关于中铪新材料会昌高纯氧化铪特种陶瓷靶材项目环境影响报告书的拟批准公示

项目名称

中铪新材料**高纯氧化铪特种陶瓷靶材项目

建设地点

****园区九****基地

建设单位

****

编制单位

**市****公司

项目概况（摘自环评报告）

建设项目性质：扩建项目；

项目投资：项目总投资为9853.52万元，其中环保投资100万元，占项目总投资的1.01%。

产品方案：年产30吨高纯氧化铪陶瓷靶材。

建设内容：项目占地面积38411.87 m2,本项目依托现有1号厂房闲置区域，不改变现有生产线生产规模，新增一条年产30吨高纯氧化铪陶瓷靶材生产线，利用****现有纯水制备车间、煅烧窑、产品仓库、2号厂房办公区、食堂及配套辅助、废水处置设施、固废暂存设施、部分废气治理设施等设施，**部分废气治理设施。

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施（摘自环评报告）

1、废气防治措施及影响

(1)废气

1)有组织废气

沉淀废气：本项目采用氨水作为沉淀剂，盐酸作为助溶剂，将氯化铪转化为氢氧化铪沉淀物，此过程产生有氨和氯化氢组成的沉淀废气，本项目通过稀酸喷淋吸收+碱液喷淋吸收装置处置沉淀废气，处理的废气氨排放满足《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)标准要求、氯化氢排放满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)标准要求后通过29m高排气筒(DA011)排放。

干燥粉尘：本项目采用闪蒸干燥机对氢氧化铪进行干燥，干燥过程产生干燥粉尘，通过一级旋风除尘+二级布袋除尘装置处置，处理后的废气颗粒物排放满足《工业炉窑大气污染物排放标准》(GB 9078-1996)标准要求后与处理达标的煅烧废气一并通过现有29m高排气筒(DA003)排放。

煅烧废气：本项目采用煅烧窑煅烧氢氧化铪，采用天然气作为燃料，产生颗粒物、二氧化硫、氮氧化物等污染物，本项目通过稀酸喷淋吸收+碱液喷淋吸收装置处置煅烧废气，处理后的废气颗粒物排放满足《工业炉窑大气污染物排放标准》(GB 9078-1996)标准要求、二氧化硫、氮氧化物排放满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)标准要求后通过与处理达标的干燥粉尘一并通过现有29m高排气筒(DA003)排放。

造粒废气、脱脂废气：本项目造粒废气和脱脂废气工序产生VOCs(以非甲烷总烃计),通过密闭管道合并收集，采用活性炭吸附装置进行处置，处理后的废气VOCs(以非甲烷总烃计)满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)标准要求后通过29m高排气筒(DA012)排放。

废水脱氨废气：本项目采用汽提脱氨回收设施对含铵废水进行氨水回收，残余的氨气外排，残余氨气经管道收集导入水喷淋吸收塔进一步处置，处理后的废气氨排放满足《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)标准要求后通过25m高排气筒(DA011)排放。

2)无组织废气

本项目无组织废气主要包括造粉废气、投料粉尘、倾倒粉尘、等静油压废气、车间逃逸氨、VOCs废气和储罐区废气等，主要污染物为颗粒物、VOCs、氨、氯化氢。

企业尽可能采用人工投料精细化，降低投料高度，釜内加入纯水，减少无组织粉尘排放。拟建项目各装置生产过程中的反应釜均为密封作业，反应容器进料过程均为真空吸料，装置中物料及产生的废水、废气等均采用密闭输送方式，防止泄漏，装置中无组织挥发的物料较少，储罐区要求企业针对新增储罐设置恒温装置，设置水吸收装置减少无组织废气的产生。设计阶段按照设计标准和工程经验选用适当的设备和管道材料，将设备和管道的腐蚀控制在合理范围之内；通过制定严谨的工艺操作规程和岗位操作法，减少误操作。并在生产车间安装排风机，加强通风，在厂区空地、路边及围墙侧种植黄杨、夹竹桃、悬林木、广玉兰、杉树等树种以及其它花草等，形成多层次隔离带与防护林带，以降低项目无组织废气对周围环境影响，确保厂界污染物浓度界浓度满足标准要求。

环评要求以车间、罐区单元划定卫生防护距离，全厂卫生防护距离为1号、3号车间边界外延50m范围、储罐区边界外延100m范围，在卫生防护区域内今后不得迁入人群居住、学校、医院等环境敏感目标。本环评批复后须送达当地相关部门备案，确保卫生环境防护要求得以保证。

通过以上措施可最大限度的减轻项目废气无组织排放对周围环境造成的影响，措施可行。

综上所述，项目废气经相应的治理措施后可实现达标排放，大气污染物治理措施设计齐全，针对性强，技术成熟，运行可靠，投资适中，因此，项目的废气治理措施从经济、技术角度可行；同时根据预测结果，大气预测中各污染物厂界达标排放情况均满足标准限制。

2、废水防治措施及影响

本项目厂区内排水实行雨、污分流制，雨水经汇集后，由路边雨水口接入地下雨水管道，统一排出厂外。

本项目本项目建成后废水包括尾气冷却废水、含铵废水、机加工废水、循环冷却废水、废气治理废水、一次洗涤废水、其他洗涤废水和纯水制备浓水等生产废水，含铵废水和废气治理废水进入氨回收设施(汽提脱氨)回收氨水，脱氨后的废水进入蒸发设施回收副产氯化钠，不外排；尾气冷却废水、机加工废水沉淀后回用，不外排；一次洗涤废水进入氨回收设施回收氨水后，与循环冷却废水、其他洗涤废水和纯水制备****处理站处置(絮凝剂吸附+调节池+曝气+中和+沉淀)处置，****园区污水处理厂接管水质标准要求与经化粪池+一体式生化处理装置预处理的生活污水一并经厂****园区污水管网，****处理厂处理达《****处理厂污染物排放标准》(GB18918-2002)一级A标准后排入湘水河。如发生涉水突发环境事件，开启切换阀，关闭废水排放口和雨水排放口，将事故废水排入事故池、初期雨水池。

3、噪声防治措施及影响

项目主要噪声源是机械设备运行产生的噪声，采取选用低噪声设备，设备基础采用减振处理，将高噪声设备置于厂房内，加强厂区绿化隔音等措施，使厂界噪声符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中3类标准。

4、固体废物处置措施及影响

危险废物：本项目产生的危险废物主要有废活性炭、过滤棉、沾染危废的废包装物、废等静压用塑料袋、废矿物油、废劳保用品、实验室废物、污水沉淀污泥等危废，依托现有厂区内设置危险废物暂存库，用于储存危废，危险废物暂存库占地面积36m2(有效容积30m3),危险废物暂存库均按《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)的要求设计建设、管理。

一般固废：一般工业固体废物主要有废包装材料、废滤布 (压板)、废布袋、废纯水制备滤芯、废坩埚、废耐火材料。****公司回收利用，本项目依托现有厂区设置的一般工业固废暂存间，占地面积455m2,要求防渗漏、防雨淋、防扬尘，地面用混凝土硬化。

生活垃圾：生活垃圾统一收集后定期交由环卫部门处置。

5、地下水与土壤污染防治措施及影响

针对项目可能发生的地下水和土壤污染，应按照“源头控制、分区防治、污染监控、应急响应”相结合的原则，从污染物的产生、入渗、扩散、应急响应全阶段进行控制。

将厂区不同区域为划分重点防渗区和简单防渗区三大区域。并应对项目所在地土壤及周边的地下水水质进行监测。

(1)重点防渗区：1号厂房、储罐区、危险废物暂存库、废水处理站、原料仓库、事故水池、实验室。

(2)简单防渗区：办公楼、配电室。

公众参与情况

建设单位于2025年9月18****政府网站和**都市报对项目基本情况、环境影响报告书征求意见稿等信息进行了公示，在此期间，登报公示2次，公示期间未收到反馈意见。