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UHPC超高强度混凝土项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****0100MAEEBX3556 | 建设单位法人：兰普添 |
| 李万林 | 建设单位所在行政区划：**省**市**县 |
| ****园区 |
建设项目基本信息
| UHPC超高强度混凝土项目 | 项目代码：**** |
| 建设性质： | |
| 2021版本:055-石膏、水泥制品及类似制品制造 | 行业类别（国民经济代码）：C3011-C3011-水泥制造 |
| 建设地点： | **省**市**县 ****园区 |
| 经度:114.599********556 纬度: 35.018********2226 | ****机关：****环境局****分局 |
| 环评批复时间： | 2025-08-26 |
| 红环审〔2025〕18号 | 本工程排污许可证编号：无 |
| 2025-07-23 | 项目实际总投资(万元)：20000 |
| 120 | 运营单位名称：**** |
| ****0100MAEEBX3556 | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**** |
| ****0100MAEEBX3556 | 验收监测单位：****公司 |
| ****0112MA49GE7E78 | 竣工时间：2025-10-13 |
| 调试结束时间： | |
| 2025-11-20 | 验收报告公开结束时间：2025-12-17 |
| 验收报告公开载体： | https://gongshi.****.com/h5public-detail?id=488192 |
2、工程变动信息
项目性质
| ** | 实际建设情况：** |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 年产高性能薄型叠合板100万 m2 、UHPC装饰板 30万 m2 | 实际建设情况：年产高性能薄型叠合板100万 m2 、UHPC装饰板 30万 m2 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 工艺流程简述： ①原料储存 项目散装砂、石料采用汽车运输至厂内原料区暂存，水泥、矿粉采用罐车运输至厂区粉料罐暂存，该过程会产生 G1 （装卸、堆场起尘）、G2 及 G3 （筒仓粉尘）。 ②称量进料 砂、石料从料场下料斗料仓，计量后通过斜胶带输送至预加料斗，然后由预加料斗送至搅拌机内搅拌，皮带输送机为全封闭模式。所需的粉料由密封罐车或其他输送装置通过压缩空气泵打入立式粉料仓，然后开启蝶阀，粉料落入输送机，再由输送机输送到称量斗称量，称量按骨料的配比误差进行扣称，称好的水泥由水泥称量斗下的气缸开启蝶阀滑入搅拌机搅拌。在筒仓放料的过程中，如果出现“起拱”现象，就及时按动破拱装置电磁阀的按钮，进行吹气，消除“起拱”进行送料保证粉料供应顺畅。称量进料过程产生 G4（进料粉尘）、噪声 N。 ③搅拌 砂石、粉料、水是按照设定的时间投入搅拌机的进入搅拌机的物料在相互反转的两根搅拌轴上的双道螺旋叶片的搅拌下，使物料产生挤压，摩擦、剪切、对流，从而进行剧烈的强制掺和，搅拌时间到时，由搅拌机开门装置的气缸将门打开，由叶片将已搅拌好的混凝土推到等待在此搅拌机下的运输车合格后全部推出后关门进入下一个搅拌循环，成品料运往施工现场。不合格的再对其进行调制、搅拌，直至合格为止。搅拌楼采用全封闭结构。该过程会产生 G5 （搅拌粉尘）、噪声 N。 ④模具浇筑 将脱模剂喷涂在模具表面上，使模具表面形成一层脱模剂油膜，便于之后的拆模。脱模剂主要成分是植物油、表面活性剂及水，植物油挥发量很少。搅拌机内搅拌好的物料注入模具，待产品完全凝结固化后，用橡胶锤沿产品四周敲击模具，直至产品从模具中完好的脱落出来。该过程会产生噪声 N。 把脱模后的产品搬到暂存区晾干，自然晾干。 ⑥切割、打磨修整 晾干后的半成品进行切割、打磨修整。此过程产生固废残渣 S 、噪声 N。 ⑦养护 整修后的成品加水自然养护，该过程水分蒸发损耗，无废水产生。 ⑧检验 产品经检验后包装即可发货。 | 实际建设情况：工艺流程简述： ①原料储存 项目散装砂、石料采用汽车运输至厂内原料区暂存，水泥、矿粉采用罐车运输至厂区粉料罐暂存，该过程会产生 G1 （装卸、堆场起尘）、G2 及 G3 （筒仓粉尘）。 ②称量进料 砂、石料从料场下料斗料仓，计量后通过斜胶带输送至预加料斗，然后由预加料斗送至搅拌机内搅拌，皮带输送机为全封闭模式。所需的粉料由密封罐车或其他输送装置通过压缩空气泵打入立式粉料仓，然后开启蝶阀，粉料落入输送机，再由输送机输送到称量斗称量，称量按骨料的配比误差进行扣称，称好的水泥由水泥称量斗下的气缸开启蝶阀滑入搅拌机搅拌。在筒仓放料的过程中，如果出现“起拱”现象，就及时按动破拱装置电磁阀的按钮，进行吹气，消除“起拱”进行送料保证粉料供应顺畅。称量进料过程产生 G4（进料粉尘）、噪声 N。 ③搅拌 砂石、粉料、水是按照设定的时间投入搅拌机的进入搅拌机的物料在相互反转的两根搅拌轴上的双道螺旋叶片的搅拌下，使物料产生挤压，摩擦、剪切、对流，从而进行剧烈的强制掺和，搅拌时间到时，由搅拌机开门装置的气缸将门打开，由叶片将已搅拌好的混凝土推到等待在此搅拌机下的运输车合格后全部推出后关门进入下一个搅拌循环，成品料运往施工现场。不合格的再对其进行调制、搅拌，直至合格为止。搅拌楼采用全封闭结构。该过程会产生 G5 （搅拌粉尘）、噪声 N。 ④模具浇筑 将脱模剂喷涂在模具表面上，使模具表面形成一层脱模剂油膜，便于之后的拆模。脱模剂主要成分是植物油、表面活性剂及水，植物油挥发量很少。搅拌机内搅拌好的物料注入模具，待产品完全凝结固化后，用橡胶锤沿产品四周敲击模具，直至产品从模具中完好的脱落出来。该过程会产生噪声 N。 把脱模后的产品搬到暂存区晾干，自然晾干。 ⑥切割、打磨修整 晾干后的半成品进行切割、打磨修整。此过程产生固废残渣 S 、噪声 N。 ⑦养护 整修后的成品加水自然养护，该过程水分蒸发损耗，无废水产生。 ⑧检验 产品经检验后包装即可发货。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 废水处理 生产废水：经砂石分离机+沉淀池（25m3）+压滤机处理后回用于生产； 生活污水：依托******公司现有隔油池+化粪池处理，经园区污水管网****处理厂处理 冷却废水经冷却循环水槽处理后循环使用，不外排 废气处理工程 建设洗车槽，用于进出车辆轮胎冲洗； 对皮带运输机相关部位（主要为上段、下段皮带衔接处）采取密闭措施； 装卸、原料堆场粉尘采取喷雾降尘方式处理 筒仓粉尘经筒仓仓顶布袋除尘器处理后通过仓顶呼吸孔排放 搅拌废气，密闭厂房，经管道收集由布袋除尘器处理后，通过 15m高排气（DA001）排放； 地面硬化、厂区道路及时清扫、及时洒水降尘 砂石料车辆用帆布覆盖上路 噪声治理工程 优先选取低噪声设备，合理布设设备，加强设备维护；高噪声设备设置减震垫、消声器；厂房隔声 固废处置工程 办公生活垃圾定期交由环卫部门处理； 一般固废暂存间位于生产车间西部，设置“三防措施” ，规模为 20m2，除尘器集尘灰、沉淀池污泥、废料收集后回用于生产；废布袋、废模具由物资单位回收处理 危险废物暂存间位于生产车间西部，规模为 10m2，废润滑油及油桶等暂存于危废暂存间，委托资质单位定期清运处理 | 实际建设情况：生产废水：经三级沉淀池（25m3）+人工定期清理后回用于生产； 生活污水：依托******公司现有隔油池+化粪池处理，经园区污水管网****处理厂处理 冷却废水经冷却循环水槽处理后循环使用，不外排 依托******公司洗车槽，用于进出车辆轮胎冲洗 对皮带运输机相关部位（主要为上段、下段皮带衔接处）采取密闭措施；项目物料主要采用管道输送 装卸、原料堆场粉尘采取喷雾降尘方式处理 筒仓粉尘经筒仓仓顶布袋除尘器处理后通过仓顶呼吸孔排放 搅拌废气，密闭厂房，经管道收集由布袋除尘器处理后，通过 15m高排气（DA001）排放； 地面硬化、厂区道路及时清扫、及时洒水降尘 砂石料车辆运输全部采用吨袋包装，车辆用帆布覆盖上路 优先选取低噪声设备，合理布设设备，加强设备维护；高噪声设备设置减震垫、消声器；厂房隔声 办公生活垃圾定期交由环卫部门处理； 一般固废暂存间位于生产车间西部，设置“三防措施” ，规模为 20m2，除尘器集尘灰、沉淀池污泥、废料收集后回用于生产；废布袋、废模具由物资单位回收处理 危险废物暂存间位于生产车间西部，规模为 10m2，废润滑油及油桶等暂存于危废暂存间，委托资质单位定期清运处理 |
| 依托变动 | 是否属于重大变动：|
其他
| 无 | 实际建设情况：无 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0.068 | 0.068 | 0 | 0 | 0.068 | 0.068 | |
| 0 | 0.007 | 0.007 | 0 | 0 | 0.007 | 0.007 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0.111 | 0.111 | 0 | 0 | 0.111 | 0.111 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 隔油池+化粪池 | 污水综合排放标准》（GB 8978-1996）表4三级 | 隔油池+化粪池 | pH、COD、BOD5、SS、氨氮、动植物油 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 布袋除尘器 | 《水泥工业大气污染物排放标准》（GB4915-2013）表 1 | 布袋除尘器 | 颗粒物 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 优先选取低噪声设备，合理布设设备，加强设备维护；高噪声设备设置减震垫、消声器；厂房隔声 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类 | 优先选取低噪声设备，合理布设设备，加强设备维护；高噪声设备设置减震垫、消声器；厂房隔声 | 昼间噪声 |
表4 地下水污染治理设施
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表5 固废治理设施
| 1 | 办公生活垃圾定期交由环卫部门处理； 一般固废暂存间位于生产车间西部，设置“三防措施” ，规模为 20m2，除尘器集尘灰、沉淀池污泥、废料收集后回用于生产；废布袋、废模具由物资单位回收处理 危险废物暂存间位于生产车间西部，规模为 10m2，废润滑油及油桶等暂存于危废暂存间，委托资质单位定期清运处理 | 办公生活垃圾定期交由环卫部门处理； 一般固废暂存间位于生产车间西部，设置“三防措施” ，规模为 20m2，除尘器集尘灰、沉淀池污泥、废料收集后回用于生产；废布袋、废模具由物资单位回收处理 危险废物暂存间位于生产车间西部，规模为 10m2，废润滑油及油桶等暂存于危废暂存间，委托资质单位定期清运处理 |
表6 生态保护设施
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表7 风险设施
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5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 生活污水：依托******公司现有隔油池+化粪池处理，经园区污水管网****处理厂处理 | 验收阶段落实情况：生活污水：依托******公司现有隔油池+化粪池处理，经园区污水管网****处理厂处理 |
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环保搬迁
| / | 验收阶段落实情况：/ |
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区域削减
| / | 验收阶段落实情况：/ |
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生态恢复、补偿或管理
| / | 验收阶段落实情况：/ |
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功能置换
| / | 验收阶段落实情况：/ |
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其他
| / | 验收阶段落实情况：/ |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
400-688-2000
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