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浙江杰美新材料有限公司年产 4 万吨纺织 新材料（新型纺织化学品）生产项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****0825MA2DLBWN9H | 建设单位法人：张生岗 |
| 张生岗 | 建设单位所在行政区划：**省**市**县 |
| **省**市**县****经济开发区永盛路 2 号 |
建设项目基本信息
| ****年产 4 万吨纺织 新材料（新型纺织化学品）生产项目 | 项目代码：**** |
| 建设性质： | |
| 2021版本:044-基础化学原料制造；农药制造；涂料、油墨、颜料及类似产品制造；合成材料制造；专用化学产品制造；炸药、火工及焰火产品制造 | 行业类别（国民经济代码）：C2661-C2661-化学试剂和助剂制造 |
| 建设地点： | **省**市**县 **省**市**县****经济开发区永盛路 2 号 |
| 经度:119.213020 纬度: 28.998116 | ****机关：****环境局 |
| 环评批复时间： | 2024-01-11 |
| 衢环建〔2024〕2号 | 本工程排污许可证编号：****0825MA2DLBWN9H001V |
| 2024-09-06 | 项目实际总投资(万元)：8176 |
| 145 | 运营单位名称：**** |
| ****0825MA2DLBWN9H | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**** |
| ****0825MA2DLBWN9H） | 验收监测单位：******公司 |
| ****0104MA27X3PL6L | 竣工时间：2024-12-30 |
| 2025-03-01 | 调试结束时间：2026-02-28 |
| 2025-11-13 | 验收报告公开结束时间：2025-12-11 |
| 验收报告公开载体： | https://gongshi.****.com/h5public-detail?id=485458 |
2、工程变动信息
项目性质
| ** | 实际建设情况：** |
| 无变动 | 是否属于重大变动：|
规模
| 年产 4 万吨纺织新材料（新型纺织化学品） | 实际建设情况：年产 4 万吨纺织新材料（新型纺织化学品） |
| 无变化 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 本项目 19 种产品中的 12 种产品采用复配类工艺生产，7 种产品采用化学反应类工艺生产。除氧漂稳定剂（复配类工艺）、嵌段硅油（化学反应类工艺）、氨基硅油（化学反应类工艺）、多功能酸（复配类工艺）等 4 种产品无过滤除杂工艺，复配/反应完成 后直接放料包装外，其余 15 种产品在放料包装前设一道过滤除杂工艺，采用篮式过滤器去除产品中由物料带入的杂质。除此之外项目生产过程中无其他的净化除杂工艺，数量已达上线，具体工艺流程详见环评报告 | 实际建设情况：本项目 19 种产品中的 12 种产品采用复配类工艺生产，7 种产品采用化学反应类工艺生产。除氧漂稳定剂（复配类工艺）、嵌段硅油（化学反应类工艺）、氨基硅油（化学反应类工艺）、多功能酸（复配类工艺）等 4 种产品无过滤除杂工艺，复配/反应完成 后直接放料包装外，其余 15 种产品在放料包装前设一道过滤除杂工艺，采用篮式过滤器去除产品中由物料带入的杂质。除此之外项目生产过程中无其他的净化除杂工艺，数量已达上线，具体工艺流程详见验收报告3.5章节 |
| ****建设部分，实际生产工艺与环评审批内容一致，未发生变化。主要变化为产品包装桶洗桶清洗线暂未配置，无此工艺。 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 环评要求： 废水：1、全厂雨污分流，生产区初期雨水收集至初期雨水****处理站处理；****园区雨水管网。 2、生活污水中食堂污水经隔油池预处理、厕所污水经化****园区污水管网； 3、生产废水、初****处理站****园区污水管网，主要处理工艺为“水解酸化+A/O+三级沉淀”。 废气：1、有机废气：本项目配套1套有机废气处理设施，处理工艺采用三级喷淋（一级水喷淋，二级碱喷淋，三级综合喷淋）+除雾+活性炭吸附脱附催化燃烧（RCO）。全厂有机废气收集处理后通过1根不低于15m高的排气筒（DA001）高空排放。 2、粉尘废气：本项目丙类车间内粉体精练剂产品（粉体）生产过程中从投料—放料包装全过程各节点粉尘废气收集后采用一套布袋除尘设施净化处理后通过1根不低于15m高的排气筒（DA004）高空排放； 甲类车间、丙类车间内反应釜配套固体投料站投料粉尘废气经投料设备自带滤筒式过滤回收装置净化处理后，分车间汇总后通过2根不低于15m高的排气筒（DA002、DA003）高空排放。 批复： | 实际建设情况：废气：1、有机废气：本项目配套1套有机废气处理设施，处理工艺采用三级喷淋（一级水喷淋，二级碱喷淋，三级综合喷淋）+除雾+活性炭吸附脱附催化燃烧（RCO）。全厂有机废气收集处理后通过1根不低于15m高的排气筒（DA001）高空排放。 2、粉尘废气：本项目丙类车间内粉体精练剂产品（粉体）生产过程中从投料—放料包装全过程各节点粉尘废气和丙类车间内反应釜配套固体投料站投料粉尘废气收集后采用一套布袋除尘设施净化处理后通过1根15m高的排气筒（DA003）高空排放； 甲类车间反应釜配套固体投料站投料粉尘废气经投料设备自带滤筒式过滤回收装置净化处理后，分车间汇总后通过一根不低于15m高的排气筒DA002高空排放。 废水：1、全厂雨污分流，生产区初期雨水收集至初期雨水****处理站处理；****园区雨水管网。 2、生活污水中食堂污水经隔油池预处理、厕所污水经化****园区污水管网； 3、生产废水、初****处理站****园区污水管网，主要处理工艺为“水解酸化+A/O+三级沉淀”。 |
| 丙类车间反应釜配套固体投料站投料粉尘与丙类车间内粉体精练剂产品（粉体）生产过程中从投料—放料包装全过程各节点粉尘废气分别收集后合并采用一套布袋除尘设施净化处理后通过1根15m高的排气筒（DA003）高空排放；其余同环评 | 是否属于重大变动：|
其他
| 1、设置初期雨水收集池有效容积约为350m3，事故应急池有效容积约为700m3。 2、甲类仓库出入口设置喷淋洗眼器； 3、罐区设置防火堤、泄漏物收集设施等风险防范设施，车间内设置可燃气体报警装置等。 4、组织制订企业突发环境事件应急预案。 | 实际建设情况：1、设置初期雨水收集池有效容积约为350m3，事故应急池有效容积约为700m3。 2、甲类仓库出入口设置洗眼器，未设置喷淋。在后续建设中将建设。 3、罐区设置防火堤、泄漏物收集设施等风险防范设施，车间内设置可燃气体报警装置等。 4、我单位已制订企业突发环境事件应急预案。****环境局备案。 |
| 甲类仓库出入口设置眼器，未设置喷淋。其余同环评。 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 1.0994 | 1.577 | 0 | 1.577 | 1.099 | -0.478 | |
| 0 | 0.055 | 0.158 | 0 | 0.158 | 0.055 | -0.103 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0.2637 | 0.443 | 0 | 0.443 | 0.264 | -0.179 | / |
| 0 | 0.8525 | 1.152 | 0 | 1.152 | 0.853 | -0.299 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 废水处理设施 | 《污水综合排放标准》GB 8978-1996、《合成树脂工业污染物排放标准》GB 31572-2015 | 1、全厂雨污分流，生产区初期雨水收集至初期雨水****处理站处理；****园区雨水管网。 2、生活污水中食堂污水经隔油池预处理、厕所污水经化****园区污水管网； 3、生产废水、初****处理站****园区污水管网，主要处理工艺为“水解酸化+A/O+三级沉淀”。 | 1、生活污水出口所测氨氮、总磷符合《工业企业废水氮、 磷污染物间接排放限值》DB 33/887-2013 表1中限值要求；总氮符合《污水排入城镇下水道水质标准》GB/T 31962-2015表1中B级标准限值要求；其余所测项目除水温外均符合《污水综合排放标准》GB 8978-1996及其修改单表4中三级标准限值要求； 2、DW001****处理站出口所测氨氮、总磷符合《工业企业废水氮、 磷污染物间接排放限值》DB 33/887-2013 表1中限值要求；总氮符合《污水排入城镇下水道水质标准》GB/T 31962-2015表1中B级标准限值要求；丙烯酸符合《合成树脂工业污染物排放标准》GB 31572-2015含2024修改单表1间接排放限值；其余所测项目除水温、总有机碳(TOC)、可吸附有机卤素（AOX）外均符合《污水综合排放标准》GB 8978-1996及其修改单表4中三级标准限值要求； |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 废气处理设施 | 《恶臭污染物排放标准》GB 14554-93、《合成树脂工业污染物排放标准》GB 31572-2015（含2024年修改单）、《饮食业油烟排放标准》GB 18483-2001、《挥发性有机物无组织排放控制标准》GB 37822-2019 | 1、有机废气：本项目配套1套有机废气处理设施，处理工艺采用三级喷淋（一级水喷淋，二级碱喷淋，三级综合喷淋）+除雾+活性炭吸附脱附催化燃烧（RCO）。全厂有机废气收集处理后通过1根不低于15m高的排气筒（DA001）高空排放。 2、粉尘废气：本项目丙类车间内粉体精练剂产品（粉体）生产过程中从投料—放料包装全过程各节点粉尘废气和丙类车间内反应釜配套固体投料站投料粉尘废气收集后采用一套布袋除尘设施净化处理后通过1根15m高的排气筒（DA003）高空排放； 甲类车间反应釜配套固体投料站投料粉尘废气经投料设备自带滤筒式过滤回收装置净化处理后，分车间汇总后通过一根不低于15m高的排气筒DA002高空排放。 | 1、DA001有机废气排气筒出口所测硫化氢、三甲胺排放速率符合《恶臭污染物排放标准》GB 14554-93表2限值要求；非甲烷总烃排放浓度符合《合成树脂工业污染物排放标准》GB 31572-2015含2024修改单表5限值要求；DA003丙类车间固体投料站废气排放口、DA002甲类车间固体投料站废气排放口颗粒物排放浓度符合《合成树脂工业污染物排放标准》GB 31572-2015（含2024年修改单）表5中限值要求。 2、DA005食堂油烟废气排气筒出口所测油烟排放浓度符合《饮食业油烟排放标准》GB 18483-2001表2中限值要求； 3、厂界无组织废气非甲烷总烃、氯化氢、总悬浮颗粒物浓度符合《合成树脂工业污染物排放标准》GB 31572-2015含2024修改单表9限值要求；氨、三甲胺、硫化氢、臭气浓度符合《恶臭污染物排放标准》GB 14554-93表1限值要求； 4、厂区内非甲烷总烃浓度符合《挥发性有机物无组织排放控制标准》GB 37822-2019附录表A.1的特别排放限值要求； |
表3 噪声治理设施
| 1 | 隔声降噪 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》 GB 12348-2008 | ①在工程设计、设备采购、管线设计时选用低噪声设备，从声源上降低设备本身噪声，合理布局车间生产设备及公用设备，高噪声设备布置于车间内部，各类风机布置于厂区中间位置； ②我单位已在全厂范围内搞好绿化，营造乔木、灌木和草皮相间的林带，以利吸声降噪合理。安排生产以减少人为因素造成的非必要噪声影响，非工作时段停止工作；厂区流动声源（汽车），已经强化行车管理制度，设置降噪标准，严禁鸣号，进入厂区低速行驶，最大限度减少流动噪声源。 ③已加强主要生产设备（反应釜、搅拌器、空压机）及公用设备维修保养，保证设备处于良好的运行状态并建立设备运行及维护台账，杜绝设备因损坏等非正常工况而产生的高噪声现象。 | 工业企业厂界环境厂界东（1#）、厂界北（2#）噪声昼间值符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》 GB 12348-2008中3类区限值要求；厂界西（3#）、厂界南（4#）噪声昼间值符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》GB 12348-2008中4类区限值要求。 |
表4 地下水污染治理设施
| 1 | 加强地下水和土壤污染防治措施。按照“源头控制、分区防治、污染监控、应急响应”的原则进行地下水污染防治。根据场地特性和项目特征，分区防渗。加强防渗设施的日常维护，对出现破损的防渗设施应及时修复和加固，确保防渗设施牢**全，防止污染地下水和土壤。 | 源头控制 （1）甲类车间、甲类仓库、埋地储罐区、危废仓库、****处理站等构筑物已针对性的采取相应的防渗防漏和泄漏物收集措施，车间及厂区地面均由水泥硬化，废水处理区、事故应急池、危废仓库等区域均采取了防渗措施，一般情况下不会发生废水泄漏污染地下水及土壤的情况。污水处理站区域已设置顶棚，污水处理站区域四周已经设置导流沟。 （2）厂内雨污水管网的设计，管线敷设已采用“可视化”原则，即废水管道明沟明管和架空敷设两种方式进行，可及时发现污染源泄漏情况。 （3）各类工艺废水已经采用专管收集、输移，废液输送泵建议采用耐腐蚀泵；不同废水的收集管采用不同颜色标出。 （4）废水站各类反应池已经采用混凝土浇筑并进行防渗防漏处理。 |
表5 固废治理设施
| 1 | 加强固废污染防治。固废综合利用及处置遵循“**化、减量化、无害化”原则，危险废物转移应当遵循就近处置原则，对**省域内具备利用处置能力的危险废物，以省域内就近处置为主。应规范设置危险废物、一般工业固体废物暂存仓库并按要求分类收集、堆放、设置标识标牌。被列入危险废物重点排污和风险管控单位后，应在危险废物贮存仓库及车辆出入口等主要点位安装具备AI抓拍功能的在线视频监控装置并与当地生态环境部门联网，配备具有电子登记、申报功能和二维码标签打印功能的一体化智能磅秤。项目产生的危险废物、一般工业固体废物委托他人运输、利用、处置的，应核实受托方主体资格和处理技术能力，并签订合同约定污染防治要求。严格执行**省固废管理信息系统固废、危废申报、管理计划备案、台账登记等环境管理制度。严禁委托无危险货物运输资质的单位运输危险废物，严禁委托无相应危废处置资质的个人和单位处置危险废物，严禁非法排放、倾倒、处置危险废物。危险废物贮存须满足《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023),一般工业固体废弃物的贮存须满足《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》(GB18599-2020)相应要求。 | 根据工艺流程及产物环节分析，本项目生产运行期间产生的副产物主要是滤渣，废包装袋，废包装瓶，废内衬袋、废包装桶，废RO膜滤芯，废过滤棉、废活性炭、废催化剂、废水处理污泥、包装桶清残废液，废机油、废劳保用品及生活垃圾等。 1、滤渣 本项目产品共19种，其中12种产品在放料灌装前需采用篮式过滤器进行过滤。篮式过滤器主要由接管、主管、滤篮、法兰、法兰盖及紧固件等组成。当液体通过主管进入滤篮后，固体杂质颗粒被阻挡在滤篮内，而洁净的流体通过滤篮、由过滤器出口排出。当过滤器工作一段时间后，过滤器芯内沉淀了一定的杂质，需及时清除过滤器芯内的杂质，产生滤渣；此外，项目每批次产品生产过程中会有部分原料、产品、杂质等残留在管道、设备内，因此管道、设备需定期清洗，清洗过程中残留的物料、产品杂质等进入到清洗废水中。危废代码：HW13/265-103-13，产生后委托****处置。 2、废包装袋 本项目生产运行过程中部分物料采用包装袋包装（纸塑复合袋/塑料袋），该部分物料使用后产生废包装袋，其中氨基磺酸、马来酸酐、亚硫酸氢钠、五氧化二磷、过硫酸钠、过硫酸铵属于危险化学品，使用后产生的废包装袋（2409只，约0.2t/a）属于危险废物，危废代码：HW49/900-041-49，产生后委托****处置。 其他物料的废包装袋属于一般固体废物，固废代码：第Ⅰ类工业固体废物/SW59，产生后外售物资回收企业。 3、废包装瓶 本项目生产过程中使用的氯铂酸催化剂采用瓶装，使用后产生废包装瓶属于危废，危废代码：HW49/900-041-49，产生后委托****处置。 4、废包装桶 本项目回收循环使用的废包装桶（高渗透液体精练剂生产线,桶装物料使用）在生产过程可能破损报废，无法继续使用，产生废包装桶由**有内衬袋，不与原料接触。为一般固废，代码：第Ⅰ类工业固体废物/SW59，产生后外售物资回收企业。包装桶清洗线暂未配置，无清洗破损包装桶。 5、废RO膜滤芯 本项目生产过程中使用的纯水采用RO工艺制成。纯水机组RO滤芯使用一段时间后（一般3-5年）需进行更换，产生废RO膜滤芯，代码：第Ⅰ类工业固体废物/SW59，产生后外售物资回收企业。 6、废水处理污泥 ****处理站产生污泥，物化污泥来自废水物理处理过程，包括栅渣、综合调节池、反应沉淀等，排入物化污泥池；该污泥属于危险固废，危废代码：HW49/265-104-13，产生后委托****处置。 生化污泥来自废水生化处理过程，排入生化污泥池中。该固废属于一般固废，代码：第Ⅰ类工业固体废物/SW07，产生后委托相关单位外运填埋处理。 7、包装桶清残废液 项目生产过程中使用的部分原料、出厂产品等采用塑料/铁包装桶包装。包装桶清洗线暂未配置，无包装桶清残废液。项目桶装原料产品包装大部分使用内衬袋，清洗前人工去除塑料内衬袋，袋内残液手工挤压清除，桶内基本无残留废液。少量吨桶原料/产品包装不使用内衬袋，需进行人工倒桶清残。成分与包装桶清残废液一致，该废液属于危废，代码：HW13/265-103-13，产生后委托****处置。少量吨桶原料/产品包装不使用内衬袋，如出现破损，按照废包装桶当做危废处置。 8、废包装桶内衬袋 本项目每年使用的带内衬袋的各类包装桶约20万个，包装桶循环使用**行去内袋，该部分属于危废，代码：HW49/900-041-49，产生后委托****处置。 9、废矿物油 本次项目实施后全厂设备保养维修活动过程中产生废机油、润滑油等废矿物油，废矿物油属于危废，代码：HW08/900-249-08，产生后委托****处置。 10、废除尘布袋和除尘滤芯 本项目企业厂区内存在较多的除尘设施，除尘设施使用一段时间后需要对过滤材料（布袋）进行更换，产生废布袋。除尘布袋和滤芯每年更换2次，该固废属于危废，代码：HW49/900-041-49，产生后委托****处置。 11、废过滤网（滤篮） 本项目大部分产品放料灌装前采用不锈钢篮式过滤器进行过滤，篮式过滤器使用一段时间后需对滤网定期清洁，并更换破损过滤网，产生废过滤网（滤篮）。项目共配置篮式过滤器12只，按照平均每年更换2次滤篮，废过滤篮清洗干净后做报废处理。该固废属于一般固废，代码：第Ⅰ类工业固体废物/SW59，产生后外售物资回收企业综合利用。 12、废PP丝网除沫器（废除雾过滤材料） 项目有机废气采用三级喷淋+除雾+活性炭吸附脱附催化燃烧处理。活性炭吸附装置前置有高效除雾过滤器，主要填充物为PP丝网除雾器。除雾器需定期更换，更换时产生废PP丝网除雾器，主要成分为塑料框架、PP丝网及残留的有机颗粒物等。按照每个月更换1次计，该固废属于危废，代码：HW49900-039-49，产生后委托****处置。 13、废活性炭 本项目有机废气处理工艺采用三级喷淋+除雾+活性炭吸附脱附催化燃烧工艺。有机废气处理设施包含一套两箱并联的活性炭吸附箱。活性炭填充量为4.8m3（约2.15t），设计使用寿命最低为8000小时（约3年）。活性炭吸附箱中的活性炭更换产生废活性炭，该固废属于危废，代码：HW49900-039-49，产生后委托****处置。 14、废拉西环（废弃喷淋塔填充料） 本项目有机废气处理采用三级喷淋（一级水喷淋+二级碱喷淋+三级综合喷淋）+除雾+活性炭吸附脱附催化燃烧工艺。该设施喷淋洗涤部分配套**喷淋塔，各喷淋塔中设置有拉西环填料层。拉西环材质为PP，使用寿命3-5年，按照每3年更换一次，该固废属于一般固废，代码：第Ⅰ类工业固体废物/SW59，产生后外售物资回收企业综合利用。 15、废催化剂 本项目有机废气处理设施催化燃烧部分包含一台CO催化燃烧炉。炉内填充贵金属（铂和钯）催化剂，贵金属催化剂以陶瓷蜂窝为载体。单块催化剂陶瓷蜂窝尺寸100×100×40mm，设计使用寿命12000小时（5年）。催化剂更换后产生废催化剂，该固废属于危废，代码：HW50/900-049-50，产生后委托有资质单位处置。由于设备刚全**装，短期内不会产生，故暂未签订危废合同。 16、废岩棉保温材料 本项目有机废气活性炭吸附箱、催化燃烧炉保温材料使用岩棉，保温层材料使用寿命约3-5年，按照3年更换一次计算，该固废属于危废，代码：HW36/900-032-36，产生后委托****处置。 17、废劳保用品 本项目劳动定员50人，废工作服、安全帽、手套等废劳保用品产生量按照每人每年1套（包括工作服、安全帽、手套等全部劳保用品），该固废属于一般固废，代码：第Ⅰ类工业固体废物/SW59，产生后外售物资回收企业综合利用。 18、生活垃圾 项目劳动定员为50人，年工作日300天，生活垃圾委托环卫部门清运。 19、粉尘废气净化设施清灰 项目生产过程中固体投料站自带粉尘回收装置，该装置粉尘滤芯过滤粘附的粉尘物料通过自动清灰装置进入相应反应釜内作为生产原料使用；项目粉体精练剂设备配套一套布袋除尘设施，除尘器定期清灰，产生的灰作为原料直接返回生产线。 20、原料包装空桶 本项目部分原料采用包装桶包装，原料包装规格包括25kg、120kg、180kg、200kg及1000kg，包装方式主要是塑料桶和铁桶两种。按照项目仓库内最大桶装物料储存量一个周转周期计算，桶装物料使用完后，空桶放回储存地点，由原料厂家回收循环使用，本项目内部不产生物料废桶。原料包装桶循环使用过程中会产生一定的破损，在本厂区内原料包装桶发生破损无法继续循环使用时做淘汰处理。废原料包装桶属于危废，代码：HW49/900-041-49，产生后委托****处置。 本项目运行后，建设了一个危废仓库，编号：TS001，危废仓库面积约173m2。经纬度：E119度12分48.82秒,N28度59分55.93秒。危废仓库严格按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）进行设计，采取基础防渗、防火、防雨、防晒、防扬散、通风，配备照明设施等防治环境污染措施。贮存场所处粘贴危险废物标签，并做好相应的记录。门口已有危废、周知卡等标识，符合《危险废物识别标志设置技术规范》HJ1276-2022要求。生产运营期间危险废物自行贮存设施的环境管理和相关设施运行维护符合GB15562.2、GB18484、GB18597、GB30485、HJ2025和HJ2042等相关标准规范要求。危险废物暂存符合《危险废物收集贮存运输技术规范》HJ2025-2012要求。 本项目设立单独的一般固废仓库，编号：TS002，面积：321.18m2。经纬度：E119度12分48.71秒，N28度59分53.12秒，已做好防风、防雨、防晒措施，门口已有周知卡等标识。一般固废厂内暂存、处置符合《一般工业固体废物贮存、处置污染控制标准》GB18599-2020及其修改单的要求。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
| 1 | 加强环境风险防范与应急。根据实际情况编制全厂环境风险防范及突发环境应急预案，配备相应的环境风险防范设施和应急物资，提高环境事故应急应对能力，并在投运前报当地环保部门备案，定期开展应急演习。厂区必须按规范要求设置事故应急池，事故应急池的容积应满足相关技术规范的要求。****应急管理厅、省生态环境厅《关于加强工业企业环保设施安全生产工作的指导意见》(浙应急基础〔2022〕143号)相关要求，切实落实环保设施安全生产工作要求，应委托有相应资质的设计单位对重点环保设施开展设计工作。本项目重点环境治理设施应开展安全风险评估和隐患排查治理，并建立健全安全管控台账资料。 | 1、设置初期雨水收集池有效容积约为350m3，事故应急池有效容积约为700m3。 2、甲类仓库出入口设置洗眼器，未设置喷淋。在后续建设中将建设。 3、罐区设置防火堤、泄漏物收集设施等风险防范设施，车间内设置可燃气体报警装置等。 4、我单位2024年2月已经进行了应急预案编制，出具了《****突发环境事件应急预案》，并报当地生态环境主管部门备案，备案号：330825-2024-8005-M |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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区域削减
| ****集团****公司编制的《杰美(****公司年产4万吨纺织新材料（新型纺织化学品）生产项目环境影响报告书》****环境局《关于杰美(****公司年产4万吨纺织新材料(新型纺织化学品)生产项目环境影响报告书的审查意见》（批复文号：衢环建【2024】2号），对****的全厂总量控制要求为：COD≤1.577吨/年、氨氮≤0.158吨/年、烟粉尘≤0.443吨/年、VOC≤1.152吨/年。确定本项目主要污染物削减替代比例要求为： 1、主要水污染物COD削减替代比例为1:1，氨氮削减替代比例为1:1。 2、主要大气污染物VOC削减替代比例为1:1、烟粉尘削减替代比例要求为1:1。 | 验收阶段落实情况：本项目具体的“排污总量和替代方案”详见《**县排污总量和替代方案意见单》****环境局**分局，编号LY****044），主要污染物总量平衡削减替代量来源于**县域化工行业。在落实排污总量和替代方案，并通过排污权交易获得后，本项目符合总量控制原则。 |
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生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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其他
| 建立健全项目信息公开机制，按照原环保部《建设项目环境影响评价信息公开机制》(环发〔2015〕162号)的要求，及时、如实向社会公开项目开工前、施工过程中、建成后全过程信息，并主动接受社会监督。 六、根据项目环保管理的实际需要，完善企业环保管理制度、环保管理机构和环保设施管理台账，认真翔实记录台账；做好企业环保管理和操作人员环保业务技能培训，熟练掌握相关业务，确保项目环保工作落实到位。 | 验收阶段落实情况：我单位已建立健全项目信息公开机制，按照原环保部《建设项目环境影响评价信息公开机制》(环发〔2015〕162号)的要求，项目开工前、施工过程中、建成后全过程信息，如实向社会公开，审批立项开始至施工结束未收到群众投诉的情况。 根据项目环保管理的实际需要，我单位已制定环保管理制度、环保管理机构和环保设施管理台账，由专人负责认真记录环保各项管理台账；做好企业环保管理和操作人员环保业务技能培训，熟练掌握相关业务。 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
400-688-2000
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