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| **** | 建设单位代码类型:|
| 914********237431K | 建设单位法人:赵庆华 |
| 张成梅 | 建设单位所在行政区划:**省**市** |
| **产业集聚区濮王产业园 |
| 新天化工年产2万吨苯乙烯化苯酚,1500吨氢化双酚A项目 | 项目代码:**** |
| 建设性质: | |
| 2021版本:23--044-基础化学原料制造 261;农药制造 263; 涂料、油墨、颜料及 类似产品制造 264; 合成材料制造 265; 专用化学产品制造 266;炸药、火工及焰 火产品制造 267 | 行业类别(国民经济代码):C2614-C2614-有机化学原料制造 |
| 建设地点: | **省**市** **产业集聚区濮王产业园 |
| 经度:115.36408 纬度: 35.75462 | ****机关:环评科 |
| 环评批复时间: | 2023-10-13 |
| 濮环审〔2023〕25号 | 本工程排污许可证编号:914********237431K001P |
| 2022-12-08 | 项目实际总投资(万元):30600 |
| 276 | 运营单位名称:**** |
| 914********237431K | 验收监测(调查)报告编制机构名称:**** |
| 914********237431K | 验收监测单位:****研究院有限公司 |
| ****0702MA9G244X58 | 竣工时间:2024-08-25 |
| 2025-01-08 | 调试结束时间:2025-01-31 |
| 2025-11-13 | 验收报告公开结束时间:2025-12-11 |
| 验收报告公开载体: | https://gongshi.****.com/h5public-detail?id=485383 |
| 扩建 | 实际建设情况:扩建 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 年产2万吨苯乙烯化苯酚,1500吨氢化双酚A | 实际建设情况:年产2万吨苯乙烯化苯酚 |
| 年产2万吨苯乙烯化苯酚,1500吨氢化双酚A项目于2024年8月建设完成,年产1500吨氢化双酚A生产线由于市场行情,建成后从未生产,且不再生产氢化双酚A,拟生产新产品,届时重新环评,因此本次仅对年产2万吨苯乙烯化苯酚生产线进行验收。 | 是否属于重大变动:|
| 苯乙烯化苯酚:聚合-精馏;氢化双酚A:加氢-精馏 | 实际建设情况:乙烯化苯酚:聚合-精馏;氢化双酚A不再生产 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 1.废气:①生产装置废气(苯酚、苯乙烯、VOCS)排入**导热油炉(8.2MW)燃烧处理;②储运废气(苯酚、苯乙烯、VOCS)排入1套活性炭吸附/脱附催化燃烧处理系统处理后,通过1根15m排气筒排放;③**导热油炉(8.2MW)采用“空气分级燃烧+烟气再循环”低氮燃烧工艺。废气经处理后,通过现有导热油炉(2.4MW)1根19.5m排气筒排放。 2.废水:依托已建1座15t/d污水处理站,污水处理站采用“隔油+混凝气浮+芬顿氧化+CSTR水解+A/O接触氧化+沉淀”处理工艺。 3.噪声:氢气压缩机进行基础减振、消声等降噪措施;泵类采取基础减振、隔声罩等降噪措施;风机采用隔声罩壳、进风口消声器等措施;冷却循环水站进行合理布局。 4.固废:危废依托现有工程建设的危废暂存间暂存,定期交由有资质单位处理。生活垃圾依托现有工程垃圾桶收集,与废反渗透膜一同交由环卫部门处理;污水处理站生化污泥经脱水后,在现有工程建设的一般固废暂存间内暂存,****填埋场填埋。 | 实际建设情况:1.废气:①生产装置废气(苯酚、苯乙烯、VOCS)和储运废气(苯酚、苯乙烯、VOCS)排入**1座TO炉处理,尾气采取烟气再循环低氮燃烧工艺SNCR脱硝 SCR脱硝措施后通过1根25米高排气筒排放(原有活性炭吸附/脱附催化燃烧处理系统保留,应急情况启用,与TO炉共用排气筒);②**导热油炉(8.2MW)不再使用,已拆除连接管道,依托现有2.4MW导热油炉,采用“空气分级燃烧+烟气再循环”低氮燃烧工艺。废气经处理后,通过1根19.5m排气筒排放。 2.废水:依托已建1座15t/d污水处理站,污水处理站采用“隔油+混凝气浮+芬顿氧化+CSTR水解+A/O接触氧化+沉淀”处理工艺。 3.噪声:氢气压缩机进行基础减振、消声等降噪措施;泵类采取基础减振、隔声罩等降噪措施;风机采用隔声罩壳、进风口消声器等措施;冷却循环水站进行合理布局。 4.固废:危废依托现有工程建设的危废暂存间暂存,定期交由有资质单位处理。生活垃圾依托现有工程垃圾桶收集,与废反渗透膜一同交由环卫部门处理;污水处理站生化污泥经脱水后,在现有工程建设的一般固废暂存间内暂存,****填埋场填埋。 |
| 废气处理措施。原环评批复中:生产装置废气进入**的8.2MW导热油炉燃烧处理,导热油炉采用“空气分级燃烧+烟气再循环”低氮燃烧工艺,废气经处理后,通过1根19.5m排气筒排放;储运废气收集后进入活性炭吸附/脱附催化燃烧处理系统处理后,通过1根15m排气筒排放。这两股废气处理措施均按环评要求建设完成,2024年7月填报“****V0Cs废气治理措施改造项目环境影响登记表”,对全厂有机废气处理措施进行改造,全厂有机废气均排入**1座TO炉燃烧处理,尾气采取烟气再循环低氮燃烧工艺SNCR脱硝 SCR脱硝措施后通过1根25m高排气筒排放。目前全厂有机废气均收集送入TO炉处理后经“低氮燃烧+SNCR+SCR+1根25m排气筒”排放(原有活性炭吸附/脱附催化燃烧处理系统保留,应急情况启用,与TO炉共用排气筒);导热油炉采用天然气为燃料,经低氮燃烧后通过1根19.5m排气筒排放。对污染物处理效率提高,减少污染物排放。 | 是否属于重大变动:|
| 事故废水暂存能力:依托现有1座1700m3事故水池(兼做初期雨水池) | 实际建设情况:事故废水暂存能力:现有工程建设的事故水池(1700m3)能够满足全厂事故废水及初期雨水储存要求 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0.212 | 0.1 | 1.0154 | 0 | 0 | 0.312 | 0.1 | |
| 0.01 | 0.006 | 0.1007 | 0 | 0 | 0.016 | 0.006 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0.0533 | 0.02 | 0.1304 | 0 | 0 | 0.073 | 0.02 | / |
| 0.88 | 0.4061 | 1.3045 | 0 | 0 | 1.286 | 0.406 | / |
| 0.4 | 0.1197 | 0.5971 | 0 | 0 | 0.52 | 0.12 | / |
| 0.3 | 0.1496 | 6.94 | 0 | 0 | 0.45 | 0.15 | / |
| 1 | 污水处理站 | 全厂外排废水中各项指标需满足《石油化学工业污染物排放标准》(GB31571-2015(含2024年修改单)、《合成树脂工业污染物排放标准》(GB31572-2015(含2024年修改单))、《化工行业水污染物间接排放标准》(DB41/1135-2016****处理厂收水标准限值要求 | 依托已建1座15t/d污水处理站,污水处理站采用“隔油+混凝气浮+芬顿氧化+CSTR水解+A/O接触氧化+沉淀”处理工艺 | 厂区废水总排口:pH值7.5~7.7、化学需氧量62~90mg/L、氨氮8.91~10.9mg/L、总磷1.63~2.53mg/L、总氮3.73~4.52mg/L、石油类0.74~0.79mg/L、苯酚未检出、苯乙烯未检出、总有机碳11.8~13.1mg/L |
| 1 | ①TO炉排气筒②导热油炉排气筒 | ①TO炉废气需能够满足《石油化学工业污染物排放标准》(GB31571-2015(含2024 年修改单))、《合成树脂工业污染物排放标准》(GB31572-2015(含2024 年修改单))、《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)及《关于全省开展工业企业挥发性有机物专项治理工作中排放建议值的通知》(豫环攻坚办[2017]162号)标准要求。②导热油炉废气满足《锅炉大气污染物排放标准》(DB41/2089-2021)燃气锅炉标准限值“SO210mg/m3、NOX30mg/m3、颗粒物5mg/m3”要求 | **1座TO炉进行燃烧处理,尾气采取“烟气再循环低氮燃烧工艺SNCR脱硝SCR脱硝”措施后通过1根25米高排气筒排放;现有导热油炉废气经空气分级燃烧+烟气再循环处理后通过1根19.5m高排气筒排放废气 | TO炉尾气排放情况为SO2未检出、NOX15~20mg/m3、颗粒物3.4~4.2g/m3、非甲烷总烃27.7~36.5mg/m3、酚类化合物0.03~0.05mg/m3、苯乙烯1.84~2.33mg/m3、臭气浓度724~977。导热油炉废气排放情况为SO2未检出、NOX22~27mg/m3、颗粒物2.5~3.3g/m3 |
| 1 | 基础减震、隔声罩壳、进风口消声器 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)表1中3类标准(昼间65dB(A)、夜间55dB(A)) | 基础减震、隔声罩壳、进风口消声器 | 厂区东厂界与隔壁企业共用墙,达不到监测条件,由监测结果可知,项目厂界昼间噪声分别为南厂界54~58dB(A)、西厂界54dB(A)、北厂界54dB(A),夜间噪声分别为南厂界44~47dB(A)、西厂界43~44dB(A)、北厂界43~44dB(A) |
| 1 | 一般固废:生活垃圾依托现有工程垃圾桶收集,与废反渗透膜交由环卫部门处理;污水处理站生化污泥经脱水后,在现有工程建设的一般固废暂存间内暂存,****填埋场填埋;危险废物:废导热油、废催化燃烧催化剂在检修期产生,直接交由有资质单位处理;其他危险废物在厂区危废暂存间暂存,最终交由有资质单位处理。 | 厂内现有1座45m2危废暂存间和1座54m2一般固废暂存间 |
| 1 | 依托现有工程已建的1座1700m3事故水池(兼做前期雨水池);围堰、生产装置区设置安全连锁系统及可燃、有毒气体监测自动报警系统;生产装置区导流沟及截留措施;配备灭火装置、防毒面具、医疗物资;应急培训、演练等 | 已建1座1700m3事故水池(兼做前期雨水池);围堰、生产装置区设置安全连锁系统及可燃、有毒气体监测自动报警系统;生产装置区导流沟及截留措施;配备灭火装置、防毒面具、医疗物资;应急培训、演练等 |
| 供热:现有已建1座2.4MW天然气导热油炉,本次**1座8.2MW导热油炉,建成后,2.4MW导热油炉将作为备用;脱盐水制备:已建1座6t/h(144t/d)。消防设施:已建1****泵站,站内设置消防水罐2座,总有效容积1000m3。制氮机组:现有工程已建设2座制氮机组,制氮规模分别为150Nm3/h、20Nm3/h,合计共170Nm3/h。空压机组:现有工程已建设1座600Nm3/h空压机组。废水处理措施:依托已建1座15t/d污水处理站,污水处理站采用“隔油+混凝气浮+芬顿氧化+CSTR水解+A/O接触氧化+沉淀”处理工艺。危险废物:依托现有1座45m2危废暂存间。一般固废:依托现有1座54m2一般固废间。事故池:依托现有1座1700m3事故水池(兼做初期雨水池) | 验收阶段落实情况:供热:1座8.2MW导热油炉已建,但不再使用,全厂仅使用1座2.4MW天然气导热油炉供热;脱盐水制备:已建1座6t/h(144t/d)。消防设施:已建1****泵站,站内设置消防水罐2座,总有效容积1000m3。制氮机组:现有工程已建设2座制氮机组,制氮规模分别为150Nm3/h、20Nm3/h,合计共170Nm3/h。空压机组:现有工程已建设1座600Nm3/h空压机组。废水处理措施:依托已建1座15t/d污水处理站,污水处理站采用“隔油+混凝气浮+芬顿氧化+CSTR水解+A/O接触氧化+沉淀”处理工艺。危险废物:依托现有1座45m2危废暂存间。一般固废:依托现有1座54m2一般固废间。事故池:依托现有1座1700m3事故水池(兼做初期雨水池) |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |