工艺技术改造项目

审批

青海-海西蒙古族藏族自治州

发布时间： 2025年12月17日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
916********608408Q	赵照军
刘亚龄	**海西大柴旦
**省海西州大柴旦行委大柴旦镇西台3号

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

年产2万吨碳酸锂项目工艺技术改造项目	****

2021版本:044-基础化学原料制造；农药制造；涂料、油墨、颜料及类似产品制造；合成材料制造；专用化学产品制造；炸药、火工及焰火产品制造	C2613-无机盐制造
	海西大柴旦海西大柴旦
经度:93.532778 纬度: 37.695000	****环境局
	2025-03-13
西生环审〔2025〕18号	916********608408Q001V
2024-10-29	4000
272.2	****
916********608408Q	****
916********608408Q	**公司,**中心
**2802MADR5RG59J,916******8391242	2025-07-02
2025-07-09	2025-08-19
2025-11-19	2025-12-16
	http://www.****.cn/jcb-portal/publicity/publicity_detail?id=39026

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

技术改造	技术改造
无变动

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

年产2万吨碳酸锂、年产600吨磷酸锂	年产2万吨碳酸锂、年产600吨磷酸锂
无变动

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

1.碳酸锂工艺：卤水——预处理——稀释——一级除镁膜系统——二级除镁膜系统——三级浓缩（A级、B级、C级）——精制工序——沉锂工序——二合一洗涤过滤工序（离心工序）——闪蒸干燥与气流粉碎（盘式干燥）——包装 2.磷酸锂工艺：碳酸锂过滤母液+氢氧化镁洗涤含锂母液——磷酸锂沉锂工序——二合一过滤——闪蒸干燥——包装 3.氢氧化镁工艺：来自碳酸锂精制工序产生的粗氢氧化镁——搅拌洗涤——板框压滤——干燥——包装	1.碳酸锂工艺：卤水——预处理——稀释——一级除镁膜系统——二级除镁膜系统——三级浓缩（A级、B级、C级）——精制工序——沉锂工序——二合一洗涤过滤工序——闪蒸干燥——包装 2.磷酸锂工艺：碳酸锂过滤母液+氢氧化镁洗涤含锂母液——磷酸锂沉锂工序——二合一过滤——闪蒸干燥——包装 3.氢氧化镁工艺：来自碳酸锂精制工序产生的粗氢氧化镁——搅拌洗涤——板框压滤——成品外售
因当前中信国安提供的老卤品质下降，采用现有盘式干燥已不能生产成电池级碳酸锂，只能利用本次技改工艺生产工业级碳酸锂，因此当前盘式干燥工艺暂停使用，本次不对其配套的环保设施的技改进行验收，待老卤水品质上升，且盘式干燥工艺启动并对其配套的环保设施技改后，再另行对盘式干燥工艺配套的环保设施进行验收；同时现有氢氧化镁市场行情下滑，干湿氢氧化镁的售价相差较小，氢氧化镁干燥工段运行成本远大于干氢氧化镁的销售收入，因此本次氢氧化镁的干燥包装工段暂不投用，仅对原有精制工段板框压滤后的湿氢氧化镁增加搅拌洗涤和脱水系统以提高副产品氢氧化镁的品质，因此本次不对氢氧化镁的干燥包装工段进行验收，待氢氧化镁市场回调后，公司将根据研判确定启用氢氧化镁的干燥包装工段后，再对氢氧化镁干燥包装工段设备、配套附属设施及环保设施另行验收。故本次验收仅对工业级碳酸锂生产工艺、湿氢氧化镁工艺、附属设施及其配套环保工程进行验收。根据公司当前订单，现有工业级碳酸锂需求企业由原来单一企业逐渐转变为多家多元企业，且各企业对产品粒径无明显要求，因此公司本着节约投资、节能降碳减排的原则，特取消干燥包装后的气流粉碎环节，即二合一过滤装置分离出的碳酸锂料液经闪蒸干燥后直接包装外售。本**公司投资和运行成本，还减少了废气、噪声的排放，故而本次变更优于环评且本次变更不属于重大变更。

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

1.废气（1）碳酸锂闪蒸工艺的干燥包装环节废气经1套“旋风+布袋除尘器尘”处理后引入1根21m排气筒（DA003）高空排放；（2）磷酸锂干燥包装废气经1套“旋风+布袋除尘器”处理后引入1根21m高排气筒（DA007）排放；（3）Mg(OH)2干燥包装废气经1套“旋风+布袋除尘器”处理后引入1根21m高排气筒（DA006）排放；（4）化验室废气经1套“碱液喷淋+活性炭吸附”系统处理后引至室外排放；（5）道路运输起尘：定期打扫道路及洒水降尘；（6）盐酸储罐废气：产生量较小，无组织排放。 2.废水本次技改项目主要废水为锂镁分离膜一级除镁后的高镁液和纯化水制备产生的浓水，工艺环节产生的清液、高镁液、高锂液、离心母液，化验室废水、工业级碳酸锂技改过程中产生的洗液、磷酸锂工艺二合一过滤工序产生的母液及氢氧化镁板框压滤过程产生的洗液，厂房地面清洗废水、膜清洗废水及职工生活污水，其中本次技改项目新增废水主要为地面冲洗废水、化验室废水、工业级碳酸锂技改过程中产生的洗液、磷酸锂工艺二合一过滤工序产生的母液及氢氧化镁板框压滤过程产生的洗液。本项目锂镁分离膜一级除镁后的高镁液经收集后排至中信国安老卤进行富集；浓缩清液、高镁液经收集后范围预处理工段继续使用，离心母液一部分用于配制碳酸钠溶液，剩余作为脱硼卤水的稀释水，不外排；地面冲洗废水、膜清洗废水，经厂区工业废水调节池沉淀后排入兑卤富集后回用于生产，措施可行；纯化水制备产生的浓水一部分用于地面冲洗、消防用水及卤水贮存池兑卤用水，剩余部分排入中信国安老卤作为补充水；均不外排。氢氧化镁板框压滤过程产生的洗液经泵输送磷酸锂沉锂工序用于磷酸锂的生产；工业级碳酸锂产生的洗液少部分用于配制碳酸钠溶液，部分用于磷酸锂生产用原料，剩公司卤水贮存池进一步富集后回用于生产；化验室废水经中和调节后与职工生活污水一起经厂区内一体式膜生物反应器（A/O+MBR膜）处理工艺处理达到《处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）表1中一级A标公司**（即卤水贮存池）兑卤富集后回用于生产。 3.噪声本项目的主要噪声源为空压站的空压机、各类生产装置、风机、泵类运行噪声及环保设备配套的各动力设备运行噪声；通过选用低噪声设备；安装在密闭的生产车间内；风机排气口与风管采用软连接；设备安装在固定基座上，并加装减振垫；风机采取消声降噪等措施可有效降低噪声对周围环境的影响。 4.固废本技改项目主要固体废物为脱硼卤水预处理产生的滤渣、废膜、废包装袋、员工生活垃圾、工业废水调节池污泥、设备定期保养与维修过程中产生的废机油及废机油桶、化验室废液、化验室试剂/药剂废弃包装物；其中新增固体废物主要为除尘灰、废包装袋、废机油、废油桶、化验室废液、化验室试剂/药剂废弃包装物等危险废物。其中除尘灰作为产品包装外售，不纳入固废管理。废包装袋经集中收集后并暂存于一般固废暂存间定期外售，废机油、废油桶、化验室废液、化验室试剂/药剂废弃包装物等危险废物均送至厂区现有的危废暂存间暂存，统一交由有资质单位处置。	1.废气（1）碳酸锂闪蒸工艺的干燥包装环节废气经1套“旋风+布袋除尘器尘”处理后引入1根21m排气筒（DA003）高空排放；（2）磷酸锂干燥包装废气经1套“旋风+布袋除尘器”处理后引入1根21m高排气筒（DA007）排放；（3）Mg(OH)2干燥包装废气经1套“旋风+布袋除尘器”处理后引入1根21m高排气筒（DA006）排放；（4）化验室废气经1套“碱液喷淋+活性炭吸附”系统处理后引至室外排放；（5）道路运输起尘：定期打扫道路及洒水降尘；（6）盐酸储罐废气：盐酸储罐废气通过采取“连通管+碱液喷淋塔+活性炭吸附”系统处理后排放。 2.废水本次技改项目主要废水为锂镁分离膜一级除镁后的高镁液和纯化水制备产生的浓水，工艺环节产生的清液、高镁液、高锂液、离心母液，化验室废水、工业级碳酸锂技改过程中产生的洗液、磷酸锂工艺二合一过滤工序产生的母液及氢氧化镁板框压滤过程产生的洗液，厂房地面清洗废水、膜清洗废水及职工生活污水，其中本次技改项目新增废水主要为地面冲洗废水、化验室废水、工业级碳酸锂技改过程中产生的洗液、磷酸锂工艺二合一过滤工序产生的母液及氢氧化镁板框压滤过程产生的洗液。本项目实际建设20万m2(约300亩)（即卤水贮存池），锂镁分离膜一级除镁后的高公司自有20万m2（即卤水贮存池）进行富集；纯化水制备产生的浓水一部分用于地面冲洗、消防用水及卤水贮存池兑卤用水，**公司自有20万m2（即卤水贮存池）作为补充水不外排；工艺环节产生的浓缩清液、高镁液经收集预处理后继续使用,地面冲洗废水经厂区工业废水**公司（即卤水贮存池）兑卤富集后回用于生产,膜清洗废水经厂区工业废水公司（即卤水贮存池）兑卤富集后回用于生产，磷酸锂工艺二合一过滤工序产生公司（即卤水贮存池）进一步富集后回用于生产，氢氧化镁板框压滤过程产生的洗液经泵输送磷酸锂沉锂工序用于磷酸锂的生产；工业级碳酸锂产生的洗液少部分用于配制碳酸钠溶液，部分用于磷酸锂生产用原料，剩公司（即卤水贮存池）进一步富集后回用于生产；化验室废水经中和调节后与职工生活污水一起经厂区内一体式膜生物反应器（A/O+MBR膜）处理工艺处理达到《处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）表1中一级A标公司**（即卤水贮存池）兑卤富集后回用于生产。 3.噪声本项目的主要噪声源为空压站的空压机、各类生产装置、风机、泵类运行噪声及环保设备配套的各动力设备运行噪声；通过选用低噪声设备；安装在密闭的生产车间内；风机排气口与风管采用软连接；设备安装在固定基座上，并加装减振垫；风机采取消声降噪等措施可有效降低噪声对周围环境的影响。 4.固废本技改项目主要固体废物为脱硼卤水预处理产生的滤渣、废膜、废包装袋、员工生活垃圾、工业废水调节池污泥、设备定期保养与维修过程中产生的废机油及废机油桶、化验室废液、化验室试剂/药剂废弃包装物；其中新增固体废物主要为除尘灰、废包装袋、废机油、废油桶、化验室废液、化验室试剂/药剂废弃包装物等危险废物。其中除尘灰作为产品包装外售，不纳入固废管理。废包装袋经集中收集后并暂存于一般固废暂存间定期外售，废机油、废油桶、化验室废液、化验室试剂/药剂废弃包装物等危险废物均送至厂区现有的危废暂存间暂存，统一交由有资质单位处置。
根据环评分析知，盐酸在密闭储罐内储存过程中废气产生量约0.316kg/a,其产生少量较小，环评及批复要求该废气经储罐上方设置的管道收集后直接引至室外排放，不设置配套的环保设施；但在实际建设过程中，建设单位从安全及环保等角度综合考虑，特将该储罐废气引至1套新增的碱液喷淋+活性碳吸附系统处理后引至室外排放，本次变更不仅满足了安全运行需求，还减少了废气的排放，故而本次变更优于环评且本次变更不属于重大变更。

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

1.严格落实地下水污染防治措施。加强地下水污染防治工作，严格落实分区防渗措施。盐酸储罐、液碱储罐、化验室为重点防渗区，防渗层采用不低于2mm厚的HDPE 膜铺设，渗透系数不大于1.0×10-10cm/s;碳酸锂车间、氢氧化镁车间、卤水贮存池为一般防渗区，防渗标准为等效黏土防渗层Mb≥1.5m,K≤1×10-7cm/s,或参考GB16689执行。其他区域严格按照环评报告要求，落实分区防渗措施，有效避免地下水污染事故发生，并存留好隐蔽工程铺设过程的影像记录资料。 2.强化环境风险防范措施。你单位应按照国家有关规定制定环境突发事故应急预案，并报环境保护主管部门和有关部门备案。加强对液碱储罐、盐酸储罐、实验室等设施的日常检查，发现问题第一时间处理，杜绝污染事故的发生。建立健全各项环境管理制度，做好企业职工的环境安全教育和事故应急处置演练，严防环境污染事故发生。	1.严格落实地下水污染防治措施。加强地下水污染防治工作，严格落实分区防渗措施。盐酸储罐、液碱储罐、化验室为重点防渗区，防渗层采用不低于2mm厚的HDPE膜铺设，渗透系数不大于1.0×10-10cm/s；在液碱储罐区新增围堰18m9m1.8m的围堰并采用玻璃钢防腐；在盐酸储罐区设置备用盐酸储罐和备用缓冲罐，并新增8m8m4m的围堰并采用玻璃钢防腐。碳酸锂车间、氢氧化镁车间、卤水贮存池为一般防渗区，防渗标准为等效黏土防渗层Mb≥1.5m,K≤1×10-7cm/s,或参考GB16689执行。其他区域严格按照环评报告要求，落实分区防渗措施，有效避免地下水污染事故发生，并存留有隐蔽工程铺设过程的记录资料。 2.强化环境风险防范措施。建设单位已按照国家有关规定制定环境突发事故应急预案，并报当地环境保护主管部门进行了备案。加强对液碱储罐、盐酸储罐、实验室等设施的日常检查，发现问题第一时间处理，杜绝污染事故的发生；并在液碱储罐区新增围堰18m9m1.8m的围堰并采用玻璃钢防腐；在盐酸储罐区设置备用盐酸储罐和备用缓冲罐，并新增8m8m4m的围堰并采用玻璃钢防腐；同时厂区原工程已设计有1座1000m3的应急事故水池、吸油毯、消防砂等应急物资。公司建立有健全的各项环境管理制度，公司每年对员工进行环境安全教育并组织相关人员进行事故应急处置演练，严防环境污染事故发生。
无变化

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

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82.4	0	82.4	0	82.4	0	/
152.89	0	152.89	0	152.89	0	/
65.42	0.3652	65.3752	-0.41	66.195	0.775	/
0	0	0	0	0	0	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

本次技改项目主要废水为锂镁分离膜一级除镁后的高镁液和纯化水制备产生的浓水，工艺环节产生的清液、高镁液、高锂液、离心母液，化验室废水、工业级碳酸锂技改过程中产生的洗液、磷酸锂工艺二合一过滤工序产生的母液及氢氧化镁板框压滤过程产生的洗液，厂房地面清洗废水、膜清洗废水及职工生活污水，其中本次技改项目新增废水主要为地面冲洗废水、化验室废水、工业级碳酸锂技改过程中产生的洗液、磷酸锂工艺二合一过滤工序产生的母液及氢氧化镁板框压滤过程产生的洗液。本项目锂镁分离膜一级除镁后的高镁液经收集后排至中信国安老卤**进行富集；浓缩清液、高镁液经收集后范围预处理工段继续使用，离心母液一部分用于配制碳酸钠溶液，剩余作为脱硼卤水的稀释水，不外排；地面冲洗废水、膜清洗废水，经厂区工业废水调节池沉淀后排入**兑卤富集后回用于生产，措施可行；纯化水制备产生的浓水一部分用于地面冲洗、消防用水及卤水贮存池兑卤用水，剩余部分排入中信国安老卤**作为补充水；均不外排。氢氧化镁板框压滤过程产生的洗液经泵输送磷酸锂沉锂工序用于磷酸锂的生产；工业级碳酸锂产生的洗液少部分用于配制碳酸钠溶液，部分用于磷酸锂生产用原料，剩****公司卤水贮存池进一步富集后回用于生产；化验室废水经中和调节后与职工生活污水一起经厂区内一体式膜生物反应器（A/O+MBR膜）处理工艺处理达到《****处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）表1中一级A标****公司****（即卤水贮存池）兑卤富集后回用于生产。

《****处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）表1中一级A标准

本次技改项目主要废水为锂镁分离膜一级除镁后的高镁液和纯化水制备产生的浓水，工艺环节产生的清液、高镁液、高锂液、离心母液，化验室废水、工业级碳酸锂技改过程中产生的洗液、磷酸锂工艺二合一过滤工序产生的母液及氢氧化镁板框压滤过程产生的洗液，厂房地面清洗废水、膜清洗废水及职工生活污水，其中本次技改项目新增废水主要为地面冲洗废水、化验室废水、工业级碳酸锂技改过程中产生的洗液、磷酸锂工艺二合一过滤工序产生的母液及氢氧化镁板框压滤过程产生的洗液。本项目实际建设20万m2(约300亩)**（即卤水贮存池），锂镁分离膜一级除镁后的高****公司自有20万m2**（即卤水贮存池）进行富集；纯化水制备产生的浓水一部分用于地面冲洗、消防用水及卤水贮存池兑卤用水，****公司自有20万m2**（即卤水贮存池）作为补充水不外排；工艺环节产生的浓缩清液、高镁液经收集预处理后继续使用,地面冲洗废水经厂区工业废水****公司****（即卤水贮存池）兑卤富集后回用于生产,膜清洗废水经厂区工业废水****公司****（即卤水贮存池）兑卤富集后回用于生产，磷酸锂工艺二合一过滤工序产生****公司****（即卤水贮存池）进一步富集后回用于生产，氢氧化镁板框压滤过程产生的洗液经泵输送磷酸锂沉锂工序用于磷酸锂的生产；工业级碳酸锂产生的洗液少部分用于配制碳酸钠溶液，部分用于磷酸锂生产用原料，剩****公司****（即卤水贮存池）进一步富集后回用于生产；化验室废水经中和调节后与职工生活污水一起经厂区内一体式膜生物反应器（A/O+MBR膜）处理工艺处理达到《****处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）表1中一级A标****公司****（即卤水贮存池）兑卤富集后回用于生产。

根据2025年7月16日-17日检测结果统计知，****处理站出口各污染因子浓度如下：pH：8.5-8.8，悬浮物：5-7mg/L，化学需氧量：20-25mg/L，生化需氧量：5.15-6.68mg/L，氨氮:0.063-0.076mg/L，总磷：0.15-0.16mg/L，总氮：0.13-0.36mg/L；各项污染因子均满足《****处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）表1中一级A标准（pH：6-9、悬浮物：10mg/L、化学需氧量：50mg/L、生化需氧量：10mg/L、氨氮：5mg/L)的相关要求。

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

（1）碳酸锂闪蒸工艺的干燥包装环节废气经1套“旋风+布袋除尘器尘”处理后引入1根21m排气筒（DA003）高空排放；（2）磷酸锂干燥包装废气经1套“旋风+布袋除尘器”处理后引入1根21m高排气筒（DA007）排放；（3）Mg(OH)2干燥包装废气经1套“旋风+布袋除尘器”处理后引入1根21m高排气筒（DA006）排放；（4）化验室废气经1套“碱液喷淋+活性炭吸附”系统处理后引至室外排放；（5）道路运输起尘：定期打扫道路及洒水降尘；（6）盐酸储罐废气：产生量较小，无组织排放。

有组织废气满足《无机化学工业污染物排放标准》（GB31573-2015）表4大气污染物特别排放限值相关要求，氯化氢无组织排放满足《无机化学工业污染物排放标准》（GB31573-2015）表5大气污染物特别排放相关限值（氯化氢≤0.05mg/m3）要求，颗粒物无组织排放满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中的相关限值（颗粒物≤1.0mg/m3）要求，非甲烷总烃无组织排放满足《挥发性有机物无组织排放控制标准》(GB37822-2019)中相关限值要求（厂区内1h非甲烷总烃平均浓度≤6mg/m3、厂区内任意一次非甲烷总烃检测浓度≤20mg/m3）。

根据2025年7月15日-7月17日现场检测可知，工业级碳酸锂干燥包装废气排气筒出口颗粒物测定为（3.5-4.1）mg/ m3，磷酸锂干燥包装排气筒出口颗粒物测定为（3.6-4.6）mg/ m3，可满足《无机化学工业污染物排放标准》（GB31573-2015）表 4 大气污染物特别排放限值相关要求（颗粒物10mg/m3）；根据2025年7月15日-7月16日现场检测可知，验收监测期间，该项目厂界无组织排放氯化氢未检出，满足《无机化学工业污染物排放标准》（GB31573-2015）表5大气污染物特别排放相关限值（氯化氢≤0.05mg/m3）要求；颗粒物最大值为0.19mg/m3、非甲烷总烃厂界浓度最大值为2.37mg/m3，满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中的相关限值（颗粒物≤1.0mg/m3）要求,厂内任意一次非甲烷总烃浓度最大值为5.65mg/m3，满足《挥发性有机物无组织排放控制标准》(GB37822-2019)中相关限值要求（厂区内1h非甲烷总烃平均浓度≤6mg/m3、厂区内任意一次非甲烷总烃检测浓度≤20mg/m3）。

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

空压站的空压机、各类生产装置、风机、泵类运行噪声及环保设备配套的各动力设备运行噪声

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）3类标准（昼间65dB（A），夜间55dB（A））限值的要求

本项目的主要噪声源为空压站的空压机、各类生产装置、风机、泵类运行噪声及环保设备配套的各动力设备运行噪声；通过选用低噪声设备；安装在密闭的生产车间内；风机排气口与风管采用软连接；设备安装在固定基座上，并加装减振垫；风机采取消声降噪等措施可有效降低噪声对周围环境的影响。

验收监测期间，该项目厂区东厂界昼间噪声测定范围为（57-58）dB（A），夜间噪声测定为（48-52）dB（A）；南厂界昼间噪声测定值为（56-59）dB（A），夜间噪声测定为（49-51）dB（A）；西厂界昼间噪声测定范围为（53-62）dB（A），夜间噪声测定为50dB（A）；北厂界昼间噪声测定范围为55dB（A），夜间噪声测定范围为（46-50）dB（A）。符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）3类标准（昼间65dB（A），夜间55dB（A））限值的要求。

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

加强地下水污染防治工作，严格落实分区防渗措施。盐酸储罐、液碱储罐、化验室为重点防渗区，防渗层采用不低于2mm厚的HDPE 膜铺设，渗透系数不大于1.0×10-10cm/s;碳酸锂车间、氢氧化镁车间、卤水贮存池为一般防渗区，防渗标准为等效黏土防渗层Mb≥1.5m,K≤1×10-7cm/s,或参考GB16689执行。其他区域严格按照环评报告要求，落实分区防渗措施，有效避免地下水污染事故发生，并存留好隐蔽工程铺设过程的影像记录资料。

严格落实地下水污染防治措施。加强地下水污染防治工作，严格落实分区防渗措施。盐酸储罐、液碱储罐、化验室为重点防渗区，防渗层采用不低于2mm厚的HDPE膜铺设，渗透系数不大于1.0×10-10cm/s；在液碱储罐区新增围堰18m*9m*1.8m的围堰并采用玻璃钢防腐；在盐酸储罐区设置备用盐酸储罐和备用缓冲罐，并新增8m*8m*4m的围堰并采用玻璃钢防腐。碳酸锂车间、氢氧化镁车间、卤水贮存池为一般防渗区，防渗标准为等效黏土防渗层Mb≥1.5m,K≤1×10-7cm/s,或参考GB16689执行。其他区域严格按照环评报告要求，落实分区防渗措施，有效避免地下水污染事故发生，并存留有隐蔽工程铺设过程的记录资料。

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

本技改项目主要固体废物为脱硼卤水预处理产生的滤渣、废膜、废包装袋、员工生活垃圾、工业废水调节池污泥、设备定期保养与维修过程中产生的废机油及废机油桶、化验室废液、化验室试剂/药剂废弃包装物；其中新增固体废物主要为除尘灰、废包装袋、废机油、废油桶、化验室废液、化验室试剂/药剂废弃包装物等危险废物。其中除尘灰作为产品包装外售，不纳入固废管理。废包装袋经集中收集后并暂存于一般固废暂存间定期外售，废机油、废油桶、化验室废液、化验室试剂/药剂废弃包装物等危险废物均送至厂区现有的危废暂存间暂存，统一交由有资质单位处置。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

强化环境风险防范措施。你单位应按照国家有关规定制定环境突发事故应急预案，并报环境保护主管部门和有关部门备案。加强对液碱储罐、盐酸储罐、实验室等设施的日常检查，发现问题第一时间处理，杜绝污染事故的发生。建立健全各项环境管理制度，做好企业职工的环境安全教育和事故应急处置演练，严防环境污染事故发生。

强化环境风险防范措施。建设单位已按照国家有关规定制定环境突发事故应急预案，并报当地环境保护主管部门进行了备案。加强对液碱储罐、盐酸储罐、实验室等设施的日常检查，发现问题第一时间处理，杜绝污染事故的发生；并在液碱储罐区新增围堰18m*9m*1.8m的围堰并采用玻璃钢防腐；在盐酸储罐区设置备用盐酸储罐和备用缓冲罐，并新增8m*8m*4m的围堰并采用玻璃钢防腐；同时厂区原工程已设计有1座1000m3的应急事故水池、吸油毯、消防砂等应急物资。公司建立有健全的各项环境管理制度，公司每年对员工进行环境安全教育并组织相关人员进行事故应急处置演练，严防环境污染事故发生。

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程