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12月16日,****公司造气节能环保提升及配套改造工程1#锅炉烘炉工作顺利启动,标志着该项目单台锅炉调试进入关键阶段。
为保障烘炉效果,项目组采用热烟烘炉法,配置5台烘炉机,分别布置于床下点火风道、炉膛、回料阀腿等关键区域,以0#柴油为燃料,可实现150℃~750℃温度精准调控。前期,项目组已完成1#锅炉水压试验、耐火材料一周自然通风干燥、炉膛及烟风道清理等准备工作,同步校验8个关键测温点仪器,组建专项指挥团队,明确操作流程与应急处置措施。此次烘炉将历时7天,期间安排专人24小时值守,每小时记录炉膛温度、压力、水位等关键数据,并严格遵循“低温慢烘、分段恒温”四阶段操作规范,采用“定量+微调”模式控制热负荷,实时监测温度、湿度及燃料消耗,确保材料水分平稳析出,烘炉过程安全有序。
工程建设部表示,1#锅炉烘炉是设备投运前的核心环节,能有效提升耐火耐磨材料强度,避免投运后出现裂缝、脱落等问题。后续,工程建设部将联合项目部严守安全规范与质量标准,全力保障烘炉工作圆满完成,为下阶段煮炉、试运行及2#锅炉施工积累经验。