长沙经济技术开发区水质净化工程有限公司长沙经济技术开发区水质净化工程有限公司污水处理设备更新项目——石子净水厂技改配电、自控和仪表等设备采购项目采购需求公开

一、功能及要求：

1.项目概况

《****污水设备更新项目》（以下简称“设备更新项目”），属于超长期特别国债项目，****水厂****处理厂），****水厂****处理厂），****水厂****处理厂）三厂老旧设备进行更新改造。项目实施过程中严格按照《城乡排水工程项目规范》（GB 55027）、《****处理厂污染物排放标准》（GB 18918）等国家关于设备更新方面的规范要求，更新改造存在不满足标准规定、国家明令淘汰、节能降碳不达标等问题的设备。

2.基本情况

********水厂****处理厂）****开发区西北角，京珠高速公路西侧，现有工程总设计规模14.0×104m3/d，总占地面积约148亩。

一期工程于2008年设计，2009年正式投入运行，设计处理规模为7×104m3/d，采用改良型卡鲁赛尔氧化沟工艺，出水水质按《****处理厂污染物排放标准》（GB 18918-2002）一级B标准设计，出水经望新撇洪渠排入捞刀河。

二期工程于2015年设计，2017年正式投入运行，扩建处理规模7×104m3/d，采用改良型卡鲁赛尔氧化沟工艺，出水水质按《****处理厂污染物排放标准》（GB 18918-2002）一级A标准设计，并将一期提标至《****处理厂污染物排放标准》（GB 18918-2002）一级A标准，出水经望新撇洪渠排入捞刀河。

本次污水处理设备更新项目——****水厂技改配电、自控和仪表等设备采购项目主要内容为配电、自控和仪表等设备采购更换安装，预算费用为305万元。

3.采购范围

污水处理设备更新项目——****水厂技改配电、自控和仪表等设备采购项目主要采购设备包括但不限于：配电室改造设备，电缆、电源箱、检修箱、工具包、计量仪表，自控系统改造设备和充电桩等。采购范围包括但不限于：设计联络，设备及材料、配件辅材等购置，施工期间产品保管，部分老旧损坏设备的拆除、保管和运输，产品运输保险保管，卸货至采购人指定地点，安装、调试及试运行测试并通过验收，培训，维保服务及系统质保维保期内免费保修及维保等所有内容。

4.招标范围

（1）中标人应根据现场环境条件和招标文件要求，采购配电室改造，电缆、电源箱、检修箱、工具包、计量仪表、自控系统改造、充电桩等设备、材料和附属设施。除已列入设备表中的设备、材料和附属设施外，在本文件或图纸中要求的所有其他设备、材料和附属设施均属于本合同中标人工程范围。

（2）本工程包括污水处理设备更新项目——****水厂技改配电、自控和仪表等设备采购项目所有设备（配电室改造，电缆、电源箱、检修箱、工具包、计量仪表、自控系统改造和充电桩等设备）的供货和安装，部分老旧损坏设备的拆除、保险保管和运输。主要包括：

1）配电室

配电室包括但不限于：低压进/出线柜、母线槽及插接箱、配电屏柜、阀门控制箱、变频器、电源箱、插座箱、不锈钢桥架、电缆、穿线管等材料设备及对应土建工程的供货、安装、调试、试运行、验收、培训及质保维保期内免费保修及维保等所有内容，包括项目范围内电缆的供货和安装、电缆桥架和穿线管的施工，包括部分电缆和设备的拆运、保管和利旧。

2）自控和仪表等其他设备

自控和仪表等其他设备包括但不限于：自控系统（上位机操作站、自控站点硬件、上位机画面编程、自控站点软件编程等）、计量仪表（自来水流量计、进水流量计、回流流量计、中水流量计、PAC流量计、热值流量计等）、充电桩系统（充电桩、电缆、配电箱）工具包等设备及对应土建工程的供货、安装、调试、试运行、验收、培训及质保维保期内免费保修及维保等所有内容，包括电缆及桥架敷设和穿线管等施工、系统工作接地、保护接地和防雷接地供货和安装，包括部分仪器仪表等设备的拆运和保管。

（3）中标人应负责全部的设备调试工作。在完成所有设备的单机调试后，还应对本项目的工程进行系统联机调试和全厂试运行并通过验收。因本项目施工、安装调试产生的电费、水费和其他费用由中标人负责（不含本项目所采购设备的调试、试运行产生的电费）。

（4）中标人应在充分了解本项目内容的基础上明确其工作范围和职责，其供货工程量及价格至少应包括采购需求及附图要求的内容。合同采购范围内的材料和设备的质量、数量在满足国家和行业标准以及相应要求的基础上，中标后合同总价不再调增。

5.分界面

2.4.1与其他标段分界面

（1）本项目配电、自控和仪表等设备安装工程与对应的土建工程合并一起招标，投标人的报价应包括设备和土建的所有内容。

（2）所有不符合国家标准接口的设备，应带有设备与管道连接所需的配套法兰片或其他接口装置，接口施工由本合同中标人负责。

（3）本项目中标人应在规**期内向采购人和其委托的设计单位提交设备****设计所需位置图等资料，并负责设备安装和对应土建施工。

（4）电气电缆以设备附近现场控制箱（检修箱、电源箱）进线电缆头为分界点，进线电缆头以下部分（含控制箱检修箱、电源箱）属于对应设备采购项目，以上部分电缆属于配电、自控和仪表等设备采购项目。从室外引入室内的电缆预留墙**封堵由相应电缆中标人负责。

（5）中标人应负责将安装设备、金属安装件等引至接地网，并保证其满足接地电阻的要求；当不能满足时，中标人应及时提出意见，并得到中标人同意，并经设计单位审核通过、采购人同意后实施，进行整改直至满足要求。

2.4.2与其他工程的衔接及协调配合

（1）本项目中标人应与现场的其他中标人在必要的范围内协调工作，以便按照项目的计划、图纸和范围以及采购人的要求完成项目。

（2）本项目中标人应在施工期间允许现场其他中标人使用其道路、脚手架、施工工厂设备、其他临时工程或服务。本项目中标人应为现场其他中标人的施工及安装提供方便，为采购人对项目检查工作提供适当的给排水、动力电源、照明和通风等设施。

（3）本项目中标人应被认为在其报价中已经包含了在与现场其他中标人进行**、协调和工作所发生的任何额外的费用，将不允许对这方面的额外支付进行索赔。本项目中标人应充分熟悉这些情况并为这些协调工作提供必要的支持。

（4）本项目中标人应让采购人了解各项作业情况，使采购人能够协调各个工程。如果本项目中标人从事的工作涉及其他工程界面，或者其施工活动需要现场其他中标人的**，应至少提前7天通知采购人。中标人应对中标工程的工作进度随时与采购人保持联系，使采购人能对各个工程进行协调。除了以上规定之外，本项目中标人要在其他工程之间的接口上进行施工，或将影响现场其他中标人施工，应至少提前7天通知采购人。

6.采购内容及数量

污水处理设备更新项目——****水厂技改配电、自控和仪表等设备采购项目包括配电室改造、电缆、计量仪表、自控系统等材料和设备的采购，以及其中部分设备和电缆等的拆运和保管，总预算价为305万元；本项目设备清单如下：

污水处理设备更新项目——****水厂技改配电、自控和仪表等设备采购项目设备清单表

注：1、包含自控系统的安装、调试、试运行、验收、培训及质保维保期内免费保修及维保等所有内容。

2.请根据此清单及现场实际情况，中标人应提出合理化建议，经采购人同意后实施。

3.中标人应免费提供自控系统软件终身的升级、维护等。

4.以上清单数量为暂定，最终根据现场实际需求及采购人通知为准。

5.本次招标的自控系统需与电气系统进行同步优化和二次设计，****水厂技改的目标。

6.清单整体说明：

（1）投标人须在投标阶段详细的核对本技术文件的设备材料清单。

（2）投标人必须根据工艺要求及现场实际需求进行合理的设备配置、选型复核计算，在投标文件中提供满足要求的性能保证书。为保证使用效果，投标人可以进行深化设计并提供相关设计资料，经采购人审核同意后实施。标书代写

（3）上表中所列为主要设备清单，但所供货设备并不限于以上设备清单，投标人投标内容和报价应根据上述设备清单和现场实际情况综合确定所投设备的具体安装和使用情况，保证设备具有充足的安装条件（费用由中标人负责），提供安全、稳定、可靠运行的整套设备。并成套地配备安全、有效及可靠运行所需的固定件、附件、主要设备的备品备件及专用工具（如有）。若因投标人原因漏计相关设备或配件，将视该设备或配件已包含在投标总价中。

（4）中标人应提供设备连续运行五年所需的备品备件清单，提供质保维保期外的维护、维修服务费用组成以及价格。

（5）中标人提供的设备各组成部分必须是完整的、全新的、功能全的系统，所用的原材料无任何缺陷。设备的各部分零件按标准的尺寸和规格制造，并能随时在现场更换、安装。所有的易损件和备件应有可替换性。

（6）为维护全厂设备、材料的一致性，并考虑运行维护的安全、方便，本项目所有设备型式、设备内部主要元器件应选用与采购人其他设备和材料一致的类型，尺寸应尽量与厂区一致。

（7）中标人提供的产品应提供符合有关国家、行业等标准和本技术文件技术要求。

（8）本项目设备如计量仪表（流量计）等均需自带现场仪表箱，且控制箱至设备段的电缆由设备中标人负责配套提供和安装。所供所有电力电缆要求为同一品牌

（9）以上清单中凡列入《实施强制性产品认证的产品目录》中的产品，需在投标文件中提供CCC认证证书复印件。标书代写

（10）所投产品为系统集成的，投标人在投标文件中必须提供详细清单，明确系统集成的构成，以及重要部件及原材料的规格参数、品牌、生产场地以及分项报价。标书代写

（11）本项目核心产品详见“污水处理设备更新项目——****水厂技改配电、自控和仪表等设备采购项目设备清单表”，必须经同一低压电气厂制造。

（12）中标人所供货物的出厂日期距离到货日期的时间差不得超过12个月。

二、相关标准：

1.GB 16927.1 《高电压试验技术 第一部分：一般试验要求》
2.GB 4208 《外壳防护等级（IP代码）》
3.GB 311.1 《高压输变电设备的绝缘配合》
4.GB/T 7354 《局部放电测量》
5.GB/T 2900.20 《电工术语 高压开关设备》
6.GB/T 2900.1 《电工名词术语 基本名词术语》
7.GB 156 《标准电压》
8.GB 3906 《3.6～40.5KV金属封闭开关设备和控制设备》
9.DL/T 593 《高压开关设备的共用订货技术导则》
10.DL/T 404 《户内交流高压开关柜订货技术条件》
11.GB/T 11022 《高压开关设备和控制设备标准的共同技术要求》
12.SD/T 318 《高压开关柜闭锁装置条件》
13.GB/T 3309 《高压开关设备常温下的机械试验》
14.JB/T 3855 《3.6～40.5KV户内交流高压真空断路器》
15.DL/T 403 《12KV～40.5KV高压真空断路器订货技术条件》
16.DL/T 402 《交流高压断路器订货技术条件》
17.GB 1984 《高压交流断路器》
18.DL/T 615 《交流高压断路器参数选用导则》
19.JB/T 9694 《六氟化硫断路器通用技术条件》
20.GB 3804 《3.6～40.5KV高压交流负荷开关》
21.GB 16926 《交流高压负荷开关-----熔断器组合电器》
22.GB 16926 《高压交流开关-----熔断器组合电器
23.GB 1985 《高压交流隔离开关和接地开关》
24.DL/T 486 《交流高压隔离开关和接地开关订货技术条件》
25.GB 15166.2 《交流高压熔断器 限流式熔断器》
26.JB/T 8455 《高压开关设备用机械锁通用技术条件》
27.DL/T 539 《户内交流高压开关柜和元部件凝露及污秽试验技术条件》
28.GB/T 14048.1 《低压开关设备和控制设备 总则》
29.GB 14048.2 《低压开关设备和控制设备 低压断路器》
30.GB 14048.3 《低压开关设备和控制设备 低压开关、隔离器、隔离开关及熔断器组合电器》
31.GB 7251.1 《低压成套开关设备和控制设备》
32.GB/T 10233 《低压成套开关设备和控制设备基本试验方法》
33.JB/T 9661 《低压抽出式成套开关设备》
34.IEC 60439-1 《低压成套开关设备和控制设备第1部分 对型式试验和部分型式试验成套设备的要求》
35.IEC 60947-1 《低压开关设备和控制设备第1部分 总则》
36.《****处理厂污染物排放标准》（GB 18918-2002）
37.《电力工程电缆设计标准》GB50217-2022

三、技术规格：

主要设备技术规格

4.1 自控系统改造

（1）自控系统改造主要清单（仅供参考，中标人需深化设计和复核，并能与生产运行系统匹配）：

（2）厂区原有自控系统包括11套站点，采用双机热备的环网拓扑结构，热备主机为施耐德昆腾140系列，其配置如下表所示：

（3）其11套站点分别为：X1：二期变配电室；X2：二期预处理；X3：二期氧化沟；X4：二期尾水泵房；X5：二期转盘滤池；X6：办公楼配电室；X7：一期氧化沟；X8：一期预处理；X9：一期变配电室；X10：污泥脱水间；X11：****泵站。现场站点配置如下表所示：

（4）本次厂区自控系统改造升级的范围包括：一二期氧化沟、一二期预处理格栅、****泵站、一期污泥回流泵房等。涉及所需优化的自控站点包括：一期氧化沟、二期氧化沟、一期预处理、二期预处理、一期变配电室、二期变配电室。

（5）上位机操作系统升级：中标人需要对中控室现有2套互为冗余的上位机操作站进行换新，按要求采购全新的工控机作为新的上位机操作站，并采用多屏显示系统进行工艺控制展示，显示器的分辨率不低于2K。需包含2套全新正版组态软件，品牌与现有自控系统兼容（须保证两者无缝衔接，运行无阻碍），并对现有上位机软件系统内的历史数据进行无损迁移。升级后的上位机软件操作风格应与现有软件一致，对现有软件所采用的第三方插件进行兼容，保证所有操****控制站无缝衔接。对现有上位机系统存在的信号展示不全面或异常的遗留问题进行修复。

（6）自控站点升级：对本次项目所涉及的自控站点PLC柜，对柜内接线进行整理、编号，就本次项目增加或更换的设备进行控制系统接线更换，并增加对应功能模块，包括扩展机架模块，电源模块，数字量输入输出模块，模拟量输入输出模块，通信模块和快速接线系统，以及为实现这些模块功能所需的二次控制元件包括但不限于空气开关，浪涌保护器，信号隔离器，中间继电器及安全接线端子等。因原PLC柜为早期设计，部分模块已达到使用寿命，同时厂区在生产运行过程中对设备进行工艺升级导致部分设备在原PLC柜内的接线未同步更新，此部分由中标人根据现场控制接口进行接线修复，保证信号采集准确。在满足原有PLC柜体通风散热的条件下，若其空间不能满足新模块的加装要求，由中标人在原有控制柜就近加装1套PLC柜体，以满足控制需求。

（7）自控站点软件编程：对本次项目所涉及的自控站点PLC柜软件编程，需对设备的控制信号点进行合理规划，完成现场设备的多级控制，包括设备的就地控制，PLC柜上触摸屏的集中控制以及中控室的远程自动控制。PLC触摸屏上需重新制作画面，画面包含：动态工艺流程、参数设置、设备控制、故障报警、信号曲线等。PLC中需增加对新工艺设备或原有部分控制遗漏的部分设备的控制逻辑。

（8）厂区现有自控系统是一套成熟稳健的系统，本次厂区设备优化升级只涉及自控系统局部的升级。请投标人根据厂区设备优化升级的需求，结合原自控系统的布局控制，提供自控系统优化设计方案，方案至少包括以下包括：

a) ****控制站点的设备控制电表，包括设备要读取的状态，控制方式；

b) ****控制站点的模块配置升级内容；

c) ****控制站点的自控系统布线图，含电缆连接表；

d) ****控制站点的设备控制逻辑与工艺控制方法，重点介绍氧化沟DO控制方法；

e) 优化范围内的上位机控制界面组态优化升级内容。

（9）本项目的自控系统属于老厂升级项目，原自控系统采用了施耐德昆腾双机热备的环网拓扑结构，****控制站点进行硬件升级及相应的组态及控制逻辑的调整，处理不当将导致厂区生产运营不稳定，甚至原自控系统整体不可用。中标供应商的升级改造不得影响厂区其他未涉及改造区域的设备运行控制稳定，若因中标供应商问题影响其他设备运行而造成的影响，由中标供应商承担，造成经济损失的采购人有权要求中标供应商赔偿。

4.1.1 CPU模块

（1）CPU运算能力：CPU位处理速度不低于60ns。

（2）CPU内置可达到150kb～6MB程序空间和1MB～20MB数据存储（不包含扩展内存）。

（3）CPU自带标准USB通讯口，可以编程、上下载程序和连接人机界面。同时，CPU本体支持3个以太网网段。自带不少于2个工业以太网通讯接口，实现与上位机SCADA/MES/ERP或者云端的安全高效通信。

（4）CPU可借助1:1LED通道分配，可在现场快速定位错误，无需编程就可通过编程软件快速实现通道级别诊断。

（5）PLC编程软件，符合IEC61131-3标准，同时提供LD（梯形图），FBD（功能块图），ST（结构化文本），SFC（顺序功能图），IL（指令表）等编程语言；不需要附加额外软件包，就能够独立实现离线仿真功能。

4.1.2 电源模块

PLC控制站使用统一型号电源模块，其性能要求如下：

a)可累加的电源模块；

b)输入电压：50Hz，220V交流，上下限170V～264V；

c)抗过压能力：2.3Xu额定输入，1.3ms及以上；

d)输出电压：24V±1%；

e)输出电流：3A；

f)效率：达到85%以上；

g)输出过压保护：内部自带，<28.8V；

h)输出限流保护：内部自带；

i)工作环境温度：-20～65℃；

j)可顺利启动感性或容性负载，保持输出稳定。符合SELV。

4.1.3 串行通信模块

RS422/485通信模块：

a)通讯端口协议：自由口、Modbus RTU 主/从；

b)最大报文长度：4kbyte。

c)Ethernet通信模块：

d)通信服务：实时通讯，基于防火墙的访问保护，支持VPN功能、支持FTP，SMTP、Webserver，NTP；

e)通讯端口协议：ISO传输、TCP、ISO-on-TCP、UDP；

f)物理接口：RJ45，传输速率：10/100/1000Mbps。

4.1.4 光纤通信模块

集成连接类型：

a)以太网的IP/Modbus TCP （设备网络）

b)以太网的IP/Modbus TCP （连接端口）

c)以太网的IP/Modbus TCP （服务端口）

d)通讯端口协议：以太网的IP/Modbus TCP，通信服务RSTP支持，配置IP参数，为远程I / O设备诊断，配置为远程I/O设备，允许PLC连接到以太网网络。

4.1.5 I/O模块

（1）采用高性能I/O模块，具有短输入延迟，高模拟量精度。所有模块均要求可热插拔，带有LED诊断，供电电压，运行状态显示功能。

数字量（离散量）输入DI模块

数字量（离散量）输出DO模块

（2）模拟量输入、输出模块统一使用8通道的隔离型通用型模拟量输入模块，使用可拆卸的端子块，输入信号可组态为：±10V，±5V，0～5V，0～10V，1～5V，0～20mA，4～20mA，±20mA，分辨率为16位。

4.1.6 预接线系统

（1）预接线系统将PLC的IO模块（直流24V离散量、模拟量模块）快速连接到执行件上，其作为螺丝钉接线端子的替代品，用于远程定位并部分取代单线连接。

（2）预接线系统由连接电缆及接线基座组成，需要或不需要区分记性的继电器和连接功能，可减少接线时间并消除出错的风险。

4.2 配电室

（1）配电室主要清单（仅供参考，中标人需深化设计和复核，并能与生产运行系统匹配）

注：①含原设备拆除、保存、运输，新设备安装、调试、试运行、验收、培训及质保维保期内免费保修及维保等所有内容。

②请根据此清单以及现场实际情况，中标人应提出合理化建议，经设计单位审核通过、采购人同意后实施。

③所涉及项目由厂家深化设计，未包含在图纸及清单中；所涉及照明箱需要深化设计的，也未体现在图纸及清单中。以上部分投标人均需考虑。

④中标人应免费提供配电室相关软件系统终身的升级、维护等。

（2）为满足上述设备的电气需求，请投标人在投****净水厂技改需求提供电气系统深化设计方案，方案包括：配电间进出线柜的原理设计图、柜体结构设计图、配电间现有布局的升级设计图（含进出线柜及密集型母线槽）；现场配电室的布局设计图、现场配电室配电屏柜的结构设计图、配电屏柜的原理设计图；氧化沟现场设备（含电源箱及插座箱）布局及管道布线图；厂区布线图、电缆连接表等。

投标人在投标过程中有责任自行踏勘现场，而不管采购人是否安排。投标人提交投标文件前被认为已踏勘过现场，充分了解设计要求、现场需求和招标文件的规定等情况，并承担相应风险。标书代写

4.2.1 一般要求

（1）所有设备必须符合实际及规范要求。投标人必须根据要求进行合理的设备配置以及计算复核，满足规范和使用要求。为保证使用效果，投标人应根据实际情况对配电室进行二次设计，根据所供设备提出必要的改动建议，但这些改动必须经采购人同意后实施，中标人在没有征求同意之前所做的改动视为无效改动。

（2）上表中所列为主要设备清单，但所投设备并不限于以上设备清单，中标人应根据所投设备的具体安装和使用情况，提供保证安全、稳定、可靠运行的整套设备，并负责指导安装、调试及试运行等工作。同时，应成套地配备安全、有效及可靠运行所需的固定件、附件、主要设备的备品备件及专用工具。若因中标人原因漏计相关设备或配件，将视该设备或配件已包含在投标总价中。

（3）提供质保维保期外的设备配件的参考报价以及供货周期；提供设备连续运行五年所需的备品备件清单，提供质保维保期外的维护、维修服务费用组成以及价格。

（4）中标人提供的设备各组成部分必须是完整的、全新的、功能全的单元，并且必须是最优的设计，同时应是全新的、高质量和工艺精良的产品，必须采用最好的材料、一流的制造工艺制造，所用的原材料无任何缺陷。设备的各部分零件按标准的尺寸和规格制造，并能随时在现场更换、安装。所有的易损件和备件应有互换性。

（5****设备厂商提供的设备功率不同，若由于工艺设备的功率变化所引起的电气相关设备变化投标人投标前应充分考虑该部分风险费用，中标人不得在后续施工中以此提高设备价格。

（6）本技术文件提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节作出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，中标人应提供符合有关国家、行业等最新版本的标准和本招标文件技术要求的优质产品。使用的标准与执行的标准不一致时，应按较**求的标准执行。

（7）在整个设备订货、制造安装施工期间除非另有规定，每台设备、装置及附件的型号规模、性能等应和设计保持一致性。

（8****处理厂的水质、气体等对金属构件、设备外壳的侵蚀是不容忽视的，加工、焊接、钻孔、切割等项工作要按相应的技术规范实施，进行防腐处理。

（9）低压开关柜用于系统电压为400V且中性点接地的网络中，应符合IEC、GB等相关标准规范要求。

（10）型号为抽屉式低压开关柜。采用通过型式试验的低压开关柜。中标人提供的产品柜型不得有知识产权纠纷。

（11）投标人需提供投标产品的国家级型式试验报告，供采购人复查和确认。型式实验报告至少包括以下项目：型式实验，短路强度实验，抗故障电弧实验，盐雾实验，抗地震实验，温升实验，短路耐受电流实验。

（12）以下低压开关柜、动力配电箱（柜）、现场控制箱（检修箱）、变频器和电缆等材料设备的性能参数、型号数量、标准等仅供参考，中标人应以现场实际情况为准，满足项目技改要求，满足《城镇排水系统电气与自动化工程技术标准》（CJJ/T 120-2018）要求，符合厂区用电安全。

4.2.2 低压开关柜

适用于配电间（室）的低压进（出）线柜。

1.技术参数

（1）额定绝缘电压：690V交流，三相；额定工作电压：400V交流，三相；过电压等级：12KV 。

（2）污染等级：优于Ⅳ。

（3）额定峰值耐受电流：主母线至176KA；分支母线至105KA。

（4）额定短时耐受电流：主母线至80KA；分支母线至50KA。

（5）表面保护：框架热镀锌或敷铝锌板，内部分隔板热镀锌或敷铝锌板。

（6）防护等级：不低于IP31。

（7）塑料零件：无卤素，自熄灭，不含CFC。

（8）紧固件强度：优于8.8级。

（9）内部分隔：母线小室与电缆小室之间分隔、母线小室与设备小室之间分隔、设备小室与电缆小室之间分隔、设备小室与设备小室之间分隔。

（10）可靠性指标：使用寿命＞20年；平均无故障时间＞200000小时；抗地震烈度不低于6级。

2.结构及制造要求

（1）柜体做成易于调运及易于铲入底部运输的形式。为便于现场搬运及落位，须采用单台柜单独包装运输。

（2）低压开关柜框架

开关柜为框架组合装配式结构，模数化设计。通过自攻螺丝或8.8级螺丝互相连接成基本骨架，再按方案变化需要，组成一台完整的装置。框架为优质热镀锌或敷铝锌钢板构成的高强度骨架，骨架截面应为封闭式结构，以确保强度和受力均匀。骨架板材厚度不小于2.5mm，其基本零件均带有25mm间隔的模数孔，所有框架零件均为免维修型。要求框架结构无需专用工具即能组装成各种型式的柜体。要求框架结构分为下列小室：装置小室，母线小室和电缆小室。室和室之间用钢板或高强度阻燃多功能板分隔。装置小室安装设备组件。母线小室内安装主母线和分支母线。电缆小室中为进出线电缆（上下进出线均可）和组件之间的连接线及附件（电缆夹、电缆连接件、并联线、走线槽等），进出线位置根据采购人要求调整。设备的有效安装高度不小于1800mm。

（3）门板和侧板

门板和侧板柜体门板表面经静电粉末喷涂，喷涂层不小于40微米，喷涂前应进行除油、除锈或磷化处理，涂层颜色待定。

（4）多功能分隔板

在抽出式开关柜中，分支母线安装在绝缘材料制成的多功能板中，同母线在一起，不加隔板就能达到（不低于IP20）抗冲击的防护等级。多功能分隔板要求有抗故障电弧的性能，并作为装置小室和母线小室之间的隔离。

（5）抽屉单元设计

a）抽出组件的结构标准模数E=25mm，抽出式组件由组件本身和组件安装小室组成。抽屉单元有明显的分闸、试验、隔离三位置并可加挂锁，作为安全保护，至少可加3把挂锁。前门开孔用于仪表板的布置。仪表板设有敲落孔，用于安装计量操作和指示器件。抽屉单元操作手柄具有电气和机械联锁功能。

b）抽屉在试验位置时，一次回路需有可见物理断点，保证人员的绝对安全。当抽屉在运行位置与试验位置滑动时，二次回路的连接不应中断，有效确保通讯的稳定性和实时性。

c）对于每个馈电单元的抽屉，只有在开关处于断开状态下才能移动抽屉。当特殊需要时，抽屉单元可通过小孔来解锁机构，以便断路器处于接也能将门打开。所有同一规格的抽屉需可互换。

d）抽屉单元带有导轨和推进机构，一、二次接插件应有导入对准机构。为保证接插件连接可靠，要求一、二次接插件触头镀银处理。同时为减少垂直母线的磨损，应避免一次触头直接磨损垂直母线。

e）同类型抽屉具有互换性，一旦发生故障，可以在系统供电情况下更换故障开关，迅速恢复供电。

（6）柜内母线及绝缘导线

a）主母线必须设置在馈电柜顶部，母线布置在柜后，母排材料为优质铜排，其相对导电率不小于98%。主柜内母线及绝缘导线敷设时均按照严格的工艺要求进行固定联接，以保证其不仅能承载额定的电流外，还能耐受电流所产生的机械应力和热应力的冲击，满足低压柜的动稳定性和热稳定性要求。

b）抽屉式的馈电柜分成三个隔室：水平母线在柜的顶部，柜前面为功能单元隔室，柜前右边为电缆隔室。水平母线和功能单元隔室之间用阻燃自熄的多功能板分隔，抽屉抽出时，垂直母排不外露，且达到不低于IP20垂直母排应安装（嵌装）在高品质阻燃型的**度聚氨脂塑料功能内。电缆隔室与水平母线隔室、功能单元隔室之间用镀锌或覆铝锌钢板分隔。

c）低压开关柜的主汇流排与垂直汇流排和大容量垂直母线之间应相互可靠连接，水平排与垂直排连接处不得打孔，母排的夹紧螺栓应采用8.8级强度。材质必须采用优质铜排，导电率高于98%，增强铜的散热性，提**全性能。（中标人须选用优质铜材，并提交有资质的第三方检测单位出具的检测报告给采购人）。

d）辅助导线必须有单独的通道，不得敷设在主母线区域内。柜与柜之间的二次线连接导线应有专用通道。

（7）接线

a）二次接线端子排额定电压不低于500V，额定电流不小于10A，具有隔板、标号线套和端子螺丝。每个端子排均应标以编号。端子排应采用阻燃型端子。

b）控制回路的导线均应选用绝缘电压不小于500V，截面不小于1mm2的多股铜绞线。导线两端均要标以编号，导线任何的连接部分不能焊接。对外引接电缆均应通过端子排，出线端子用压接式连线鼻子。

c）抽屉二次接线采用插入式结构，并且柜内设备机械配合和间隙应符合机械和电气距离上的要求，操作灵活可靠。

d）对于抽屉柜内电气联锁、控制回路的接线，应进行严格检查，以保证回路的接线正确性，完整性。

（8）其他

a）所有柜体、箱体上配手柄。外部门和开关的手柄，按钮和指示灯护罩应互相匹配。

b）柜体前后应设可开关的门，采用铜导线将门与接地的外壳相连。门上设置开启限幅机构，防止损坏铰链和喷塑表面，所有柜面元件应采用嵌入式安装。

3.柜内设备

（1）保证质量及产品额定值合格，且有合格证书。

（2）所有设备在安装及运行后应具有标记牌，标记牌上应注明容量，操作特性型式及序号，所有设备应备有可靠的安全措施，以防意外及设备损坏。柜内电气元件运行要可靠，元器件有较高的互换性、通用性、元件的安装应维护方便。

（3）电源：低压400V、50Hz、3相5线控制电压220V。

（4）框架断路器

a）框架断路器分断能力≧65KA。

b）框架断路器最大极限冲击耐压≧12KV。

c）2000A以下框架断路器机械寿命不小于25000次，电气寿命不小于10000次；3200A以下框架断路器机械寿命（有维护）不小于15000次，电气寿命不小于10000次。

d）框架断路器的额定极限短路分断能力Icu>额定极限工作分断能力Ics。

e）全分断时间<30ms；合闸时间<70ms。

f）框架断路器应配备应具备控制器有通信型（有远程复位功能）、液晶长屏，配置四段保护（过载长延时、短路短延时、短路瞬时和接地故障保护）。并且具有电流、电压、功率、功率因数、频率、电能表、同时具备谐波测量、负载监控和三相不平衡检测功能等。

g）框架断路器能进行区域联锁，具有选择保护功能。在多台开关串联组成的系统中，每台开关可以通过连线和上游的开关通讯，可以快速判断故障范围，缩短开关的动作时间，减少保护装置承受的热应力。

h）框架断路器都配备手动、自动储能，辅助触点，闭锁装置，分闸、合闸线圈，无需采购人额外配置附件。

i）框架断路器的安装方式为抽出式。

j）框架断路器为模块化结构设计，附件可以按照采购人需要更换，方便进行维修保养。

k）框架断路器对触点的磨损情况和操作次数能够进行电子检测。

l）带有智能化操作面板，并能与计算机直接通信，进线电压、电流、有功、无功及断路器运行状态信号可通过现场总线直接送至PLC系统。

m）断路器操作机构应为弹簧储能型，带有手动及电机储能机构，具有储能指示。

n）所有进线主开关及每台设备的运行、手动/自动状态信号可通过现场总线送至PLC，并能实现远程控制。

o）框架断路器及辅助设备应符合《低开关设备和制设备》（IEC947）要求。

p）框架断路器应带内置CT，并配备完成功能所需外置CT及其他相关附件。

（5）两进线一母联转换装置

★进线开关及联络开关之间应具备电气联锁，能实现自动和手动转换功能，能够实现自投自复，自投不自复等功能，并符合《低压开关设备和控制设备 第6-1部分：多功能电器转换开关电器》（GB 14048.11-2008）双电源标准，整体具备3C 认证，投标时需提供3C证书。

（6）塑壳断路器

a）塑壳断路器分断能力满足相关规范要求。

b）塑壳断路器的绝缘电压=1000V，额定脉冲耐受电压Uimp>8kv，塑壳断路器及辅助设备符合《低开关设备和制设备》（IEC947）。

c）塑壳断路器是模块化设计，安装简单方便，在加装各种附件（包括分闸线圈、欠压线圈、辅助触头模块、电操结构、各类联接端子）时，不需要改变断路器的结构，同时实现附件标准化，便于维护。

d）塑壳断路器有插入式、抽出式、固定式三种安装方式，并提供各种接线端子附件，能满足采购人不同的需求。在采用固定抽出式安装时，二次回路也具有插接式整体连接装置。

e）塑壳断路器和接触器可以实现完全的无缝联接。

f）塑壳开关的防护等级为不低于IP20，开关柜前面板防护等级不低于IP4x，塑壳开关采用双绝缘设计，保证使用的安全性。

g）抽屉式塑壳断路器必须具备联锁机构，即当断路器在合闸位置时，开关主体不能从基座上抽出，或在抽出时断路器必须联锁断开，反之，只有断路器主体在分闸位置时才可插入基座。

h）塑壳断路器采用固**装，所有安装在抽屉式开关柜内的塑壳式断路器通过抽屉面板上操作手柄控制。

i）断路器应至少配备辅助触头（1对常开/常闭+1对报警），用于分合闸指示及控制系统。

（7）接触器

a）额定绝缘电压=690V；额定脉冲电压=8KV；额定运行电压=415V。

b）保护等级：本体应达到不低于IP20。

c）保护处理：符合IEC68“TH”国标。

d）设备允许环境温度：-40℃～+70℃运行在U1。

e）安装方式：允许与正常垂直安装平面呈±30℃无降落，应可和断路器插接安装。

f）阻燃：符合UL4.V1级，IEC695-2-1，960℃。

g）机械寿命：50Hz 线圈，达到1000万次。

h）对100A以上接触器应能快速更换线圈和触点。

i）接触器应采用模块化结构，使之方便加入辅助触点。

j）接触器线圈的电压等级为交流380V或220V。

k）接触器的容量应与所控设备的功率相匹配。

l）电容器控制回路的接触器应采用电容器专用型交流接触器。

m）接触器应符合IEC947-1、4.1、6.1标准。

n）所有的触头应镀银。

o）机械寿命等级为大于1.5万次。

p）辅助触头和接触器之间采用插接安装。

q）接触器和热继电器之间采用插接安装。

（8）热继电器

a）保护等级：防直接手指接触不低于IP2x。

b）防护处理：符合IEC68“TH”。

c）设备周围环境温度：正常工作=-25～+55℃；工作极限=-40～70℃。

d）额定绝缘电压>690V；脱扣等级=10A。

e）重新复位：通过继电器前部转换开关选择，该开关可锁住并封闭，热继电器应具备脱扣指示器，并有测试功能。

f）继电器线圈的电压等级为交流380V或220V。

g）热继电器的容量应与所控设备的功率相匹配。

h）继电器应符合IEC947-1、4.1、6.1标准。

i）所有的触头应镀银。

j）机械寿命等级为大于1.5万次。

k）接触器和热继电器之间采用插接安装。

（9）多功能仪表

1.概述：多功能电力仪表是一种具有可编程测量、显示、数字通讯功能的设备，能够完成电量测量、数据显示、采集及传输，****电站自动化，配电自动化、智能 建筑、企业内部的电能测量、管理、考核。测量精度优于0.5级、实现液晶现场显示和远程RS-485数字接口，通讯采用MODBUS通讯协议。

2.功能要求：

（1）进线柜

a) 测量：三相电流、电压、三相有/无功功率、三相总有功功率；三相视在功率、三相总视在功率；三相功率因素、系统功率因素；

b) 电能质量：三相电压与三相电流对应之间夹角；正向有功、反向有功、组合有功电能计量；四象限无功、组合无功1、组合无功2电能计量；正向视在、反向视在电能计量；各相电压2～31次谐波；波峰系数等。

c) 冻结：月日时冻结可设置。

d) 告警：失压、过压、欠压、断相、失流，过流，过载等告警；2DI+2DO；历史电量数据存储：至少存储最近12个月历史电量；历史告警信息实时存储，存储数量不少于50条，可记录告警产生时刻相应值和产生时间；

e) 通讯：RS485接口（MODBUS协议和DLT645-2007协议）

（2）出线柜

a)测量：三相电流、电压、三相有/无功功率、三相总有功功率；三相视在功率、三相总视在功率；三相功率因素、系统功率因素；

b)电能质量：三相电压与三相电流对应之间夹角、正向有功、反向有功、组合有功电能计量；四象限无功、组合无功1、组合无功2电能计量；正向视在、反向视在电能计量；

c)告警：失压、过压、欠压、断相、失流，过流，过载等等告警；2DI+2DO；历史电量数据存储：至少存储最近12个月历史电量；历史告警信息实时存储，存储数量不少于50条，可记录告警产生时刻相应值和产生时间；

d)通讯：RS485接口（MODBUS协议和DLT645-2007协议）

4.2.3 动力配电箱（柜）

（1）由于配电箱（柜）所处环境恶劣，配电箱（柜）应具有卓越的防潮、防锈、防腐蚀能力。配电箱柜中所用的所有绝缘必须是自熄性材料。配电箱柜的防护等级达到不低于IP54。

（2）▲配电箱（柜）的机械要求：配电箱的外壳板材应采用不锈钢304（牌号：06Cr19Ni10）。配电箱箱体厚度不小于2mm。

（3）配电柜的结构应完整坚固，具有足够的机械强度。箱（柜）内部元器件接法与装配布置合理、进出线预留孔洞数量、大小、形状及箱（柜）的安装方式等必须符合国标、图集具体参数的要求，预留的进出线开孔或敲落孔应有相应的密封附件，在进出线装配完毕后能保证达到三级密封要求。配电箱（柜）内的零部件、开孔边缘应平整光滑、无毛刺及裂口等。

（4）配电箱（柜）生产厂家必须提供箱、柜的一次、二次接线图、柜内主要元器件的检测报告及产地、产品合格证。柜内母线要求外敷热缩套管。柜内接线端子应与出线导线截面匹配，不应使用小端子配大截面导线。

（5）箱内有足够的排线空间，独立的零线地线接线柱。箱（柜）上应装有与金属基础连接直径不小于6㎜的专用接地螺栓。箱（柜）的箱体金属板、框架、所有活动门等导电部件必须用铜编制涮锡带与箱体上的接地端子进行可靠的连接，保证箱柜体中的正常运行不带电的金属部件与接地系统连接的连续性。配电箱（柜）的接地汇流排上的螺栓使用不锈钢材质。

（6）元器件在箱（柜）内的安装应紧固，不得有打滑或损坏镀层现象，并有防松措施，紧固件（含后期接线用螺栓或螺钉）应配置齐全。

（7）箱内配电母线及导线材料符合国家标准。箱内母线加绝缘套管，且母线部分须有防止人体接触的保护措施。

（8）绝缘导线的配线要求：配电箱（柜）内所用的绝缘导线采用阻燃型耐热铜质多股绞线。二次电压线不得小于1.5mm2，电流回路不得小于2.5mm2，绝缘等级符合GB 50303的要求。箱内导线颜色符合GB2681规定。导线在箱（柜）内走向合理，固定牢固美观，导线弯曲不能有死弯，应留有维修的间距。端子上的螺丝钉应配置齐全，同时预留适量备用端子孔，并有齐全的连接用螺栓等配件。连接固定件与活动件的导线必须预留余量，并要求用套管加以保护，在活动件运动时不得受到损伤。

（9）随配电箱、柜附带足够使用的橡胶护口。设备进场、安装、使用过程中如确因产品质量问题造成损失，其直接、间接损失经确认后，均应由中标人承担。中标人应先根据图纸设计二次回路图交与设计单位审核，审核通过后方可进行加工。

4.2.4 低压电容柜

（1）▲电容电抗参数：电容器、电抗器基本要求：投标方所选产品必须满足本技术规格书要求；为了保证电容投切的可靠性、稳定性，要求电容器、电抗器等主要元器件应为同一品牌（如不是统一品牌须保证元器件能够兼容），便于后期使用和售后服务。

（2）电容器技术标准：电容器应采用MKP金属化聚丙烯膜电介质材料，具有自愈性；采用圆柱形铝罐封装；电容器应具有防爆过压力保护装置，内置放电电阻，放电电阻60秒内放电到低于50V。

（3）电气指标要求：

a)额定电压及频率：480V（共补）、280V（分补）/50Hz；

b)环境温度耐受能力：-40℃/+65℃；

c)最**续过载电流：2.0倍以上；

d)投切涌流耐受能力：400倍以上；

e)运行损耗：≤0.25W/KVar；

（4）电抗器技术标准：

a)非调谐滤波电抗器的电抗系数为7%，谐振频率为189Hz；

b)原材料采用F/H级，内置温度开关具有超温自保护功能，额定电压400V，应在1.6倍额定电流（In）时感值保持线性，具备5、7等次谐波耐流功能。

4.2.4 现场控制箱（检修箱）

（1）内部接线以端子为界，端子排设在箱内。外形尺寸必须保证箱内有可靠的电气距离和安全的维护空间，又便于接线。

（2）为维护全厂设备、材料的一致性，并考虑运行维护的安全、方便，全厂所有电气设备型式、设备内部主要元器件应选用与采购人其他部分相一致的类型。尺寸应尽量与厂区一致。

（3）主要技术参数：三相五线制TN-S系统；额定工作电压：0.4KV；额定工作频率：50Hz；额定绝缘电压：660VAC；主母线最大工作电流：根据受控设备容量定；环境温度：-5℃--40℃；相对湿度：小于40℃条件下，最大95%。

（4）电控箱外壳采用不锈钢304（牌号：06Cr19Ni10）材料制造，厚度不小于1.2mm，柜门开合时不致引起箱体变形。应配套提供电控箱支架及连接板，支架采用不锈钢304（牌号：06Cr19Ni10），支架高****中心离地1.5m安装。支架应有足够的强度承受电控箱安装地点的环境条件。箱体防护等级不低于IP54。

（5）电控箱面板前设有小门及观察窗。设有所控制的每台设备单机的启动及停机按钮、设备组联动运行控制按钮，各设备单机的运行、停机、事故信号灯；设有就地/零位/远程三档控制选择开关（带钥匙锁）和整个设备组的总急停按钮。

（6）现场电控箱面板上的元器件均应为防水型。****处理厂的特点，厂家所提供的电气设备，均需考虑防止受潮湿、腐蚀和高温天气的影响，具有卓越的耐候耐久性、保色保光性、防腐蚀性。

（7）电控箱内设有电动机保护器（断路器）、起动器（接触器）及辅助继电器等，并设有厂区中控系统控制的输入接口和输出，以实现厂区中控系统自动控制。电控箱（柜）内设有电缆通道及接线端子排，装设I级试验的浪涌保护器（10/350μs） 每个模块耐冲击电流≥15kA，低压保护水平≤2.5kV。电控箱（台）内需加装防浪涌保护器，限制瞬态过电压，将电压控制在一个安全的水平上。

（8）箱内母线须符合IEC及国标，全部母线用热塑绝缘套管覆盖。配线采用铜绝缘导线；箱内用于二次回路的导线应为不小于1.5mm2塑铜导线；电流互感器二次回路应采用试验端子、接线应用2.5mm2塑铜导线。所有的信号灯均为高亮发光二极管式。

（9）所有箱内所有的接线端子，数量应满足终期要求，并加20%的备用端子和30%的备用端子导轨，每一端子有清楚的编号（十年内不会磨灭）。

（10）箱门上标字框采用有机玻璃制作，字体采用中文印刷体。标字框应标明元件所对应的设备编号和名称。

4.2.5 变频器

（1）本工程变频器用于水泵设备的变频调整控制，是本工程重要的电气设备之一，****处理厂的正常运行和出水水质。

（2）变频器技术及功能要求如下：

a)变频器的控制原理要求用V/F控制（电压矢量控制）一用于感应电机转矩和转速控制的一种无传感器矢量驱动系统，能确保产生优于传统的PWM控制的波形，要求变频器在50Hz运行时，能输出完美波形380V电压，电压波形的畸变率小于2.5%。

b)变频器必须具有自电机检测，电机自适应功能（AMA），满足变频器在不同电机匹配下，都能达到最佳输出。优化至电机的实际需求，将电机功率的消耗减少至最低程度。

c)变频器必须能与任何符合IEC标准设计的电机一起使用，而不需要使用特殊的变频专用电机。同时不需降低电机的额定值，或导致电机的额外温升。此外，变频器在低速时也不需外置冷却风机。

d)变频器的输出端到电机的电缆最大距离不小于300米。

e)电源输入及输出：额定输入电压为3Q380V±10%，50Hz±2Hz。变频器的输出频率范围为0-100Hz（最大可达1000Hz），输出电压为0-380V，并当主电源电压降至342V，变频器必须能够对电机提供380V输出而不降低额定值。

f)变频器的加减速时间为0～6500秒可调或变频器自动根据负载控制。

g)使用环境要求：工作环境温度范围为-10℃~+40℃，相对湿度为95%RH以下，振动小于0.7G。

h)变频器必须能够提供不低于IP54的封装形式，以满足装入电控或直接安装在空调箱的壁板上的要求。变频器所配置的输入输出电抗器、滤波器及其他部件，一定要求是内置式的，以保证频器的整体性能。

i)信号输入端：

①可编程数字信号输入数目：优于8个；

②可编程模拟电压信号输入数目：优于2个（0-10KV）可编程模拟电流信号输入数目：优于1个（4-20 mA）；

③可编程脉冲信号输入数目：优于3个。

j)信号输出端：

①可编程数字和模拟信号输出数目：优于2个；

②可编程继电器输出数目：优于2个；

③以上输出端口可按要求作为准备、运行、故障、停止的信号输出。

k)变频器通讯：

①变频器必须提供协议公开的串行通讯（RS485）接口，并要求通讯协议驻留。上位计算机可设定、修改和读取变频器的各项参数。

②变频器可提供两种及以上的现场总线的适配器，协议软件驻留，以满足采用现场总线控制的BA系统或日后控制系统升级的控制要求。

l)变频器内置的PID控制器：

变频器必须内置有双通道PID控制器，此PID控制器能同时接收多达两个传感器的反馈，进行最小、最大、合计、差额、平均、二分区最小和二分区最大的计算。设定值可在调节器中直接编程，同时设定值可直接显示湿度、压力的单位，以方便实现控制功能。

m)变频器之显示：

①变频器的操作控制面板要求具有可在线拆卸及参数下载和复制的功能，可轻易将一台变器的编程内容拷贝到另一台变频器中去。

②变频器的操作控制面板必须为特大液晶显示，可选择任意四种参数并同时达到四行显示。

③手/自动切换按钮可轻易实现两种控制方式的转换。

④变频器要求可显示并记录电机的“总消耗量kWhr”和“总运行时间”，而不加其他额外的仪表。

n)谐波抑制及电磁兼容：

变频器采用内置直流电抗器，变频器所产生的总谐波电流畸变THDI(％）应不超过40％；输入端基波电流系数满载时不低于90％，在任何负载条件下，变频器的效率应不低于0.95，功率因数在变频器调速范围内应不低于0.90。

o)电磁兼容性：

①变频器不得影响周边其他正确安装的标准电器产品。

②变频器要求良好的电磁兼容性，变频器有的部件必须置于金属的壳体内，以增强抑制电磁干扰的能力。

③变频器要求内置的RFI（抗无线电干扰）滤波器，以满足EN55011—1A/1B标准的要求。

p)保护功能：

①变频器必须具有主电源过压、欠压、缺相、输入不平衡等电源故障保护。

②变频器必须具有变频器过流、变频器过载，中间直流过高/低，变频器温升过高，给定信号过高/低、反馈信号过高/低，变频器故障、通讯故障保护的功能。

③变频器必须具有输出短路、电机过载、电机相间/相地短路、电机温升过高电机缺相和接地故障保护。同时应具有模拟和数字接口的扩展模块以及标配MODBUS现场总线适配器。

4.2.6 电缆

▲所有电缆应为铜芯，并且为同一品牌。

1.通用技术性能要求

不论本文件中是否指明，设备必须的附件供应是中标人的职责。中标人提供的每一盘或每一卷电缆应附有合格证，注明厂家、电缆尺寸、芯线数目、长度以及根据要求的技术规范所进行的试验结果和试验日期。所有电缆交付时，其端点应可靠密封。屏蔽电缆额定电压0.3/0.5KV，电缆为屏蔽，采用聚乙烯绝缘组屏蔽聚氯乙烯护套电子计算机用电缆，截面积不小于0.75平方毫米。

2.技术要求

电力电缆应以《低压开关设备和控制设备》和国家标准规定考核。

（1）导体

导体应采用圆型单线绞合紧压导体，其组成、性能和外观应符合《低压开关设备和控制设备》和国家标准的规定，紧压导体尺寸均相同。

（2）绝缘

绝缘为XLPE型（交联聚乙烯）、PVC型（聚氯乙烯）。

（3）屏蔽

导体屏蔽应为挤包的半导体层。绝缘屏蔽应采用剥离屏蔽料，铜带金属屏蔽搭盖率为15%，搭盖公差应控制在10%范围内，铜带连接应采用焊接。

（4）铠装

钢带铠装应符合《低压开关设备和控制设备》和国家标准的规定。

（5）护套

聚氯乙烯护套，正常运行导体最高额定温度XLPE型为90℃，PVC型为70℃。护套表面应光亮，印字清晰，并有正确的计米标志，电缆截面应呈圆形，不圆度：（最大外径-最小外径）/标称外径≤15%。

（6）电压

电缆额定电压由UO/U表示，其中：UO—电缆设计用的导体与屏蔽或金属套之间的额定工频电；U—电缆设计用的导体之间的额定工频电压。

(1)10kV电缆

额定工频电压10kV（最高工频电压10.5kV），导体与屏蔽或金属套的额定工频电压8.7kV。

（2）1kV电缆

额定工频电压1kV，导体与屏蔽或金属套的额定工频电压0.6kV。

（3）控制电缆

PVC型控制电缆额定工频电压0.5kV，导体与屏蔽或金属套的额定工频电压0.75kV。

（7）色标

动力配电导体应有色标，相线与中性线应有绝缘漆或在接头上套有着色套圈来区别。

相1：黄，相2：绿，相3：红，中性线：浅蓝，接地线：黄/绿。

（8）回路标志

每根电缆按电缆一览表标有持久的回路标志。

3.电缆及电缆安装附件

（1）电缆

投标人应提供本项目中所有动力、控制电缆的供货及安装，不管这些电缆长度及规格在技术规定中列出或没列出，投标人都应考虑，并留有一定的余地。有要求的电缆敷设走向应根据要求施工，无明确敷设要求的电缆，投标人应根据设备位置选择最经济，最合适可行路径敷设，应防止电缆在敷设时产生不必要的兜圈现象。所有电力电缆的安装需符合国家规范要求。

电缆的设计及选型应满足每一设备运行额定电流的要求，同时还应考虑电缆敷设场合的温度环境，满足设备之间连接的一般及特殊要求。直埋电缆采用带铠装层电缆，穿保护管敷设或在电缆桥架上敷设、在室内外电缆沟道内电缆支架上敷设的电缆均采用不带铠装层的电缆。动力及控制电缆可按室内、室外敷设要求选型。所有电缆必须是铜芯电缆。电缆的安装可采用以下方式：

1）穿保护管敷设、在电缆桥架上敷设、在室内外电缆沟道内电缆支架上敷设。

2）直埋电缆采用带铠装层电缆，穿保护管敷设或在电缆桥架上敷设、在室内外电缆沟道内电缆支架上敷设的电缆均采用不带铠装层的电缆，****处理厂内所有电气设备的安装。

（a）电力电缆

电缆的各项电气参数应符合其使用条件下的要求，且应考虑以下因数：

①连接负载加上30%的容量以及敷设方法引起的降容量

②电缆电压等级及敷设方法

③系统的故障水平及持续时间

④最大环境温度

⑤电缆平行敷设的数量

电缆均采用铜芯电缆敷设时不受落差影响，电缆性能全部达到IEC502及IEC840等标准要求。

（b）控制电缆

电缆的各项电气参数应符合其使用条件的要求，电缆性能应达到国标（GB）或更严标准的要求。

电缆均采用铜芯电缆。

控制电缆的线芯应留有30%的备用量，但线芯总数不得少于4芯。

电压电流测量回路的控制电缆截面不得小于2.5mm2，其他控制回路的电缆不得小于1.5mm2。

（c）电缆走向

1）电缆走向应按工程图纸根据标书的要求进行安装

2）配电干线与其他电缆不能同穿一种穿线管

3）应留有适当的空间以保证电缆间最小的间距，曲率半径，固定件及终端盒的安装，发生故障时所有电缆应能移动和调换。

（d）电缆安装

1）电缆应按下述各种使用范畴采取隔离措施：

2）电力电缆（线电压大于1000V）

3）电力电缆（线电压小于1000V）

4）仪表/遥测电缆

5）控制电缆

6）电信电缆

高压电缆与其他电缆最小间距应不小于600mm，其他不同使用范畴电缆的最小间距应不小于300mm。

电缆的安装应符合下列要求：

①所有的电缆不允许有中间接头，只有在采购人书面同意后才能使用；

②所有的电缆桥架、线夹、吊钩及所有钢结构支架的金属部分均应按照标准镀锌。

③电缆沟内电缆支架的间距，水平方向一般为700mm，垂直方向为250-300mm。

④在电缆安装前应先将穿线管，桥架等安装竣工，电缆及导线在穿管和桥架中夹紧前应事先估计长度，电缆不允许在管内桥架内硬拖。

⑤在电缆接口处应将电缆编上回路号的持久标志牌。

⑥电缆抽取后应立即敷设防止机械损伤，电缆的安装应采用支撑，导板绞车，托盘或其他设备等工具。

⑦电缆在安装进程及最后就位时应保证其曲率半径符合规定的要求，并在各种情况下满足设计和规范的要求。

⑧电缆进入开关柜，设备机壳及电缆盒时，每根电缆应采用合适的铜质夹件来固定。

⑨采用铠装电缆时应提供夹具将铠装接地，电缆的铠装层在端接过程中不允许松开。

（e）电力电缆的封头

所有电力电缆应采用专业厂制造的压接型接头并应与导体尺寸匹配，满足设计和规范的要求，采用专用工具将接头压接，在接头外应保护电缆绝缘不损伤并以相色收缩套圈加以密封。

交联绝缘电缆的封头应严格设计和规范的要求，采用专业厂生产的电缆收缩密封材料。

（f）电缆接头

所有电缆在敷设时应无接头，投标人在各种情况下有责任精确地测定电缆所需的长度。

若距离太长不可避免中间接头时，应经原设计单位审核通过、采购人同意后，确定接头的位置和型式，电缆接头应配合电缆尺寸及结构采用专业生产的热收缩或环氧树脂塑壳型的接头箱。

（g）直埋电缆

在电压等级为1000V以下的直埋电缆中，最上层电缆埋深应不小于700mm，电缆过墙时应穿钢管保护，埋设深度应不小于1000mm，钢管用混凝土包封，包封厚度为150mm。

在电压等级为1000V以上的电缆在直埋时其埋设深度应不小于800mm。

在直埋电缆壕沟底部需铺设一层厚为100mm的经筛选过的沙层，然后再敷设电缆，完成电缆敷设后再需铺设一层厚为100mm的经筛选过的沙层，然后再敷设电缆，完成电缆敷设后再需铺设一层厚为100mm的经筛选过的沙层。

砂层顶部应该采用混凝土制作的电缆保护，保护板尺寸不小于1m长和300mm宽，其覆盖宽度应超过电缆两侧各50mm，保护板上应刻上“危险--电缆”字样，电缆保护板应贯穿整个电缆壕沟。

电缆在敷设时不允许有中间接头或分支接头。

直埋电缆回填土前，应经隐蔽工程验收合格，回填土应分层夯实。

（h）直流电缆标志

当直埋电缆进入构筑物时，应在电缆上方高出地坪300mm处用黄铜或其他不易腐蚀的材料制成标志牌固定在构筑物外墙墙面上。

在直埋电缆所有的接头处，转弯处或直线距离不超过50m处均应在地坪上设置电缆标志牌，标志牌应选用高度不小于200mm的牢固材料制作，标志牌上的图案在提出后应提前取得采购人的同意。

标志牌上应标写“电力电缆”。

2.电缆桥架

中标人应提供本项目中所有电缆桥架的安装附件、支架或托臂、各种桥架接头等。每段桥架的两端需留有供接地软铜线接线的螺栓孔。

型式：托盘式

材质：不锈钢板

3.电缆穿线管

电缆穿线管应具有强度高、耐水性好。

4.3 计量仪表

计量仪表主要设备清单

注：1、含原设备拆除、保存、运输，新设备安装、调试、试运行、验收、培训及质保维保期内免费保修及维保等所有内容

2.不论本技术文件是否指明，设备必须的附件供应是中标人的职责。

3.为减少备品备件和后期维护方便，中标人所投的同一产品应采用同一制造商的仪表产品。

4.中标人应免费提供仪器仪表等设备软件系统终身的升级、维护等。

4.3.1 一般要求

1.提供所选用仪表售后服务证明文件（证明文件中须涵盖上述相关仪表设备）及设备性能宣传资料。

a全厂的仪表采用先进的数字仪表；

b每套仪表都需有就地显示仪；

c每套仪表需带有足够的专用电缆；

d现场安装的传感器和变送器必须提供全套完整的安装固定用支架、保护箱、安装材料及附件，材质为优质不锈钢304（牌号：06Cr19Ni10）；

e管道式安装传感器必须提供全套完整的安装法兰及连接螺栓螺母，材质与原管道一致；

f现场仪表具有多参数检测、在线式连续检测、自动运算、线性校正、自动温度补偿、现场数字显示、故障诊断等智能化功能。

2.现场仪表使用的量程范围、材料、安装形****处理厂生产现场长期连续在线测量，其特点是：可靠、稳定、易操作、易维护、耐腐蚀、寿命长、无公害等。

3.在爆炸危险区域的现场仪表和控制设备，全部采用取得国家防爆合格证书，且适合应用于该爆炸危险区域等级的产品。

4.户外安装的变送器配置不锈钢仪表保护箱，现场仪表所需的防雷器件、电源、开关、接线端子等均可放置其内。安全、可靠、有利于设备或系统的稳定工作。

4.3.2 流量计

1.设备参数

形式：智能分体式；

公称压力（MPa）：4.0Mpa（DN10-DN80，含DN80）；1.6Mpa（DN100、DN150）；1.0Mpa（DN200-DN1000，含DN1000）；

测量误差：±0.5%RS；

被测电导率：5μs/cm；

连接方式：GB9115；

使用水温：-25～+70℃；

▲密封等级：传感器不低于IP68（原厂灌胶），转换器不低于IP65；

输出信号：4-20mADC 脉冲/频率信号；

智能化带背光液晶显示；

佩戴电缆导线长度：10米；

执行标准：JB/T9248-2015；

验收标准：****监局电磁流量计检定规程JJG1033-2007文件执行。

2.基本功能

A.可实现就地和控制室显示，装置应配备有满足要求的相应接点和显示仪表。

B.满足精度等级。

C.流量转换器能实现标准电流输出、瞬时流量、累积流量等基本功能。

D.应具有失电后的记忆功能，分级密码保护软件，记忆时间不少于十年

E.智能型转换器，菜单语言：中文，界面显示：液晶双行显示瞬时和累计流量，功能：自诊断，正反向流量功能，上下限报警，断电保护（十年）等，电源：220V，输出4～20mA，脉冲或频率，带RS485接口和MODBUS协议。

3.主要部件材质

主体外壳：A3钢或以上

测量管：含钼不锈钢或以上

电极：316L、Ti(25)

电极形式：双电极或以上

衬里：橡胶或更优、四氟（DN25）或以上

接地环：不锈钢（DN25）或以上

法兰标准： JB81-94或以上

环境温度：-20～60℃或以上

介质温度：0~80℃或以上

4.3.3 仪表箱

1.本项目所有的仪表均为分体式，转换仪表必须安装在靠近传感器探头的合适位置，使用立式支架安装仪表箱，仪表安装于仪表箱内。

2.室外仪表箱用于安装室外变送器及SPD，要求有统一的外形尺寸，以便于安装，每个仪表箱要有20%的空间，以便于修改和增加元器件。柜、箱的结构和所有内部连线要符合IEC的具体要求。

3.环境要求：****处理厂的室外环境内长期正常使用，能抗酸性和腐蚀性。厚度不低于1.2mm不锈钢304（牌号：06Cr19Ni10）。

4.仪表箱的设备：对每一输入的交流和直流电源应有熔丝和隔离开关；每台仪表电源和信号端口应有SPD保护器；所有在仪表箱内的设备必须排列整齐，可靠地固定，并清楚地标明它们的作用、名称、线号，如有必要还需标明电压。

5.端子和端子排：投标人应提供全部输入/输出电缆的端子，导线应用螺丝夹加以固定。端子的金属件全部采用铜质材料，螺钉具有自锁功能，外壳材料应阻燃（等级V0）。每一端子必须有清楚的识别编号。必须提供足够数量的端子用来连接全部电缆内的芯线，端子数量应满足预期的要求再加上20%的备用端子余量和30%的备用端子导轨。

6.标牌：所有面板及其它项目的外部标牌应是洁净的有机玻璃或不锈钢304（牌号：06Cr19Ni10），激光刻字。

7.仪表箱的规格要求如下：

a仪表箱采用不锈钢304（牌号：06Cr19Ni10），尺寸为400mm（宽）×500mm（高）×300mm（深），厚度不低于1.2mm；带雨棚，前开门，门带把手；左右两侧开散热格栅，注意防雨；前门内侧贴装密封毡垫；柜内壁及门内侧采用双层隔热结构。

b柜体底部开孔位置与安装支架进线口重合，柜体整体边缝做好打磨，不得有尖刺、锋利的边缘露出。

c仪表箱立柱采用DN120钢管制作，材质为不锈钢304（牌号：06Cr19Ni10），厚度不得小于1.2mm，上下安装板须使用4块三角形衬板与立柱焊接，增加强度。

d立柱底部开孔进出电缆，安装时必须使用PU管穿线保护，防止边缘割伤电缆。

e所有仪表的转换表体使用单独的仪表箱，即每台仪表使用1台仪表箱，不得合并安装。

f每台仪表柜内必须安装一台2P-C6A的空气断路器，一台防雷器。

g仪表柜外形尺寸及立柱要求还应满足相****处理厂现场环境的实际需求。

4.4 充电桩

充电桩主要设备清单（所供产品配置优于下列各项参数的配置，并能与现场实际情况匹配）：

注：1、含设备安装、调试、试运行、验收、培训及质保维保期内免费保修及维保等所有内容。

2、中标人应免费提供充电桩软件系统终身的升级（远程升级OTA）、维护等。

4.4.1 产品功能参数

4.4.2 充电桩执行相关标准

（1）《电动车辆传导充电系统 第1部分：通用要求》（GB/T 18487.1-2023）

（2）《电动汽车传导充电用连接装置 第1部分：通用要求》（GB/T 20234.1-2023）

（3）《电动汽车传导充电用连接装置 第2部分：交流充电接口》（GB/T 20234.2-2015）

（4）《电动车辆传导充电系统 第2部分：非车载传导供电设备电磁兼容要求》（GB/T 18487.2-2017）

（5）《电动汽车供电设备安全要求及试验规范》（GB/T 39752-2021）

（6）《电动汽车交流充电桩技术条件》（NB/T 33002-2018）

（7）《电动汽车充电设备检验试验规范 第2部分：交流充电桩 》（NB/T 33008.2-2018）

（8）《电动汽车交流充电桩》（JJG 1148-2022）

（9）《电动汽车传导充电互操作性测试规范第1部分：供电设备》（GB/T 34657.1-2017）

（10）《电动汽车模式3充电用直流剩余电流检测电器（RDC-DD）》（GB/T 40820-2021）

4.4.3 使用环境条件

（1）工作温度：－30℃～＋60℃

（2）储存温度：－40℃～＋70℃

（3）相对湿度：5％RH～95％RH

4.4.4 室外配电箱

1.柜体基础要求

适用户外露天环境，需耐受高温、低温、淋雨、扬尘、潮湿及轻微机械冲击，柜体需采用双层 304 不锈钢板制作，整体防护等级不低于IP54，柜门与柜体连接处需加装耐老化橡胶密封条。

预留电缆接入孔，孔径需与配套电缆（YJV4*16+1*10、YJV22-3*70+2*35）匹配，且配备可拆式防水密封圈，防止雨水从电缆孔渗入。

柜体内部需设置独立的电缆布线槽，线槽宽、深需便于电缆整理与检修，且线槽与电气元件安装区域需物理隔离，避免电缆干扰元件运行。

2.电气元件配置要求

所有电气元件需具备国家3C认证证书，符合相应国标要求，且满足整个充电桩系统实际需求。

a总进线开关：

配电箱1（对应2套30kW直流充电桩，380V）：采用塑壳断路器（MCCB），额定电压AC 380V，分断能力≥65kA，具备过载保护、短路保护功能，总进线开关额定电流≥160A。

配电箱2（对应7套7kW充电桩，220V）：采用塑壳断路器（MCCB），额定电压AC 220V（或兼容220V/380V 通用型），分断能力≥50kA，具备过载保护、短路保护功能，总进线开关额定电流≥225A，且需配置零线（N 线）专用保护端子（横截面≥10mm），确保单相负载零线可靠连接。

b.分路保护开关：

配电箱1（对应30kW直流充电桩，380V）：配置4组分路开关，每组对应1套30kW直流充电桩，采用微型断路器（MCB，3P）+ 漏电保护模块（3P+N）组合；MCB 额定电流≥32A，漏电保护模块漏电动作电流≤30mA，漏电动作时间≤0.1s，确保单台充电桩故障时快速切断三相回路，不影响其他设备。

配电箱2（对应7kW充电桩，220V/32A）：配置7组分路开关，每组对应1套 7kW 充电桩，采用微型断路器（MCB，2P）+ 漏电保护模块（2P）组合；MCB额定电流≥32A（需与设备额定电流完全匹配，避免过载或保护失效），漏电保护模块漏电动作电流≤30mA，漏电动作时间≤0.1s，且分路开关需明确标注“L（火线）”“N（零线）”接线标识，注：所有单相元件（如2P MCB、单相电能表、2P 漏电模块）需明确标注“单相 220V”适用标识，禁止使用三相元件替代。

C.计量与监测元件：

各配电箱均需配置电能表（均配套电流互感器使用），规格满足现场实际需求，支持 RS485 通信接口（Modbus-RTU 协议），可与后台系统对接，二次侧接线需采用1.5mm铜芯屏蔽线，减少干扰。注：电流互感器（CT）需与电能表极性匹配，二次侧需可靠接地。

d.辅助元件

配电箱1/2通用：配置照明灯具（功率≥10W）及应急照明灯（断电后持续照明时间≥90min）；配置温湿度传感器及轴流风机，温度≥40℃或湿度≥85% 时自动启动轴流风机（风量≥200m/h，防护等级≥IP54）；所有接线端子采用铜质端子，分路端子额定电流≥32A（3P/2P），端子排间距≥15mm，且每组分路端子标识明显，便于检修识别；此外，配电箱2需额外配置1组零线汇流排（铜质，截面积≥25mm），将6组分路零线集中连接，汇流排需具备防松动螺栓，确保零线接触可靠。

3.功能与性能要求

a.供电与保护功能：

总进线开关具备“手动合闸/分闸”功能，且配备分合闸状态指示灯；分路保护回路具备 “过载跳闸”“短路跳闸”“漏电跳闸”保护功能，跳闸后需手动复位，且每组分路配备状态指示灯；当某组分路回路故障跳闸时，仅切断该回路电源，不影响总进线及其他分路正常供电，实现 “故障隔离”功能。

b.后台对接功能：

具备RS485通信接口（Modbus-RTU协议），可上传总进线及各分路的电流、电压、电能、温湿度、开关状态等数据；支持后台远程监测分路开关状态，当发生过载、短路、漏电等故障时，可向后台发送故障告警信号（告警类型、故障回路编号），便于远程运维。

c.安全性能：

①柜体外壳需可靠接地，接地端子采用铜质材料；②电气元件安装区域需设置绝缘挡板，挡板材质为阻燃ABS，绝缘等级≥I级；③柜体所有金属部件（包括支架、合页、门锁等）需进行防腐处理。

4.配套附属设施

a.混凝土基础，基础应满足施工现场及配电箱尺寸要求，保证设备运行稳**全。

B.不锈钢支架：材质304不锈钢，支架高度≥300mm，可将配电箱抬高至地面300mm以上，避免地面积水浸泡柜体，支架与基础、柜体的连接螺栓均为不锈钢材质，且配备防松螺母。

D.电缆接入附件：包括电缆终端头（与YJV4*16+1*10、YJV22-3*70+2*35电缆匹配）、防水密封套、接线端子、绝缘胶带等，电缆接入后需进行防水处理，确保无进水风险。

C.配套电缆技术规格要求参照本文件“4.2.6电缆”。

五、主要产品技术方案

5.1 相关标准

1.GB 16927.1 《高电压试验技术 第一部分：一般试验要求》

2.GB 4208 《外壳防护等级（IP代码）》

3.GB 311.1 《高压输变电设备的绝缘配合》

4.GB/T 7354 《局部放电测量》

5.GB/T 2900.20 《电工术语 高压开关设备》

6.GB/T 2900.1 《电工名词术语 基本名词术语》

7.GB 156 《标准电压》

8.GB 3906 《3.6～40.5KV金属封闭开关设备和控制设备》

9.DL/T 593 《高压开关设备的共用订货技术导则》

10.DL/T 404 《户内交流高压开关柜订货技术条件》

11.GB/T 11022 《高压开关设备和控制设备标准的共同技术要求》

12.SD/T 318 《高压开关柜闭锁装置条件》

13.GB/T 3309 《高压开关设备常温下的机械试验》

14.JB/T 3855 《3.6～40.5KV户内交流高压真空断路器》

15.DL/T 403 《12KV～40.5KV高压真空断路器订货技术条件》

16.DL/T 402 《交流高压断路器订货技术条件》

17.GB 1984 《高压交流断路器》

18.DL/T 615 《交流高压断路器参数选用导则》

19.JB/T 9694 《六氟化硫断路器通用技术条件》

20.GB 3804 《3.6～40.5KV高压交流负荷开关》

21.GB 16926 《交流高压负荷开关-----熔断器组合电器》

22.GB 16926 《高压交流开关-----熔断器组合电器

23.GB 1985 《高压交流隔离开关和接地开关》

24.DL/T 486 《交流高压隔离开关和接地开关订货技术条件》

25.GB 15166.2 《交流高压熔断器 限流式熔断器》

26.JB/T 8455 《高压开关设备用机械锁通用技术条件》

27.DL/T 539 《户内交流高压开关柜和元部件凝露及污秽试验技术条件》

28.GB/T 14048.1 《低压开关设备和控制设备 总则》

29.GB 14048.2 《低压开关设备和控制设备 低压断路器》

30.GB 14048.3 《低压开关设备和控制设备 低压开关、隔离器、隔离开关及熔断器组合电器》

31.GB 7251.1 《低压成套开关设备和控制设备》

32.GB/T 10233 《低压成套开关设备和控制设备基本试验方法》

33.JB/T 9661 《低压抽出式成套开关设备》

34.IEC 60439-1 《低压成套开关设备和控制设备第1部分 对型式试验和部分型式试验成套设备的要求》

35.IEC 60947-1 《低压开关设备和控制设备第1部分 总则》

36.《****处理厂污染物排放标准》（GB 18918-2002）

37.《电力工程电缆设计标准》GB50217-2022

5.2 技术方案

1.投标人应根据相关标准规范、项目现场实际情况和采购人的要求，提交详细的技术方案。本技术文件仅规定了材料、设备的主要参数和要求，投标人提供的技术方案应包括：优化厂区运行水平、降低设备能耗、增强设备运行可靠性、**设备使用寿命及品牌的可信性等方面。

2.技术方案还应涵盖质保维保期内产品的维护、保养周期计划，所需用到的零配件清单。

3.投标人提供的设备采购技术方案纳入合同内容履行，方案设计需由有资质的设计单位提供。

4.设备更新思路与方案设计

设备更新思路与方案设计包括不限于以下要求：

（1）设计图纸科学合理，符合规范要求，并与现场实际生产需求匹配。

①根据新设备性能，重新核算工艺参数。

②流程适配：管道阀门重新布局、控制系统逻辑，避免新设备与原有工艺“水土不服”。

③尺寸兼容：精确测量新设备安装尺寸（含基础、检修空间）。

④荷载校核：验算池板/地基承载力。

⑤电气与自控系统集成：供电升级，评估新设备功率需求，扩容配电柜或更新电缆；控制融合，将新设备接入现有自控系统，统一数据协议，避免“信息孤岛”。

以技术升级驱动系统再生，通过工艺适配性重构、隐蔽工程治理、全周期成本控制方面优化，实现从“能用”到“高效、智能、可靠”的跨越。

（2）核心设备及系统选型计算书科学合理，符合规范要求，清晰地展示了设备选型的逻辑、依据和结果。

①必要性分析：证明所选设备是满足工艺要求所必需的。

②明确技术依据：清晰地展示设计参数、计算过程和选型标准。

③提供量化基础：设备规格参数（如流量、扬程、功率、尺寸、材质等）提供计算支撑。

④保证合规性：确保设备选型符合国家/地方标准、规范、环评批复要求等

（3）管线三维布置及二次设计合理，可行性强。

①准确性：尺寸、标高、管径、位置、连接关系无误。

②完整性：包含所有必要信息（图例、说明、设备、附件、尺寸、标高、坡度、流向等）。

③清晰性：图面整洁、层次分明、线型/颜色/符号规范、标注有序不重叠。

④可施工性：充分考虑空间、净高、操作检修空间、安装顺序，经过碰撞检查。

（4）设备定位图图示清晰，标注完整，符合规范要求。

①提供设备定位图（精度±5mm）；

②设备定位信息（标识、轮廓、定位基准、安装标高、设备方向、接口位置等）清晰直观，易于不同专业人员（工艺、结构、电气、自控、施工、运维）理解；

③内容完整，涵盖所有需要定位的工艺设备、关键管道阀门、电气设备、仪表等。

④可施工性强，考虑设备运输通道、吊装空间、安装操作空间、检修空间、安全通道等实际施工和运维需求。

（5）核心设备电力负荷分配及能耗数据计算科学合理，可行性强。

①覆盖范围：****处理厂所有主要耗能设备，包括但不仅限于：提升泵（进水泵、回流污泥泵、剩余污泥泵等）、曝气系统（鼓风机、曝气头/盘）、搅拌器（厌氧池、缺氧池、好氧池等）、深度处理等核心设备。

②明确负荷等级：根据工艺重要性、中断供电可能造成的后果（环境污染、经济损失、安全风险），严格按照相关规范（如《供配电系统设计规范》GB 50052）对全厂用电负荷进行分级（一级负荷中特别重要负荷、一级负荷、二级负荷、三级负荷）。

污水处理厂电力负荷分配设计是一个系统工程，必须紧密围绕工艺核心需求，以安全、可靠为基石，通过精确计算、合理分级、优化结构、严选设备、智能监控等手段，构建一个经济高效、运行灵活、维护便捷的配电网络，****处理厂的持续稳定达标运行提供坚实的电力保障。

5.设备安装及调试方案

出具针对本采购项目的安装调试方案，包括安装深化图纸和调试试运行方案，方案完整精确且与实际内容相符，须由具有安装资质的单位按方案实施安装。

设备安装及调试方案包括不限于以下要求：

（1）设备安装方案合理，符合实际需求。

①前期准备与评估：旧设备状态、安装环境以及系统兼容性等方面的评估；新设备的技术规格确认等。

②旧设备拆除工作

③安装前的准备工作

④水质处理能力保障工作：制定并执行详细的水质保障方案，最大限度减少更换期间对出水水质的影响。可能包括：优化更换时机（低负荷期）、启用备用设备/工艺单元、临时调整工艺参数、加强水质监测频率、准备应急投加药剂等。必要时需向监管部门报备。

⑤新设备安装

方案需要全面、详细且具备可操作性，以确保项目安全、高效、合规地完成，并最小化对现有污水处理系统运行的影响。严格遵守相关国家标准、行业规范和企业安全操作规程，是确保安装过程安全、高效、优质完成的关键。在具体项目执行前，应针对项目特点进行详细的风险评估，并据此制定更具体的设备配备方案和安全措施。

（2）调试运行方案合理，符合实际需求。

①模式测试（就地、远程等）、逻辑联锁测试、时序功能测试、保护功能测试、空载送电测试、带负载单机试运行及联动调试等；

②周期合理

③人员配置合理

目标清晰、准备充分、步骤科学、内容全面、责任明确、记录翔实、安全至上、问题闭环、验收有据。

（3）安装人员、机械等安装过程中使用的设备配备合理。

①人员：资质合格、技能胜任、培训到位、配备合理。其中投标人派驻项目现场负责人具备机电建造师证书，现场施工人员具备电工证及相应工种的特种设备操作证。

②机械/工具：适用匹配、安全可靠、检验有效、状态完好。

③防护：个体防护到位、区域防护有效、应急准备充分。

（4）施工进度计划满足要求，进度保证措施合理，可行性强。

自签订合同后，包括设计、供货、安装、设施配套、调试、验收等总工期不得超过180日历天。

施工对应单组工艺线路停产时间及整个项目工期要精准，通过优化施工方案（如预制、搭设临时旁通、分区域改造）尽可能缩短停产时间或实现不停产改造。充足调试时间：预留充分的单机调试、联动调试和性能测试时间。调试往往比安装更耗时且不确定性更高。

（5）施工质量保证措施合理，可行性强；施工单位应建立并有效运行符合ISO 9001标准的质量管理体系，明确各级质量责任。项目经理为质量第一责任人，配备足够数量且合格的质量管理人员。

（6）安全文明施工方案合理，符合实际需求；安全隔离：严格划分施工区域与运行区域，设置有效的物理隔离和安全警示。

不停产施工安全：对于在运行设施附近或上方的施工（如池顶作业、管道碰接），必须有专项安全方案（如气体检测、受限空间作业许可、动火作业许可）。

（7）保证生产稳定应急处置方案合理，可行性强；详细规划新旧系统/设备切换的步骤、操作人员、工具、安全措施、应急措施。确保在切换失败或新系统调试不顺利时，有快速恢复原有运行状态的预案和能力（如临时泵、备用线路）。

5.3 配电室深化设计

1.投标人提供配电室深化设计、图纸与计算书。计算书中应对配电室电容量、电缆、变频器等做出详细的计算说明，根据本次项目的配电室尺寸做出平面布置图，提供保证配电室供电能力的设计依据。

2.深化设计方案配电室应提供****净水厂正常及峰值日处理水量，供电量不应小于设计用电负荷。投标人应根据实际配电室尺寸与现场情况等对配电室进行深化设计方案，设计结果应体现在投标文件中，但必须经设计单位审核通过、采购人同意后实施，采购人有权要求更改投标设计方案。标书代写

5.4 自控系统深化设计

投标人应根据厂区自控系统实际运行情况，升级、改造厂区原有自控系统，提供深化设计图纸、说明书等。设计结果应体现在投标文件中，但必须经设计单位审核通过、采购人同意后实施，采购人有权要求更改投标设计方案。标书代写

5.5 服务标准

中标人应提供项目清单设备的配件及材料的供应、设备维修、安装、调试、售后服务、培训等相关服务，所有设备安装后均需满足本合同、原有设计完整功能及现场使用要求。

四、交付时间和地点：

1.服务时间

根据采购人现场条件实施上述项目，自采购人发出第一次发货通知后，包括设计、供货、安装、设施配套、调试、验收等总工期 180 日历天；中标人逾期进场或逾期完成交付的，每逾期一日，按合同价款千分之一的标准支付违约金；中标人不按采购人现场条件安排进行施工累计次数超过3次、延迟施工或者工期超出15天以上，采购人有权解除合同，并追究成交人责任。

2.交货地点

****开发区****水厂内。

3.交货方式

交钥匙工程。中标人应负责将货物（除包括货物指定产品外，还应包括配套的质量保证书、使用所必需的备品备件等）运输到采购人指定的地点，包括货物的卸货、安装、布置、卫生清理、调试、配合试运行并验收合格。

五、服务标准：

一、供货要求：

1.项目供货要求：采购人将结合资金落实情况、初步验收结果及实际生产进度，制定分批次供货计划。中标人须严格按照采购人书面通知要求，分批次完成供货（含单台套、多台等形式）；

2.采购人按批次组织到货验收。仅当单批次货物供货完成且验收合格（该合格结论不免除中标人后续质量责任）后，方可启动下一批次的供货及验收流程；

若当批次货物未通过到货验收，中标人须在采购人要求的期限内完成整改或更换，直至货物通过验收。因货物未通过验收导致的工期延误、进度滞后，相关责任由中标人全部承担，期间产生的所有费用均由中标人自行负担；若该情形构成违约，采购人有权依据合同约定追究中标人的违约责任。

二、系统维护

1.中标人要求提交以下内容：

（1）定期维护计划。

（2）对采购人不定期维护要求的响应措施。

（3）对采购人修改设计要求的响应措施。

2.技术支持

（1）提供7×24小时的故障服务受理。

（2）对重大故障提供7×24小时的现场支援，一般故障提供5×8小时的现场支援。

（3）在接到采购人报修通知后4小时内到达采购人现场进行维修，并应在收到采购人报修通知后24小时内排除故障并交付使用，若24小时不能排除故障，货物的质量保修期自然顺延。

（4）敏感时期、重大节假日提供技术人员值守服务。

3.故障响应时间

（1）提供7×24小时的故障服务受理。

（2）对重大故障提供7×24小时的现场支援，一般故障提供5×8小时的现场支援。

（3）备件服务：遇到重大故障，提供系统所需更换的任何备件。

4.维修与备品备件服务

（1）质保维保期内出现任何质量问题（人为破坏或自然灾害等不可抗力除外），由中标人负责全免费，免费送货上门，免费安装、调试，由此所产生的一切材料费、工具费、人工费、手续费、差旅费、食宿费和加班费等，均由中标人承担。维修安装调试期间所发现一切安全和质量事故及费用，均由中标人承担。质保维保期满后，无论采购人是否另行选择维保中标人，中标人应及时优惠提供所需的备品备件。

（2）备件服务：免费提供质保维保期内系统所需更换的任何备品备件。

（3）中标人应就备品备件的名称、型号、数量、用途、价格等进行说明。

5.培训

中标人应按采购人要求负责培训操作管理及维护人员，达到熟练掌握产品性能、操作技能及排除一般故障的程度。

6.售后服务承诺书

投标文件中应提供投标人对本项目售后服务的详细内容，其要求如下：标书代写

1）本项目售后服务机构名称、地址。

2）本项目售后服务的负责人姓名、联系方式（电话、传真、手机）。

3）维修服务响应时间、解决故障的措施、方法及所需要的时间。

4）培训方式及内容。

5）保修期内及保修期外的服务收费标准。

6）签署实施合同前，中标人需向采购人提供投标文件中出示的售后服务承诺书的原件；否则，采购人有权拒签采购合同。标书代写

7）其他的服务内容。

7.图纸和技术文件的提交

7.1 投标时投标人需提交的资料和要求

投标时投标人应提交下列资料但不限于以下内容：

1）详细的设备清单，设备的投标人名称，售后服务承诺文件，以及全部设备的性能、技术参数、设备及备品备件等。

2）设备的详细供货范围，详细的技术规格说明等。

3）备品备件表。

4）主要设备彩色印刷的产品样本。

5）核心产品的使用业绩和有效运行的采购人证明。

7.2 中标人中标后需提交的资料和要求

中标后中标人应提交下列资料但不限于以下内容：

1）提供的资料应包括：设备制造标准、安装标准、安装方法的详细描述及安装精度规定及运转前调试程序和检测要求等。

2）提供设备安装布置详图，应画出设备的平面及剖面图，与土建或相关联接以及其他一切附件的装配关系；设备基础要求包括安装基础的最大载荷（动载荷＋静载荷）、所有的功能尺寸以及安装、运行及维修所需的最小空间。

3）提供的电气设备接线图应包括主接线、二次接线等接线图；提供的电机参数应包括额定功率、额定电流、启动电流、功率因素等。

4）提供的电气设备的安装图，包括电缆信道、设备信道、维修周期等要求。

5）如设备控制箱采用PLC控制器进行联动或逻辑控制，则应提供输入/输出信号表和控制逻辑图。

6.7.3 提交资料的基本要求

1）以上资料在合同生效后2周内提交采购人。

2）中标人所提交的所有技术文件、图纸均应以中文文本为准，涉及英文版本的均应翻译成中文。

3）所有技术文件应打印在A4纸上，并装订成有塑料封面或类似材料做成的册子或硬纸文件夹中。

4）所提交的技术文件、图纸均应使用法定计量单位制（SI制）。

5）所提交的工艺设备设计、安装总图以及电气、仪表设备图纸均需符合相关标准要求。

6）文件及图纸应是清晰的、完整的。不完整或不清晰的文件、图纸，采购人可拒收。中标人应立即准备提交新的文件和图纸，直至采购人满意，费用由中标人负责。中标人提供的图纸应具有合适的比例。

7）中标人在收到采购人对所提供文件的评注后，应重新修订这些文件直到采购人满意。若技术文件发生短缺、损失或损坏，中标人在收到采购人通知后两天内应补齐这部分文件。由于中标人提交了不完整或不正确的图纸或数据引起的制造或安装的延误，中标人应承担相应责任。

8）中标人应书面提交6份所要求的正式图纸和技术文件，并同时以电子格式提交给采购人包含以上资料的技术文件2份光盘或U盘，其中电子文档应为office、PDF和CAD格式的文件。

8.图纸和资料的补充和修改

1）在详细设计阶段及施工阶段，有关设备的补充资料也应及时提交采购人和设计人员，如由于提供不及时造成的损失（包括工期的延误）全部由中标人负责。

2）本技术文件的技术要求对中标人均是严格的规定，中标人应遵守这些规定。但中标人也可根据自己提供的设备对设计单位的图纸提出必要的改动建议，但必须经过设计单位审核通过、采购人同意后实施。

9.设备安装运行维护手册

1）中标人中标后应当提供设备运行和保养手册。

2）全部运行和保养手册，应当按照下述要求，适当地进行装订成册。

3）全部文字应当用中文，所有尺寸和单位应当是法定计量单位制（SI）制的。

4）手册的版面尺寸应当是A4尺寸，所有的资料应当放大或缩小（照相法）到这个尺寸，如有的图纸因缩小而看不清楚，此时可允许图纸进行折页，使能装订成一本。

10.技术服务

1）总则

a.中标人应提供免费培训。免费现场培训，并提供有关的全套技术文件，以便采购人培训操作、维修人员，使之能熟练的操作该设备。要求中标人安排有资格的技术人员指导并制定培训内容。通过技术培训，使采购人的技术人员能够掌握操作和熟练应用各种应用软件，能较熟练地调整工艺和及时处理各种故障。中标人应建立长效的人员培训保障机制，以满足采购人人员培训的要求。

b.中标人应有核心/****中心，应有备品备件库。在提出维修要求后，能在4小时内作出维修响应并到达采购人指定现场。

c.中标人应保证长期提供优惠服务，以优惠价格及时提供仪器维修所需备件并负责技术服务。保证所购设备和仪器正常使用10年以上的备品备件。

d.质量标准：符合市场公认的认证标准，由中标人提供相应编号。

e.中标人提供的设备必须符合中华人民**国有关环保和安全要求以及检测标准，规范，并取得环保部门出具的辐射安全许可证。

2）安装调试、试验和验收

a.为使合同设备能顺利运行，设备材料到达采购人所在地后，中标人应在接到采购人通知后7天内，安排有经验的技术人员到采购人现场免费进行安装调试的技术指导，并提供相应的技术保障。安装调试所需工具由中标人自备。

b.设备试验、验收须按有关标准和规范及中标人中标时所提供的技术参数和采购人的测试要求进行。采购人可参与验收试验，中标人应向采购人提交试验数据和报告、设备主要零部件、原材料、原始资料和检查等记录，供采购人验收时审查。

c.设备应按有关标准和规范提供有效的型式试验报告，型式试验、例行试验费用由中标人承担。

d.中标人提供的所有合同设备部件出厂时，应有产品质量合格证书和出厂试验记录作为交货的质量证明文件。

e.中标人须提供设备试验、验收的有关国家和/或企业标准、规范和方法。

f.采用通用标准或按双方认可的其他标准及方法进行。

g.设备验收在采购人单位的安装地点进行，分别进行：设备及各种功能和要求验收；试样测试的验收，在签订合同时商定。

h.无论采购人是否要求和是否知道，中标人均有义务主动及时地向采购人提供合同设备制造过程中出现的较大质量缺陷和问题，不得隐瞒。

i.无论采购人是否参与见证及出厂检验或采购人参加了见证与检验，并且签订了制造与检验报告，均不能视为中标人按合同规定应承担的质量保证责任的解除，也不能免除中标人对设备质量应负的责任。

j.中标人应对下列情况作出说明：设备的验收方法、步骤、使用的工具及采用的标准；设备内各种装置及控制系统的验收方法、步骤、使用的工具及采用的标准；技术**与服务说明；维修服务的能力；为采购人培训人员的能力及方法；长期提供配件的能力及渠道；售后服务的响应能力及速度。

11.其他要求

1）产品包装及运输准备

a运输前的准备要考虑对设备的保护，以免使设备在运输过程中受潮、受腐蚀、破损和变形。每个运输箱体上应标明内装物品、订单号和运输编号。此外，吊装点位置及设备重心位置也应在箱体上标明。

b包装和运输应符合《运输包装指南》（GB/T 36911-2018）和《一般货物运输包装通用技术条件》（GB/T 9174-2008）标准规定。在运输保管过程中，应轻搬轻放，不得有强烈的冲击和振动，不得倒置、重压和日晒雨淋。

2）技术文件

a.投标文件要求标书代写

①所有技术文件、资料、图样都应字迹清楚，内容完整。

②投标人必须按规定要求提供投标货物的详细而完整的技术资料，以方便招标评标、定标。标书代写

③中标人提供的所有技术文件、资料、图样都须使用中文（如有进口产品的，提供外文的中文翻译版），字迹清楚，内容完整，采用ISO标准和／或其他先进标准规定的通用图形和符号。

④中标人在投标时应提供完整的各产品主要技术响应文件，其中包括产品的主要性能、技术参数、适用范围以及与招标文件要求的差异偏离等。标书代写

b.合同技术文件要求

①提供设备的检验证书、性能检测记录或报告，以及设备的有效合格证书。

②主要零部件、元器件的检验由中标人进行并出具合格证。

③合同签订后，中标人应协调工程全过程的各项工作，如工程进度，设计制造，图纸文件，制造确认，包装运输，电气设备现场指导安装、自控系统采购安装、调试验收等。

④合同生效2周内，中标人应提供安装、调试、使用、维护所必需的技术文件（中英文对照，复印件）两份，电子文档应包括office、PDF和CAD格式的文件，包括但不限于：设备结构原理图和结构说明图；电气部分说明（包括设备电气原理图、电气连线图及相应的技术手册）；基础尺寸图（屏柜尺寸、基础螺栓的位置和尺寸等）；布置图（外形尺寸、设备布置、设备型号及柜重量）；维修技术手册及机械和润滑图纸；设备操作手册。

⑤ 开箱资料：除了上述图纸资料外，还包括但不限于安装、运行、维护、调试的说明书、合格证、设备清单等资料以及中标人详细联系方式和地址。

3）中标人标准及规范

① 中标人应向采购人提供材料设备执行的通用标准、国家标准、行业标准、企业标准及规范，并按标准及规范对设备进行设计优化、制造、出厂检验。

②中标人提供的制造标准应等同或高于合同中中标人应提供的标准，也应等同或高于中标人以往提供给同类设备的制造标准，同时还应等同或高于设备说明书、图纸上所规定的内容及标准。

③中标人向采购人提供的设备的标准、规范，应包含这些设备的质量保证以及采购人检查和验收所必须的要求。

④标准和规范的提交：中标人应在合同生效后1个月内，向采购人提交前述的国家、****制造厂标准、规范一式2份。

六、验收标准：

1.本项目采取分期/分项验收，所有设备完成交货、安装、调试、试运行、测试、培训等，并经采购人验收合格的，视为项目整体最终验收合格。经中标人自检合格后由采购人组织验收，中标人应积极配合，验收费用包含在本合同价款中，必要时采购人可委托国家认可的质量检测机构参与验收。

2.设备到达采购人所在地后，中标人应负责派有经验的技术人员到采购人合同设备现场免费进行安装调试的技术指导，并提供相应的技术保障和培训。中标人在接到采购人通知后7天内，由中标人进行免费安装、调试和培训，安装、调试和培训所需工具和费用由中标人自备。

3.设备试验、验收须按有关标准和规范及中标人中标时所提供的技术参数和采购人的测试要求进行。采购人可参与验收试验，中标人应向采购人提交试验数据和报告、设备主要零部件、原材料、原始资料和检查记录，供采购人验收时审查。中标人在接到采购人异议后，应在10天内以书面形式回复采购人，否则视为违约。

4.中标人供应的所有合同设备部件出厂时，应有制造厂家专职人员签字的产品质量合格证书和出厂试验记录作为交货的质量证明文件。

5.设备验收在采购人单位的安装地点进行，分别进行设备、各种功能和要求验收，试样测试的验收等，并满足相关标准要求。中标人应按有关标准和规范提供有效的型式试验报告、系统调试和性能测试，型式试验和调试期间所需要的耗材、试验费用等费用由中标人承担（不含本项目所采购设备的调试、试运行产生的电费）。

6.该项目需进行测试验收。配电室改造、电缆、在线监测设备、计量仪表、自控系统材料和设备在满负荷连续运行72h后，各材料和设备的运行状态、参数保持正常，无故障、无报警等异常情况。验收检测过程中一项或多项不符合将视为验收不合格。

7.项目验收国家有强制性规定的，按国家规定执行，验收费用由中标人承担。最终验收报告作为申请付款凭证之一。

8.在验收过程中发现数量不足或有质量、技术、无法满足功能需求等问题，中标人应负责按照采购人组织的验收单位的要求采取补足、更换等处理措施，并承担由此发生的一切费用和损失。验收过程中产生纠纷的，由质量技术监督部门认定的检测机构检测，检测费用由中标人承担。

9.项目验收不合格，由中标人返工直至合格，有关返工、再行验收，以及给采购人造成的损失等费用由中标人承担。连续2次项目验收不合格的，采购人可单方面终止合同，另行按规定选择其他中标人采购，由此带来的一切损失由中标人承担。

10.中标人所提供设备质量应稳定可靠，保证生产正常持续运行，关键设备出现问题须实时响应维修，如因设备质量问题导致生产不能稳定运行，将根据后果采取不予验收、扣除货款、扣除质保金等措施并追究法规责任与损失。

11.应满足本技术文件的要求或产品质量及中标人在投标文件中关于产品质量及项目验收标准的相关承诺，若产品的功能与本技术文件、招标文件、采购人要求及中标人承诺不符合的，采购人有权拒绝验收，中标人应当无条件更换，直至符合要求为止。标书代写

12.无论采购人是否要求和是否知道，中标人均有义务主动及时地向采购人提供合同设备制造过程中出现的较大质量缺陷和问题，不得隐瞒。

13.无论采购人是否参与见证及出厂检验或采购人参加了见证与检验，并且签订了制造与检验报告，均不能视为中标人按合同规定应承担的质量保证责任的解除，也不能免除中标人对设备质量应负的责任。

14.中标人应对下列情况作出说明：设备出厂检验标准；技术**与服务说明；维修服务的能力；为采购人培训人员的能力及方法；长期提供配件的能力及渠道；售后服务的响应能力及速度。

15.设备设施及其材料的各项技术性能必须达到合同和相关技术文件规定的要求，能保证设备正常持续稳定地运行，必须符合国家和行业的有关规定和标准。

16.验收时必须提供完整的验收资料4套，包括装修货物布置图、使用说明书及各类产品质量证明书等。

七、其他要求：

一、新设备的运输、保险及保管、安装调试，原设备的拆运、保险及保管

1.中标人须全部负责完成对本采购项目货物（设备）的生产制造、运输（装卸、现场搬运及保管）、检验、试验、安装调试、试运行、验收合格、后期服务，以及原设备的拆运、保险及保管等工作。中标人负责其派出的现场人员的人身意外保险。中标人负责产品在施工地点验收前的保管和相应的费用。

2.拆卸及安装过程中所产生的一切工具费、人工费、手续费、差旅费、食宿费、加班费、水电费和燃料费等，均由中标人承担（不含本项目所采购设备的调试、试运行所产生的电费）；调试合格后，设备能正常运行，出具验收报告。

3.中标人应为自有人员购买保险，中标人发生人身伤害等责任事故的，一切责任由中标人负责。

4.中标人送达产品、安装调试以及原设备的拆运，应至少提前7个工作日和采购人联系，以便采购人安排验货和配合安装调试等工作。

5. 中标人不能暴力拆除和运输本项目材料和设备，保证设备的完好性，并按采购人要求转运至指定地点；设备安装完毕，中标人应进行试运行前的测试，以证明其可以进行试运行。

6.更换下来的设备、零部件、材料等物品应进行详细记录直至安装场地符合设备安装及运行条件，集中堆放在采购人指定地点，施工完成前中标人负责更换下来设备、零部件、材料等物品的储存、保护、移运等工作及费用，施工完成后一起交给采购人。

7.中标人须加强新设备的运输、保险及保管、安装调试和原设备的拆运、保险及保管过程的组织管理，所有施工人员须遵守文明安全操作的有关规章制度，涉及特种作业的要持有效特种作业证上岗。

8.中标人应在现场对设备进行调试和试运行，以检验其设计制作操作性和功能等方面的情况。

9.中标人需要对安装及更换过程中产生的废渣、废机油、废柴油、废抹布及油漆等危险废物按相关规定进行处理处置，不得遗留在厂区内。

10.中标人应负责新设备安装和原设备拆除的施工计划、协调、人力调配及工程质量管理等工作，还应设现场工程师，负责技术指导、质量监督、原设备拆除、安装现场测量、安装质量检查认可等。

11.中标人应建立安全责任制，确保施工过程中不出现人身安全事故、火灾事故和施工机械质量造成的设备损坏事故；否则，中标人应承担一切责任。

12. 施工所用的机械工具、设备、****施工队伍自备，进场后进行必要的性能安全检查，施工所用的材料和机械工具不得随便存放。

13.中标****施工队伍）的疏忽、违约负全部责任并承担由此而引起的一切损失。

14.中标人现场施工不能损坏厂区光伏设备和地下电缆等，否则中标人应承担由此造成的所有损失。

15.项目完成后，中标人应将项目有关的全部资料，包括产品资料、技术文档、图纸、PLC程序备份及采购人要求的相关资料等，移交采购人。

二、结算方式

1.付款人

****。

2.付款方式

2.1.付款方式：

（1）本合同设置预付款，支付方式为分批次，累计费用为不超过合同金额的10%。合同签订生效后，甲方向乙方发出发货通知后十五个工作日内支付本批次设备的预付款；（2）最后一批次供货完成，且所有批次供货到货验收合格后十五个工作日内支付至到货设备相应合同金额的50%；（3）所供设备正常运行、参数符合甲方要求，验收、投运三个月后，十五个工作日内支付至所供设备及对应工程量的合同金额的90%；（4）在整体验收、投运一年后，该项目设备正常稳定运行，十五个工作日内支付至所供设备及对应工程量的合同金额的100%。

2.2每次付款前，中标人均应按采购人以及招标文件“六、项目实施要求及说明”中有关规定提交项目的技术文件、资料、图纸等（已提交过的相关技术资料无需重复提交）及等额有效的13%增值税专用发票（若国家税率调整，按照不含税价不变的原则进行结算）和付款申请后，采购人才予以付款，如未提供的，采购人有权暂缓费用的支付且不承担任何违约责任，直至中标人提交完整的技术文件、资料、图纸和发票，中标人不得以此为由拒绝履行其义务。

2.3中标人账户信息即为收款账号，非经采购人同意不发生变更，否则由此引起的不利后果均由中标人承担。

2.4.本项目为交钥匙工程，投标人应根据项目要求和现场情况，详细列明项目所需的设备及材料购置，以及产品运输保险保管、项目安装调试、通过验收、培训、质保维保期免费保修及维保等所有人工、管理、财务等所有费用。在项目实施中出现本采购项目设备运行所需的任何遗漏，均由中标人免费提供，采购人不再支付任何费用。

2.5投标人在投标前可自行踏勘现场，由此产生的相关费用和踏勘期间发生的意外自行负责。投标人提交的投标文件被认为是充分了解项目现场、项目要求及需求，以及招标文件的规定等情况，并承担相应风险和责任。标书代写

三、根据《**经开区领导干部“三零”廉洁承诺实施办法》（长经开工发〔2023〕26号）的有关规定，****机关全体副科级以上负责干部；集团公司、城建公司班子成员及其内设机构、****公司主要负责人，实施投标零参与，本人不得利用职权或职务影响力，为****园区政府购买服务项目提供便利；本人配偶、子女及其配偶经商办企业的（含注册个体工商户、个人独资企业或合伙企业，投资非上市企业，****公司****园区内从事经营活动，受聘担任私营经济组织高级职务，在外商独资企业或者中外合资企业担任由外方委派、聘任的高级职务等情况），该企业不得参与（含委****园区政府投资项目投标；本人及其配偶、子女及其配偶不得参与竞拍、承租（含以他人名义承****园区直属企业管理资产。

采购需求仅供参考，相关内容以采购文件为准。标书代写