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佳木斯市承扬生物科技有限公司豆饼粉分公司建设项目

审批

黑龙江-佳木斯-东风区

发布时间： 2025年12月17日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****0800MACHKGUQ0Q	老明辉
老金艳	省市**区
省市**区双合路6号

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

****建设项目

2021版本:020-其他农副食品加工	C1392-C1392-豆制品制造
	省市**区双合路6号
经度:130.44385 纬度: 46.80087	****环境局
	2020-06-01
佳环承诺环评审〔2020〕7号	****
2025-02-13	3000
95	****
****0800MACHKGUQ0Q	****
****0800MACHKGUQ0Q	省阳昕**公司
****0800MADX5X7886	2025-02-10

2025-11-18	2025-12-15
	生态环境公示网

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**项目	**项目
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

项目占地面积10000m2，建筑面积5000m2，主要建设压榨豆粉车间、精炼车间、锅炉房、办公区和库房等。建设一条年产6000吨工业豆粉、副产品年产700吨大豆植物油加工生产线。大豆经清选、软化、烘干、压坯、蒸炒、压榨、粉碎工序生产工业豆粉6000t/a。共两条生产线，共用一个冷却机。将压榨工序产生的副产品毛油送精炼车间进行精制，主要包含水化脱胶、脱酸、脱色、脱臭等工序，生产副产品大豆油700t/a。办公室及食堂建筑面积350m2。	项目占地面积10000m2，建筑面积5000m2，主要建设压榨豆粉车间、精炼车间、锅炉房、办公区和库房等。建设一条年产6000吨工业豆粉、副产品年产700吨大豆植物油加工生产线。大豆经清选、软化、烘干、压坯、蒸炒、压榨、粉碎工序生产工业豆粉6000t/a。共两条生产线，共用一个冷却机。将压榨工序产生的副产品毛油送精炼车间进行精制，主要包含水化脱胶、脱酸、脱色、脱臭等工序，生产副产品大豆油700t/a。办公室建筑面积350m2，不设置食堂。
**原单位名称为加工厂，于2024年5月更名为**，项目仅变更建设单位名称，建设内容无变动。项目不设食堂。

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

一、清选大豆在收获、运输和储存过程中会混入一些杂质，首先经过比重式清选机，去除大豆中的大部分杂质后，进入原粮仓暂存，后进入车间后要进行石选和磁选，经石选和磁选去除混入大豆中土、石等杂物。二、软化、烘干软化是通过对原料水分和温度的调节，改善原料的弹塑性，使之具备轧坯的最佳条件，减少轧坯时的粉末度和粘辊现象，保证坯片的质量。通过软化调节大豆的水分和温度，使其均匀，达到大豆变软的目的。软化后的大豆进行烘干，大豆的含水率在8%-10%左右。三、压坯压坯就是利用机械的作用，将大豆由粒状变成片状的过程。压坯的目的在于破坏大豆的细胞组织，增加大豆的表面积，缩短油脂流出的过程，有利于油脂的提取，也有利于提高蒸发效果。四、蒸炒把豆坯放入蒸炒锅里蒸炒，蒸炒到水分在6%-8%之间，温度在100℃至110℃之间。五、压榨压榨是靠物理机械压力，利用压榨机实现油脂和豆坯的分离，控制到豆坯的含油率为6%。压榨出油为油渣混合的毛油，出饼为片状，即为瓦饼。六、粉碎瓦饼通过刮板输送机进入流化床冷却，冷却后的瓦饼经粉碎机粉碎后即为工业豆粉，产品包装入库。七、精炼将压榨工序产生的毛油送精炼车间进行精制，将杂质从油脂中去除，达到符合质量标准的食用大豆植物油压榨出的毛油从水化到脱臭为精炼工艺。项目采用无生产废水排放的精炼工艺，工艺用水大部分进入油角，部分蒸发成水蒸气排入大气。水化脱胶：水化的目的是采用物理原理，利用水溶性磷脂物质的亲水性，通过吸水膨胀使分子变大，易于过滤去除。脱酸：脱酸是在油中脂肪酸含量高时进行。根据三酸甘油酯与游离脂肪酸挥发度差异较高的特点，在真空和高温下进行水蒸气蒸馏的原理，达到脱出油中游离脂肪酸的目的。脱出的脂肪酸通过捕集器回收，蒸汽中的水分一部分进入脂肪酸中，一部分挥发到空气中，无废水排放。脱色：将食品级脱色剂活性白土加入脱色罐中，吸附油中的色素、皂角、磷脂等。待脱色剂充分吸附油中的色素、皂角、磷脂后，使用过滤机将脱色剂过滤出来。过滤出的废吸附剂进入处理罐回收残油，形成固体含油废料。脱臭：项目采用真空蒸汽脱臭法，采用水力喷射泵，水力喷射泵是一种具有抽真空、冷凝、排水等三种有效能的机械装置，由于喷射水流速度很高，于是周围形成负压使水化、脱酸、脱色、过滤罐、脱臭罐及脂肪酸捕集器室内产生真空，另外由于二次蒸汽与喷射水流直接接触，进行热交换，绝大部分的蒸汽冷凝成水，少量未被冷凝的蒸汽与不凝结的气体亦由于与高速喷射的水流互相摩擦，混合与挤压，通过扩压管被排除，使器室内形成更高的真空。将脱臭罐以及脂肪酸捕集器内抽真空，在脱臭罐内真空条件下用过热蒸汽将油内呈味物质除去的工艺过程。水蒸汽通过含有呈味组织的油脂，汽与液接触，水蒸汽被****分所饱和，并按其分压比率选出而除去。饱和后的水蒸气通过捕集器回收。脱色油在脱臭罐内用蒸汽蒸馏，把油中低挥发点的物质蒸馏出来后即获得成品油，泵入成品油罐。成品油经灌装线灌装后装箱入库。产生的油角、油脂、废脱色剂等含油废料外售，用于油脂化工或肥料加工使用。	一、清选大豆在收获、运输和储存过程中会混入一些杂质，首先经过比重式清选机，去除大豆中的大部分杂质后，进入原粮仓暂存，后进入车间后要进行石选和磁选，经石选和磁选去除混入大豆中土、石等杂物。二、软化、烘干软化是通过对原料水分和温度的调节，改善原料的弹塑性，使之具备轧坯的最佳条件，减少轧坯时的粉末度和粘辊现象，保证坯片的质量。通过软化调节大豆的水分和温度，使其均匀，达到大豆变软的目的。软化后的大豆进行烘干，大豆的含水率在8%-10%左右。三、压坯压坯就是利用机械的作用，将大豆由粒状变成片状的过程。压坯的目的在于破坏大豆的细胞组织，增加大豆的表面积，缩短油脂流出的过程，有利于油脂的提取，也有利于提高蒸发效果。四、蒸炒把豆坯放入蒸炒锅里蒸炒，蒸炒到水分在6%-8%之间，温度在100℃至110℃之间。五、压榨压榨是靠物理机械压力，利用压榨机实现油脂和豆坯的分离，控制到豆坯的含油率为6%。压榨出油为油渣混合的毛油，出饼为片状，即为瓦饼。六、粉碎瓦饼通过刮板输送机进入流化床冷却，冷却后的瓦饼经粉碎机粉碎后即为工业豆粉，产品包装入库。七、精炼将压榨工序产生的毛油送精炼车间进行精制，将杂质从油脂中去除，达到符合质量标准的食用大豆植物油压榨出的毛油从水化到脱臭为精炼工艺。项目采用无生产废水排放的精炼工艺，工艺用水大部分进入油角，部分蒸发成水蒸气排入大气。水化脱胶：水化的目的是采用物理原理，利用水溶性磷脂物质的亲水性，通过吸水膨胀使分子变大，易于过滤去除。脱酸：脱酸是在油中脂肪酸含量高时进行。根据三酸甘油酯与游离脂肪酸挥发度差异较高的特点，在真空和高温下进行水蒸气蒸馏的原理，达到脱出油中游离脂肪酸的目的。脱出的脂肪酸通过捕集器回收，蒸汽中的水分一部分进入脂肪酸中，一部分挥发到空气中，无废水排放。脱色：将食品级脱色剂活性白土加入脱色罐中，吸附油中的色素、皂角、磷脂等。待脱色剂充分吸附油中的色素、皂角、磷脂后，使用过滤机将脱色剂过滤出来。过滤出的废吸附剂进入处理罐回收残油，形成固体含油废料。脱臭：项目采用真空蒸汽脱臭法，采用水力喷射泵，水力喷射泵是一种具有抽真空、冷凝、排水等三种有效能的机械装置，由于喷射水流速度很高，于是周围形成负压使水化、脱酸、脱色、过滤罐、脱臭罐及脂肪酸捕集器室内产生真空，另外由于二次蒸汽与喷射水流直接接触，进行热交换，绝大部分的蒸汽冷凝成水，少量未被冷凝的蒸汽与不凝结的气体亦由于与高速喷射的水流互相摩擦，混合与挤压，通过扩压管被排除，使器室内形成更高的真空。将脱臭罐以及脂肪酸捕集器内抽真空，在脱臭罐内真空条件下用过热蒸汽将油内呈味物质除去的工艺过程。水蒸汽通过含有呈味组织的油脂，汽与液接触，水蒸汽被****分所饱和，并按其分压比率选出而除去。饱和后的水蒸气通过捕集器回收。脱色油在脱臭罐内用蒸汽蒸馏，把油中低挥发点的物质蒸馏出来后即获得成品油，泵入成品油罐。成品油经灌装线灌装后装箱入库。产生的油角、油脂、废脱色剂等含油废料外售，用于油脂化工或肥料加工使用。
无

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

采用油烟净化设施对食堂油烟进行处理，油烟净化设施净化效率不低于60%计，经处理后的食堂油烟经专用烟道引至屋顶排放。要求建设单位对比重式清选机密闭，并配备袋式除尘装置。项目生产工序为石选、磁选、烘干软化、轧坯、蒸炒、榨油、刮板为设备互通密闭设备，上述部分工序的含尘气体由设置在烘干后的风机抽出，**设备处于负压状态，抽出的含尘气体经设置的脉冲布袋除尘装置，布袋除尘器除尘效率99%，共有两套装置。除尘后的净化的气体在车间内排放。瓦饼粉碎工序产生的粉尘经旋风除尘器(沙克龙)+布袋除尘器除尘后净化后排放至生产车间内。旋风除尘器除尘效率80%，布袋除尘器除尘效率99%，总除尘效率为99.8%。共有两套装置，除尘器收集的粉尘为产品。工艺粉尘排放满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)新污染源二级标准(颗粒物无组织排放厂界监测点浓度1.0mg/m3)要求。大豆油精炼工序产生的异味经脂肪酸捕集器捕集后极少量不凝气体通过喷射水泵循环水箱水洗后在车间内无组织排放，臭气浓度排放满足《恶臭污染物排放标准》(GB14554-1993)表1中值业厂界限值要求。由于本项目采用导热油锅炉，锅炉烟气温度较高，可达300℃以上，锅炉废气经高效旋风除尘器+重力喷雾湿式除尘器除尘后通过30米高排气筒排放。本项目无产生污水，生产车间地面清洗污水量为15t/a，生活用水量为180t/a(食堂污水量为72t/a)，食堂污水和车间地面清洗地面用水经隔油池处理，其他生活污水经防渗化粪池处理，**园区管网，满足《污水综合排放标准》(GB8978-1996)中表4三级标准，处理厂处理达到《**处理厂污染物排放标准》(GB18918-2002)一级A标准，排入铃铛麦河经音达木河最后进入松花江。生活垃圾及清选废料统一收集，由市政环卫部门统一清运处理；精炼工序产生的油角、含油废料(废白土)、脂肪酸等，外售综合利用。综上所述，本项目产生的固体废物均能综合利用或无害化处理，不产生二次污染。食堂厨馀垃圾和隔油池产生的废油脂属于一般固体废物，可由交有资质处理单位处理。定期更换的废导热油由厂家直接外运至有资质回收单位处置，本项目不设置危废暂存间。	比重式清选机所在厂房密闭，配备袋式除尘装置，处理后的废气经一根15米高排气筒（DA003）排放。项目生产工序为石选、磁选、烘干软化、轧坯、蒸炒、榨油、刮板为设备互通密闭设备，上述部分工序的含尘气体由设置在烘干后的风机抽出，**设备处于负压状态，抽出的含尘气体经设置的脉冲布袋除尘装置，布袋除尘器除尘效率99%，共有两套装置。除尘后的净化的气体在车间内排放。瓦饼粉碎工序产生的粉尘经旋风除尘器(沙克龙)+布袋除尘器除尘后净化后经1根15米高排气筒（DA004）排放。旋风除尘器除尘效率80%，布袋除尘器除尘效率99%，总除尘效率为99.8%。共有两套装置，除尘器收集的粉尘为产品。有组织颗粒物排放满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)新污染源二级标准，工艺粉尘排放满足颗粒物无组织排放厂界监测点浓度1.0mg/m3要求。大豆油精炼工序产生的异味经脂肪酸捕集器捕集后极少量不凝气体通过喷射水泵循环水箱水洗+活性炭吸附装置再经1根15米高排气筒（DA002）排放，臭气浓度排放满足《恶臭污染物排放标准》(GB14554-1993)表2标准。厂界臭气浓度排放满足《恶臭污染物排放标准》(GB14554-1993)表1中值业厂界限值要求。本项目采用导热油锅炉，锅炉烟气温度较高，可达300℃以上，锅炉废气经高效旋风除尘器+布袋除尘器+重力喷雾湿式除尘器除尘后通过30米高排气筒（DA001）排放。本项目无产生污水，生产车间地面清洗污水量为12t/a，生活污水量为108t/a，车间地面清洗用水经隔油池处理，生活污水经防渗化粪池处理，**园区管网，满足《污水综合排放标准》(GB8978-1996)中表4三级标准，处理厂处理达到《**处理厂污染物排放标准》(GB18918-2002)一级A标准，排入铃铛麦河经音达木河最后进入松花江。生活垃圾及清选废料统一收集，由市政环卫部门统一清运处理；精炼工序产生的油角、含油废料(废白土)、脂肪酸等，外售综合利用；综上所述，本项目产生的固体废物均能综合利用或无害化处理，不产生二次污染。隔油池产生的废油脂属于一般固体废物，由市政环卫部门统一清运处理；定期更换的废导热油由厂家直接外运至有资质回收单位处置；废活性炭交由有资质单位处置。
比重式清选机所在厂房密闭，配备袋式除尘装置，比重清选工序和瓦饼粉碎工序废气排放方式从无组织变为有组织，属于利好变动，不新增污染物种类，不增加污染物排放量。大豆油精炼工序废气从无组织排放变为有组织排放，新增一套活性炭吸附装置，属于利好变动。导热油锅炉增加一台布袋除尘器，属于利好变动，不新增污染物种类，不增加污染物排放量。不设置食堂，无食堂排污水，不产生食堂厨馀垃圾，隔油池产生的废油脂由市政环卫部门统一清运处理；废活性炭交由有资质单位处置。固体废物处置方式变化，未导致不利环境影响加重

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

近期建设规模为3.5×104m3/d，主体采用“强化预处理工艺+主体生化处理工艺(生物脱氮除磷)+深度处理工艺”，消毒采用紫外线消毒，处理后水质达到《**处理厂污染物排放标准(GB18918-2002)一级A标准后排放。主要收集高新区的污水，本项目在其收水范围内，且有排水管网。该项目环境影响报告已经取得生态环境主管部门批复，批复文号为“佳环建审[2019]27号”，已经开工建设，预计投产日期为2020年6月，本项目计划于2020年6月投产运行，本项目污****处理厂进行处理后达标外排	建设规模为3.5×104m3/d，主体采用“强化预处理工艺+主体生化处理工艺(生物脱氮除磷)+深度处理工艺”，消毒采用紫外线消毒，处理后水质达到《**处理厂污染物排放标准(GB18918-2002)一级A标准后排放。主要收集高新区的污水，本项目在其收水范围内，且有排水管网。该项目环境影响报告已经取得生态环境主管部门批复，批复文号为“佳环建审[2019]27号”，已经开工建设，预计投产日期为2020年6月，本项目计划于2020年6月投产运行，本项目污****处理厂进行处理后达标外排
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

0.012	0.012	0.012
0.0136	0.014	0.014
0.0011	0.001	0.001
0	0	0
0	0	0
0	0	0	/
0	0	0	/
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4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

隔油池

《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级排放标准

生活污水经防渗化粪池处理，车间地面清洗废水经隔油池处理，****园区管网，****处理厂处理达标后，排入铃铛麦河经音达木河最后进入松花江

pH值在6.7～6.8之间，悬浮物最大排放浓度75mg/L，化学需氧量最大排放浓度113mg/L，五日生化需氧量最大排放浓度45.8mg/L，氨氮最大排放浓度9.42mg/L，动植物油最大排放浓度1.9mg/L

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	袋式除尘	《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2限值要求	比重式清选机所在厂房密闭，配备袋式除尘装置，处理后的废气经一根15米高排气筒（DA003）排放	项目筛选废气治理设施前颗粒物最大排放浓度1340mg/m3，最大排放速率3.0kg/h，废气治理设施后颗粒物最大排放浓度27mg/m3，最大排放速率0.03kg/h
2	旋风除尘器(沙克龙)+布袋除尘器	《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2限值要求	瓦饼粉碎工序产生的粉尘经2台旋风除尘器(沙克龙)+2台布袋除尘器除尘后净化后经1根15米高排气筒（DA004）排放	瓦饼粉碎废气治理设施前颗粒物最大排放浓度3584mg/m3，最大排放速率2.1kg/h，废气治理设施后颗粒物最大排放浓度35mg/m3，最大排放速率0.02kg/h
3	喷射水泵循环水箱水洗+活性炭吸附装置	《恶臭污染物排放标准》（GB 14554-93）表2限值；《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2限值	大豆油精炼工序产生的异味经脂肪酸捕集器捕集后极少量不凝气体通过喷射水泵循环水箱水洗+活性炭吸附装置再经1根15米高排气筒（DA002）排放	项目脱臭废气治理设施前臭气浓度最大排放浓度1303，非甲烷总烃最大排放浓度8.84mg/m3，废气治理设施后臭气浓度最大排放浓度231，非甲烷总烃最大排放浓度1.62mg/m3，最大排放速率1.0×10-3kg/h
4	高效旋风除尘器+重力喷雾湿式除尘器+布袋除尘器	《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）表2燃煤锅炉限值	本项目采用导热油锅炉，燃生物质压块颗粒，锅炉烟气温度较高，可达300℃以上，锅炉废气经高效旋风除尘器+重力喷雾湿式除尘器+布袋除尘器除尘后通过30米高排气筒（DA001）排放	锅炉废气治理设施前颗粒物最大折算浓度4190mg/m3，最大排放速率10.5kg/h，废气治理设施后颗粒物最大折算浓度49mg/m3，最大排放速率0.10kg/h，二氧化硫最大折算浓度26mg/m3，最大排放速率0.06kg/h，氮氧化物最大折算浓度209mg/m3，最大排放速率0.51kg/h，烟气黑度＜1级
5	布袋除尘器	《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中规定的无组织排放监控浓度限值要求；《恶臭污染物排放标准》（GB 14554-93）表1二级新扩改建限值要求	石选、磁选、烘干软化、轧坯、蒸炒、榨油、刮板设备为互通密闭设备，上述部分工序的含尘气体由设置在烘干后的风机抽出，****设备处于负压状态，抽出的含尘气体经设置的脉冲布袋除尘装置，布袋除尘器除尘效率99%，共有两套装置。除尘后的净化的气体在车间内无组织排放	无组织废气颗粒物最大排放浓度449μg/m3，非甲烷总烃最大排放浓度0.23mg/m3，臭气浓度最大排放浓度14

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

基础减振、隔声

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）表1中3类标准

本项目产生的噪声主要来自清选机、轧坯机、榨油机、破碎机等机械动力设备运转，源强85-90dB(A)。项目选用低噪音设备，对各固定生产设备采取基础减振措施；加强生产设备的日常维护，发现设备上零部件松动应立即维修；加强运营期噪声监测，发现噪声超标应采取更严格的隔声或消声措施

厂界四周昼间噪声在49.5～51.3dB（A）之间，夜间噪声在37.4～39.9dB（A）之间

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

生活垃圾及清选废料统一收集，由市政环卫部门统一清运处理；精炼工序产生的油角、含油废料(废白土)、脂肪酸等，外售综合利用。综上所述，本项目产生的固体废物均能综合利用或无害化处理，不产生二次污染。食堂厨馀垃圾和隔油池产生的废油脂属于一般固体废物，可由交有资质处理单位处理。定期更换的废导热油由厂家直接外运至有资质回收单位处置，本项目不设置危废暂存间。

项目投入营运后，产生的固体废物主要为职工生活垃圾、清选杂质、布袋除尘器收尘和更换的废布袋、生物质炉渣、废导热油、废包装物、油角、含油肥料（废白土）、脂肪酸、废活性炭。生活垃圾集中收集，由市政部门统一处置。大豆清选产生的砂石、土块等杂质，收集后交由市政环卫部门统一清运。布袋除尘器收尘集中收集后外售综合利用。布袋除尘器更换的废布袋由厂家定期更换回收，不在厂内储存。生物质锅炉产生的炉渣集中收集后外售综合利用。磷酸包装桶由厂家回收再利用，白土包装物外售综合利用。精炼车间产生的油角、含油废料（废白土）、脂肪酸集中收集后外售综合利用。废导热油属于危险废物，类别为HW08，危废代码900-249-08，废导热油更换后直接由厂家回收外运至有资质单位处置，不在厂内暂存。废活性炭属于危险废物，类别为HW49，危废代码900-039-49，更换的废活性炭暂存在危险废物贮存库内，定期委托有资质单位处置

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程