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浙江建鸿铝业有限公司年产100万平方米新型铝单板项目

审批

浙江-台州

发布时间： 2025年12月17日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****1001MAC57J572B	江维财
江维财	省市集聚区
省市**湾新区三甲街道海茂路1111号1幢D区，2幢101室（自主申报）

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

****年产100万平方米新型铝单板项目	****

2021版本:066-结构性金属制品制造；金属工具制造；集装箱及金属包装容器制造；金属丝绳及其制品制造；建筑、安全用金属制品制造；搪瓷制品制造；金属制日用品制造	C3311-C3311-金属结构制造
	省市集聚区 **湾新区三甲街道海茂路1111号
经度:121.51323 纬度: 28.59926	**环保局**分局
	2024-04-08
台环建（新）〔2024〕6号	****1001MAC57J572B001U
2024-10-09	3200
360	****
****1001MAC57J572B	市**公司
913********592219K	市**公司
913********592219K	2024-10-14

2025-07-04	2025-08-04
	https://www.ep-home.cn/thread-26865-1-1.html

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**	**
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

总投资约3178.6万元，建设年产100万平方米新型铝单板项目。	目前已完成了年产100万平方米新型铝单板生产线及配套环保设施的建设。
无

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

外购铝板经下料剪板、冲压成型、折弯后焊接，然后打磨掉焊缝的焊渣。半成品再进入表面处理车间，经脱脂、硅烷化后约25%产品进行喷漆，其他75%进行喷塑处理，烘干后即为成品。	外购铝板经下料剪板、冲压成型、折弯后焊接，然后打磨掉焊缝的焊渣。半成品再进入表面处理车间，经脱脂、硅烷化后约25%产品进行喷漆，其他75%进行喷塑处理，烘干后即为成品。本建设项目生产工艺与环评一致。
无

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

废水：生产废水经自建污水处理设施处理达标后与经隔油池、化粪池预处理的生活污水混合，纳管进入******公司，经集中处理达标后外排。废气：1、焊接烟尘：焊接烟尘经移动式焊接烟尘净化器处理后在车间无组织排放。 2、打磨粉尘：打磨区设置侧吸集气罩，打磨粉尘经收集后采用布袋除尘器处理，尾气由不低于15m 高排气筒（4#）高空排放。 3、脱脂硅烷化废气：脱脂、硅烷化均在密闭的生产线中进行，生产线仅留进出口，在进出口上方各设置一个顶吸集气罩，废气收集后采用水喷淋方式处理，最终由不低于15m高排气筒（3#）高空排放。燃烧废气与烘干废气一并排放。 4、喷漆废气：调漆单独设置密闭调漆室。喷漆室及流平室设置在密闭生产线内，通过各喷漆室进行废气一次收集，并在生产线进出口设置顶吸集气罩进行废气的二次收集。烘道全程密闭仅留进出口，进出口均设置活动门和顶部集气罩，烘干时活动门根据工件大小保留出通过的空间。烘干废气收集后直接进行催化燃烧，喷涂、流平废气采用气旋塔+干式过滤方式处理，然后与调漆废气合并，进入活性炭吸附-脱附浓缩装置，废气经浓缩后最终与烘干废气一并催化燃烧，尾气通过不低于15m高排气筒（1#）高空排放。燃烧废气与烘干废气一并排放。 5、喷塑粉尘：喷塑在密闭的喷粉房中进行，喷粉房仅留生产线进、出口，内部抽风收集粉尘，整体呈微负压状态，喷塑粉尘基本在设备内部沉降，塑粉粉尘经收集后进入滤芯除尘回收系统，尾气再进入布袋除尘器进一步处理，最终由不低于15m高排气筒（2#）高空排放。 6、喷塑固化废气：喷塑固化单独采用一条烘道，烘道全程密闭仅留进出口，进出口均设置活动门和顶部集气罩，固化时活动门根据工件大小保留出通过的空间，废气经收集后采用活性炭吸附装置处理，尾气通过5#排气筒排放。 7、食堂油烟：食堂油烟经油烟净化设施净化后通过专用烟囱由屋顶排放固废：1、设置危险废物暂存库，暂存库采取防风、防雨、防晒、防渗漏措施，并设置提示性环境保护图形标志牌，危险废物委托有资质的危险废物处理单位定期清运处理处置。 2、一般工业固废外售综合利用。 3、生活垃圾委托环卫部门统一清运。噪声：1、设备选型时，优先选用噪声较低的设备。2、设备尽量集中布置，并远离厂界。 3、产生高噪声的空压机采取吸声、隔声、隔振措施，如在空压机底部设置减震垫，表面使用吸声材料包裹等降噪措施。 4、风机为空气动力型设备，选用低噪声轴流风机，进出风管安装消声器，风机外设置隔声罩，风机与风管采用软连接。 5、加强对设备的管理与维护，避免设备非正常运行产生高噪声。	废水：目前企业已污水站设计储存处理能力约为75m3/d（日均处理能力12m3/d，调节池与储水罐总储水能力63m3）。喷漆水帘废水与喷漆废气预处理产生的喷淋废水采用芬顿氧化预处理，然后经隔油预处理后的脱脂硅烷化废水混合，进入综合污水站，采用二级斜板沉淀+砂滤工艺处理。生活污水采用隔油池、化粪池预处理后，在厂区总排放口与污水站出水一并纳管排放。废气：1、企业焊接设备后均配有移动式焊接烟尘净化器，焊接烟尘经移动式焊接烟尘净化器处理后在车间无组织排放。 2、企业已在打磨区设置集气罩，打磨粉尘经收集后采用布袋除尘器处理，15m高排气筒（DA004）高空排放。 3、企业脱脂、硅烷化生产线为密闭的生产线，仅留进出口，在进出口上方各设置一个顶吸集气罩，废气收集后采用水喷淋方式处理，最终由不低于16m高排气筒（DA003）高空排放。脱附脱脂硅烷化的燃烧废气与烘干废气一并接入排放。 4、企业设置了独立密闭调漆室，喷漆室及流平室设置在密闭生产线内，通过各喷漆室进行废气一次收集，并在生产线进出口设置顶吸集气罩进行废气的二次收集。烘道全程密闭仅留进出口，进出口均设置活动门和顶部集气罩，烘干时活动门根据工件大小保留出通过的空间。密闭收集，喷漆废气经水帘预处理后与调漆、流平废气一同经气旋塔+干式过滤+活性炭吸附+脱附+催化燃烧工艺处理后，通过不低于20m高排气筒（DA001）高空排放。 5、企业已设置了密闭的喷粉房，喷粉房仅留生产线进、出口，内部抽风收集粉尘，整体呈微负压状态，喷塑粉尘基本在设备内部沉降，塑粉粉尘经收集后进入滤芯除尘回收系统，尾气再接入布袋除尘器进一步处理，最终由15m高排气筒（DA002）排放。 6、企业已设置了单独的喷塑固化烘道，烘道全程密闭仅留进出口，进出口均设置活动门和顶部集气罩，固化时活动门根据工件大小保留出通过的空间，废气经收集后采用了和油漆废气处理工艺相同的气旋塔+干式过滤+活性炭吸附-脱附装置，同时将喷漆烘干废气就近接入该处理设施；危废车间废气与环评一致，废气收集后就近接入喷塑固化废气处理设施处理；涂装烘干的燃烧废气与喷漆烘干废气一并接入该喷塑固化废气处理设施；全部废气经处理后通过20m高排气筒（DA005）高空排放。 7、企业食堂不建设。固废：根据调查，企业在东南侧已建有1个30m2一般固废仓库，1个25m2危险固废仓库，并对地面进行防腐防渗处理，设置相应标识标志，安装了称重系统，固废已分类收集，设专门场地存放，防止风吹、日晒、雨淋，危废已委托****公司等有资质单位做无害化处置，一般工业固废外售综合利用。生活垃圾委托环卫部门统一清运。噪声：经现场调查，针对噪声已采取以下措施： 1、在厂区的布局上，本项目车间远离厂内生活办公区位置； 2、在设计和设备采购阶段，充分选用低噪声的设备和机械，并采用吸声材料，高噪声安装减振装置、消声器； 3、为减轻项目原辅材料运输过程中车辆噪声对其集中通过区域的影响，企业对运输车辆加强管理和维护，保持车辆有良好的车况，禁止鸣笛； 4、设置隔声屏障和隔声罩； 5、加强噪声设备的维护管理，避免因不正常运行所导致的噪声增大。通过以上降噪措施，减少噪声影响，建设单位噪声防治措施基本符合环评要求。
实际建设中，喷塑固化废气收集方式与环评一致，废气经收集后采用了和油漆废气处理工艺相同的气旋塔+干式过滤+活性炭吸附-脱附装置，同时将喷漆烘干废气就近接入该处理设施；危废车间废气与环评一致，废气收集后就近接入喷塑固化废气处理设施处理；涂装烘干的燃烧废气与喷漆烘干废气一并接入该喷塑固化废气处理设施；全部废气经处理后通过5#排气筒（DA005）高空排放。活性炭吸附浓缩率约为10~20，本项目取20。活性炭吸附效率按80%计，催化燃烧处理效率按95%计。因此，废气总处理效率约为76%，烘干废气处理效率为95%。除臭效率总体按90%计。活性炭吸附-脱附-催化燃烧法将低浓度的有机废气通过活性炭将其浓缩成高浓度的有机废气再通过催化燃烧彻底净化，吸取了吸附法和催化燃烧法的优点，克服了各自单独使用的缺点，解决了治理低浓度、大风量有机废气存在的难题，是目前国内治理有机废气的成熟、实用的方法。企业于2024年10月9日进行了排污许可证申领，编号为：****1001MAC57J572B001U，排污许可证申领时，喷塑固化废气处理设施已更新为气旋塔+干式过滤+活性炭吸附-脱附装置。综上所述，本项目该废气处理设施经变更后的工艺方案处理后能够做到达标排放。该变动废气整体处理工艺未发生变化，新接入的喷漆烘干废气的废气处理工艺也未发生变化。同时根据项目使用的原料、辅料成分均基本与环评一致，未新增污染因子，即项目调整前、后产污环节及污染因子种类均未发生变动，不属于重大变动。

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

1、油漆仓库、危化品（脱脂剂、硅烷剂）仓库、危废暂存库、表面处理车间（脱脂硅烷化和喷漆区）以及污水站均进行防腐防渗设计，防止物料因泄漏进入土壤和地下水，防腐防渗措施为：自下而上依次铺设环氧树脂-玻璃纤维-环氧树脂-玻璃纤维-环氧树脂-玻璃纤维-环氧树脂-环氧地坪漆，总厚度约为6-8mm。 2、危化品库地面进行防腐防渗处理的同时，液态物料贮存区外设置不低于0.15m高的围堰，仓库内建设1m3收集池，使液态物料泄漏时能够全部被拦截在室内。 3、设置145m3的事故应急池，油漆仓库、表面处理车间设管道直接连接事故池，杜绝废水事故排放的发生。 4、加强对废水、废气治理装置的日常运行维护，定期检查环保装置的运行情况，保证环保设施处于良好的工作状态，最大程度减少三废治理风险事故发生的可能性。 5、在雨水管道和雨水总管连接处设置自动切断阀；在雨水管道排放口附近也安装切断阀；上述区域附近的自动切水阀受破坏的紧急情况下，可通过切断雨水总排放口附近的切断阀，防止事故情况下废水通过雨水管道进入河流污染附近水体水质。 6、按要求制定突发环境事件应急预案并定期演练。	**编制了《突发环境事件应急预案》，2025年6月，环境局分局对该应急预案进行了备案。应急预案中明确了环境风险等级为“一般大气（Q0）”及“一般水（Q0）”，企指挥部，并设立了应急消防组、应急抢险组、医疗救护组、现场治安组、应急监测组、物资保障组等二级机构，**小组在事故下的职责。并按应急预案要求配备了相应的应急物资。
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

0.3762	0.668	0.376	0.376
0.113	0.2	0.113	0.113
0.0094	0.01	0.009	0.009
0	0	0	0
0	0	0	0
0	0	0	0	/
0.021	0.032	0.021	0.021	/
0.149	1.496	0.149	0.149	/
1.994	3.828	1.994	1.994	/
1.945	1.954	1.945	1.945	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	废水处理设施	****公司进管标准或《污水综合排放标准》GB8978-1996三级标准、《电镀水污染物排放标准》（DB33/2260-2020）表1规定的其他地区水污染物排放要求、《电镀污染物排放标准》（GB21900-2008）中表2企业水污染物排放限值）、《污水综合排放标准》GB8978-1996中表1第一类污染物最高允许排放浓度、《****处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）表3选择控制项目最高允许排放浓度、《工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值》（DB33/887-2013）、《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T31962-2015）表1中B级标准。	废水：目前企业已**污水站设计储存处理能力约为75m3/d（日均处理能力12m3/d，调节池与储水罐总储水能力63m3）。喷漆水帘废水与喷漆废气预处理产生的喷淋废水采用芬顿氧化预处理，然后经隔油预处理后的脱脂硅烷化废水混合，进入综合污水站，采用二级斜板沉淀+砂滤工艺处理。生活污水采用隔油池、化粪池预处理后，在厂区总排放口与污水站出水一并纳管排放。	监测期间，建鸿铝业废水处理设施标排口pH值范围为6.0-6.1，污染物最大日均值分别为化学需氧量119mg/L、五日生化需氧量73.7mg/L、悬浮物10mg/L、石油类1.9mg/L、动植物油类5.94mg/L、氟化物6.22mg/L、总铝1.57mg/L、氨氮0.466mg/L、总氮1.22mg/L、总磷0.06mg/L，二甲苯未检出。监测期间，建鸿铝业废水处理设施标排口废水污染物中：pH值、化学需氧量、五日生化需氧量、悬浮物、石油类、动植物油类日均最大排放浓度符合****公司进管标准或《污水综合排放标准》GB8978-1996三级标准，氟化物日均最大排放浓度符合《电镀水污染物排放标准》（DB33/2260-2020）表1规定的其他地区水污染物排放要求，总铝日均最大排放浓度符合《电镀污染物排放标准》（GB21900-2008）中表2企业水污染物排放限值），二甲苯（邻二甲苯、间二甲苯、对二甲苯）日均最大排放浓度符合《****处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）表3选择控制项目最高允许排放浓度，氨氮、总磷符合《工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值》（DB33/887-2013），总氮符合《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T31962-2015）表1中B级标准。
2	生活废水处理设施	******公司进管标准或《污水综合排放标准》GB8978-1996三级标准、《工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值》（DB33/887-2013）、《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T31962-2015）表1中B级标准。	生活污水采用隔油池、化粪池预处理后，在厂区总排放口与污水站出水一并纳管排放。	监测期间，建鸿铝业生活废水排放口pH值范围为6.6-6.7，污染物最大日均值分别为化学需氧量87mg/L、五日生化需氧量79.0mg/L、悬浮物25mg/L、石油类0.12mg/L、氨氮18.0mg/L、总氮36.6mg/L、总磷1.25mg/L。监测期间，建鸿铝业生活废水排放口废水污染物中：pH值、化学需氧量、五日生化需氧量、悬浮物、石油类日均最大排放浓度符合******公司进管标准或《污水综合排放标准》GB8978-1996三级标准，氨氮、总磷符合《工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值》（DB33/887-2013），总氮符合《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T31962-2015）表1中B级标准。

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	油漆废气处理设施	《工业涂装工序大气污染物排放标准》（DB33/2146-2018）相关标准、《**省工业炉窑大气污染综合治理实施方案》（浙环函〔2019〕315号）中标准限值。	采用气旋塔+干式过滤+活性炭吸附-脱附+催化燃烧设备，本项目使用油性漆喷涂，产生的废气包括调漆、喷涂、流平过程废气。调漆、喷涂、流平过程废气温度低、风量大、污染物浓度低。本项目喷涂、流平废气采用气旋塔+干式过滤方式处理，然后与调漆废气合并，进入“活性炭吸附-脱附装置”，废气经浓缩后催化燃烧，尾气通过1#排气筒排放。调漆单独设置密闭调漆室，调漆室废气收集效率可达到约90%。喷漆室及流平室设置在密闭生产线内，通过各喷漆室进行废气一次收集，并在生产线进出口设置顶吸集气罩进行废气的二次收集，废气收集效率约90%。	监测结果显示，油漆废气治理设施排放口各污染因子最大平均排放浓度分别为：乙酸丁酯0.0108mg/m3、乙酸乙酯0.074mg/m3、二甲苯10.6mg/m3、非甲烷总烃15.1mg/m3、颗粒物1.8mg/m3、总挥发性有机物（TVOC）<25.74mg/m3、臭气浓度（无量纲）最大值为977。综上，监测期间，建鸿铝业油漆废气治理设施排放口乙酸丁酯、乙酸乙酯、二甲苯、非甲烷总烃、颗粒物、总挥发性有机物（TVOC）、臭气浓度（无量纲）均符合《工业涂装工序大气污染物排放标准》（DB33/2146-2018）相关标准。监测结果显示，油漆废气治理设施脱附燃烧时排放口各污染因子最大平均排放浓度分别为：乙酸丁酯0.438mg/m3、乙酸乙酯3.57mg/m3、二甲苯38.0mg/m3、非甲烷总烃45.8mg/m3、颗粒物2.2mg/m3、总挥发性有机物（TVOC）87.81mg/m3、臭气浓度（无量纲）最大值为851，二氧化硫、氮氧化物均未检出。综上，监测期间，建鸿铝业油漆废气治理设施脱附燃烧时排放口乙酸丁酯、乙酸乙酯、二甲苯、非甲烷总烃、颗粒物、总挥发性有机物（TVOC）、臭气浓度（无量纲）均符合《工业涂装工序大气污染物排放标准》（DB33/2146-2018）相关标准，二氧化硫、氮氧化物符合《**省工业炉窑大气污染综合治理实施方案》（浙环函〔2019〕315号）中标准限值。
2	喷塑废气处理设施	《工业涂装工序大气污染物排放标准》（DB33/2146-2018）相关标准。	喷塑在密闭的喷粉房中进行，喷粉房仅留生产线进、出口，内部抽风收集粉尘，整体呈微负压状态，喷塑粉尘基本在设备内部沉降，外溢塑粉较少。塑粉粉尘经收集后进入滤芯除尘回收系统，捕集尘全部回用，尾气则接入布袋除尘器进一步处理，最终由不低于15m高排气筒（2#）高空排放。废气收集率约为95%，滤芯除尘+布袋除尘总效率约为95%。	监测结果显示，建鸿铝业喷塑废气处理设施排放口颗粒物均未检出。综上，监测期间，建鸿铝业喷塑废气处理设施排放口颗粒物符合《工业涂装工序大气污染物排放标准》（DB33/2146-2018）相关标准。
3	脱脂硅烷化废气处理设施	《工业涂装工序大气污染物排放标准》（DB33/2146-2018）相关标准、《省工业炉窑大气污染综合治理实施方案》（浙环函〔2019〕315号）中标准限值、《关于开展市燃气锅炉低氮改造工作的通知》（台环发〔2019〕37号）、NOx排放浓度≤50mg/m3的要求、《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中二级排放标准限值。	脱脂时硫酸和氢氟酸浓度分别约0.144%和0.069%，浓度较低，挥发性小，主要在喷淋时会产生少量硫酸雾、氟化物和非甲烷总烃。硫酸雾自身比重大，易凝结成液滴沉降而进入循环水中，氟化物易溶于水，在生产线中遇喷淋水后再次进入循环水中。硅烷化时参与成膜的氢氟酸浓度约0.02%、硝酸浓度约0.006%，含量均较低，且硅烷化剂用量较少，氟化物产生量较少，在生产线中遇喷淋水后会进入循环水中。脱脂、硅烷化均在密闭的生产线中进行，生产线仅留进出口，在进出口上方各设置一个顶吸集气罩，废气收集后采用水喷淋方式处理，最终由不低于15m高排气筒（记为3#）排放。	监测结果显示，建鸿铝业脱脂硅烷化废气处理设施排放口各污染因子最大平均排放浓度分别为：非甲烷总烃0.70mg/m3、氟化物0.09mg/m3，颗粒物、二氧化硫、氮氧化物、硫酸雾均未检出；各污染物最大平均排放速率分别为硫酸雾0.00106kg/h、氟化物0.000763kg/h。综上，监测期间，建鸿铝业脱脂硅烷化废气处理设施排放口非甲烷总烃、颗粒物均符合《工业涂装工序大气污染物排放标准》（DB33/2146-2018）相关标准，二氧化硫氮氧化物符合《省工业炉窑大气污染综合治理实施方案》（浙环函〔2019〕315号）中标准限值，氮氧化物符合《关于开展市燃气锅炉低氮改造工作的通知》（台环发〔2019〕37号）、NOx排放浓度≤50mg/m3的要求，硫酸雾、氟化物符合《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中二级排放标准限值。
4	打磨废气处理设施	《工业涂装工序大气污染物排放标准》（DB33/2146-2018）相关标准。	在打磨区设置侧吸集气罩，打磨粉尘经收集后采用布袋除尘器处理，尾气由不低于15m高排气筒（4#）高空排放。废气收集率约为80%，布袋除尘效率约为80%。	监测结果显示，建鸿铝业打磨废气处理设施排放口颗粒物均未检出。综上，监测期间，建鸿铝业打磨废气处理设施排放口颗粒物符合《工业涂装工序大气污染物排放标准》（DB33/2146-2018）相关标准。
5	喷漆烘干、喷塑固化废气处理设施	《工业涂装工序大气污染物排放标准》（DB33/2146-2018）相关标准、《**省工业炉窑大气污染综合治理实施方案》（浙环函〔2019〕315号）中标准限值。	喷塑固化废气收集方式与环评一致，废气经收集后采用了和油漆废气处理工艺相同的气旋塔+干式过滤+活性炭吸附-脱附装置，同时将喷漆烘干废气就近接入该处理设施；危废车间废气与环评一致，废气收集后就近接入喷塑固化废气处理设施处理；涂装烘干的燃烧废气与喷漆烘干废气一并接入该喷塑固化废气处理设施；全部废气经处理后通过5#排气筒（DA005）高空排放。	监测结果显示，喷漆烘干、喷塑固化废气治理设施排放口各污染因子最大平均排放浓度分别为：乙酸乙酯0.032mg/m3、二甲苯7.73mg/m3、非甲烷总烃（喷漆烘干时）8.91mg/m3、非甲烷总烃（喷塑固化时）2.70mg/m3、总挥发性有机物（TVOC）<18.62mg/m3、臭气浓度（无量纲）最大值为478，乙酸丁酯未检出。综上，监测期间，喷漆烘干、喷塑固化废气治理设施排放口乙酸丁酯、乙酸乙酯、二甲苯、非甲烷总烃、总挥发性有机物（TVOC）、臭气浓度（无量纲）均符合《工业涂装工序大气污染物排放标准》（DB33/2146-2018）相关标准。监测结果显示，喷漆烘干、喷塑固化废气治理设施脱附燃烧时排放口各污染因子最大平均排放浓度分别为：乙酸丁酯0.268mg/m3、乙酸乙酯0.295mg/m3、二甲苯13.9mg/m3、非甲烷总烃43.5mg/m3、二氧化硫21mg/m3、氮氧化物18mg/m3、总挥发性有机物（TVOC）57.42mg/m3、臭气浓度（无量纲）最大值为977。综上，监测期间，建鸿铝业喷漆烘干、喷塑固化废气治理设施脱附燃烧时排放口乙酸丁酯、乙酸乙酯、二甲苯、非甲烷总烃、总挥发性有机物（TVOC）、臭气浓度（无量纲）均符合《工业涂装工序大气污染物排放标准》（DB33/2146-2018）相关标准，二氧化硫、氮氧化物符合《**省工业炉窑大气污染综合治理实施方案》（浙环函〔2019〕315号）中标准限值。

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

噪声防治措施

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准。

经现场调查，针对噪声已采取以下措施：（1）在厂区的布局上，本项目车间远离厂内生活办公区位置；（2）在设计和设备采购阶段，充分选用低噪声的设备和机械，并采用吸声材料，高噪声安装减振装置、消声器；（3）为减轻项目原辅材料运输过程中车辆噪声对其集中通过区域的影响，企业对运输车辆加强管理和维护，保持车辆有良好的车况，禁止鸣笛；（4）设置隔声屏障和隔声罩；（5）加强噪声设备的维护管理，避免因不正常运行所导致的噪声增大。通过以上降噪措施，减少噪声影响，建设单位噪声防治措施基本符合环评要求。

监测期间，建鸿铝业昼间噪声值范围为57.5~63.7dB（A），符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准。

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

1、源头控制：废水排放沟、地下循环池、生产线湿区、污水处理设施全部采用防腐防渗设计，自下而上依次铺设：环氧树脂-玻璃纤维-环氧树脂-玻璃纤维-环氧树脂-玻璃纤维-环氧树脂-环氧地坪漆，总厚度约为6-8mm。在管网铺设时，同时对接口部位进行防腐防渗处理。 2、分区防控：表面处理车间喷涂线、污水处理站、危废暂存库、油漆仓库、危化品库、事故应急池划分为重点防渗区，自下而上依次铺设：环氧树脂-玻璃纤维-环氧树脂-玻璃纤维-环氧树脂-玻璃纤维-环氧树脂-环氧地坪漆，等效黏土防渗层Mb≥6.0m，渗透系数≤1×10-7cm/s；表面处理车间不涉水区域、生活污水隔油池、化粪池、一般固废堆场划分为一般防渗区，采用区采用防渗混凝土+水泥砂浆抹面，等效黏土防渗层Mb≥1.5m，渗透系数≤1×10-7cm/s；钣金车间划分为简单防渗区，进行一般地面硬化即可。3、跟踪监测：在污水站南侧设1个永久性地下水监测井，定期对厂内水质进行监测。在污水站西侧和钣金车间北侧，共布置2个土壤跟踪监测点。

本次****处理站等设施，生产区、污水处理站等易发生地下水污染区块均已按要求涂刷环氧树脂等防腐防渗措施。车间四周设有慢坡等拦截设施，车间内地面进行了防腐防渗处理，能有效防止废水渗透进入地下水或通过车间排入雨水管网。企业制定了相应的环保制度，根据区域落实日常巡查责任，定时检查管线情况，及时发现及修复“跑冒滴漏”问题。厂区管线（消防管线除外）均已按要求采用明管敷设，能有效防止地下水污染。企业已制定了应急预案，配备了相应的应急物资，对涉及污染物料的生产、储存等区域均进行了防腐处理，且设置了相应的截留措施；少量泄漏的物料采用干砂等吸附材料进行吸附后作为危废处理，符合环保要求。企业设置了1个危废仓库，均按要求做好了“五防”措施，危废仓库内设置了导流沟、收集池等设施，收集的泄漏物及渗沥水均作为危废管理，达标后排放，符合环评要求。本项目为**项目，企业在设计时已考虑相应要求。本项目为**项目，**设施，企业在设计时已考虑相应要求。企业后期拟按要求进行地下水和土壤监测企业已编制了环境突发事件应急预案，制定了地下水污染应急措施，符合环评要求。

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

焊渣、集尘灰、边角废料、废布袋、废滤芯外售给物资回收单位综合利用，生活垃圾委托环卫部门清运，槽液和槽渣、漆渣、废液压油、废包装桶、废活性炭、废过滤棉、污泥、废催化剂、废液压油桶装加盖；污泥、废催化剂、废包装桶袋装；槽液和槽渣桶装并密闭；漆渣、废活性炭、废过滤棉袋装后桶装并加盖密闭，定期委托有资质单位处置。

企业已建有建设1个危险废物暂存库25m2（具体位置见平面布置图），仓库内已安装引风装置，收集的废气接入喷塑固化废气处理设施处理后排放；各种危废分类堆放，危废仓库已做规范标识。企业设有1个一般固废堆场，储存面积约30m2，主要储存废外包装材料等，仓库已按要求做好“三防”措施，符合环保要求。 ****在生产过程中产生的固废已按规定设立了专门的贮存场所，对固废进行了分类收集、存放。该公司对危险废物贮存设施的选址、设计、运行等符合《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）的要求；另外，企业与******公司（****000297）、****公司等有资质单位签订危废处置合同并委托其进行处置，危废的转移均办理了危险固废交换、转移报批手续；一般固废委托收集综合利用，生活垃圾委托环卫部门定期清运。综上，本项目产生的固废的储存、转移、处置等符合环保要求。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

1、油漆仓库、危化品（脱脂剂、硅烷剂）仓库、危废暂存库、表面处理车间（脱脂硅烷化和喷漆区）以及污水站均进行防腐防渗设计，防止物料因泄漏进入土壤和地下水，防腐防渗措施为：自下而上依次铺设环氧树脂-玻璃纤维-环氧树脂-玻璃纤维-环氧树脂-玻璃纤维-环氧树脂-环氧地坪漆，总厚度约为6-8mm。 2、危化品库地面进行防腐防渗处理的同时，液态物料贮存区外设置不低于0.15m高的围堰，仓库内建设1m3收集池，使液态物料泄漏时能够全部被拦截在室内。 3、设置145m3的事故应急池，油漆仓库、表面处理车间设管道直接连接事故池，杜绝废水事故排放的发生。 4、加强对废水、废气治理装置的日常运行维护，定期检查环保装置的运行情况，保证环保设施处于良好的工作状态，最大程度减少三废治理风险事故发生的可能性。 5、在雨水管道和雨水总管连接处设置自动切断阀；在雨水管道排放口附近也安装切断阀；上述区域附近的自动切水阀受破坏的紧急情况下，可通过切断雨水总排放口附近的切断阀，防止事故情况下废水通过雨水管道进入河流污染附近水体水质。 6、按要求制定突发环境事件应急预案并定期演练。

****编制了《****突发环境事件应急预案》，2025年6月，****环境局****分局对该应急预案进行了备案。应急预案中明确了****环境风险等级为“一般大气（Q0）”及“一般水（Q0）”，企****指挥部，并设立了应急消防组、应急抢险组、医疗救护组、现场治安组、应急监测组、物资保障组等二级机构，****小组在事故下的职责。并按应急预案要求配备了相应的应急物资。

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程