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宁夏利泰化工装备有限公司化工设备生产项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****0205MA76F1FJ00 | 建设单位法人：冯玲芳 |
| 邓红颖 | 建设单位所在行政区划：**回族自治区******开发区 |
| **市**区河滨街钢**路150米 |
建设项目基本信息
| ******公司化工设备生产项目 | 项目代码：|
| 建设性质： | |
| 2021版本:070-采矿、冶金、建筑专用设备制造；化工、木材、非金属加工专用设备制造；食品、饮料、烟草及饲料生产专用设备制造；印刷、制药、日化及日用品生产专用设备制造；纺织、服装和皮革加工专用设备制造；电子和电工机械专用设备制造；农、林、牧、渔专用机械制造；医疗仪器设备及器械制造；环保、邮政、社会公共服务及其他专用设备制造 | 行业类别（国民经济代码）：C352-C352-化工、木材、非金属加工专用设备制造 |
| 建设地点： | **回族自治区******开发区 明园路东侧、华谊大道南侧 |
| 经度:106.764729 纬度: 39.****983 | ****机关：****开发区管理委员会 |
| 环评批复时间： | 2019-06-04 |
| 石经开环表〔2019〕03号 | 本工程排污许可证编号：**** |
| 2024-01-26 | 项目实际总投资(万元)：7000 |
| 139 | 运营单位名称：**** |
| ****0205MA76F1FJ00 | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**** |
| ****0205MA76F1FJ00 | 验收监测单位：******公司 |
| ****0100MA75W5F67T | 竣工时间：2024-01-30 |
| 调试结束时间： | |
| 2025-11-21 | 验收报告公开结束时间：2025-12-18 |
| 验收报告公开载体： | https://gongshi.****.com/h5public-detail?id=487145 |
2、工程变动信息
项目性质
| **，专用设备制造 | 实际建设情况：**，专用设备制造 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 7座生产车间。年生产搪瓷釜700t/a、钢衬设备1500t/a、压力容器1800t/a、钢衬管道1000t/a、玻璃钢设备300t/a | 实际建设情况：3座生产车间，年生产搪瓷釜700t/a、钢衬设备1500t/a、钢衬管道1000t/a |
| 剩余4#~7#车间（压力容器1800t/a和玻璃钢设备300t/a生产线）由于市场订单较少，建设资金短缺等原因，2025年前暂无建设计划。 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 主要生产设备：车床、卷圆机、电焊机、喷砂机、喷漆设备等 原辅材料：钢板、法兰、PO/PE粉、瓷釉粉、钢砂、固化剂、胶黏剂、焊条、PTFE板/粉末等 燃料：乙炔 生产工艺：切割、焊接、打磨、喷粉/釉、烧成、喷砂、喷漆等 | 实际建设情况：主要生产设备：车床、卷圆机、电焊机、喷砂机、喷漆设备等 原辅材料：钢板、法兰、PO/PE粉、瓷釉粉、钢砂、固化剂、胶黏剂、焊条、PTFE板/粉末等 燃料：乙炔 生产工艺：切割、焊接、打磨、喷粉/釉、烧成、喷砂、喷漆等 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 废气 ①项目切割车间和焊接车间分别设置2台，共计4台移动式焊接烟尘配备移动式焊接烟尘净化器，焊接烟尘净化器的收集效率80%，净化率为95%；②设备抛光、磨光产生的粉尘经集气罩收集后由1套脉冲布袋除尘器处理后（设计除尘效率98%），经1根15米高排气筒G1排放；③喷砂车间共设置1套集气罩+脉冲布袋除尘器处理后（设计除尘效率98%），经1根15米高排气筒G2排放；④喷粉车间共设置1套集气罩+脉冲布袋除尘器处理后（设计除尘效率98%），经1根15米高排气筒G3排放；⑤钢衬设备加热产生的有机废气经1套“引风机+UV光解催化氧化+活性炭吸附”处理完成后经1根排气筒排放1根15m高排气筒；⑥喷漆车间共设置有1套“引风机+UV光解催化氧化+活性炭吸附”装置对有机废气进行处理，处理完成后经1根排气筒排放； ⑦食堂油烟引风机及油烟净化装置处理效率为98%，后经烟道排放。 废水：生产废水（硫化废水）和生活污水经一体化污水处理设施（A/O）处理后，****处理厂。间接排放。 噪声：选用低噪声设备、基础减振、厂房隔声等措施 | 实际建设情况：废气：①3#车间切割和焊接区域分别设置6台，共计8台移动式焊接烟尘配备移动式焊接烟尘净化器，切割粉尘、焊接烟尘净化器收集；②3#车间打磨区域，设备抛光、磨光产生的粉尘经集气罩收集后由1套脉冲布袋除尘器处理后，经1根15米高排气筒排放；③1#车间内喷砂间共设置1套集气罩+脉冲布袋除尘器处理后，经1根15米高排气筒排放；④2#车间内喷粉间共设置1套集气罩+脉冲布袋除尘器处理后，经1根15米高排气筒排放； ⑤钢衬设备加热产生的有机废气经1套“引风机+UV光解催化氧化+活性炭吸附”处理完成后经1根15m高排气筒排放；⑥1#车间内喷漆间设置有1套“引风机+UV光解催化氧化+活性炭吸附”装置对有机废气进行处理，处理完成后经1根15m排气筒排放；⑦食堂油烟经引风机及油烟净化装置处理后经烟道排放。 废水：生活污水经一体化污水处理设施（A/O）处理后，全部用于厂区绿化及道路、车间浇洒。不外排。 噪声：选用低噪声设备、基础减振、厂房隔声等措施 |
| 本期工程无生产废水产生，生活污水处理后全部回用，不外排。 | 是否属于重大变动：|
其他
| 无 | 实际建设情况：无 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
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| 0 | 0.4704 | 0 | 0 | 0 | 0.47 | 0.47 | / |
| 0 | 0.0053 | 0 | 0 | 0 | 0.005 | 0.005 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 建****设备处理能力为50m3/d，采用A/O工艺加二氧化氯消毒 | 《污水综合排放标准》（GB/T31962-2015）中表4中三级标准及《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T31962-2015）A级标准 | 建****设备处理能力为50m3/d，采用A/O工艺加二氧化氯消毒 | 根据验收监测结果，本项目生活污水一体化污水处理设施出口，各项监测因子监测结果全部符合更严格的《城市污水再生利用 城市杂用水水质标准》（GB/T18920-2020）中城市绿化、道路清扫限值要求，同时满足《污水综合排放标准》（GB/T31962-2015）中表4中三级标准及《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T31962-2015）A级标准 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | ①项目切割车间和焊接车间分别设置2台，共计4台移动式焊接烟尘配备移动式焊接烟尘净化器，焊接烟尘净化器的收集效率80%，净化率为95%； ②设备抛光、磨光产生的粉尘经集气罩收集后由1套脉冲布袋除尘器处理后（设计除尘效率98%），经1根15米高排气筒G1排放；③喷砂车间共设置1套集气罩+脉冲布袋除尘器处理后（设计除尘效率98%），经1根15米高排气筒G2排放； ④喷粉车间共设置1套集气罩+脉冲布袋除尘器处理后（设计除尘效率98%），经1根15米高排气筒G3排放； ⑤钢衬设备加热产生的有机废气经1套“引风机+UV光解催化氧化+活性炭吸附”处理完成后经1根排气筒排放1根15m高排气筒；⑥喷漆车间共设置有1套“引风机+UV光解催化氧化+活性炭吸附”装置对有机废气进行处理，处理完成后经1根排气筒排放； ⑦食堂油烟引风机及油烟净化装置处理效率为98%，后经烟道排放。 | 运营期生产废气排放执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2的二级排放标准及无组织排放浓度限值；食堂油烟执行《饮食业油烟排放标准（试行）》（GB18483-2001） | ①3#车间切割和焊接区域分别设置6台，共计8台移动式焊接烟尘配备移动式焊接烟尘净化器，切割粉尘、焊接烟尘净化器收集； ②3#车间打磨区域，设备抛光、磨光产生的粉尘经集气罩收集后由1套脉冲布袋除尘器处理后，经1根15米高排气筒排放； ③1#车间内喷砂间共设置1套集气罩+脉冲布袋除尘器处理后，经1根15米高排气筒排放； ④2#车间内喷粉间共设置1套集气罩+脉冲布袋除尘器处理后，经1根15米高排气筒排放； ⑤钢衬设备加热产生的有机废气经1套“引风机+UV光解催化氧化+活性炭吸附”处理完成后经1根15m高排气筒排放； ⑥1#车间内喷漆间设置有1套“引风机+UV光解催化氧化+活性炭吸附”装置对有机废气进行处理，处理完成后经1根15m排气筒排放； ⑦食堂油烟经引风机及油烟净化装置处理后经烟道排放。 | 根据验收监测结果，本项目磨光工序废气排放口颗粒物最大排放浓度<20（1.7）mg/m3，最大排放速率0.013kg/h；喷砂工序废气排放口颗粒物最大排放浓度<20（2.3）mg/m3，最大排放速率0.070kg/h；喷粉工序废气排放口颗粒物最大排放浓度<20（3.3）mg/m3，最大排放速率0.022kg/h；钢衬设备加热工序废气排放口非甲烷总烃最大排放浓度0.29mg/m3，最大排放速率0.0008kg/h；喷漆工序废气排放口非甲烷总烃最大排放浓度0.23mg/m3，最大排放速率0.0020kg/h；苯最大排放浓度0.0194mg/m3，最大排放速率0.0002kg/h；甲苯最大排放浓度0.0628mg/m3，最大排放速率0.0006kg/h；二甲苯最大排放浓度0.164mg/m3，最大排放速率0.0014kg/h；全部符合《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2新污染源大气污染物排放限值二级标准排放限值要求。食堂油烟排放浓度符合《饮食业油烟排放标准（试行）》（GB18483-2001） |
表3 噪声治理设施
| 1 | 减震、隔声等措施 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中的3类 | 减震、隔声等措施 | 根据验收监测结果，本项目厂界噪声等效A声级昼间监测值为54-63dB(A)，夜间噪声值45~51dB(A)，符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中的3类标准限值要求。 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
| 1 | 1座50m2一般固废间，1座50m2危废间 | 1座67m2一般固废间，1座67m2危废间 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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