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保德县万源商贸有限公司新建清洁型煤生产线建设项目

审批

山西-忻州-保德县

发布时间： 2025年12月18日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
911********850774C	吴新旺
吴新旺	省市**县
**县桥头镇桑园村

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

******清洁型煤生产线建设项目	****

2021版本:042-精炼石油产品制造；煤炭加工	C2524-C2524-煤制品制造
	省市**县桥头镇桑园村南侧520m处
经度:111.**21667 纬度: 38.**93611	保****管理局
	2022-01-04
保审管函〔2022〕1号	911********850774C001Y
2025-10-16	2000
40	****
911********850774C	****
911********850774C	******公司
****0311MA0MADLL29	2025-10-15
2025-10-16	2026-01-15
2025-11-16	2025-12-17
	https://www.****.com/gs/detail/2?id=51116NiWvh

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**	**
无变动

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

年生产30万吨型煤	年生产6.72万吨型煤
经过市场调研，根据市场需求缩减了项目规模，由年生产30万吨型煤变更为年生产6.72万吨型煤

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

原煤受料-破碎-筛分-添加剂、煤泥受料-搅拌-成型	原煤、煤泥和添加剂按比例上料-粉碎-搅拌-成型
原料粒径改变，不需要专门破碎筛分，工艺简化

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

原辅料、产品运输：限制车速，运输车辆苫盖蓬布；厂区道路硬化，厂区进出口设置一套车辆冲洗平台（6m×4m），运输汽车出厂前清洗；定期洒水，保持路面清洁度和相对湿度；原辅料卸车、成品装车、原辅料及成品堆存粉尘：原料库、成品库均设置于全封闭的生产车间内，原料库定期洒水降尘，库内装卸，设雾炮机，尽量降低卸料高度；物料转运：生产线置于封闭厂房内，输送皮带全封闭；煤受料、添加剂受料工序（DA001）：在煤受料仓、添加剂受料仓上方各设置1个集气罩，共用1个布袋除尘器+15m高的排气筒（1#）。除尘器处理风量为15000m3/h，过滤面积313m2，过滤风速0.8m/min；破碎、筛分和搅拌工序（DA002）：搅拌机、破碎机、振动筛上方各设置1个集气罩，共用1个布袋除尘器+15m高的排气筒（2#）除尘器处理风量为23000m3/h，过滤面积480m2，过滤风速0.8m/min；生活污水：收集后用于厂区洒水抑尘，不外排；淋控水：收集沉淀后用于原料库洒水抑尘；初期雨水：在厂区西南处设有1座200m3的初期雨水收集池；洗车废水：设1座3m3的沉淀池，沉淀后回用于洗车；生活垃圾：设置专用垃圾收集桶；沉淀池沉渣：全部作为原料回收利用，不外排；除尘灰：全部作为原料回收利用，不外排；废机油：收集后暂存于10m2的危废暂存间中，暂存间地面做防渗及耐腐蚀硬化处理，危险废物贮存在专用密闭容器中，设置警示标志，定期交由有资质的单位处置；噪声：厂房隔声，基础减震，加强机械设备保养等措施；合理安排车流，限载限速，限制鸣笛；厂区做好绿化等。	原辅料、产品运输：厂区道路硬化，在生产车间出口设置一套4.9m×18m全封闭洗车平台，配套建设65m3三级沉淀池；原辅料卸车、成品装车、原辅料及成品堆存粉尘：全封闭厂房，设喷淋装置、移动式雾炮机，卸车时启动喷淋和雾炮装置定点降尘；物料转运：型煤加工线置于封闭厂房内，输送皮带全封闭；上料、破碎、搅拌、成型、出料粉尘：在上料机、粉碎机、搅拌机、成型机、出料口上方各设置1个集气罩，共用1台布袋除尘器+16m高排气筒；生活污水：设1座45m3的生活污水沉淀池，收集后用于厂区洒水抑尘；初期雨水：厂区东侧、西北部及**分别建有1座20m3、30m3、20m3的初期雨水收集池，厂区东南侧建有1座有效容积130m3的初期雨水收集池，雨水收集沉淀后回用于厂区、车间洒水抑尘；洗车废水：设1座65m3的三级沉淀池，沉淀后回用于洗车；生活垃圾：设置垃圾桶，清运至环卫部门指定垃圾点处置；沉淀池沉渣：全部作为原料回收利用，不外排；除尘灰：全部作为原料回收利用，不外排；废机油：设置1座20m2的危废贮存库，位于生产车间西南角，用于暂存机器维修保养过程产生的废机油，定期交有资质单位处理；噪声：厂房隔声，加强机械设备保养等措施；合理安排车流，限载限速，限制鸣笛；厂区做好绿化等。
工艺简化，产尘点减少，成型机进、出料口无组织粉尘经收集变为有组织粉尘；规模缩小，所有产尘点经集气罩收集引入1台布袋除尘器+16m排气筒，排气筒数量减少；煤泥含水量低，实际未建设淋控水池。

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

全封闭生产车间建筑面积约3000m2（长60m，宽50m，高15m）。	全封闭生产车间建筑面积约5018.5m2，生产区（含车辆周转区）占地面积2498.5m2，原料储存区占地面积约1400m2（原料储存能力增大16.7%），成品区占地面积约1000m2，添加剂储区占地面积约100m2。
实际建成后生产车间总建筑面积增加，优化了平面布置。

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

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2491.2	0	2491.2	2491.2	/
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0	0	0	0	/
0.221	1.37	0.221	0.221	/
0	0	0	0	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	生活污水沉淀池	/	办公区西南侧建有1座45m3的生活污水沉淀池，收集后用于厂区洒水抑尘	无需监测
2	初期雨水收集池	/	厂区东侧、西北部及**分别建有1座20m3、30m3、20m3的初期雨水收集池，厂区东南侧建有1座有效容积130m3的初期雨水收集池，雨水收集沉淀后回用于厂区、车间洒水抑尘	无需监测
3	洗车平台沉淀池	/	生产车间出口设置一套4.9m×18m全封闭洗车平台，配套建设65m3三级沉淀池	无需监测

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	布袋除尘器	《煤炭洗选行业污染物排放标准》（DB14/2270-2021）	在上料机、粉碎机、搅拌机、成型机、出料口上方各设置1个集气罩，共用1台布袋除尘器+16m高排气筒	有组织监测结果显示，布袋除尘器排气筒出口颗粒物浓度最大为9.4mg/m3，满足《煤炭洗选行业污染物排放标准》（DB14/2270-2021）中表1中20mg/m3的排放标准
2	生产车间	《煤炭洗选行业污染物排放标准》（DB14/2270-2021）	设全封闭生产车间，单层，彩钢结构，建筑面积约5018.5m2，地面全部硬化，设置喷淋装置、移动式雾炮机，卸车时启动喷淋和雾炮装置定点降尘	无组织监测结果显示，厂界无组织颗粒物周界外任意点浓度最大值为0.765mg/m3，扣除参照点后最大值为0.511mg/m3，均满足《煤炭洗选行业污染物排放标准》（DB14/2270-2021）中表2中1.0mg/m3的标准限值

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

厂房隔声

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）

厂房隔声，加强机械设备保养等措施；合理安排车流，限载限速，限制鸣笛；厂区做好绿化等

厂界噪声监测结果显示，昼间噪声在57.8~59.6dB（A）之间，厂界东、北、南侧昼间噪声能够满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）2类标准，厂界西侧昼间噪声能够满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）4类标准

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

生活垃圾：设置专用垃圾收集桶；除尘灰：全部作为原料回收利用，不外排；沉淀池沉渣：全部作为原料回收利用，不外排；废机油：收集后暂存于10m2的危废暂存间中，暂存间地面做防渗及耐腐蚀硬化处理，危险废物贮存在专用密闭容器中，设置警示标志，定期交由有资质的单位处置。

生活垃圾：设置垃圾桶，清运至环卫部门指定垃圾点处置；除尘灰：全部作为原料回收利用，不外排；沉淀池沉渣：全部作为原料回收利用，不外排；废机油：设置1座20m2的危废贮存库，位于生产车间西南角，用于暂存机器维修保养过程产生的废机油，定期交有资质单位处理。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

厂内空地及道路进行硬化及合理绿化，减少区域内水土流失。

厂区内地面全部硬化，在场地及周围建设绿化带，绿化面积为100m2。

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

对危废暂存间、盛装容器定期检修维护；危废暂存间地面及裙角进行防腐防渗处理，暂存间内设围堰，并配备空桶，发生泄漏及时更换容器。张贴防火标志及配备灭火设施，建立完善的安全管理制度。

对危废暂存间、盛装容器定期检修维护；危废暂存间进行了防腐防渗处理，设围堰，并配备空桶；张贴了防火标志、配备了灭火设施，建立了完善的安全管理制度。

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程