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| **** | 建设单位代码类型:|
| ****0184MA47BM5W4T | 建设单位法人:王春芳 |
| 于建永 | 建设单位所在行政区划:**省**市**市 |
| 辛店镇前小庄北岗路西3号 |
| 年产5万米FRP采光板、10万米PVC树脂瓦项目 | 项目代码:**** |
| 建设性质: | |
| 2021版本:27--058-玻璃纤维和玻璃纤维增强塑料制品制造306 | 行业类别(国民经济代码):C3062-C3062-玻璃纤维增强塑料制品制造 |
| 建设地点: | **省**市**市 辛店镇前小庄北岗路西 |
| 经度:113.604161 纬度: 34.386664 | ****机关:****环境局**分局 |
| 环评批复时间: | 2024-11-05 |
| 新环审﹝2024﹞30号 | 本工程排污许可证编号:****0184MA47BM5W4T001W |
| 2024-12-02 | 项目实际总投资(万元):300 |
| 9 | 运营单位名称:**** |
| ****0184MA47BM5W4T | 验收监测(调查)报告编制机构名称:**** |
| ****0184MA47BM5W4T | 验收监测单位:**市****公司 |
| 914********475500R | 竣工时间:2025-09-13 |
| 2025-09-14 | 调试结束时间:2025-10-12 |
| 2025-11-18 | 验收报告公开结束时间:2025-12-16 |
| 验收报告公开载体: | https://www.****.com/gs/detail/2?id=51118Mmbrj |
| 扩建 | 实际建设情况:扩建 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 年产5万米FRP采光板、10万米PVC树脂瓦 | 实际建设情况:年产5万米FRP采光板、10万米PVC树脂瓦 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| FRP采光板工艺流程:原材料(不饱和聚酯树脂、固化剂、促进剂等)-配料-成型-加热固化-冷却-切割-成品; PVC树脂瓦工艺流程:原料(PVC树脂、碳酸钙、CPE、硬脂酸等)-混合-挤出-压花-成型-切割-成品 | 实际建设情况:FRP采光板工艺流程:原材料(不饱和聚酯树脂、固化剂、促进剂等)-配料-成型-加热固化-冷却-切割-成品; PVC树脂瓦工艺流程:原料(PVC树脂、碳酸钙、CPE、硬脂酸等)-混合-挤出-压花-成型-切割-成品 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 废水:生活污水依托现有化粪池处理后,排入新****公司****处理厂处理;废气:①FRP采光板切割粉尘:切割装置密闭,设置抽风装置,粉尘引至覆膜滤袋除尘器TA001(依托现有)处理,由现有的15m高排气筒DA001(依托现有工程)排放,②PVC树脂瓦混合、切割工序及不合格产品破碎、磨粉工序产生的粉尘:切割装置密闭且设置抽风装置;密闭混料间,投料口设置抽风装置;混料机设置抽风装置;破碎机、磨粉机设置集气罩,粉尘引至覆膜滤袋除尘器TA002(依托现有工程)处理后由15m高排气筒DA002(依托现有工程)排放;③FRP采光板成型、加热固化工序和PVC树脂瓦挤出工序的有机废气:PVC树脂瓦生产线挤出装置处设置集气罩,集气罩覆盖整个设备,在不影响设备运行的情况下尽量低;FRP采光板生产线成型、加热固化工序均设置为密闭装置,并设置抽风装置;废气引至有机废气处理装置TA003(活性炭吸附+浓缩脱附+催化燃烧,依托现有工程)处理后由15m高排气筒DA003排放;噪声治理:优先选用低噪声设备;FRP采光板生产线在车间内二次封闭;所有设备均位于密闭车间内;减振、隔声;FRP采光板生产线除尘装置及配套风机在车间内二次封闭;PVC树脂瓦生产设置的除尘装置的风机、有机废气处理装置的风机在室外设置封闭装置;定期对设备进行检查保养,保持设备处于良好的运行状态等;固废治理:废原料袋、FRP采光板切割废料经收集后外售;废桶收集后交由厂家回收;PVC树脂瓦不合格产品破碎、磨粉后回用;除尘器收集的粉尘作为原料回用;废活性炭、废催化剂依托现有的危废间收集后,定期交由有资质单位处理;生活垃圾收集后交由环卫部门处理。 | 实际建设情况:废水:生活污水依托现有化粪池处理后,排入新****公司****处理厂处理;废气:①FRP采光板切割粉尘:切割装置密闭,设置抽风装置,粉尘引至覆膜滤袋除尘器TA001(依托现有)处理,由现有的15m高排气筒DA001(依托现有工程)排放,②PVC树脂瓦混合、切割工序及不合格产品破碎、磨粉工序产生的粉尘:切割装置密闭且设置抽风装置;密闭混料间,投料口设置抽风装置;混料机设置抽风装置;破碎机、磨粉机设置集气罩,粉尘引至覆膜滤袋除尘器TA002(依托现有工程)处理后由15m高排气筒DA002(依托现有工程)排放;③FRP采光板成型、加热固化工序和PVC树脂瓦挤出工序的有机废气:PVC树脂瓦生产线挤出装置处设置集气罩,集气罩覆盖整个设备,在不影响设备运行的情况下尽量低;FRP采光板生产线成型、加热固化工序均设置为密闭装置,并设置抽风装置;废气引至有机废气处理装置TA003(活性炭吸附+浓缩脱附+催化燃烧,依托现有工程)处理后由15m高排气筒DA003排放;噪声治理:优先选用低噪声设备;FRP采光板生产线在车间内二次封闭;所有设备均位于密闭车间内;减振、隔声;FRP采光板生产线除尘装置及配套风机在车间内二次封闭;PVC树脂瓦生产设置的除尘装置的风机、有机废气处理装置的风机在室外设置封闭装置;定期对设备进行检查保养,保持设备处于良好的运行状态等;固废治理:废原料袋、FRP采光板切割废料经收集后外售;废桶收集后交由厂家回收;PVC树脂瓦不合格产品破碎、磨粉后回用;除尘器收集的粉尘作为原料回用;废活性炭、废催化剂依托现有的危废间收集后,定期交由******公司处理;生活垃圾收集后交由环卫部门处理。 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 风险防范措施:(1)不饱和聚酯树脂暂存在配料间,周围设置防泄漏围挡装置。原料区加强防渗,地面硬化进行多层水泥抹面,达到防渗要求,防止不饱和聚酯树脂渗入地下,原料区围挡无外泄孔,以防发生泄漏事故污染地下水及土壤环境。(2)原料在搬运和装卸时,轻拿轻放,防止撞击。(3)安排专人管理,做好入库记录,并定期检查材料存储的安全状态,确保其包装无破损,以防止泄漏。(4)储存原辅材料的桶上注明物质的名称、危险特性、安全使用说明以及事故应对措施等内容。(5)制定严格的生产操作规程,加强作业工人的安全教育,杜绝工作失误造成的事故。(6)在车间粘贴安全标志,加强巡查管理以预防火灾。(7)项目车间配备急救援器材,配备相应的应急药品和设备。 | 实际建设情况:风险防范措施:(1)不饱和聚酯树脂暂存在配料间,周围设置防泄漏围挡装置。原料区加强防渗,地面硬化进行多层水泥抹面,达到防渗要求,防止不饱和聚酯树脂渗入地下,原料区围挡无外泄孔,以防发生泄漏事故污染地下水及土壤环境。(2)原料在搬运和装卸时,轻拿轻放,防止撞击。(3)安排专人管理,做好入库记录,并定期检查材料存储的安全状态,确保其包装无破损,以防止泄漏。(4)储存原辅材料的桶上注明物质的名称、危险特性、安全使用说明以及事故应对措施等内容。(5)制定严格的生产操作规程,加强作业工人的安全教育,杜绝工作失误造成的事故。(6)在车间粘贴安全标志,加强巡查管理以预防火灾。(7)项目车间配备急救援器材,配备相应的应急药品和设备。 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 0.0064 | 0.0064 | 0.0132 | 0 | 0 | 0.013 | 0.006 | |
| 0.0032 | 0.0032 | 0.0064 | 0 | 0 | 0.006 | 0.003 | |
| 0.0003 | 0.0003 | 0.0006 | 0 | 0 | 0.001 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0.0133 | 0 | 0 | 0 | 0.013 | 0.013 | / |
| 0 | 0.168 | 0.1888 | 0 | 0 | 0.168 | 0.168 | / |
| 1 | 依托厂院化粪池 | 《污水综合排放标准》(GB8978-1996)表4三级标准 | 生活污水依托厂院化粪池处理 | 厂区总排口处pH值为7.2~7.4,SS、COD、五日生化需氧量、氨氮、总磷、总氮排放浓度分别为59~77mg/L、119~148mg/L、39.8~49.1mg/L、7.88~8.43mg/L、0.51~0.61mg/L、13.5~14.7mg/L |
| 1 | FRP采光板生产线,覆膜滤袋除尘器TA001+15m高排气筒DA001 | 《合成树脂工业污染物排放标准》(GB31572-2015)(含2024年修改单)表5标准 | FRP采光板生产线,切割工序粉尘引至覆膜滤袋除尘器TA001+15m高排气筒DA001 | 全厂FRP采光板生产线产生的颗粒物排放情况为3.9mg/立方米~4.7mg/立方米、0.00199kg/h~0.00261kg/h, | |
| 2 | PVC树脂瓦生产线,覆膜滤袋除尘器TA002+15m高排气筒 | 《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2二级标准 | PVC树脂瓦生产线,粉尘引至覆膜滤袋除尘器TA002+15m高排气筒 | 全厂PVC树脂瓦生产线产生的颗粒物排放情况为3.4mg/立方米~4.3mg/立方米、0.00637kg/h~0.00843kg/h | |
| 3 | 有机废气处理装置(活性炭吸附+浓缩脱附+催化燃烧)TA003+15m高排气筒DA003 | 《合成树脂工业污染物排放标准》(GB31572-2015)(含2024年修改单)表5标准,《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2二级标准 | PVC树脂瓦生产线和FRP采光板生产线产生的有机废气引至有机废气处理装置(活性炭吸附+浓缩脱附+催化燃烧)TA003+15m高排气筒DA003 | 全厂FRP采光板生产线、PVC树脂瓦生产线产生的有机废气经处理后,苯乙烯排放情况为0.412mg/立方米~0.443mg/立方米、0.00219kg/h~0.00237kg/h,非甲烷总烃排放情况为6.19mg/立方米~6.77mg/立方米、0.033kg/h~0.036kg/h, |
| 1 | 优先选用低噪声设备;FRP采光板生产线在车间内二次封闭;所有设备均位于密闭车间内;减振、隔声;FRP采光板生产线除尘装置及配套风机在车间内二次封闭;PVC树脂瓦生产设置的除尘装置的风机、有机废气处理装置的风机在室外设置封闭装置;定期对设备进行检查保养,保持设备处于良好的运行状态等 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)2类标准 | 优先选用低噪声设备;FRP采光板生产线在车间内二次封闭;所有设备均位于密闭车间内;减振、隔声;FRP采光板生产线除尘装置及配套风机在车间内二次封闭;PVC树脂瓦生产设置的除尘装置的风机、有机废气处理装置的风机在室外设置封闭装置;定期对设备进行检查保养,保持设备处于良好的运行状态等 | 南、北厂界紧邻建筑,不具备监测条件;东厂界昼间、夜间噪声监测值分别为53~54dB(A)、42dB(A),西厂界昼间、夜间噪声监测值分别为52~55dB(A)、41~43dB(A) |
| 1 | 废原料袋、FRP采光板切割废料经收集后外售;废桶收集后交由厂家回收;PVC树脂瓦不合格产品破碎、磨粉后回用;除尘器收集的粉尘作为原料回用;废活性炭、废催化剂依托现有的危废间收集后,定期交由有资质单位处理;生活垃圾收集后交由环卫部门处理。 | 废原料袋、FRP采光板切割废料经收集后外售;废桶收集后交由厂家回收;PVC树脂瓦不合格产品破碎、磨粉后回用;除尘器收集的粉尘作为原料回用;废活性炭、废催化剂依托现有的危废间收集后,定期交由******公司处理;生活垃圾收集后交由环卫部门处理。 |
| 1 | (1)不饱和聚酯树脂暂存在配料间,周围设置防泄漏围挡装置。原料区加强防渗,地面硬化进行多层水泥抹面,达到防渗要求,防止不饱和聚酯树脂渗入地下,原料区围挡无外泄孔,以防发生泄漏事故污染地下水及土壤环境。(2)原料在搬运和装卸时,轻拿轻放,防止撞击。(3)安排专人管理,做好入库记录,并定期检查材料存储的安全状态,确保其包装无破损,以防止泄漏。(4)储存原辅材料的桶上注明物质的名称、危险特性、安全使用说明以及事故应对措施等内容。(5)制定严格的生产操作规程,加强作业工人的安全教育,杜绝工作失误造成的事故。(6)在车间粘贴安全标志,加强巡查管理以预防火灾。(7)项目车间配备急救援器材,配备相应的应急药品和设备。 | (1)不饱和聚酯树脂暂存在配料间,周围设置防泄漏围挡装置。原料区加强防渗,地面硬化进行多层水泥抹面,达到防渗要求,防止不饱和聚酯树脂渗入地下,原料区围挡无外泄孔,以防发生泄漏事故污染地下水及土壤环境。(2)原料在搬运和装卸时,轻拿轻放,防止撞击。(3)安排专人管理,做好入库记录,并定期检查材料存储的安全状态,确保其包装无破损,以防止泄漏。(4)储存原辅材料的桶上注明物质的名称、危险特性、安全使用说明以及事故应对措施等内容。(5)制定严格的生产操作规程,加强作业工人的安全教育,杜绝工作失误造成的事故。(6)在车间粘贴安全标志,加强巡查管理以预防火灾。(7)项目车间配备急救援器材,配备相应的应急药品和设备。 |
| 废水依托厂院化粪池;废气治理设施依托现有工程废气治理设施;一般固废暂存间依托现有工程一般固废暂存间,危废间依托现有工程危废间。 | 验收阶段落实情况:废水依托厂院化粪池;废气治理设施依托现有工程废气治理设施;一般固废暂存间依托现有工程一般固废暂存间,危废间依托现有工程危废间。 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |