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济南澳海炭素有限公司预焙阳极生产线智能改造及环保设施提升项目（一期）
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| 913********628792L | 建设单位法人：赵庆才 |
| 王雪松 | 建设单位所在行政区划：**省**市**县 |
| **市**县孔村镇 |
建设项目基本信息
| ****预焙阳极生产线智能改造及环保设施提升项目（一期） | 项目代码：|
| 建设性质： | |
| 2021版本:060-耐火材料制品制造、石墨及其他非金属矿物制品制造 | 行业类别（国民经济代码）：C309-C309-石墨及其他非金属矿物制品制造 |
| 建设地点： | **省**市**县 **市**县孔村镇 |
| 经度:116.475 纬度: 36.197 | ****机关：****环境局 |
| 环评批复时间： | 2024-04-22 |
| 济环报告书〔2024〕17号 | 本工程排污许可证编号：**** |
| 2025-09-30 | 项目实际总投资(万元)：17862.23 |
| 203.4 | 运营单位名称：**** |
| 913********628792L | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**** |
| 913********628792L | 验收监测单位：****公司 |
| ****0102MA3C0WKF01 | 竣工时间：2025-09-29 |
| 调试结束时间： | |
| 2025-11-14 | 验收报告公开结束时间：2025-12-11 |
| 验收报告公开载体： | ****网站 |
2、工程变动信息
项目性质
| 改扩建 | 实际建设情况：改扩建 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 26万吨/年预焙阳极 | 实际建设情况：分期建设，建设一期13万吨/年预焙阳极 |
| 分期建设，分期验收 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 生阳极块经焙烧炉焙烧 | 实际建设情况：生阳极块经焙烧炉焙烧 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 焙烧炉废气配套安装低氮燃烧器，烟气分别经 SNCR 脱硝+降温喷淋塔+电捕焦油器处理后，合并进入**脱硫湿电除尘一体塔(氨法脱硫+湿式静电除尘)处理。同时，将全厂焙烧炉SNCR脱硝系统由氨法脱硝改为尿素干法脱硝，**脱硫塔增加喷头数量，**湿电除尘器增加电场蜂窝数量，升级焙烧炉废气及混捏成型配套的电捕焦油器变压器和极线。2#、5#焙烧炉清理工序依托现有清理机，**封闭操作间加强封闭效果，封闭操作间内实现微负压，减少无组织排放，并更换大功率、高效布袋除尘器，清理废气经**布袋除尘器处理颗粒物排放浓度达标后分别经 25.5米、26 米高排气简排放。依托现有预焙阳极锯床工序，锯床度气依托现有布袋除尘器处理颗粒物排放浓度达标后经现有19 米、26 米高排气简排放。焙烧炉产生的不合格品依托现有破碎机进行破碎处理，返回现有工程成型工序使用，破碎过程产生的粉尘依托现有布袋除尘器处理颗粒物排放浓度达标后经现有19 米高排气简排放 | 实际建设情况：焙烧炉废气经低氮燃烧+SNCR干法脱硝后经现有黑法吸附+现有氨法脱硫+现有湿电除尘处理后通过1根77m高排气筒排放。本项目将全厂焙烧炉SNCR脱硝系统由氨法脱硝改为尿素干法脱硝，升级1#、2#焙烧炉废气及混捏成型配套的电捕焦油器变压器和极线。4#、5#焙烧炉废气由原喷淋+电捕焦油器处理改为黑法吸附处理。 本项目未配套清理机，依托现有其它车间清块机及清理线，依托现有的清理已建设封闭操作间。现有锯床已拆除，现状锯床开槽工序委外。不合格品依托现有破碎机进行破碎处理，返回现有工程成型工序使用。 |
| 分期建设，分期验收，本次验收一期项目废气治理设施发生变化（由“低氮燃烧+SNCR 干法脱硝+降温喷淋塔+电捕焦油器+**脱硫湿电除尘一体塔”改为“低氮燃烧+SNCR干法脱硝+现有黑法吸附+现有氨法脱硫+现有湿电除尘”）。焙烧车间黑法吸附项目做了环境影响登记表（备案号202********0000033）。本项目未**氨法脱硫、湿电除尘一体塔、75m高排气筒，二期项目再配套**脱硫湿电除尘一体塔。本次验收项目依托的脱硫除尘措施也是氨法脱硫+湿电除尘，与**的脱硫除尘措施机理一致。同时根据验收监测数据核算，环保设施的变化未新增污染物排放量、排放种类 | 是否属于重大变动：|
其他
| 建立健全环境风险应急预案和受影响区域内人员应急疏散方案，配备足够的应急队伍、设备和物资，制定环境应急监测方案。依托现有生产车间及风险防范措施、“单元-厂区-园区”三级防控体系措施，设置集中控制系统，装置区设置有毒有害气体报警系统，现有生产车间及危废间周围设置导流沟并与事故水池连通，与昌盛石墨共用一座 2700 立方米事故水池，厂区雨水总排口设置切断措施。发生突发环境事件，立即启动应急预案，非正常工况污染物要全部收集并妥善处置，采取有效措施控制、减轻、消除对环境的影响 | 实际建设情况：澳海炭素已编制“突发环境事件应急预案”，****环境局**分局备案，备案号为：370124-2023-109-L。 改造前后未增加风险源。澳海炭素已编制更新厂区应急预案，正在备案中。澳海配备应急队伍、设备和物资，制定环境应急监测方案。依托现有生产车间及风险防范措施、“单元-厂区-园区”三级防控体系措施，设置集中控制系统，装置区设置可燃气体报警系统，现有生产车间及危废间周围设置导流沟并与事故水池连通，与昌盛石墨共用一座 2700 立方米事故水池，厂区雨水总排口设置切断措施 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
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| 10.85 | 3.81 | 88 | 3.81 | 0 | 10.85 | 0 | / |
| 46.2 | 16.23 | 206.4 | 16.23 | 0 | 46.2 | 0 | / |
| 25.71 | 5.53 | 20.8 | 5.53 | 0 | 25.71 | 0 | / |
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4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
表2 大气污染治理设施
| 1 | 焙烧炉废气治理设施 | 《区域性大气污染物综合排放标准》（DB37/2376-2019）表1重点控制区，《工业炉窑大气污染排放标准》（DB37/2375-2019）表1，《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93），《铝工业污染物排放标准》（GB25465-2010）及修改单 | 低氮燃烧+SNCR干法脱硝后经现有黑法吸附+现有氨法脱硫+现有湿电除尘 | 颗粒物、NOx、SO2最大排放浓度分别为4.7mg/m3、33mg/m3、8mg/m3，苯并[a]芘、沥青烟最大排放浓度分别为0.079μg/m3、4.9mg/m3，氟化物最大排放浓度为2.89mg/m3，氨最大排放浓度为0.56mg/m3、最大排放速率0.170kg/h |
表3 噪声治理设施
| 1 | 隔声、减振 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类 | 隔声、减振 | 厂界昼间噪声值在54.3～58.5dB（A）之间，夜间噪声值在47.3～49.3dB（A）之间 |
表4 地下水污染治理设施
| 1 | 严格落实环境影响报告书提出的地下水污染防治措施,技改项目依托的现有危废暂存间、与昌盛石墨共用的事故水池要采取相应防渗措施，拟改造焙烧车间等一般防渗区和**技改车间事故废水导排系统等重点防渗区要严格落实防渗、防漏要求。依托昌盛厂区现有的1处地下水监控井，进一步完善监测计划和应急预案等，避免对地下水造成污染 | 依托的现有危废暂存间、与昌盛石墨共用的事故水池采取重点防渗措施，焙烧车间采取一般防渗，**技改车间事故废水导排系统采取重点防渗要求。依托昌盛厂区现有的1处地下水监控井，按要求开展监测 |
表5 固废治理设施
| 1 | 布袋除尘器废布袋委托一般固废处置厂家处置，废冶金焦粉外售综合利用，****砖厂内综合利用，硫酸铵废液通过管道输送至昌盛石墨处理后综合利用，生活垃圾由环卫部门处理。含焦油废渣、废矿物油、废矿物油桶等危险废物的收集、贮存、运输转移须严格按照《危险废物收集、贮存、运输技术规范》(HJ2025-2012)《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)及《危险废物转移管理办法》等相关规定，依托现有危暂存间收集暂存后委托有资质单位处置 | 布袋除尘器废布袋委托一般固废处置厂家处置，废冶金焦粉外售综合利用，****砖厂内综合利用，硫酸铵废液通过管道输送至昌盛石墨处理后综合利用，生活垃圾由环卫部门处理。含焦油废渣、废矿物油、废矿物油桶等危险废物的收集、贮存、运输转移严格按照《危险废物收集、贮存、运输技术规范》(HJ2025-2012)《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)及《危险废物转移管理办法》等相关规定，依托现有危暂存间收集暂存后委托有资质单位处置 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
| 1 | 建立健全环境风险应急预案和受影响区域内人员应急疏散方案，配备足够的应急队伍、设备和物资，制定环境应急监测方案。依托现有生产车间及风险防范措施、“单元-厂区-园区”三级防控体系措施，设置集中控制系统，装置区设置有毒有害气体报警系统，现有生产车间及危废间周围设置导流沟并与事故水池连通，与昌盛石墨共用一座 2700 立方米事故水池，厂区雨水总排口设置切断措施。发生突发环境事件，立即启动应急预案，非正常工况污染物要全部收集并妥善处置，采取有效措施控制、减轻、消除对环境的影响 | 澳海炭素已编制“突发环境事件应急预案”，****环境局**分局备案，备案号为：370124-2023-109-L。 改造前后未增加风险源。澳海炭素已更新厂区应急预案。澳海配备应急队伍、设备和物资，制定环境应急监测方案。依托现有生产车间及风险防范措施、“单元-厂区-园区”三级防控体系措施，设置集中控制系统，装置区设置可燃气体报警系统，现有生产车间及危废间周围设置导流沟并与事故水池连通，与昌盛石墨共用一座 2700 立方米事故水池，厂区雨水总排口设置切断措施。 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| ****处理站 | 验收阶段落实情况：****处理站 |
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环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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区域削减
| 本项目为改扩建项目，环评期间大气预测所需削减源为改造前以新带老源 | 验收阶段落实情况：本项目为改扩建项目，环评期间大气预测所需削减源为改造前以新带老源，涉及原有焙烧炉的拆除，现已拆除 |
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生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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其他
| 在项目施工和运营过程中，按规定发布企业环境保护信息，自觉接受社会监督。建立畅通的公众参与渠道，加强宣传与沟通工作，及时解决公众反映的环境问题，满足公众合理的环境保护要求 | 验收阶段落实情况：按要求在厂区门口发布企业环境保护信息 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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