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瑞安市天驰鞋业有限公司年产500万双注塑鞋、100万双冷粘鞋建设项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| 913********6816958 | 建设单位法人：李运孩 |
| 彭建微 | 建设单位所在行政区划：**省**市**市 |
| 云周街道西垟路以西06-54-07（2）地块 |
建设项目基本信息
| ****年产500万双注塑鞋、100万双冷粘鞋建设项目 | 项目代码：无 |
| 建设性质： | |
| 2021版本:032-制鞋业 | 行业类别（国民经济代码）：C1953-C1953-塑料鞋制造 |
| 建设地点： | **省**市**市 云周街道西垟路以西06-54-07（2）地块 |
| 经度:120.56984 纬度: 27.77246 | ****机关：****环境局****分局 |
| 环评批复时间： | 2024-09-27 |
| 温环瑞建〔2024〕243号 | 本工程排污许可证编号：**** |
| 2024-09-30 | 项目实际总投资(万元)：4000 |
| 100 | 运营单位名称：**** |
| 913********6816958 | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**** |
| 913********6816958 | 验收监测单位：******公司 |
| ****0304MA2CPXKW7X | 竣工时间：2025-07-18 |
| 调试结束时间： | |
| 2025-07-22 | 验收报告公开结束时间：2025-08-19 |
| 验收报告公开载体： | https://www.****.com/gs/detail/2?id=50722rR2Dl |
2、工程变动信息
项目性质
| 迁建、改建 | 实际建设情况：迁建、改建 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 年产500万双注塑鞋、100万双冷粘鞋 | 实际建设情况：年产400万双注塑鞋、100万双冷粘鞋 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 注塑鞋生产工艺说明： ①裁断：根据设计鞋样的规格和大小，将外购的鞋面料和布料用裁断机进行裁断，该工序产生边角料及噪声。 ②针车：用针车缝制成各种款式的鞋面，该工序将产生噪声。 ③喷胶：通过喷胶机将鞋帮部分区域用热熔胶进行胶合，使其贴合平整。喷胶使用热熔胶（加热温度约150~160℃），热熔胶以热塑性树脂为主体，常温下为固体，不含有机溶剂，其过程基本无废气产生。 ④里布粘合：在里布与外皮之间放入白乳胶，并通过烘道加热后（电加热，温度约90℃），即可将里布、外皮进行粘合。该过程会产生少量废气。 ⑤打眼：通过打眼机对鞋包表面进行打眼，该工序产生边角料及噪声。 ⑥敲边：帮面太厚时用敲边机敲薄。 ⑦锁边：使用锁边机将鞋帮围边缝上，防止线头散开。 ⑧热定型：将鞋帮置于电烘道中加热，加热温度约100℃，使鞋帮变软，加热后从烘箱中取出，将鞋帮套在鞋楦上并用线抽紧固定。 ⑨拌料：项目PVC注塑原料一部分直接采用外购混合好的PVC混合料，一部分采用人工拌料。将PVC粉、增塑剂、钙粉、发泡剂、稳定剂和钛白粉按一定比例投入拌料机充分搅拌，投、拌料过程有少量粉尘产生。 ⑩注塑：本项目注塑原料分为PVC料及聚氨酯原液，分别采用圆盘注塑机及注塑流水线注塑： a、PVC原料注塑 将PVC混合料或拌料完成的原料在圆盘注塑机内加热熔化后通过圆盘注塑机自带注模口注入模具制成鞋底，直接和鞋帮进行粘合（注塑温度160~200℃）。该工序中将会产生噪声、有机废气和注塑边角料。注塑过程需通过冷却水对注塑机头进行间接冷却，保证其温度处于稳定状态。 b、聚氨酯原液注塑 注塑前，在注塑流水线鞋模内喷入脱模剂，并套上鞋帮。另外，聚氨酯A料、B料、C料先于烘箱内预热（电加热，温度40℃~50℃），预热过程PU原液均装于原料桶内，保持密封不外露，故预热过程不会产生废气。预热后，按一定比例将A料、B料、C料加入注塑流水线的混合装置中，调节好计量泵转速，将原液搅拌混合后，即可通过注塑机浇注在流水线鞋模中（注塑机头温度通过冷却水间接冷却控制在40℃，冷却水经冷却循环水机循环使用，不外排），再将鞋模闭合，通过流水线自带的烘箱加热后即可成型（电加热，温度70℃~80℃）。该过程会产生废气和聚氨酯注塑边角料。 ⑾脱模、修边：在注塑流水线脱模区打开鞋模，取出注塑鞋，并进行人工修边，取出多余边角。脱模过程产生废气、废脱模剂，修边过程产生聚氨酯边角料。 ⑿破碎：注塑的过程中会产生少量的边角料，根据原材料不同分为PVC边角料及聚氨酯边角料，企业利用破碎机重新将PVC边角料破碎成粒径较小的颗粒，再返回生产，该过程产生噪声与少量粉尘。聚氨酯边角料收集后外运综合利用。 ⒀整理包装：通过整理流水线对鞋子整体进行整理，主要是穿鞋带、装鞋垫等工序，接着包装得到成品。 冷粘鞋生产工艺说明： ①下料、批皮：通过裁断机对外购牛皮、PU革进行下料，再通过批皮机批皮，得到鞋帮部件。 ②针车、打眼、里布粘合与注塑鞋工序基本一致，不复赘述。 ③夹帮定型：使用过胶机在鞋帮上粘上PU胶水，然后进入冷粘流水线的烘道进行定型（烘道用电加热，温度约80℃），之后用前后夹帮机定型。该过程会产生废气和噪声。 ④复底烘干：鞋底刷胶前需进行预处理，即在鞋底表面刷处理剂，随后通过流水线自带烘道烘干（电加热，温度70℃~80℃），预处理后的鞋底刷上水性PU剂，并与鞋帮进行粘合，随后使用压底机进一步压合定型。该过程会产生废气。 ⑤整理包装：通过人工对鞋子进行穿鞋带、包装等整理后，即可包装入库。 | 实际建设情况：注塑鞋生产工艺说明： ①裁断：根据设计鞋样的规格和大小，将外购的鞋面料和布料用裁断机进行裁断，该工序产生边角料及噪声。 ②针车：用针车缝制成各种款式的鞋面，该工序将产生噪声。 ③喷胶：通过喷胶机将鞋帮部分区域用热熔胶进行胶合，使其贴合平整。喷胶使用热熔胶（加热温度约150~160℃），热熔胶以热塑性树脂为主体，常温下为固体，不含有机溶剂，其过程基本无废气产生。 ④里布粘合：在里布与外皮之间放入白乳胶，并通过烘道加热后（电加热，温度约90℃），即可将里布、外皮进行粘合。该过程会产生少量废气。 ⑤打眼：通过打眼机对鞋包表面进行打眼，该工序产生边角料及噪声。 ⑥敲边：帮面太厚时用敲边机敲薄。 ⑦锁边：使用锁边机将鞋帮围边缝上，防止线头散开。 ⑧热定型：将鞋帮置于电烘道中加热，加热温度约100℃，使鞋帮变软，加热后从烘箱中取出，将鞋帮套在鞋楦上并用线抽紧固定。 ⑨拌料：项目PVC注塑原料一部分直接采用外购混合好的PVC混合料，一部分采用人工拌料。将PVC粉、增塑剂、钙粉、发泡剂、稳定剂和钛白粉按一定比例投入拌料机充分搅拌，投、拌料过程有少量粉尘产生。 ⑩注塑：本项目注塑原料分为PVC料及聚氨酯原液，分别采用圆盘注塑机及注塑流水线注塑： a、PVC原料注塑 将PVC混合料或拌料完成的原料在圆盘注塑机内加热熔化后通过圆盘注塑机自带注模口注入模具制成鞋底，直接和鞋帮进行粘合（注塑温度160~200℃）。该工序中将会产生噪声、有机废气和注塑边角料。注塑过程需通过冷却水对注塑机头进行间接冷却，保证其温度处于稳定状态。 b、聚氨酯原液注塑 注塑前，在注塑流水线鞋模内喷入脱模剂，并套上鞋帮。另外，聚氨酯A料、B料、C料先于烘箱内预热（电加热，温度40℃~50℃），预热过程PU原液均装于原料桶内，保持密封不外露，故预热过程不会产生废气。预热后，按一定比例将A料、B料、C料加入注塑流水线的混合装置中，调节好计量泵转速，将原液搅拌混合后，即可通过注塑机浇注在流水线鞋模中（注塑机头温度通过冷却水间接冷却控制在40℃，冷却水经冷却循环水机循环使用，不外排），再将鞋模闭合，通过流水线自带的烘箱加热后即可成型（电加热，温度70℃~80℃）。该过程会产生废气和聚氨酯注塑边角料。 ⑾脱模、修边：在注塑流水线脱模区打开鞋模，取出注塑鞋，并进行人工修边，取出多余边角。脱模过程产生废气、废脱模剂，修边过程产生聚氨酯边角料。 ⑿破碎：注塑的过程中会产生少量的边角料，根据原材料不同分为PVC边角料及聚氨酯边角料，企业利用破碎机重新将PVC边角料破碎成粒径较小的颗粒，再返回生产，该过程产生噪声与少量粉尘。聚氨酯边角料收集后外运综合利用。 ⒀整理包装：通过整理流水线对鞋子整体进行整理，主要是穿鞋带、装鞋垫等工序，接着包装得到成品。 冷粘鞋生产工艺说明： ①下料、批皮：通过裁断机对外购牛皮、PU革进行下料，再通过批皮机批皮，得到鞋帮部件。 ②针车、打眼、里布粘合与注塑鞋工序基本一致，不复赘述。 ③夹帮定型：使用过胶机在鞋帮上粘上PU胶水，然后进入冷粘流水线的烘道进行定型（烘道用电加热，温度约80℃），之后用前后夹帮机定型。该过程会产生废气和噪声。 ④复底烘干：鞋底刷胶前需进行预处理，即在鞋底表面刷处理剂，随后通过流水线自带烘道烘干（电加热，温度70℃~80℃），预处理后的鞋底刷上水性PU剂，并与鞋帮进行粘合，随后使用压底机进一步压合定型。该过程会产生废气。 ⑤整理包装：通过人工对鞋子进行穿鞋带、包装等整理后，即可包装入库。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 化粪池、布袋除尘、活性炭吸附装置 | 实际建设情况：化粪池、布袋除尘、活性炭吸附装置 |
| 环评预计脱模废气、注塑废气、恶臭经收集后，通过废气处理设施活性炭吸附装置处理后，处理达标后通过不低于15m高的DA002排气筒达标排放，里布粘合废气、夹帮定型废气、鞋面处理废气、复底烘干废气通过废气处理设施活性炭吸附装置处理后，处理达标后通过不低于15m高的DA003排气筒达标排放；实际上里布粘合、夹帮定型、鞋面处理、复底烘干、脱模注塑废气（脱模废气、注塑废气、里布粘合废气、夹帮定型废气、鞋面处理废气、复底烘干废气、恶臭）收集后经“活性炭吸附箱”装置处理后通过55m排气筒高空排放 | 是否属于重大变动：|
其他
| 无 | 实际建设情况：无 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0.42 | 0.48 | 0 | 0 | 0.42 | 0.42 | |
| 0 | 0.021 | 0.034 | 0 | 0 | 0.021 | 0.021 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0.127 | 0.159 | 0 | 0 | 0.127 | 0.127 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0.032 | 1.519 | 0 | 0 | 0.032 | 0.032 | / |
| 0 | 0.181 | 1.515 | 0 | 0 | 0.181 | 0.181 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 化粪池 | 《污水综合排放标准》（GB 8978-1996）中的三级标准、《工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值》（DB33/ 887-2013）相关标准、《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T 31962-2015）中的表1 B级限值 | 生活污水经化粪池处理后达标后纳****处理厂处理达标排放 | 《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T 31962-2015）中的表1 B级限值 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 布袋除尘 | 《制鞋工业大气污染物排放标准》（DB33/ 2046-2017）中表1规定的大气污染物排放限值 | 投料、拌料粉尘收集后经“布袋除尘”装置处理后通过50m排气筒高空排放 | 投料、拌料废气处理设备净化后排气筒的颗粒物有组织排放浓度符合《制鞋工业大气污染物排放标准》（DB33/ 2046-2017）中表1规定的大气污染物排放限值 | |
| 2 | 活性炭吸附箱 | 《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）表2中的新污染源大气污染物排放限值、《制鞋工业大气污染物排放标准》（DB33/ 2046-2017）中表1规定的大气污染物排放限值 | 里布粘合、夹帮定型、鞋面处理、复底烘干、脱模注塑废气收集后经“活性炭吸附箱”装置处理后通过55m排气筒高空排放 | 里布粘合、夹帮定型、鞋面处理、复底烘干、脱模注塑废气处理设备净化后排气筒的挥发性有机物、苯系物、臭气浓度有组织排放浓度符合《制鞋工业大气污染物排放标准》（DB33/ 2046-2017）中表1规定的大气污染物排放限值；氯化氢排放浓度和排放速率符合《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）表2中的新污染源大气污染物排放限值 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 墙体 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB 12348-2008)中的2类功能区限值要求 | 根据实际情况于****厂界周围设置2个噪声测点 | 厂界东北侧（1号测点）、厂界东北侧（2号测点）满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB 12348-2008)中的2类功能区限值要求 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
| 1 | 一般固体废物贮存和处置参照《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）中的有关规定危险废物贮存执行《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）；固废的管理还应满足《中华人民**国固体废物污染环境防治法》和《**省固体废物污染环境防治条例》等国家、省市关于固体废物污染环境防治的法律法规 | 布料、皮革边角料，聚氨酯边角料，一般包装材料，废除尘布袋外售综合利用；废液压油，液压油废桶，废化学品包装材料，废脱模剂和废活性炭收集后委托****处置 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
6、工程建设对项目周边环境的影响
| / |
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
400-688-2000
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