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高端装备零部件生产效率提升技术改造项目

审批

宁夏-银川-西夏区

发布时间： 2025年12月18日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
916********902205X	彭凡
汪生林	回族自治区**区
回族自治区市区路

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

高端装备零部件生产效率提升技术改造项目	****

2021版本:070-采矿、冶金、建筑专用设备制造；化工、木材、非金属加工专用设备制造；食品、饮料、烟草及饲料生产专用设备制造；印刷、制药、日化及日用品生产专用设备制造；纺织、服装和皮革加工专用设备制造；电子和电工机械专用设备制造；农、林、牧、渔专用机械制造；医疗仪器设备及器械制造；环保、邮政、社会公共服务及其他专用设备制造	C3525-模具制造
	回族自治区区回族自治区****区
经度:106.104722 纬度: 38.478889	****管理局
	2025-03-07
银审服（环）函发〔2025〕26号〔2025〕26号	916********902205X001U
	15000
58	****
916********902205X	916********902205X
916********902205X	亿源**公司
****0122MA748FY47C	2025-07-01
2025-07-22
2025-09-16	2025-10-15
	https://www.****.com/gs/detail/14?id=502158iIOH

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

技改	技改
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

铸造用砂芯产量24000t/a	铸造用砂芯产量18000t/a
因重型铸造车间预留场地限制和市场原因，3D打印机数量减少，铸造用砂芯产量由24000t/a减少为18000t/a。

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

⑴工艺设计根据生产要求，采用专用软件设计需要打印的砂芯模型，并将模型进行切片，最终将打印命令发送给3D打印机。 ⑵3D打印砂芯 3D打印机在收到打印指令后，液料供应系统和混砂系统开始工作，树脂直接由封闭管道泵入打印机内，原砂由封闭管道气力输送混砂系统和固化树脂混合后进入打印机。随着砂箱推入，打印开始，上千万个微米级的喷头在计算机的控制下根据砂芯的截面图形交替喷树脂和原砂，树脂在磺酸固化剂（起催化作用）提供的酸性条件下发生固化，勾画出砂芯截面，每打完一层，升降平台就下降一层，经过层层堆叠完成打印。 3D打印温度约25℃，树脂中的糠醇树脂和酚醛树脂在磺酸固化剂的催化作用下发生固化，释放出水分子。此温度下糠醇树脂和酚醛树脂稳定，不会出现分解，故无苯系物、酚类产生。磺酸固化剂打印过程中作为催化剂迅速参与固化反应，不会发生挥发。树脂中含有的游离甲醛，在打印过程中会挥发。在3D打印过程中会有粉尘产生。项目3D打印设备设有密闭隔间，打印过程中产生的颗粒物、甲醛通过3D打印机上方设置的集气管道引入干式过滤+二级活性炭吸附装置（共计3组，每3台打印机共用1个）进行吸附。3D打印过程较长，打印固化过程中树脂中游离的甲醛全部挥发。 ⑶固化砂芯打印完成后系统自动呼叫AGV将打满的砂箱转运至缓存线使固化稳定，同时从缓存线上自动接取一个空的砂箱输送至打印机继续打印。固化为常温固化，树脂在固化过程中主要产生小的分子水。 ⑷清砂固化完成的工作箱由AGV转运至清砂站顶升出砂芯后，利用行车将砂芯吊至清砂站的砂芯缓存工位，随后RGV子母车从缓存工位接取砂芯送入清砂站清砂，清砂完成的砂芯由RGV子母车接取送入流涂房。清砂过程中产生的返回砂和余砂等由砂处理系统返回混砂系统，此过程会产生清砂粉尘和噪声。 ⑸流涂及表干流涂主要是在流涂房内对砂芯表面流涂3D水基涂料，流涂过程在常温条件下进行。流涂结束后利用微波烘干炉对砂芯进行烘干（主要除去砂芯表面的水分），烘干温度为100℃~150℃，持续时间为10~20min。表干后的砂芯由RGV子母车送入立体库存储。表干工序加热温度低于酚醛树脂和糠醇树脂的分解温度，树脂和磺酸固化剂不会发生分解。3D水基涂料主要成分为水、耐火填料、悬浮剂、羟甲基纤维素（正常情况下挥发性非常低，在未达到200℃以上不会发生挥发现象）、粘结剂、有机硅消泡剂，不含有VOCs。	⑴工艺设计根据生产要求，采用专用软件设计需要打印的砂芯模型，并将模型进行切片，最终将打印命令发送给3D打印机。 ⑵3D打印砂芯 3D打印机在收到打印指令后，液料供应系统和混砂系统开始工作，树脂直接由封闭管道泵入打印机内，原砂由封闭管道气力输送混砂系统和固化树脂混合后进入打印机。随着砂箱推入，打印开始，上千万个微米级的喷头在计算机的控制下根据砂芯的截面图形交替喷树脂和原砂，树脂在磺酸固化剂（起催化作用）提供的酸性条件下发生固化，勾画出砂芯截面，每打完一层，升降平台就下降一层，经过层层堆叠完成打印。 3D打印温度约25℃，树脂中的糠醇树脂和酚醛树脂在磺酸固化剂的催化作用下发生固化，释放出水分子。此温度下糠醇树脂和酚醛树脂稳定，不会出现分解，故无苯系物、酚类产生。磺酸固化剂打印过程中作为催化剂迅速参与固化反应，不会发生挥发。树脂中含有的游离甲醛，在打印过程中会挥发。在3D打印过程中会有粉尘产生。项目3D打印设备设有密闭隔间，打印过程中产生的颗粒物、甲醛通过3D打印机上方设置的集气管道引入干式过滤+二级活性炭吸附装置（共计3组，每3台打印机共用1个）进行吸附。3D打印过程较长，打印固化过程中树脂中游离的甲醛全部挥发。 ⑶固化砂芯打印完成后系统自动呼叫AGV将打满的砂箱转运至缓存线使固化稳定，同时从缓存线上自动接取一个空的砂箱输送至打印机继续打印。固化为常温固化，树脂在固化过程中主要产生小的分子水。 ⑷清砂固化完成的工作箱由AGV转运至清砂站顶升出砂芯后，利用行车将砂芯吊至清砂站的砂芯缓存工位，随后RGV子母车从缓存工位接取砂芯送入清砂站清砂，清砂完成的砂芯由RGV子母车接取送入流涂房。清砂过程中产生的返回砂和余砂等由砂处理系统返回混砂系统，此过程会产生清砂粉尘和噪声。 ⑸流涂及表干流涂主要是在流涂房内对砂芯表面流涂3D水基涂料，流涂过程在常温条件下进行。流涂结束后利用微波烘干炉对砂芯进行烘干（主要除去砂芯表面的水分），烘干温度为100℃~150℃，持续时间为10~20min。表干后的砂芯由RGV子母车送入立体库存储。表干工序加热温度低于酚醛树脂和糠醇树脂的分解温度，树脂和磺酸固化剂不会发生分解。3D水基涂料主要成分为水、耐火填料、悬浮剂、羟甲基纤维素（正常情况下挥发性非常低，在未达到200℃以上不会发生挥发现象）、粘结剂、有机硅消泡剂，不含有VOCs。
无

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

㈠落实“报告表”中提出的大气污染防治措施。项目运营期产生的大气污染物主要为3D打印废气、砂芯清砂废气和流涂及表干废气。3D打印机上方设置的集气管道引入“干式过滤+二级活性炭吸附装置”处理，处理后经过1根15m高排气筒（DA046）排放。颗粒物排放浓度满足《铸造工业大气污染物排放标准》（GB39726-2020）表1标准限值要求。甲醛排放速率、排放浓度满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2标准限值要求；清砂粉尘通过在清砂站上方设置集气罩收集，经风机引入1套布袋除尘器处理，处理后经1根15m高排气筒（DA047）排放。颗粒物排放浓度可满足《铸造工业大气污染物排放标准》（GB39726-2020）表1标准限值要求。㈡落实“报告表”中提出的噪声污染防治措施。项目运营期产生的噪声主要为设备噪声，优化产噪设施布局和物流运输路线，优先采用低噪声设备和运输工具。设备的运行和维护应符合设备说明书和相关技术规范的规定，定期检查其活动机构和密封机构磨损情况等，及时保养、更换。噪声控制设备中的易损设备、配件和通用材料，由工业噪声排污单位按机械设备管理规程和工艺安全运行要求储备，保证治理设施的正常使用。定期对噪声污染防治设施进行检查维护，确保噪声污染防治设施可靠有效。项目厂界噪声贡献值满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类标准限值要求。㈢落实“报告表”中提出的固废污染防治措施。项目运营期产生的固体废物主要为一般工业固体废物和危险废物，一般工业固体废物为不合格砂芯和除尘灰，危险废物为废树脂桶、废磺酸固化剂桶、废3D水基涂料桶和废活性炭。不合格砂芯现场**铸造厂房砂再生工部再生处理，除尘灰现场返料回用于3D砂芯生产，废树脂桶、废磺酸固化剂桶、废3D水基涂料桶由厂家回收处理，不在厂区贮存。废油桶加盖密封、废机油经专用密闭容器收集、废活性炭经密封袋收集，分类依托厂区现有危废贮存库暂存，定期委托有资质单位进行处理。㈣落实“报告表”中提出的地下水、土壤污染防治措施。项目原料库为一般防渗区，原料库地表应采取表面防渗措施，采用抗渗混凝土、度聚乙烯膜、钠基膨润土防水毯或其他防渗性能等效的材料。生产车间为简单防渗区，进行一般地面硬化。㈤落实“报告表”中提出的其它建议和要求。	拆除的废旧设备外售废旧设备回收单位；废包装物集中收集后由废品回收单位收购；基础施工产生的建筑垃圾集中**政府指定地点处理;施工人员产生的生活垃圾集中收集由区域环卫部门统一处理;施工期的废水主要为施工人员的生活污水，依托现有工程化粪池处理;施工期噪声主要为机械设备噪声和各类车辆运行的交通噪声，建设单位对高噪声设备采取了基础减振措施，定期对施工机械进行了维修保养，施工期夜间未进行施工作业;经实际调查，实际运行期间产生的大气污染物主要为3D打印废气、砂芯清砂废气和流涂及表干废气。3D打印机上方设置的集气管道引入“干式过滤+二级活性炭吸附装置”处理，处理后经过1根15m高排气筒（DA046）排放；清砂粉尘通过在清砂站上方设置集气罩收集，经风机引入1套布袋除尘器处理，处理后经1根15m高排气筒（DA047）排放。验收期间，项目3D打印排气筒排放的颗粒物浓度最大值为13.0mg/m3，满足《铸造工业大气污染物排放标准》（GB39726-2020）表1标准限值要求。甲醛排放速率和排放浓度最大值分别为4.84×10-3kg/h和0.18mg/m3，均满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2标准限值要求；砂芯清砂废气排气筒：排放的颗粒物浓度最大值为15.5mg/m3，满足《铸造工业大气污染物排放标准》（GB39726-2020）表1标准限值要求；厂界各监控点各时段总悬浮颗粒物和非甲烷总烃的无组织排放浓度最大值分别为0.211mg/m3和1.36mg/m3，甲醛未检出。均满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2标准限值;经实际调查，验收期间，建设单位选用了低噪声设备，采取隔声、减振、消声等降噪措施后，验收监测期间，本项目厂界周围各监测点昼间噪声监测值在56dB（A）~58dB（A）之间，夜间噪声监测值在44dB（A）~48dB（A）之间，符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中的3类标准限值要求;经实际调查，验收期间，项目不合格砂现场铸造厂房砂再生工部再生处理；除尘灰现场返料回用于3D砂芯生产；废树脂桶、废磺酸固化剂桶、废3D水基涂料桶现场由厂家回收处理，废油桶加盖密封后、废机油经专用密闭容器收集后、废活性炭经密封袋收集后，分类依托厂区现有危废贮存库暂存，定期委托**进行处理。本项目固废贮存满足《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）和《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）规定;经实际调查，本项目厂区进行了分区防渗，重点防渗区为危废贮存库，依托现有工程（已验收），其地面、裙脚均采取了防渗、防腐措施，地面设置了防渗膜，防渗膜上采取水泥硬化，渗透系数≤10-10cm/s；一般防渗区为原料库，原料库基础采取了1m厚黏土层+混凝土结构（0.2m）+泥基自流平地面，渗透系数可满足1.0×10-7cm/s的要求；生产车间为简单防渗区，基础采取了混凝土结构（0.3m）的地面硬化措施;建设单位已建立建设期环保“三同时”联络员制度，明确人员和职责，并定期向生态环境保护主管部门汇报工程建设情况。
无

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

无	无
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

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4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	“干式过滤+二级活性炭吸附装置”	《铸造工业大气污染物排放标准》（GB39726-2020）表1标准，《铸造工业大气污染物排放标准》（GB39726-2020）表1标准限值要求。甲醛排放速率和排放浓度最大值分别为4.84×10-3kg/h和0.18mg/m3，《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2标准	3D打印机上方设置的集气管道引入“干式过滤+二级活性炭吸附装置”处理，处理后经过1根15m高排气筒（DA046）排放	3D打印排气筒排放的颗粒物浓度最大值为13.0mg/m3，满足《铸造工业大气污染物排放标准》（GB39726-2020）表1标准限值要求。甲醛排放速率和排放浓度最大值分别为4.84×10-3kg/h和0.18mg/m3，均满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2标准限值要求
2	1套布袋除尘器	《铸造工业大气污染物排放标准》（GB39726-2020）表1标准	清砂粉尘通过在清砂站上方设置集气罩收集，经风机引入1套布袋除尘器处理，处理后经1根15m高排气筒（DA047）排放。	颗粒物浓度最大值为15.5mg/m3，满足《铸造工业大气污染物排放标准》（GB39726-2020）表1标准限值要求

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

低噪声设备，采取隔声、减振、消声等降噪措施

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中的3类标准

建设单位选用了低噪声设备，采取隔声、减振、消声等降噪措施

厂界周围各监测点昼间噪声监测值在56dB（A）~58dB（A）之间，夜间噪声监测值在44dB（A）~48dB（A）之间，符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中的3类标准限值要求

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

项目原料库为一般防渗区，原料库地表应采取表面防渗措施，采用抗渗混凝土、**度聚乙烯膜、钠基膨润土防水毯或其他防渗性能等效的材料。生产车间为简单防渗区，进行一般地面硬化。

本项目厂区进行了分区防渗，重点防渗区为危废贮存库，依托现有工程（已验收），其地面、裙脚均采取了防渗、防腐措施，地面设置了防渗膜，防渗膜上采取水泥硬化，渗透系数≤10-10cm/s；一般防渗区为原料库，原料库基础采取了1m厚黏土层+混凝土结构（0.2m）+泥基自流平地面，渗透系数可满足1.0×10-7cm/s的要求；生产车间为简单防渗区，基础采取了混凝土结构（0.3m）的地面硬化措施。

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

项目运营期产生的固体废物主要为一般工业固体废物和危险废物，一般工业固体废物为不合格砂芯和除尘灰，危险废物为废树脂桶、废磺酸固化剂桶、废3D水基涂料桶和废活性炭。不合格砂芯现场****铸造厂房砂再生工部再生处理，除尘灰现场返料回用于3D砂芯生产，废树脂桶、废磺酸固化剂桶、废3D水基涂料桶由厂家回收处理，不在厂区贮存。废油桶加盖密封、废机油经专用密闭容器收集、废活性炭经密封袋收集，分类依托厂区现有危废贮存库暂存，定期委托有资质单位进行处理。

项目不合格砂现场****铸造厂房砂再生工部再生处理；除尘灰现场返料回用于3D砂芯生产；废树脂桶、废磺酸固化剂桶、废3D水基涂料桶现场由厂家回收处理，废油桶加盖密封后、废机油经专用密闭容器收集后、废活性炭经密封袋收集后，分类依托厂区现有危废贮存库暂存，定期委托****进行处理。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程