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年产4000台/套核电DCS控制机柜及盘台项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****1023MA27JMUD8T | 建设单位法人：唐旻喆 |
| 徐芸 | 建设单位所在行政区划：******县 |
| ****开发区**北路8号 |
建设项目基本信息
| 年产4000台/套核电DCS控制机柜及盘台项目 | 项目代码：**** |
| 建设性质： | |
| 2021版本:083-通用仪器仪表制造；专用仪器仪表制造；钟表与计时仪器制造；光学仪器制造；衡器制造；其他仪器仪表制造业 | 行业类别（国民经济代码）：C4012-C4012-电工仪器仪表制造 |
| 建设地点： | ******县 ******县 |
| 经度:119.369444 纬度: 33.281389 | ****机关：****环境局 |
| 环评批复时间： | 2024-01-10 |
| 扬环审批〔2024〕01-5号 | 本工程排污许可证编号：****1023MA27JMUD8T001U |
| 2025-10-29 | 项目实际总投资(万元)：350000 |
| 10000 | 运营单位名称：**** |
| ****1023MA27JMUD8T | 验收监测(调查)报告编制机构名称：******公司 |
| ****0811MADYDBQ59M | 验收监测单位：******公司 |
| ****1023MABRHMRD2B | 竣工时间：2025-08-08 |
| 2025-10-01 | 调试结束时间：2025-10-20 |
| 2025-11-18 | 验收报告公开结束时间：2025-12-16 |
| 验收报告公开载体： | https://www.****.com/gs/detail/2?id=511182Qrc3 |
2、工程变动信息
项目性质
| ** | 实际建设情况：** |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 年产4000台/套核电DCS控制机柜及盘台 | 实际建设情况：年产4000台/套核电DCS控制机柜及盘台 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 板材、型材--下料--机加工--拉丝--焊接--打磨--喷砂--脱脂--清洗--酸洗--清洗--陶化--清洗--对部分工件采用“喷锌”工序、对部分工件表面先进行“腻子打磨”后进行“喷漆、晾干”工序、对部分工件采用“喷塑--固化”工序--最后将加工好的工件按图纸组装为成品 | 实际建设情况：板材、型材--下料--机加工--拉丝--焊接--焊接后的部分工件采用“钝化--清洗”工序后留待最终组装，其余工件焊接后打磨--喷砂--脱脂--清洗--酸洗--清洗--陶化--清洗--封闭--封闭工序后对其余工件中的部分工件采用“喷锌”工序、对部分工件表面先进行“腻子打磨”后进行“喷漆、晾干”工序、对部分工件采用“喷塑--固化”工序--最后将加工好的工件按图纸组装为成品 |
| 1、环评中，项目表面处理工艺为“脱脂-清洗-酸洗-清洗-陶化-清洗”。在实际建设中，建设单位为优化表面处理工艺，在“陶化”工艺后新增“封闭”工艺，则本项目表面处理工艺为“脱脂-清洗-酸洗-清洗-陶化-清洗-封闭”。该“封闭”工序所用封闭剂成分为防锈剂（10%）、550偶联剂（35%）、水（55%），无挥发性有机成分，且“封闭”工序在常温环境下进行，无加热或高温操作，避免了因温度升高导致钝化剂中成分挥发的可能，则本项目新增的“封闭”工序无废气产生。新增封闭槽1只，辅料封闭剂18t/a。 2、环评中，项目生产工艺为外购板材、型材，原料经“下料-机加工-拉丝-焊接-打磨-喷砂-脱脂-清洗-酸洗-清洗-陶化-清洗”后（不锈钢工件不参与酸洗），部分工件进行“喷锌”，部分工件进行“腻子打磨-喷漆、晾干”，部分工件进行“喷塑、固化”，最后将这些加工好的工件按图纸“组装”为成品。在实际建设中，建设单位为“焊接”后的部分不锈钢工件新增一道“钝化-清洗”工序，以提升不锈钢工件的耐腐蚀性。该“钝化”工序所用钝化剂成分为柠檬酸铬（15%）、抗氧剂（5%）、氮杂环复合盐（20%）、去离子水（60%），无挥发性有机成分，且“钝化”工序全过程在常温环境下进行，无加热或高温操作，避免了因温度升高导致钝化剂中成分挥发的可能，则本项目新增的“钝化”工序无废气产生。新增钝化槽5只，钝化用清洗槽20只，辅料钝化剂0.2t/a。 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 废气：本项目“焊接废气”经集气罩收集后进入两套“滤筒除尘器”（TA001、TA002）处理后，分别通过2个15米高排气筒（DA001、DA002）排放；本项目“打磨废气”与“喷锌废气”经集气罩收集后共同进入“布袋除尘器”（TA003）处理后，通过1根15米高排气筒（DA003）排放；本项目“喷砂废气”经密闭收集后进入“旋风除尘器+滤筒除尘器”（TA004）处理后，通过1根15米高排气筒（DA004）排放；本项目“酸洗废气”经池口上方吸风槽收集后进入“碱液喷淋塔”（TA005）处理后，通过1根15米高排气筒（DA005）排放；本项目“喷漆、晾干废气”经集气罩收集后进入1套“阻漆棉+活性炭吸脱附浓缩+催化燃烧”（TA006）处理后，通过1根15米高排气筒（DA006）排放；本项目喷塑生产线产生的“喷塑废气”进入“滤筒除尘器”（TA007）处理后，通过1根15米高排气筒（DA007）排放；本项目手工喷台产生的“喷塑废气”收集后进入“滤筒除尘器”（TA008）处理后，通过1根15米高排气筒（DA008）排放；本项目“固化、擦拭废气”收集后进入“水喷淋+除雾器+二级活性炭吸附装置”（TA009）处理后，通过1根15米高排气筒（DA009）排放；本项目配备“低氮燃烧器”的烘干房产生的烟气，并入排气筒（DA009）排放。本项目下料过程中产生的颗粒物经设备自带的除尘装置处理后，在厂区内无组织排放；本项目腻子打磨过程中产生的颗粒物经设备自带的除尘装置处理后，在厂区内无组织排放。 废水：本项目生活污水经“化粪池”处理后、食堂废水经“隔油池”处理后与经“****处理站”处理后的清洗废水（脱脂、酸洗、陶化）、喷淋废水一并经污水管网接管****处理厂有限公司集中处理。 | 实际建设情况：废气：本项目“焊接废气”经集气罩收集后进入两套“滤筒除尘器”（TA001、TA002）处理后，分别通过2个15米高排气筒（DA001、DA002）排放；本项目“打磨废气”与“喷锌废气”经集气罩收集后共同进入“滤筒除尘器”（TA003）处理后，通过1根15米高排气筒（DA003）排放；本项目“喷砂废气”经密闭收集后进入“滤筒除尘器+滤筒除尘器”（TA004）处理后，通过1根15米高排气筒（DA004）排放；本项目“酸洗废气”经池口上方吸风槽收集后进入“碱液喷淋塔”（TA005）处理后，通过1根15米高排气筒（DA005）排放；本项目“喷漆、晾干废气”分别经集气罩收集进入2套“阻漆棉+活性炭吸脱附浓缩+催化燃烧”（TA006、TA010）处理后，通过15米高排气筒（DA006、DA010）排放；本项目1条喷塑生产线产生的“喷塑废气”与1台手工喷台产生的“喷塑废气”收集后合并进入“旋风除尘器+滤芯除尘器”（TA007）处理后，通过1根15米高排气筒（DA007）排放；本项目2台手工喷台产生“喷塑废气”收集后进入“旋风除尘器+滤芯除尘器”（TA008）处理后，通过1根15米高排气筒（DA008）排放；本项目“固化、擦拭废气”收集后进入“水喷淋+除雾器+二级活性炭吸附装置”（TA009）处理后，通过1根15米高排气筒（DA009）排放；本项目烘干房配备“低氮燃烧器”，烟气并入排气筒（DA009）排放。本项目下料过程中产生的颗粒物经设备自带的除尘装置处理后，在厂区内无组织排放；本项目腻子打磨过程中产生的颗粒物经设备自带的除尘装置处理后，在厂区内无组织排放。 废水：本项目生活污水经“化粪池（沉淀）”处理后，食堂废水经“隔油池（隔油）”处理后与经“****处理站（pH调节+斜板沉淀+二次沉淀+气浮+A/O）”处理后的清洗废水（脱脂、酸洗、陶化）、喷淋废水一并接管****处理厂有限公司处理。钝化清洗废水经“含铬废水预处理设施（收集池+pH调节池+混凝反应池+低温蒸发器+**池）”处理后，废水蒸发出的水蒸气进入冷凝器进行冷却，形成冷凝水，冷凝水可循环使用，重金属离子和其他害物质则被浓缩在剩余的液体中，作为危废委托有资质单位进行安全处置。 |
| 1、环评中，项目“打磨废气”与“喷锌废气”经集气罩收集后共同进入“布袋除尘器”（TA003）处理后，通过1根15米高排气筒（DA003）排放。在实际建设中，建设单位将“打磨废气”与“喷锌废气”经集气罩收集后共同进入“滤筒除尘器”（TA003）处理后，通过1根15米高排气筒（DA003）排放。根据《汽车工业污染防治可行技术指南》（HJ 1181-2021）中“表1 下料、干式机械加工、焊接、机械预处理和粉末冶金工序废气污染防治可行技术”可知，“滤筒除尘技术”与“袋式除尘技术”均属于治理机械预处理废气的可行技术，则建设单位将“布袋除尘器”变更为“滤芯除尘器”是可行的，且“滤筒除尘技术”占地空间小，对比“袋式除尘技术”更适用于本项目。 2、环评中，项目“喷砂废气”经密闭收集后进入“旋风除尘器+滤筒除尘器”（TA004）处理后，通过1根15米高排气筒（DA004）排放。在实际建设中，建设单位将“喷砂废气”经密闭收集后进入“滤筒除尘器+滤筒除尘器”（TA004）处理后，通过1根15米高排气筒（DA004）排放。根据《汽车工业污染防治可行技术指南》（HJ 1181-2021）中“表1 下料、干式机械加工、焊接、机械预处理和粉末冶金工序废气污染防治可行技术”可知，“滤筒除尘技术”与“袋式除尘技术”均属于治理机械预处理废气的可行技术，则建设单位将“布袋除尘器”变更为“滤芯除尘器”是可行的，且“滤筒除尘技术”占地空间小，对比“袋式除尘技术”更适用于本项目。 3、环评中，项目“喷漆、晾干废气”经集气罩收集后进入“阻漆棉+活性炭吸脱附浓缩+催化燃烧”（TA006）处理后，通过1根15米高排气筒（DA006）排放。在实际建设中，建设单位新增1套“阻漆棉+活性炭吸脱附浓缩+催化燃烧”（TA010）和1根15米高排气筒（DA010）用以处理2条喷漆生产线产生的“喷漆、晾干废气”，则本项目2条喷漆生产线的“喷漆、晾干废气”分别经1套“阻漆棉+活性炭吸脱附浓缩+催化燃烧”（TA006、TA010）处理后，分别通过1根15米高排气筒（DA006、DA010）排放。根据《排污许可证申请与核发技术规范 铁路、船舶、航空航天和其他运输设备制造业》（HJ1124-2020）中“表C.4中烘干工艺可行技术”可知，“吸附+催化燃烧”属于治理涂装废气的可行技术，则建设单位新增一套“阻漆棉+活性炭吸脱附浓缩+催化燃烧”（TA010）和1根15米高排气筒（DA010）是可行的，且新增后，能更好更高效的处理“喷漆、晾干废气”。 4、环评中，项目2条喷塑生产线产生的喷塑废气收集后进入“滤筒除尘器”（TA007）处理后，通过1根15米高排气筒（DA007）排放；项目6台手工喷台产生的喷塑废气收集后进入“滤筒除尘器”（TA008）处理后，通过1根15米高排气筒（DA008）排放。在实际建设中，建设单位取消了1条喷塑生产线，且将手工喷台的数量由6台缩减至3台（3#厂房1F1台，3#厂房2F2台），本项目喷塑生产线产生的喷塑废气与1台手工喷台（3#厂房1F）产生的喷塑废气共同进入“旋风除尘器+滤芯除尘器”（TA007）处理后，通过1根15米高排气筒（DA007）排放；2台手工喷台（3#厂房2F）产生的喷塑废气收集后进入“旋风除尘器+滤芯除尘器”（TA008）处理后，通过1根15米高排气筒（DA008）排放。 5、环评中，项目生产工艺为外购板材、型材，原料经“下料-机加工-拉丝-焊接-打磨-喷砂-脱脂-清洗-酸洗-清洗-陶化-清洗”后（不锈钢工件不参与酸洗），部分工件进行“喷锌”，部分工件进行“腻子打磨-喷漆、晾干”，部分工件进行“喷塑、固化”，最后将这些加工好的工件按图纸“组装”为成品。在实际建设中，建设单位为“焊接”后的部分不锈钢工件新增一道“钝化-清洗”工序，以提升不锈钢工件的耐腐蚀性。同时，建设单位为处理该新增工序产生的钝化废水，**了一座“含铬废水预处理设施”（收集池+pH调节池+混凝反应池+低温蒸发器+**池）”，钝化废水经“含铬废水预处理设施”处理后，废水蒸发出的水蒸气进入冷凝器进行冷却，形成冷凝水，冷凝水可循环使用，重金属离子和其他害物质则被浓缩在剩余的液体中，作为危废委托有资质单位进行安全处置。根据《排污许可证申请与核发技术规范 铁路、船舶、航空航天和其他运输设备制造业》（HJ1124-2020）中“表C.5中含一类污染物废水污染防治可行技术”可知，“pH调节+混凝+蒸发”属于治理含铬废水的可行技术，则建设单位**一座“含铬废水预处理设施”（收集池+pH调节池+混凝反应池+低温蒸发器+**池）”用以处理钝化废水是可行的。 | 是否属于重大变动：|
其他
| 固废：（3）本项目生活垃圾由环卫部门定期清运处理，金属边角料、除尘器集尘、废布袋（滤筒）委托有处置能力的单位进行处置，回收塑粉收集后回用于生产，废乳化液、废油漆桶、废阻漆棉、废酸液、废碱液、废槽渣、污泥、废润滑油、废催化剂、废活性炭委托有资质单位处置。 | 实际建设情况：固废：本项目生活垃圾由环卫部门定期清运处理，金属边角料、除尘器集尘、废滤筒委托有处置能力的单位进行处置，回收塑粉收集后回用于生产，废乳化液、废油漆桶、废阻漆棉、废酸液、废碱液、废槽渣、污泥、废润滑油、废催化剂、废活性炭、钝化清洗水浓缩液委托有资质单位处置。 |
| 环评中，项目产生的一般固废包括金属边角料、除尘器集尘、回收塑粉、废滤筒，危险废物包括废乳化液、废油漆桶、废阻漆棉、废酸液、废碱液、废槽渣、污泥、废润滑油、废催化剂、废活性炭。在实际建设中，因项目**了一座“含铬废水预处理设施”用以处理钝化清洗废水，钝化清洗废水处理过程中会产生钝化清洗水浓缩液（6t/a），浓缩液作为危废委托有资质单位进行安全处置。对照《关于印发《污染影响类建设项目重大变动清单（试行）》的通知》（环办环评函〔2020〕688号）中第4条“位于环境质量不达标区的建设项目生产、处置或储存能力增大，导致相应污染物排放量增加的（细颗粒物不达标区，相应污染物为二氧化硫、氮氧化物、可吸入颗粒物、挥发性有机物；臭氧不达标区，相应污染物为氮氧化物、挥发性有机物；其他大气、水污染物因子不达标区，相应污染物为超标污染因子）；位于达标区的建设项目生产、处置或储存能力增大，导致污染物排放量增加10%及以上的”要求，本项目新增危废种类-钝化清洗水浓缩液（6t），该钝化清洗水浓缩液作为危废委托有资质单位进行安全处置，不外排，不会对周边环境造成不利影响，则本次变动，不会导致污染物排放量增加10%及以上。 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 3.3228 | 0 | 0 | 0 | 3.323 | 3.323 | |
| 0 | 0.4043 | 0 | 0 | 0 | 0.404 | 0.404 | |
| 0 | 0.0504 | 0 | 0 | 0 | 0.05 | 0.05 | |
| 0 | 0.6053 | 0 | 0 | 0 | 0.605 | 0.605 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0.5235 | 0 | 0 | 0 | 0.523 | 0.523 | / |
| 0 | 0.1648 | 0 | 0 | 0 | 0.165 | 0.165 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 化粪池 | ****处理厂有限公司接管标准 | 化粪池 | 满****处理厂有限公司接管标准 | |
| 2 | 隔油池 | ****处理厂有限公司接管标准 | 隔油池 | 满****处理厂有限公司接管标准 | |
| 3 | ****处理站 | ****处理厂有限公司接管标准 | ****处理站 | 满****处理厂有限公司接管标准 | |
| 4 | 含铬废水预处理设施 | 钝化清洗废水经“含铬废水预处理设施”处理后，废水蒸发出的水蒸气进入冷凝器进行冷却，形成冷凝水，冷凝水可循环使用，不外排，重金属离子和其他害物质则被浓缩在剩余的液体中，作为危废委托有资质单位进行安全处置。 | 含铬废水预处理设施 | 钝化清洗废水经“含铬废水预处理设施”处理后，废水蒸发出的水蒸气进入冷凝器进行冷却，形成冷凝水，冷凝水可循环使用，不外排，重金属离子和其他害物质则被浓缩在剩余的液体中，作为危废委托有资质单位进行安全处置。 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 滤筒除尘器（TA001）+15米高排气筒（DA001） | 《大气污染物综合排放标准》（DB32/4041-2021） | 滤筒除尘器（TA001）+15米高排气筒（DA001） | 满足《大气污染物综合排放标准》（DB32/4041-2021） | |
| 2 | 滤筒除尘器（TA002）+15米高排气筒（DA002） | 《大气污染物综合排放标准》（DB32/4041-2021） | 滤筒除尘器（TA002）+15米高排气筒（DA002） | 满足《大气污染物综合排放标准》（DB32/4041-2021） | |
| 3 | 布袋除尘器（TA003）+15米高排气筒（DA003） | 《大气污染物综合排放标准》（DB32/4041-2021） | 滤筒除尘器（TA003）+15米高排气筒（DA003） | 满足《大气污染物综合排放标准》（DB32/4041-2021） | |
| 4 | 旋风除尘器+滤筒除尘器（TA004）+15米高排气筒（DA004） | 《大气污染物综合排放标准》（DB32/4041-2021） | 二级滤筒除尘器（TA004）+15米高排气筒（DA004） | 满足《大气污染物综合排放标准》（DB32/4041-2021） | |
| 5 | 碱液喷淋塔（TA005）+15米高排气筒（DA005） | 《大气污染物综合排放标准》（DB32/4041-2021） | 碱液喷淋塔（TA005）+15米高排气筒（DA005） | 满足《大气污染物综合排放标准》（DB32/4041-2021） | |
| 6 | 阻漆棉+活性炭吸脱附+催化燃烧（TA006）+15米高排气筒（DA006） | 《工业涂装工序大气污染物排放标准》（DB32/4439-2022） | 本项目喷漆、晾干废气分别经集气罩收集进入2套“阻漆棉+活性炭吸脱附浓缩+催化燃烧”（TA006、TA010）处理后，通过15米高排气筒（DA006、DA010）排放 | 满足《工业涂装工序大气污染物排放标准》（DB32/4439-2022） | |
| 7 | 滤筒除尘器（TA007）+15米高排气筒（DA007） | 《工业涂装工序大气污染物排放标准》（DB32/4439-2022） | 旋风除尘器+滤芯除尘器（TA007）+15米高排气筒（DA007） | 满足《工业涂装工序大气污染物排放标准》（DB32/4439-2022） | |
| 8 | 滤筒除尘器（TA008）+15米高排气筒（DA008） | 《工业涂装工序大气污染物排放标准》（DB32/4439-2022） | 旋风除尘器+滤芯除尘器（TA008）+15米高排气筒（DA008） | 满足《工业涂装工序大气污染物排放标准》（DB32/4439-2022） | |
| 9 | 水喷淋+除雾器+二级活性炭吸附装置（TA009）+15米高排气筒（DA009） | 《工业涂装工序大气污染物排放标准》（DB32/4439-2022） | 水喷淋+除雾器+二级活性炭吸附装置（TA009）+15米高排气筒（DA009） | 满足《工业涂装工序大气污染物排放标准》（DB32/4439-2022） | |
| 10 | 烘干房配备“低氮燃烧器”，烟气并入排气筒（DA009）排放 | 《工业炉窑大气污染物排放标准》（DB32/3728-2020） | 烘干房配备“低氮燃烧器”，烟气并入排气筒（DA009）排放 | 满足《工业炉窑大气污染物排放标准》（DB32/3728-2020） |
表3 噪声治理设施
| 1 | 合理布局厂区生产设备、优先选用低噪声设备，并采取必要的消声、隔声、减振以及密封等措施 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中的3类标准 | 合理布局厂区生产设备、优先选用低噪声设备，并采取必要的消声、隔声、减振以及密封等措施 | 符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中的3类标准 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
| 1 | 本项目生活垃圾由环卫部门定期清运处理，金属边角料、除尘器集尘、废布袋（滤筒）委托有处置能力的单位进行处置，回收塑粉收集后回用于生产，废乳化液、废油漆桶、废阻漆棉、废酸液、废碱液、废槽渣、污泥、废润滑油、废催化剂、废活性炭委托有资质单位处置。 | 本项目生活垃圾由环卫部门定期清运处理，金属边角料、除尘器集尘、废滤筒委托有处置能力的单位进行处置，回收塑粉收集后回用于生产，废乳化液、废油漆桶、废阻漆棉、废酸液、废碱液、废槽渣、污泥、废润滑油、废催化剂、废活性炭、钝化清洗水浓缩液委托有资质单位处置。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
6、工程建设对项目周边环境的影响
| / |
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
400-688-2000
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