首页 /中策橡胶（天津）有限公司高端绿色轮胎制造产业链提升改造项目（第二阶段）竣工环境保护验收监测报告

中策橡胶（天津）有限公司高端绿色轮胎制造产业链提升改造项目（第二阶段）竣工环境保护验收监测报告

审批

天津-天津-滨海新区

发布时间： 2025年12月18日

项目详情

下文中****为隐藏内容，仅对千里马会员开放，如需查看完整内容请或拨打咨询热线： 400-688-2000

1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****0116MA7GGDN97B	沈昊昱
王斌	市新区
市新区临港经济区汉江道347号

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

****高端绿色轮胎制造产业链提升改造项目（第二阶段）竣工环境保护验收监测报告

2021版本:052-橡胶制品业	C2911-C2911-轮胎制造
	市新区临港经济区汉江道347号
经度:117.72248 纬度: 38.91723	****审批局
	2022-08-03
津保审环准〔2022〕12号	****
2025-04-30	20000
6268	****
****0116MA7GGDN97B	环**公司
****0116MA05J6E784	******公司
****0111MA05N14W7G	2025-07-17
2025-09-01	2025-09-20
2025-11-19	2025-12-16
	http://www.hky-ep.com/article.php?id=1229

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

扩建	扩建
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

8.5万吨/年（3条炭黑生产线生产能力）	6万吨/年（第二阶段2条炭黑生产线生产能力）
尚有一条生产线未建设，已建设的2条生产线和原环评规模一致。

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

本项目采用油炉法生产炭黑，炭黑生产主要以煤焦油、炭黑油、蒽油、乙烯焦油等为原料。炭黑生产主要包括炭黑反应、余热利用、炭黑收集、造粒、干燥及包装等工序。	本项目采用油炉法生产炭黑，炭黑生产主要以煤焦油、炭黑油、蒽油、乙烯焦油等为原料。炭黑生产主要包括炭黑反应、余热利用、炭黑收集、造粒、干燥及包装等工序。
无

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

废气：□（1）炭黑尾气（80%）送至发电锅炉燃烧发电，产生的燃烧废气集中收集后经SNCR脱硝处理，剩余炭黑尾气（20%）送至尾气焚烧炉焚烧，产生的燃烧废气用于干燥炭黑，干燥后的废气经袋滤器（耐高温布袋）处理后，与经SNCR脱硝后的发电锅炉燃烧废气一同再经SCR脱硝和石灰石-石膏法脱硫处理后，通过一根不低于40m高的排气筒P1排放。（2）□3条炭黑生产线造粒、筛选、磁选及包装过程产生的含尘废气经封闭收集后，通过再处理袋滤器处理后，分别通过3根不低于40米高排气筒排放。（3）□原料罐区原料油罐及计量罐，联通，每个罐顶部出口处呼吸气接入一套洗油喷淋塔对其进行净化，净化后的废气引至炭黑尾气综合利用锅炉内焚烧处置。（4）□燃烧废气采用石灰石-石膏法脱硫法进行脱硫，药剂采用石灰。石灰粉仓进料时会有少量粉尘产生。进料时石灰粉仓内含尘气体经软管连接进入石灰粉仓顶部的布袋除尘器除尘后无组织排放。废水：□ 本项目厂区共设2个污水排放口，分别是生活污水排放DW001和综合污水排放口DW002。 □ 厂区东侧综合办公楼、食堂、浴室、机修车间、模具库、成品库、检测及中试车间（仅进行物理试验，无废水排放）等区域排放的生活污水经隔油池、化粪池处理后，经生活污水排放口DW001进入市政污水管网，最终排至临处理厂进一步处理。 □ 厂区西侧的全钢工程子午胎车间、农业子午胎和斜交工程胎车间、炼胶车间、公用工程车间、原材料库、全钢工程子午胎车间（二）、炭黑生产区域、炭黑尾气综合利用区域的生活污水排至综合污水排放口DW002。生产处理站处理，与西侧车间生活污水混合后经综合污水排放口DW002进入市政污水管网，最终排至临处理厂进一步处理。 □ 处理站进行扩建，废水处理规模由现有的30m3/h，扩建至100m3/h。废水处理工艺不发生变化，为“格栅+气浮”，其中部分水经过“氧化还原+砂滤+碳滤+反渗透系统”处理后回用于厂区绿化和冲厕。废水应达标排放。噪声：选用低噪声生产和辅助设备，本项目噪声源为各种生产设备、风机、空压机、各种泵、冷却塔等运行时产生的噪声，应落实隔声、降噪措施，确保厂界噪声达标。固体废物：固体废物暂存场所规范化设置，按相关标准规范要求分类规范存放。一般工**回收部分处理，危险废物委托有资质单位进行处理。固体废物场所均设置规范化的标志牌。	废气：（1）□ 炭黑反应炉尾气经主滤袋器后处理后，炭黑进入下个生产工序，其中80%炭黑尾气送本项目的发电锅炉燃烧发电供热，产生燃烧废气（G1-1），20%炭黑尾气送尾气燃烧炉燃烧后进入干燥机作干燥气体，该过程产生干燥废气（G1-2）。经袋滤器（耐高温布袋）处理后的干燥废气与经过SNCR脱硝后的综合利用区域炭黑尾气燃烧废气汇合，共同经过SCR脱硝和石灰石-石膏法脱硫后，共同经过1根40m高的排气筒（DA027）排放。（2）□ 目前建设2条炭黑生产线，2条炭黑生产线湿法造粒提升机、成品输送器、筛选机、不合格贮罐、贮存提升机、磁选机、炭黑分配器、产品贮罐等废气收集后，经过再处理袋滤器处理后，1~2#炭黑生产线再处理袋滤器废气经过2根40m高排气筒（DA028、DA029）排放。（3）原料罐区原料油罐及计量罐，联通，每个罐顶部出口处呼吸气接入一套洗油喷淋塔对其进行净化，净化后的废气引至炭黑尾气综合利用锅炉内焚烧处置。（4）□燃烧废气采用石灰石-石膏法脱硫法进行脱硫，药剂采用石灰。石灰粉仓进料时会有少量粉尘产生。进料时石灰粉仓内含尘气体经软管连接进入石灰粉仓顶部的布袋除尘器除尘后无组织排放。废水：□ 本项目厂区共设2个污水排放口，分别是生活污水排放DW001和综合污水排放口DW002。 □ 厂区东侧综合办公楼、食堂、浴室、机修车间、模具库、成品库、检测及中试车间（仅进行物理试验，无废水排放）等区域排放的生活污水经隔油池、化粪池处理后，经生活污水排放口DW001进入市政污水管网，最终排至临处理厂进一步处理。 □ 厂区西侧的全钢工程子午胎车间、农业子午胎和斜交工程胎车间、炼胶车间、公用工程车间、原材料库、全钢工程子午胎车间（二）、炭黑生产区域、炭黑尾气综合利用区域的生活污水排至综合污水排放口DW002。生产处理站处理，与西侧车间生活污水混合后经综合污水排放口DW002进入市政污水管网，最终排至临处理厂进一步处理。 □ 处理站进行扩建，废水处理规模由现有的30m3/h，扩建至100m3/h。废水处理工艺为“格栅+隔油+气浮+A/O生物反应+MBR”，其中部分水经过超滤处理后回用于厂区绿化和冲厕。根据验收检测报告，本项目废水污染物均可实现达标排放。噪声：本项目已选用低噪声设备，落实了厂房隔声、减振基座、软连接等措施，根据验收检测结果厂界噪声可实现达标。固体废物：本项目已建设1座一般固废暂存间和1座危险废物暂存间，均按照相关标准规范建设。本项目验收阶段产生的一般固废暂存在一般固废暂存间，**回收部分处理。危险废物交由有资质单位处置，暂存在危废暂存间。固体废物场所均设置了规范化的标志牌。
废水治理设施进行了升级，环评阶段废水处理工艺为“格栅+气浮”，回用水工艺为“氧化还原+砂滤+碳滤+反渗透系统”。验收阶段废水处理工艺为“格栅+隔油+气浮+A/O生物反应+MBR”，回用水工艺为超滤。

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

□ 本项目新增炭黑生产原料油罐区，设置围堰，并进行防渗处理。 □ 根据《排污许可管理条例》（中华人民**国国务院令第736号），本项目属于扩建排放污染物的项目，应该重新申请排污许可证。 □ 本项目建成后，应结合建设内容，可在厂区现有应急预案的基础上进行修订完善。	□ 本项目新增炭黑生产原料油罐区，设置围堰，并进行防渗处理。 □ 企业已重新申请排污许可证，并已审批通过。 □ 企业已完成编制应急预案。
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

0	0	0	0	0
11.66	8.104	88.51	19.764	8.104
0.99	0.269	7.24	1.259	0.269
0	0	0	0	0
0	0	0	0	0
0	0	0	0	0	/
1.55	1.12	26.98	2.67	1.12	/
2.63	29.33	64.47	31.96	29.33	/
0	3.1	13.89	3.1	3.1	/
0	0	0	0	0	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

污水处理站，废水处理工艺为“格栅+气浮”，回用水工艺为“氧化还原+砂滤+碳滤+反渗透系统”。

生活污水排放口DW001外排废水执行《污水综合排放标准》（DB12/356-2018）三级标准。综合污水排放口DW002外排废水执行《橡胶制品工业污染物排放标准》（GB27632-2011）标准。

污水处理站，废水处理工艺为“格栅+隔油+气浮+A/O生物反应+MBR”，回用水工艺为超滤。

监测点位：生活污水排放口DW001 监测项目：pH、CODCr、氨氮、总磷、总氮、SS、动植物油类、BOD5 监测频次：2周期，每周期4次监测点位：综合污水排放口DW002 监测项目：pH、CODCr、氨氮、总磷、总氮、SS、BOD5、石油类、动植物油类监测频次：2周期，每周期4次监测点位：污水处理站进口、出口监测项目：pH、CODCr、氨氮、总磷、总氮、SS、BOD5、石油类监测频次：1周期，每周期4次监测点位：回用水池监测项目：pH、色度、溶解性总固体、BOD5、氨氮、阴离子表面活性剂、溶解氧、大肠埃希氏菌监测频次：2周期，每周期4次

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	□ 炭黑尾气（80%）送至**发电锅炉燃烧发电，产生的燃烧废气集中收集后经SNCR脱硝处理，剩余炭黑尾气（20%）送至尾气焚烧炉焚烧，产生的燃烧废气用于干燥炭黑，干燥后的废气经袋滤器（耐高温布袋）处理后，与经SNCR脱硝后的发电锅炉燃烧废气一同再经SCR脱硝和石灰石-石膏法脱硫处理后，通过一根不低于40m高的排气筒P1排放。	炭黑尾气燃烧后的废气中颗粒物、SO2、NOX执行《重污染天气重点行业应急减排措施制定技术指南(2020年修订版)》的函（环办大气函[2020]340号）中二十四、炭黑制造行业绩效分级A级企业标准。	□ 炭黑反应炉尾气经主滤袋器后处理后，炭黑进入下个生产工序，其中80%炭黑尾气送本项目**的发电锅炉燃烧发电供热，产生燃烧废气（G1-1），20%炭黑尾气送尾气燃烧炉燃烧后进入干燥机作干燥气体，该过程产生干燥废气（G1-2）。经袋滤器（耐高温布袋）处理后的干燥废气与经过SNCR脱硝后的综合利用区域炭黑尾气燃烧废气汇合，共同经过SCR脱硝和石灰石-石膏法脱硫后，共同经过1根40m高的排气筒（DA027）排放。	监测点位：炭黑尾气燃烧废气排放口DA027 监测项目：颗粒物、SO2、NOx、NH3、烟气黑度监测频次：2周期3次
2	□ 3条炭黑生产线造粒、筛选、磁选及包装过程产生的含尘废气经封闭收集后，通过再处理袋滤器处理后，分别通过3根不低于40米高排气筒排放。	炭黑生产区域再处理袋滤器废气颗粒物排放速率执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2新污染源中颗粒物（炭黑尘、染料尘）排放限值；排放浓度执行《重污染天气重点行业应急减排措施制定技术指南(2020年修订版)》的函（环办大气函[2020]340号）中二十四、炭黑制造行业绩效分级A级企业标准。	□ 目前建设2条炭黑生产线，2条炭黑生产线湿法造粒提升机、成品输送器、筛选机、不合格贮罐、贮存提升机、磁选机、炭黑分配器、产品贮罐等废气收集后，经过再处理袋滤器处理后，1~2#炭黑生产线再处理袋滤器废气经过2根40m高排气筒（DA028、DA029）排放。	监测点位：2#再处理袋滤器废气排放口DA028 1#再处理袋滤器废气排放口DA029 监测项目：颗粒物监测频次：2周期3次

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

□ 选用低噪声生产和辅助设备，本项目噪声源为各种生产设备、风机、空压机、各种泵、冷却塔等运行时产生的噪声，应落实隔声、降噪措施，确保厂界噪声达标。

东侧、北侧厂界噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准，西侧、南侧厂界执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）4类标准。

□ 本项目已选用低噪声设备，落实了厂房隔声、减振基座、软连接等措施，根据验收检测结果厂界噪声可实现达标。

监测点位：四侧厂界外1m 监测项目：等效连续A声级监测频次：连续两天，昼夜各1次

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

□ 针对地下水和土壤环境采取源头控制、分区防控、污染监控、应急响应等相关措施。

□ 本项目（第二阶段）生产区域、罐区地面均硬化处理，罐区围堰内进行了防渗处理，满足防渗要求。危险废物暂存间地面硬化，刷地坪漆。

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

□ 固体废物暂存场所规范化设置，按相关标准规范要求分类规范存放。一般工****回收部分处理，危险废物委托有资质单位进行处理。固体废物场所均设置规范化的标志牌。

□ 本项目已建设1座一般固废暂存间和1座危险废物暂存间，均按照相关标准规范建设。本项目验收阶段产生的一般固废暂存在一般固废暂存间，****回收部分处理。危险废物交由有资质单位处置，暂存在危废暂存间。固体废物场所均设置了规范化的标志牌。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

□ 本项目新增炭黑生产原料油罐区，设置围堰，并进行防渗处理。

本项目（第二阶段）环境风险防范设施、应急措施主要为：（1）罐区储罐设有安全阀、压力表、液位计、高低位报警装置，同时，设置可燃气体检测探头和自动报警系统。进出储罐区的管道均设2道以上的安全控制阀。（2）天然气管道设计和选材应满足相关标准要求，应进行严密性检验，确保管道使用前无渗漏。管道投入运行后，每年定期请安全部门和环保部门进行检测，一经发现隐患及时停用修理。（3）炭黑生产装置及炭黑尾气输送管道区域设有一氧化碳24小时监测报警装置，当发生炭黑泄漏事故后，事故现场报警装置发出泄漏提示音，中控室可接收到炭黑尾气泄漏信息。设备巡检及检修配备便携式移动CO检测仪，对炭黑尾气易泄漏区域设安全标志。（4）炭黑生产装置设紧急停车系统，当生产装置一旦出现紧急情况时，将直接由装置紧急停车系统发出保护联锁信号，对现场设备进行安全保护，避免危险扩散造成巨大损失。每条炭黑生产线设有2根紧急排放烟囱，在主袋滤器顶部出口尾气管线上部，设计一台压力控制阀HV-131，是在尾气加压风机故障或主袋滤器进口烟气压力大于4KPA，情况下该阀HV-131开启100%。在尾气加压风机后，用于发电或炭黑关键设备出现故障时需要紧急停炉时使用。（5）炭黑尾气综合利用锅炉停炉或熄火时，应快速关闭供应管道上的总切断阀，再关闭所有阀门，保证不泄漏；提高燃气锅炉燃烧系统的自动化程度，包括点火程控、熄火自动保护、火陷检测装置、燃烧自动调节，安装鼓风机和电磁阀联锁装置和各种信号装置。（6）建立规范的操作规程和岗前培训制度，建立危险化学品管理制度，严格按照要求对危险化学品进行储存。（7）厂区储备充足有效的应急**，包括应急砂、吸附棉、应急收集桶等，应急**分布应满足应急处置的需要。应****消防站、罐区、各车间。（8）本项目新增炭黑生产原料油罐区，设1.2m高围堰，有效围挡容积约为7400m3，单个储罐的最大装填量为1700m3，并进行防渗处理。（9）原料油装卸区域设置罩棚，区域设置边沟，对泄漏油料进行收集。

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程