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| **** | 建设单位代码类型:|
| ****0307MACX0UKF0X | 建设单位法人:司马小超 |
| 司马小超 | 建设单位所在行政区划:**省**市**市 |
| **市****开发区岳滩镇偃****公司厂区内 |
| ****年产350万个包装材料(纸盒、纸箱)项目 | 项目代码:**** |
| 建设性质: | |
| 2021版本:038-纸制品制造 | 行业类别(国民经济代码):C223-C223-纸制品制造 |
| 建设地点: | **省**市**市 **市****开发区岳滩镇偃****公司厂区内 |
| 经度:112.72884 纬度: 34.689 | ****机关:****环境局**分局 |
| 环评批复时间: | 2025-07-28 |
| 偃环审表〔2025〕71号 | 本工程排污许可证编号:****0307MACX0UKF0X002P |
| 2025-09-11 | 项目实际总投资(万元):100 |
| 20 | 运营单位名称:**** |
| ****0307MACX0UKF0X | 验收监测(调查)报告编制机构名称:**** |
| ****0307MACX0UKF0X | 验收监测单位:******公司 |
| ****0300MA9K4E5B33 | 竣工时间:2025-10-31 |
| 2025-11-09 | 调试结束时间:2025-12-18 |
| 2025-11-21 | 验收报告公开结束时间:2025-12-18 |
| 验收报告公开载体: | https://tchbzx.com/archives/82809 |
| 迁建 | 实际建设情况:迁建 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 年产350万个包装材料(纸盒、纸箱) | 实际建设情况:年产350万个包装材料(纸盒、纸箱) |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| ①包装纸箱:瓦楞纸板(外购成品)—分切—水墨印刷—压痕—装订—成品;②包装纸盒:瓦楞纸板(外购成品)—分切—贴膜—压痕—装订—成品。 | 实际建设情况:①包装纸箱:瓦楞纸板(外购成品)—分切—水墨印刷—压痕—装订—成品;②包装纸盒:瓦楞纸板(外购成品)—分切—贴膜—压痕—装订—成品。 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| ①本项目印刷工序(含调墨)、装订工序、贴面工序及覆膜工序产生的有机废气分别经集气系统收集后,进入1套“二级活性炭吸附装置”(TA001)进行处理,处理后的废气通过1根离地高度23m高排气筒(DA001)排放。 ②本项目无生产废水排放,生活污水经厂区化粪池(容积5m3)处理后,通过市政污水管网进入洛****处理厂深度处理;每台印刷机的墨辊每天下班前使用自来水进行清洗,清洗废水流入每台印刷机均配备的密闭废水桶,回用于水性油墨稀释,不外排。 ③采取基础减震措施,边界噪声分别满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3类标准限值要求。 ④一般固体废物(废包装材料、废边角料)分类收集后,暂存于一般固废暂存区(5m2),定期外售给回收企业;危险废物(废活性炭、废包装桶(水性油墨、水基胶粘剂、工业黄油和液压油包装材料)及废液压油)分类密闭包装(密闭桶/加盖密封)暂存于危废暂存间(5m2),委托有资质单位进行处置,危废暂存间应执行《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)要求。 | 实际建设情况:①本项目印刷工序(含调墨)、装订工序、贴面工序及覆膜工序产生的有机废气分别经集气系统收集后,进入1套“二级活性炭吸附装置”(TA001)进行处理,处理后的废气通过1根离地高度23m高排气筒(DA001)排放。 ②本项目无生产废水排放,生活污水经厂区化粪池(容积5m3)处理后,通过市政污水管网进入洛****处理厂深度处理;每台印刷机的墨辊每天下班前使用自来水进行清洗,清洗废水流入每台印刷机均配备的密闭废水桶,回用于水性油墨稀释,不外排。 ③采取基础减震措施,边界噪声分别满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3类标准限值要求。 ④一般固体废物(废包装材料、废边角料)分类收集后,暂存于一般固废暂存区(5m2),定期外售给回收企业;危险废物(废活性炭、废包装桶(水性油墨、水基胶粘剂、工业黄油和液压油包装材料)及废液压油)分类密闭包装(密闭桶/加盖密封)暂存于危废暂存间(5m2),委托有资质单位进行处置,危废暂存间应执行《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)要求。 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| (1)环境管理要求:生活垃圾不得乱扔,送入生活垃圾桶存放,保持厂区清洁;一般工业固体废物收集后暂存于一般固废暂存区,不得随意丢弃;危险废物严格按照危险废物管理的有关规定进行管理、贮存,严禁外排,按照危险废物处置单位的处理范围,委托有危险废物经营许可证的单位对本项目危险废物进行处置,并委托有运输资质的车队负责运输,确保运输过程的可靠和安全性,对危险废物从产生起直至最终处置的每个环节实行申报、登记、监督跟踪管理。 (2)结合本项目生产工艺、原辅材料及产排污特点采取相应分区防渗措施。保护措施:本项目土壤及地下水环境主要保护措施与对策如下: 源头控制:加强管理,定期对危废暂存间进行检查;发现破损及时补救。 过程防控:危废暂存间作为重点防渗区进行防渗;定期进行检查和维护,定期维护防渗层正常工作,加强员工管理,避免非正常泄漏的产生。 (3)环境风险防范措施 风险物质安全防范措施 ①风险物质分类贮存。原料区、危废暂存间远离火种、热源,本项目危废暂存间应保证阴凉、通风,采用防爆型照明、通风设施。禁止使用易产生火花的机械设备和工具。保证储存区内容器密封,危废暂存间内应备有泄漏应急处理设备和合适的收容材料; ②在储存地点****设备处,设立安全标志或涂刷相应的安全色; ③坚持岗位培训和持证上岗制度,严格执行安全规章制度和操作规程,对所有重要设备(危险源)需做出清晰的警示标识,并加强操作工人个人防护,上岗穿戴工作服和防护用具(眼镜、手套、工作帽、防护面罩等)。 火灾事故风险防范措施 ①加强对原辅材料的安全管理,保证安全生产,厂区内严禁明火,禁止吸烟; ②严格按照《建筑设计防火规范》合理布局,生产车间内设置相应的防火、防触电安全警示、标志; ③按照《建筑灭火器的配置设计规范》,在风险物质储存区醒目位置配置干粉灭火器、泡沫灭火器等灭火设施。 危险废物暂存与转移风险防范措施 本项目危险废物在暂存和转移过程中如发生泄漏,评价建议采取措施防止事故风险: ①应按照《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)要求进行建设,危废暂存间应密闭,应做好防风、防晒、防雨、防漏、防渗、防腐等措施; ②本项目各项危废应以符合要求的专门容器/包装袋盛装密封储存,危废暂存间内应分区暂存,不得混贮,严禁不相容物质混贮; ③危险废物暂存库周边应设置危险废物图形标志,注明严禁无关人员进入; ④加强日常监控,组织专人负责危废库安全,以杜绝安全隐患。 | 实际建设情况:(1)环境管理要求:生活垃圾不得乱扔,送入生活垃圾桶存放,保持厂区清洁;一般工业固体废物收集后暂存于一般固废暂存区,不得随意丢弃;危险废物严格按照危险废物管理的有关规定进行管理、贮存,严禁外排,按照危险废物处置单位的处理范围,委托有危险废物经营许可证的单位对本项目危险废物进行处置,并委托有运输资质的车队负责运输,确保运输过程的可靠和安全性,对危险废物从产生起直至最终处置的每个环节实行申报、登记、监督跟踪管理。 (2)结合本项目生产工艺、原辅材料及产排污特点采取相应分区防渗措施。保护措施:本项目土壤及地下水环境主要保护措施与对策如下: 源头控制:加强管理,定期对危废暂存间进行检查;发现破损及时补救。 过程防控:危废暂存间作为重点防渗区进行防渗;定期进行检查和维护,定期维护防渗层正常工作,加强员工管理,避免非正常泄漏的产生。 (3)环境风险防范措施 风险物质安全防范措施 ①风险物质分类贮存。原料区、危废暂存间远离火种、热源,本项目危废暂存间应保证阴凉、通风,采用防爆型照明、通风设施。禁止使用易产生火花的机械设备和工具。保证储存区内容器密封,危废暂存间内应备有泄漏应急处理设备和合适的收容材料; ②在储存地点****设备处,设立安全标志或涂刷相应的安全色; ③坚持岗位培训和持证上岗制度,严格执行安全规章制度和操作规程,对所有重要设备(危险源)需做出清晰的警示标识,并加强操作工人个人防护,上岗穿戴工作服和防护用具(眼镜、手套、工作帽、防护面罩等)。 火灾事故风险防范措施 ①加强对原辅材料的安全管理,保证安全生产,厂区内严禁明火,禁止吸烟; ②严格按照《建筑设计防火规范》合理布局,生产车间内设置相应的防火、防触电安全警示、标志; ③按照《建筑灭火器的配置设计规范》,在风险物质储存区醒目位置配置干粉灭火器、泡沫灭火器等灭火设施。 危险废物暂存与转移风险防范措施 本项目危险废物在暂存和转移过程中如发生泄漏,评价建议采取措施防止事故风险: ①应按照《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)要求进行建设,危废暂存间应密闭,应做好防风、防晒、防雨、防漏、防渗、防腐等措施; ②本项目各项危废应以符合要求的专门容器/包装袋盛装密封储存,危废暂存间内应分区暂存,不得混贮,严禁不相容物质混贮; ③危险废物暂存库周边应设置危险废物图形标志,注明严禁无关人员进入; ④加强日常监控,组织专人负责危废库安全,以杜绝安全隐患。 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 0 | 0.0144 | 0.0144 | 0 | 0 | 0.014 | 0.014 | |
| 0 | 0.0403 | 0.0403 | 0 | 0 | 0.04 | 0.04 | |
| 0 | 0.0042 | 0.0042 | 0 | 0 | 0.004 | 0.004 | |
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| 0 | 0.014 | 0.0202 | 0 | 0 | 0.014 | 0.014 | / |
| 1 | 厂区化粪池 | 满足《污水综合排放标准》(GB8978-1996)表4中三级标准及洛****处理厂设计进水水质要求 | 本项目无生产废水排放,生活污水经厂区化粪池(容积5m3)处理后,通过市政污水管网进入洛****处理厂深度处理;每台印刷机的墨辊每天下班前使用自来水进行清洗,清洗废水流入每台印刷机均配备的密闭废水桶,回用于水性油墨稀释,不外排 | 验收检测期间,厂区废水总排口各污染因子满足《污水综合排放标准》(GB8978-1996)表4中三级标准及洛****处理厂设计进水水质要求 |
| 1 | 二级活性炭吸附装置 | 满足《印刷工业挥发性有机物排放标准》(DB41 1956-2020)表1标准要求,同时满足《重污染天气重点行业应急减排措施制定技术指南(2020年修订版)》(环办大气函〔2020〕340号)中“三十一、包装印刷”表31-2包装印刷行业绩效分级指标及《关于全省开展工业企业挥发性有机物专项治理工作中排放建议值的通知》(豫环攻坚办〔2017〕162号)附件1相关要求 | 本项目印刷工序(含调墨)、装订工序、贴面工序及覆膜工序产生的有机废气分别经集气系统收集后,进入1套“二级活性炭吸附装置”(TA001)进行处理,处理后的废气通过1根离地高度23m高排气筒(DA001)排放 | 验收检测期间,二级活性炭吸附装置(DA001)出口颗粒物排放浓度为1.39-2.06mg/m3,最大排放速率为9.36×10-3kg/h,满足《印刷工业挥发性有机物排放标准》(DB41 1956-2020)表1标准要求,同时满足《重污染天气重点行业应急减排措施制定技术指南(2020年修订版)》(环办大气函〔2020〕340号)中“三十一、包装印刷”表31-2包装印刷行业绩效分级指标及《关于全省开展工业企业挥发性有机物专项治理工作中排放建议值的通知》(豫环攻坚办〔2017〕162号)附件1相关要求 |
| 1 | 基础减震措施 | 满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3类标准限值要求(昼间60dB(A)) | 采取基础减震措施 | 验收检测期间,东、西、北厂界噪声昼间范围为48~58dB(A),满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3类标准限值要求(昼间60dB(A)) |
| 1 | 一般固体废物(废包装材料、废边角料)分类收集后,暂存于一般固废暂存区(5m2),定期外售给回收企业;危险废物(废活性炭、废包装桶(水性油墨、水基胶粘剂、工业黄油和液压油包装材料)及废液压油)分类密闭包装(密闭桶/加盖密封)暂存于危废暂存间(5m2),委托有资质单位进行处置,危废暂存间应执行《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)要求 | 一般固体废物(废包装材料、废边角料)分类收集后,暂存于一般固废暂存区(5m2),定期外售给回收企业;危险废物(废活性炭、废包装桶(水性油墨、水基胶粘剂、工业黄油和液压油包装材料)及废液压油)分类密闭包装(密闭桶/加盖密封)暂存于危废暂存间(5m2),委托有资质单位进行处置,危废暂存间应执行《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)要求 |
| 1 | (1)风险物质安全防范措施 ①风险物质分类贮存。原料区、危废暂存间远离火种、热源,本项目危废暂存间应保证阴凉、通风,采用防爆型照明、通风设施。禁止使用易产生火花的机械设备和工具。保证储存区内容器密封,危废暂存间内应备有泄漏应急处理设备和合适的收容材料; ②在储存地点****设备处,设立安全标志或涂刷相应的安全色; ③坚持岗位培训和持证上岗制度,严格执行安全规章制度和操作规程,对所有重要设备(危险源)需做出清晰的警示标识,并加强操作工人个人防护,上岗穿戴工作服和防护用具(眼镜、手套、工作帽、防护面罩等)。 (2)火灾事故风险防范措施 ①加强对原辅材料的安全管理,保证安全生产,厂区内严禁明火,禁止吸烟; ②严格按照《建筑设计防火规范》合理布局,生产车间内设置相应的防火、防触电安全警示、标志; ③按照《建筑灭火器的配置设计规范》,在风险物质储存区醒目位置配置干粉灭火器、泡沫灭火器等灭火设施。 (3)危险废物暂存与转移风险防范措施 本项目危险废物在暂存和转移过程中如发生泄漏,评价建议采取措施防止事故风险: ①应按照《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)要求进行建设,危废暂存间应密闭,应做好防风、防晒、防雨、防漏、防渗、防腐等措施; ②本项目各项危废应以符合要求的专门容器/包装袋盛装密封储存,危废暂存间内应分区暂存,不得混贮,严禁不相容物质混贮; ③危险废物暂存库周边应设置危险废物图形标志,注明严禁无关人员进入; ④加强日常监控,组织专人负责危废库安全,以杜绝安全隐患。 | (1)风险物质安全防范措施 ①风险物质分类贮存。原料区、危废暂存间远离火种、热源,本项目危废暂存间应保证阴凉、通风,采用防爆型照明、通风设施。禁止使用易产生火花的机械设备和工具。保证储存区内容器密封,危废暂存间内应备有泄漏应急处理设备和合适的收容材料; ②在储存地点****设备处,设立安全标志或涂刷相应的安全色; ③坚持岗位培训和持证上岗制度,严格执行安全规章制度和操作规程,对所有重要设备(危险源)需做出清晰的警示标识,并加强操作工人个人防护,上岗穿戴工作服和防护用具(眼镜、手套、工作帽、防护面罩等)。 (2)火灾事故风险防范措施 ①加强对原辅材料的安全管理,保证安全生产,厂区内严禁明火,禁止吸烟; ②严格按照《建筑设计防火规范》合理布局,生产车间内设置相应的防火、防触电安全警示、标志; ③按照《建筑灭火器的配置设计规范》,在风险物质储存区醒目位置配置干粉灭火器、泡沫灭火器等灭火设施。 (3)危险废物暂存与转移风险防范措施 本项目危险废物在暂存和转移过程中如发生泄漏,评价建议采取措施防止事故风险: ①应按照《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)要求进行建设,危废暂存间应密闭,应做好防风、防晒、防雨、防漏、防渗、防腐等措施; ②本项目各项危废应以符合要求的专门容器/包装袋盛装密封储存,危废暂存间内应分区暂存,不得混贮,严禁不相容物质混贮; ③危险废物暂存库周边应设置危险废物图形标志,注明严禁无关人员进入; ④加强日常监控,组织专人负责危废库安全,以杜绝安全隐患。 |
| 标准化生产车间2200m2,钢构;生产车间内设置:生产区、办公区、原料区、一般固废暂存区及危废暂存间等;租赁现有。 用水依托厂区现有供水设施;用电依托厂区现有供电设施。 依托现有生活污水处理措施。 | 验收阶段落实情况:标准化生产车间2200m2,钢构;生产车间内设置:生产区、办公区、原料区、一般固废暂存区及危废暂存间等;租赁现有。 用水依托厂区现有供水设施;用电依托厂区现有供电设施。 依托现有生活污水处理措施。 |
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| / | 验收阶段落实情况:/ |
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| 项目主要污染物总量控制指标V0Cs为0.0202t/a。 | 验收阶段落实情况:项目主要污染物总量控制指标V0Cs为0.0202t/a。 |
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| / | 验收阶段落实情况:/ |
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| / | 验收阶段落实情况:/ |
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| / | 验收阶段落实情况:/ |
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| 1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |