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华众精密科技新能源汽车轻金属合金配件项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****0500MA8NF8HP9H | 建设单位法人：蔡丰赐 |
| 康泉 | 建设单位所在行政区划：********园区 |
| ****开发区****工业园综合楼三层410号 |
建设项目基本信息
| 华众精密科技新能源汽车轻金属合金配件项目 | 项目代码：**** |
| 建设性质： | |
| 2021版本:068-铸造及其他金属制品制造 | 行业类别（国民经济代码）：C3392-C3392-有色金属铸造 |
| 建设地点： | ********园区 ********园区 |
| 经度:118.458056 纬度: 31.486944 | ****机关：****环境局 |
| 环评批复时间： | 2024-04-28 |
| 马环审〔2024〕13号 | 本工程排污许可证编号：****0500MA8NF8HP9H001X |
| 2025-09-02 | 项目实际总投资(万元)：60000 |
| 1100 | 运营单位名称：**** |
| ****0500MA8NF8HP9H | 验收监测(调查)报告编制机构名称：中钢集****总院****公司 |
| 913********4075889 | 验收监测单位：**博****公司 |
| ****0211MA3Q4K5G55 | 竣工时间：2025-10-01 |
| 调试结束时间： | |
| 2025-11-17 | 验收报告公开结束时间：2025-12-12 |
| 验收报告公开载体： | https://www.****.cn/cms/index/show/cate_id/92/id/3121 |
2、工程变动信息
项目性质
| / | 实际建设情况：/ |
| / | 是否属于重大变动：|
规模
| / | 实际建设情况：/ |
| / | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| / | 实际建设情况：/ |
| / | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| / | 实际建设情况：1.精修、水研粉尘：通过湿式（水幕除尘）处理，分别通过2根29m高排气筒（DA015、DA022）排放。 2.模具维修、制造粉尘，通过布袋除尘器处理，通过1根29m高排气筒（DA023）排放。 |
| 1.精修、水研粉尘由原环评阶段的无组织排放提升为2根排气筒有组织排放，属于废气排放方式由无组织排放改为有组织排放的污染防治措施强化改进的情况，不属于重大变动。 2.模具维修、制造粉尘由原环评阶段无组织排放提升为有组织排放，属于废气排放方式由无组织排放改为有组织排放的污染防治措施强化改进的情况，不属于重大变动。 | 是否属于重大变动：|
其他
| 1.M31成型车间：占地面积5400m2，1/2F，包括熔融、压铸成型、料头冲切工序，主要设备包括：25台压铸机，25台熔炉、25台冲床。 2.M32成型车间：占地面积5400m2，1/2F，包括熔融、压铸成型、料头冲切工序，主要设备包括：14台压铸机，14台熔炉、14台冲床。 3.M39车间：占地面积2800m2，2F，一层4条粉体漆喷涂线及配套烤炉，二层6条补土研磨线、1条剥漆线、1条丝印线、9台镭雕机、6条组装包装线。 | 实际建设情况：1.M31成型车间：占地面积5400m2，一层，包括熔融、压铸成型、料头冲切工序，本次阶段性验收内容主要包括：1台1650T压铸机，1台2500T压铸机，1台3600T压铸机，2台射出成型机（1650T、7000T）、1台电熔炉、1套冲床。 2.M32成型车间：占地面积5400m2，一层，包括熔融、压铸成型、料头冲切工序，本次阶段性验收内容主要包括：设置12台射出成型一体机，12台压铸机；锅炉房在M32车间建设，设置2台天然气锅炉（功率2t/h，一用一备）。 3.M39车间：占地面积2800m2，两层，1F设置4条精修、水研线；2条补土线及其配套烤炉；2F设置2条喷涂线及配套烤炉，1条组装线，1条检包线。 |
| 1.M31成型车间：阶段性验收，原M33车间部分射出成型调整至M31车间，不会导致环境防护距离范围变化，也不会新增敏感点，不属于重大变动。 2.M32成型车间：阶段性验收，原M33车间部分射出成型调整至M32车间，不会导致环境防护距离范围变化，也不会新增敏感点，不属于重大变动。 3.M39车间：原M35车间的精修、水研调整至M39车间一层，不会导致环境防护距离范围变化，也不会新增敏感点，不属于重大变动。 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0 | 8.1297 | 0 | 0 | 0 | 8.13 | 8.13 | |
| 0 | 13.28 | 24.511 | 0 | 0 | 13.28 | 13.28 | |
| 0 | 0.149 | 1.539 | 0 | 0 | 0.149 | 0.149 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0.467 | 0.648 | 0 | 0 | 0.467 | 0.467 | / |
| 0 | 0.0216 | 1.65 | 0 | 0 | 0.022 | 0.022 | / |
| 0 | 0.836 | 3.174 | 0 | 0 | 0.836 | 0.836 | / |
| 0 | 0.659 | 3.174 | 0 | 0 | 0.659 | 0.659 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | ****处理站 | ****处理厂接管标准、《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4三级标准限制 | （1）分质预处理：成型废水采用隔油池预处理，除去废水中的油。 （2）均质调节池：生产废水由管网经格栅过滤后流入收集井，收集井内设有浮球液位计，达到高液位时，废水提升泵启动，将废水提升至均质调节池。在均质调节池内的废水经过一定时间的停留，达到均质目的。均质调节池内设有浮球液位计，达到高液位时，中转泵启动将废水提升至PH调节池。 （3）pH调节池：废水流至pH调节池，pH调节池内设置pH控制器，自动投加酸或碱以及石灰液调节废水的pH至设定值后，废水进入混凝池。 （4）混凝池：在混凝池投加PAC搅拌均匀后流入絮凝池。 （5）絮凝池：在絮凝池中投加PAM充分搅拌后流入斜板池。 （6）斜板池：经过斜管的泥水分离作用，上清液流入缺氧段。底部锥底内的污泥依靠水的重力浓缩后排入污泥池。 （7）污泥池+板框压滤机：污泥池内的污泥通过隔膜泵泵入板框压滤机，经过压滤机的压滤机，滤出液回到提升井，分离的污泥委托第三方处理。 （8）缺氧池：缺氧池是相对厌氧和好氧来讲，一般是指溶解氧控制在0.2-0.5mg/L之间的生化系统，其作用是让大分子的物质分解成小分子的易分解的物质，提高废水的B/C比，提高后续接触氧化池的去除效果。废水经过缺氧池后，溢流进入氧化池。 （9）好氧池：氧化池是一种活性泥的生物处理装置，通过提供氧源，污水中的有机物被微生物所吸附、降解，使水质得到净化。净化后废水溢流至二沉池。 （10）二沉池：二沉池采用辐流式沉淀池，使得好氧混合液在泥液分离后，上清液达标排放，中心传动刮泥机将沉降在池底的污泥刮集至积泥坑，通过水压排入污泥井，通过泵回流至缺氧厌氧段。由于细菌会繁殖以及一定的泥龄，剩余污泥就泵入污泥池。 | pH、SS、COD、BOD5、氨氮、总氮、总磷、氟化物排放满****处理厂接管标准；阴离子表面活性剂和石油类排放满足《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4三级标准限制要求。 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 蒸汽发生器低氮燃烧DA018排口 | 《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）中表3大气污染物特别排放限值要求、《**省2020年大气污染防治重点工作任务》（皖大气办〔2020〕2号）中相关要求 | 项目锅炉采用天然气作为燃料，天然气为清洁能源，锅炉安装低氮燃烧装置，设计氮氧化物排放控制要求低于50mg/m3。 | 锅炉废气颗粒物、二氧化硫、氮氧化物排放满足《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）中表3大气污染物特别排放限值要求，同时满足《**省2020年大气污染防治重点工作任务》（皖大气办〔2020〕2号）中相关要求（颗粒物20mg/m3、氮氧化物50mg/m3、二氧化硫50mg/m3）。 | |
| 2 | 化成废气液喷淋吸收塔DA005排口 | 《电镀污染物排放标准》（GB21900-2008）中表5**企业大气污染物排放限值 | 化成线废气配置一套碱液喷淋吸收塔处理后，经过1根29m高排气筒（DA005）排放。 | 化成废气氮氧化物排放满足《电镀污染物排放标准》（GB21900-2008）中表5**企业大气污染物排放限值（氮氧化物200mg/m3）。 | |
| 3 | 精**幕除尘DA015、DA022排口 | 《铸造工业大气污染物排放标准》（GB39726-2020）表1中相关排放浓度限值的要求 | 精修工序产生的粉尘采用在精修**方设置水幕装置，然后使用风机进行抽风，粉尘通过湿式（水幕除尘）处理，分别经过2根29m高排气筒（DA015、DA022）排放。 | 精**研粉尘颗粒物排放满足《铸造工业大气污染物排放标准》（GB39726-2020）表1中相关排放浓度限值的要求（颗粒物30mg/m3）。 | |
| 4 | 模具维修、制造布袋除尘器DA023排口 | 《铸造工业大气污染物排放标准》（GB39726-2020）表1中相关排放浓度限值的要求 | 模具维修、制造粉尘经集气罩收集后，通过布袋除尘器处理，经1根29m高排气筒（DA023）排放。 | 模具维修制造粉尘颗粒物排放满足《铸造工业大气污染物排放标准》（GB39726-2020）表1中相关排放浓度限值的要求（颗粒物30mg/m3）。 | |
| 5 | 静电喷涂旋风+滤芯除尘DA009、DA010排口 | 《铸造工业大气污染物排放标准》（GB39726-2020）表1中相关排放浓度限值 | 静电喷涂粉尘通过2套旋风+滤芯装置处理后，经过2根29m高排气筒（DA009、DA010）排放。 | 静电喷涂粉尘颗粒物排放满足《铸造工业大气污染物排放标准》（GB39726-2020）表1中相关排放浓度限值的要求（颗粒物30mg/m3）。 | |
| 6 | 静电喷涂烘干活性炭吸附DA021排口 | 《固定源挥发性有机物综合排放标准第6部分：其他行业》DB34/4812.6-2024标准值 | 喷涂工件在烘炉中产生的烘干废气通过1套两级活性炭吸附装置处理后，经1根29m高排气筒（DA021）排放。 | 静电喷涂烘干废气VOCs排放满足**省《固定源挥发性有机物综合排放标准第6部分：其他行业》DB34/4812.6-2024标准值（VOCs60mg/m3）。 |
表3 噪声治理设施
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
表6 生态保护设施
表7 风险设施
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| / | 验收阶段落实情况：/ |
| / |
环保搬迁
| / | 验收阶段落实情况：/ |
| / |
区域削减
| / | 验收阶段落实情况：/ |
| / |
生态恢复、补偿或管理
| / | 验收阶段落实情况：/ |
| / |
功能置换
| / | 验收阶段落实情况：/ |
| / |
其他
| / | 验收阶段落实情况：/ |
| / |
6、工程建设对项目周边环境的影响
| / |
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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