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内蒙古星耀新材料有限公司年产3600吨高性能钨钼棒丝材及制品研发制造项目一期

审批

内蒙古-赤峰-元宝山区

发布时间： 2025年12月18日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****0404MABPQ5GP1K	苏国平
卜艳雪	自治区市**山区
****开发区工业园

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

****年产3600吨高性能钨钼棒丝材及制品研发制造项目一期

2021版本:064-常用有色金属冶炼；贵金属冶炼；稀有稀土金属冶炼；有色金属合金制造	C3259-C3259-其他有色金属压延加工
	自治区市山区 **开发区工业园
经度:119.11732 纬度: 42.2729	****开发区管理委员会
	2023-04-12
赤高新委发〔2023〕22号	****
2023-09-01	50000
370	****
****0404MABPQ5GP1K	****
****0404MABPQ5GP1K	******公司
****0591MA0NBXLYXF	2025-03-05

2025-11-10	2025-12-08
	https://cepc.****.cn/#/projectmanager/projectinfo/HyProjectInfoList

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**	**
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

一期产能为年产高温钨（杆丝）、合金钨（杆丝）1000t	一期产能为年产高温钨（杆丝）、合金钨（杆丝）1000t
无

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

本项目一期工程产能包括600t/a合金钨（杆丝）产品、400t/a高温钨（杆丝）产品，产品所需钨粉生产以仲钨酸铵（APT）为原料，采用通入氢气高温预还原法生成氧化钨，再利用氢气还原制备钨粉生产合金钨（杆丝）产品及高温钨（杆丝）产品。	本项目一期工程产能包括600t/a合金钨（杆丝）产品、400t/a高温钨（杆丝）产品，产品所需钨粉生产以仲钨酸铵（APT）为原料，采用通入氢气高温预还原法生成氧化钨，再利用氢气还原制备钨粉生产合金钨（杆丝）产品及高温钨（杆丝）产品。
无

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

1.一期合金车间预还原废气采用催化裂解燃烧装置处理后经28m高排气筒DA001排放；2.干燥废气经二级氮氧化物喷淋塔处理后经28m高排气筒DA002排放；3.酸洗废气经酸雾吸收塔处理后经28m高排气筒DA002排放1.一期压延车间旋锻废气采用集气罩收集+布袋除尘器处理后经28m高排气筒DA003排放；2.化丝、拉丝废气采用集气罩收集+布袋除尘器处理后经28m高排气筒DA004排放。1.酸洗废水采用石灰凝聚法+多介质过滤处理后排至****公司；2.本项目表面清洗废水采用中和处理后排至**公司；3.循环冷却水系统及4软水制备排污水排至**公司；5.废气处理设施废水委托有资质单位处置；6.生活污水经厂区防渗化粪池处理后排至**公司。排污口安装流量、pH值和浊度自动监测设备、水质自动采样器以及视频监控设备，**环境局联网。采用车间隔音、减振基座等措施。厂内固废分类收集、妥善存放与处置，等静压制残次品、烧结废渣、旋锻废渣、拉丝废边角料、废石墨乳、除尘灰、不合格产品、废钨渣、废钼渣、酸洗废水处理沉淀污泥等一般固体废物在暂存库暂存后外售综合利用；废活性炭、废反渗透膜、废分子筛等由厂家回收；废液压油、废亚硝酸钠、废电解液等危险废物委托有资质单位处置	1.一期合金车间APT预还原成氧化钨过程会产生氨气，采用氨气催化裂解后送压延工序做燃料燃烧处理，当气量少时净化后经1根15m排气筒DA001达标排放；一期合金车间蓝色氧化钨干燥废气为间接排放，采用一套三级氮氧化物净化塔（加碱液）处理净化后的尾气经1根15m排气筒DA002排放；3.合金车间酸洗过程使用稀盐酸溶液、稀氢氟酸溶液进行酸洗，酸洗过程中挥发的盐酸废气、氟化物废气经引风机和密封管道收集经酸雾吸收塔处理后，引至车间顶部经15m高排气筒（DA002）高空排放。1.旋锻工序废气污染物主要为颗粒物各旋锻机顶部设置集气罩，废气经集气罩收集后进入1套布袋除尘器处理，经1根28m高排气筒（DA003）排放，12台旋锻设备废气经活性炭吸附后利用DA004排放。2.化丝、拉丝分布在压延车间东侧，设有大转盘拉丝机、七模拉丝机、小转盘拉丝机，大转盘拉丝机、七模拉丝机在各钨丝加热炉出口、拉丝机上方均设置集气罩，每一排拉丝机，共用一套HXYD LD6000型烟气净化器，所有烟气净化器出口串联后经28m高排气筒（DA004）排放；小转盘拉丝机，污染物产生量较小，少部分设有集气罩、大部分未设置集气罩，因此废气直接进入集气管经28m高排气筒（DA004）排放。（1）酸洗废水。合金酸洗车间设置一座地下式5.8m×1.5m×1.8m的废水池，废水处理方式碱中和+絮凝沉淀+离心机过滤后排入300m3污水处理池**园区污水管网。（2）表面清洗废水。一期合金车间表面清洗区设置地下式废水处理池（5.8m×1.5m×1.8m），采用草酸中和法，处理后的废水排入300m3污水处理池园区污水管网。（3）循环冷却系统排污水。循环冷却系统排污排入300m3污水处理池园区污水管网。（4）软水制备排污水。本项目一期工程软水污水排入300m3污水处理池园区污水管网。（5）废气治理喷淋废水。废气治理喷淋废水委托处理。（6）生活污水。一期工程生活用水经厂区化粪池处理后排入300m3污水处理池园区污水管网。（7）初期雨水。项目建设事故水池容积约500m3，可满足本期工程，二期工程以及初期雨水的收纳要求排入。。排污口安装流量、pH值和浊度自动监测设备、水质自动采样器以及视频监控设备，环境局联网。采用车间隔音、减振基座等措施。厂内固废分类收集、妥善存放与处置，等静压制残次品、烧结废渣、旋锻废渣、拉丝废边角料、废石墨乳、除尘灰、不合格产品、废钨渣、废钼渣、酸洗废水处理沉淀污泥等一般固体废物在暂存库暂存后外售综合利用；废活性炭、废反渗透膜、废分子筛等由厂家回收；废液压油、废亚硝酸钠、废电解液等危险废物委托**处理。
2.9.1预还原废气治理措施。环评设计：一期合金车间APT预还原成氧化钨过程会产生氨气，拟采用氨气催化裂解燃烧处理工艺处理，净化后的尾气经1根28m排气筒DA001排放，催化剂为含汞催化剂。。实际建设：一期合金车间APT预还原成氧化钨过程会产生氨气，采用氨气催化裂解后送压延工序做燃料燃烧处理，当气量少时净化后经1根15m排气筒DA001达标排放，催化剂为含镍催化剂。为防止酸性气体腐蚀管壁，采用了玻璃钢排气筒，此材料在室外经长期日晒后韧性减弱，安装过高时易受风力影响，存在安全隐患，经综合考量降低了原设计排气筒高度。验收检测期间，NH3满足《无机化学工业污染物排放标准》（GB31573-2015）表3标准要求。。2.9.2掺杂干燥废气治理措施。环评设计：一期合金车间蓝色氧化钨干燥废气为间接排放，拟采用一套二级氮氧化物净化塔（加碱液）处理净化后的尾气经1根28m排气筒DA002排放。。实际建设：一期合金车间蓝色氧化钨干燥废气为间接排放，采用一套三级氮氧化物净化塔（加碱液）处理净化后的尾气经1根15m排气筒DA002排放。为防止酸性气体腐蚀管壁，采用了玻璃钢排气筒，此材料在室外经长期日晒后韧性减弱，安装过高时易受风力影响，存在安全隐患，经综合考量降低了原设计排气筒高度。验收检测期间，NOx满足《无机化学工业污染物排放标准》（GB31573-2015）表3标准要求。。2.9.3化丝拉丝废气治理措施。环评设计：项目在各钨丝加热炉出口、拉丝机上方均设置集气罩，废气收集后引入一套覆膜滤袋除尘器处理，处理后经1根28m高排气筒（DA004）排放。。实际建设：化丝、拉丝分布在压延车间东侧，设有大转盘拉丝机、七模拉丝机、小转盘拉丝机，大转盘拉丝机、七模拉丝机在各钨丝加热炉出口、拉丝机上方均设置集气罩，每一排拉丝机共用一套HXYD LD6000型烟气净化器，所有烟气净化器出口串联后经28m高排气筒（DA004）排放；小转盘拉丝机，污染物产生量较小，少部分设有集气罩、大部分未设置集气罩，小转盘拉丝机使用天然气量较小，若连接至吸气管道易造成温度波动，影响成品质量，因此废气直接进入集气管经28m高排气筒（DA004）排放。12台旋锻设备废气经活性炭吸附后利用DA004排放。验收检测期间，SO2、NOx、颗粒物满足《关于印发的通知》（环大气〔2019〕56号）中重点区域排放限值要求。。大转盘拉丝机、七模拉丝机、小转盘拉丝机的处理能力为：。大转盘拉丝机拉丝范围:Ф4.0mm~Ф1.6mm，拉丝速度:0~8m/min，热温度为450℃(电控)，(变频调速)慢启动；七模拉丝机拉丝规格:Ф1.0-Ф0.39mm，拉丝速度:7-20m/min(变频调速)，热温度为1100℃；小转盘拉丝机拉丝范围Ф1.0mm～Ф0.5mm，拉丝速度0～12m/min，(变频调速)慢启动，热温度为450℃(电控)。温度越高、拉丝直径越大，颗粒物产生量越大。。从数据可以看出大转盘拉丝机拉丝直径大、七模拉丝机温度高，因此化丝、拉丝废气中的颗粒物主要产生源为大转盘拉丝机、七模拉丝机，而小转盘拉丝机产生的颗粒物较小，主要为天然气燃烧物，小转盘拉丝机生产的规格较小，产能低于总产量的10%，小转盘拉丝机废气量占总废气量占比低于10%。。压延车间现安装大转盘拉丝机27台，七模拉丝机75台，旋锻设备共3组12个俱已安装废气集齐设施；小转盘拉丝机133台，未安装废气收集装置。经核算，大转盘拉丝机每小时天然气总用量为81m3，小转盘拉丝机每小时天然气总用量为26.6m3，旋锻设备每小时天然气总用量为48.24m3，七模拉丝机每小时天然气总用量为195m3，计算后发现未安装集气罩拉丝设备与已安装集气罩拉丝设备天然气用量比例为0.082，小于1/10，未安装集气罩拉丝设备废气排放量低于总量的10%，即为无组织排放增加量低于10%。2.9.4固废库。环评设计：一般固废暂存库位于一期压延车间东南侧，占地面积约150m2。危废暂位于一期压延车间东南侧，占地面积约100m2。。实际建设：一般固废暂存库位于一期压延车间内东南侧，占地面积约50㎡，占地面积减少，可以满足一期使用。危废暂位于一期压延车间北侧，占地面积约150m2，位置变化，增加面积。原设计一般固废库面积较大，现增加转运率一般固废产生量减少，因此减少了库房面积；原设计危废库贮存空间不足，现变更增大了库房面积。。2.9.6废水处理措施。环评设计：酸洗区设置地上式废水处理池（1.5m×3.0m×1.0m），酸洗废水采用石灰凝聚法+多介质过滤处理后排至****公司；一期合金车间表面清洗区设置地上式废水处理池（1.0m×2.0m×1.0m）。。实际建设：合金酸洗车间设置一座地下式5.8m×1.5m×1.8m的废水池，废水处理方式碱中和+絮凝沉淀+离心机过滤后排入300m3污水处理池**园区污水管网，原设计未考虑氟化物排放要求，现增加氟化物处理设施，能够稳定、长远、达标排放废水；一期合金车间表面清洗区设置地下式废水处理池（5.8m×1.5m×1.8m）

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

2.9.5供水方式。环评设计：根据园区规划，****园区供水管网集中供水 2.9.7软化水处理措施。环评设计：软水制备工艺“多介质过滤器+活性炭过滤器+保安过滤器+反渗透装置+自动切换钠离子交换器”。2.9.8罐区。环评设计：罐区设有3个100m3、1.6MPa氧气储罐；。2.9.9设备位置。受生产车间空间影响，电加热12模拉丝机器由合金车间1二层移至压延车间1二层。	2.9.5供水方式。实际建设：由于园**公司，**园区生活水系统。。2.9.7软化水处理措施。实际建设：软水制备工艺“多介质过滤+活性炭过滤器”，生产需要软水无需保安过滤器+反渗透装置+自动切换钠离子交换器处理工艺，现有工艺可达到使用要求。2.9.8罐区。实际建设：罐区设有3个100m3、1.6MPa氮气储罐，3个100m3、1.6MPa氧气储罐，改为存储氮气，氮气储存量不够，氧气现阶段工艺暂不需要，且氧气危险性较大，有不可控风险。2.9.9设备位置。受生产车间空间影响，电加热12模拉丝机器由合金车间1二层移至压延车间1二层。
2.9.5供水方式。环评设计：根据园区规划，**园区供水管网集中供水；。实际建设：由于园公司，**园区生活水系统。。2.9.7软化水处理措施。环评设计：软水制备工艺“多介质过滤器+活性炭过滤器+保安过滤器+反渗透装置+自动切换钠离子交换器”。。实际建设：软水制备工艺“多介质过滤+活性炭过滤器”，生产需要软水无需保安过滤器+反渗透装置+自动切换钠离子交换器处理工艺，现有工艺可达到使用要求。。2.9.8罐区。环评设计：罐区设有3个100m3、1.6MPa氧气储罐；。实际建设：罐区设有3个100m3、1.6MPa氮气储罐，3个100m3、1.6MPa氧气储罐，改为存储氮气，氮气储存量不够，氧气现阶段工艺暂不需要，且氧气危险性较大，有不可控风险。。2.9.9设备位置。受生产车间空间影响，电加热12模拉丝机器由合金车间1二层移至压延车间1二层

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

0	0	0	0
3	16.41	3	3
0.348	1.58	0.348	0.348
0	0	0	0
0	0	0	0
0	0	0	0	/
0	0	0	0	/
0.876	0	0.876	0.876	/
0	0	0	0	/
0	0	0	0	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

（1）酸洗废水。酸洗的主要目的在于洗去钨粉中多余的掺杂剂和部分有害杂质，从而改善加工性能，酸洗区设置地上式废水处理池（1.5m×3.0m×1.0m），拟采用石灰凝聚法+多介质过滤的方式进行处理，处理后排入******公司，沉淀渣经板框压滤后外售。。（2）表面清洗废水。表面清洗的作用是去除涂覆在钨丝表层的石墨润滑剂。钼杆发热表层氧化膨胀，经氢氧化钠溶液冲刷，使石**落，同时钨丝氧化层被氢氧化钠溶解生成钼酸钠进入清洗液，清除表面缺陷保证质量。一期合金车间表面清洗区设置地上式废水处理池（1.0m×2.0m×1.0m），拟采用草酸中和法，处理后的废水排至******公司。。（3）循环冷却系统排污水。循环冷却系统排污至******公司。。（4）软水制备排污水。本项目一期工程软水污水排放至******公司。。（5）废气治理喷淋废水。为确保喷淋过程废气处理效率，每季度清理一次废水，委托有资质单位处置。。（6）生活污水。一期工程生活用水经厂区化粪池处理后排至******公司处理。。（7）初期雨水。项目拟建事故水池容积约800m3，可满足初期雨水的收纳要求，收集后的初期雨水排至******公司处理。

地下水执行《地下水质量标准》（GB/T 14848-2017）Ⅲ类标准、生产废水执行******公司协议标准

（1）酸洗废水合金酸洗车间设置一座地下式5.8m×1.5m×1.8m的废水池，废水处理方式碱中和+絮凝沉淀+离心机过滤后排入300m3污水处理池****园区污水管网。（2）表面清洗废水一期合金车间表面清洗区设置地下式废水处理池（5.8m×1.5m×1.8m），采用草酸中和法，处理后的废水排入300m3污水处理池****园区污水管网。废水处理池体草酸离心机300m3污水处理池及500m3事故水池（3）循环冷却系统排污水循环冷却系统排污排入300m3污水处理池****园区污水管网。（4）软水制备排污水本项目一期工程软水污水排入300m3污水处理池****园区污水管网。（5）废气治理喷淋废水废气治理喷淋废水委托****处理。（6）生活污水一期工程生活用水经厂区化粪池处理后排入300m3污水处理池****园区污水管网。（7）初期雨水项目建设事故水池容积约500m3，可满足本期工程，二期工程以及初期雨水的收纳要求排入。企业安装了在线检测，****环境局联网

验收监测期间，所有检测井检测指标均满足《地下水质量标准》（GB/T 14848-2017）Ⅲ类标准；生产废水满足******公司协议标准。

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

（1）合金车间预还原废气治理措施一期合金车间APT预还原成氧化钨过程会产生氨气，拟采用氨气催化裂解燃烧处理工艺处理，净化后的尾气经1根28m排气筒DA001排放。（2）一期合金车间掺杂干燥废气一期合金车间蓝色氧化钨干燥废气为间接排放，拟采用一套二级氮氧化物净化塔（加碱液）处理净化后的尾气经1根28m排气筒DA002排放。（3）钨粉制取还原废气根据建设单位提供工艺资料，钨粉制取还原过程产生氮氧化物的同时有过量的氢气产生，氮氧化物与过量的氢气成为混合气体。混合气体进入氢气净化系统后，氮氧化物先经内部喷淋塔处理后，氢气进入后续的净化工序中继续净化。由于钨粉还原系统与氢气净化系统处于完全密闭的空间，因此，产生的氮氧化物在内部净化后不排放。（4）酸洗废气一期合金车间酸洗过程使用稀盐酸溶液、稀氢氟酸溶液进行酸洗，酸洗过程中挥发的盐酸废气、氟化物废气经引风机和密封管道收集经酸雾吸收塔处理后，引至车间顶部经28m高排气筒（DA002）高空排放。（5）旋锻废气一期压延车间旋锻工序采用电加热使钨条达到特定温度，然后进入旋锤机锻打，锻打过程由于高温情况下接触空气中氧气会产生一定量的金属氧化烟尘。因此，旋锻工序废气污染物主要为颗粒物。各旋锻机顶部设置集气罩，废气经集气罩收集后，采用1套布袋除尘器处理，经1根28m高排气筒（DA003）排放。（6）拉丝废气一期压延车间高温拉丝过程采用天然气加热，亚硝酸钠化丝、石墨乳作为润滑剂，拉丝废气包括化丝、拉丝两个工序的废气，主要污染物为烟尘、二氧化硫和氮氧化物。①天然气燃烧废气项目拉丝机加热过程会产生天然气燃烧废气。②化丝废气化丝时在高温下亚硝酸钠和钨钼发生化学反应，产生少量烟尘和氮氧化物，该工序仅钨钨丝材前端的表面，约0.1%~0.2%丝材需要进行化丝。 ③石墨烟尘石墨乳粘附在钨钨丝表面，在液化气高温烟气的作用下产生烟尘。项目在各钨丝加热炉出口、拉丝机上方均设置集气罩，废气收集后引入一套覆膜滤袋除尘器处理，处理后经1根28m高排气筒（DA004）排放。为减少车间无组织废气排放，对本项目提出如下控制措施建议：（1）尽量保持废气产生车间密闭，按照技术规范合理安装集气装置，产污设备上方均设置集气罩/管道收集，且将集气罩尽可能包围并靠近污染源，减少吸气范围，保证生产过程中废气的收集效率，减少无组织废气的排放。（2）加强生产管理，规范操作，使设备设施处于正常工作状态，减少生产、控制、输送等过程中的废气散发。（3）加强对操作工的培训和管理，以减少人为造成对环境的污染。（4）在厂区外侧加强绿化，降低无组织排放废气的影响。采用上述措施后，可有效地减少无组织气体的排放，使污染物的无组织排放量降低到很低的水平。

厂界无组织废气颗粒物、SO2、NOx执行《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2标准；氯化氢、氟化物、氨执行《无机化学工业污染物排放标准》（GB31573-2015）表5；有组织废气：HCl、HF、NOx、NH3执行《无机化学工业污染物排放标准》（GB31573-2015）表3；旋锻工序颗粒物满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2**项目二级标准；化丝、拉丝工序SO2、NOx、颗粒物满足《关于印发的通知》（环大气〔2019〕56号）中重点区域排放限值要求。

（1）合金车间预还原废气治理措施一期合金车间APT预还原成氧化钨过程会产生氨气，采用氨气催化裂解后送压延工序做燃料燃烧处理，当气量少时净化后经1根15m排气筒DA001达标排放。验收检测期间，NH3满足《无机化学工业污染物排放标准》（GB31573-2015）表3标准要求。（2）一期合金车间掺杂干燥废气一期合金车间蓝色氧化钨干燥废气为间接排放，采用一套三级氮氧化物净化塔（加碱液）处理净化后的尾气经1根15m排气筒DA002排放。验收检测期间，NOx满足《无机化学工业污染物排放标准》（GB31573-2015）表3标准要求。（3）钨粉制取还原废气钨粉还原系统与氢气净化系统处于完全密闭的空间，产生的氮氧化物在内部净化后不排放。（4）酸洗废气合金车间酸洗过程使用稀盐酸溶液、稀氢氟酸溶液进行酸洗，酸洗过程中挥发的盐酸废气、氟化物废气经引风机和密封管道收集经酸雾吸收塔处理后，引至车间顶部经15m高排气筒（DA002）高空排放。验收检测期间，HCl、HF满足《无机化学工业污染物排放标准》（GB31573-2015）表3标准要求。（5）旋锻废气旋锻工序废气污染物主要为颗粒物各旋锻机顶部设置集气罩，废气经集气罩收集后进入1套布袋除尘器处理，经1根28m高排气筒（DA003）排放。验收检测期间，颗粒物满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2**项目二级标准。12台旋锻设备废气经活性炭吸附后利用DA004排放。（6）拉丝废气压延车间功能区分布如下：（1）代表轧机、（2）代表旋锻、（3）（4）代表化丝拉丝。（4）区为大转盘拉丝机、七模拉丝机，在各钨丝加热炉出口、拉丝机上方均设置集气罩，每一排拉丝机，共用一套HXYD LD6000型烟气净化器，所有烟气净化器出口串联后经28m高排气筒（DA004）排放；（4）区为大转盘拉丝机、小转盘拉丝机，大转盘拉丝机在各钨丝加热炉出口、拉丝机上方均设置集气罩，每一排拉丝机，共用一套HXYD LD6000型烟气净化器，所有烟气净化器出口串联后经28m高排气筒（DA004）排放；小转盘拉丝污染物产生量较小，少部分经集气罩后进入集气管经28m高排气筒（DA004）排放，大部分拉丝机无集气罩。验收检测期间，SO2、NOx、颗粒物满足《关于印发的通知》（环大气〔2019〕56号）中重点区域排放限值要求。

厂界无组织废气颗粒物、SO2、NOx满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2标准；氯化氢、氟化物、氨执行《无机化学工业污染物排放标准》（GB31573-2015）表5；有组织废气：HCl、HF、NOx、NH3执行《无机化学工业污染物排放标准》（GB31573-2015）表3；旋锻工序颗粒物满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2**项目二级标准；化丝、拉丝工序SO2、NOx、颗粒物满足《关于印发的通知》（环大气〔2019〕56号）中重点区域排放限值要求。

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

⑴对声源进行控制对声源进行控制,是治理噪声污染最有效的方法。建设单位在设备选型、订货时，向厂家提出对设备的噪声要求，同类设备应优先选择低噪声、震动小的机械动力设备。 ⑵厂房隔声风机、各种泵等设备尽量安装在厂房内或设置隔声房间，利用厂房建筑物等围护结构来消减噪声对周围环境的影响，并采用吸声、隔声窗等材料进行处理，消减对外传播的声能。同时采取车间外绿化，以其屏蔽作用使得噪声受到不同程度的隔绝。 ⑶减振各种泵、风机与地面或楼板面之间采用减振装置，设置隔振基础或弹性软连接的减振装置，以减少振动和设备噪声的传播，在各种泵、风机的进口和出口均采用软性连接，设置减振软接头，以减少设备振动和噪声沿管道传播。对气（液）体流动产生噪声的管道采用隔声包扎，降低生产噪声对环境的影响。 ⑷管路系统噪声控制合理设计和布置管线，设计管道时尽量选用较大管径以减低流速，减少管道拐弯、交叉和变径，弯头的曲率半径至少5倍于管径，管线支撑架设要牢固，靠近振源的管线处设置波纹膨胀节或其它软接头，隔绝固体声传播，在管线穿过墙体时最好采用弹性连接；在管**壁铺设阻尼隔声层。 ⑸管理措施设备安装时注意动静平衡的调试，机械设备加强维修保养，适时添加润滑油防止机械磨损，****设备处于良好的运行状态，避免设备运转不正常时造成厂界噪声超标场内制定严格有效的危险废物运输管理规章制度，严格禁止在每天22时~次日06时的夜间运输；禁止超限超载；要求汽车接近居民区时减缓车速、禁止无故鸣笛。

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准的要求

⑴选择低噪声、震动小的机械动力设备。⑵厂房隔声：风机、各种泵等设备安装在厂房内或设置隔声房间，利用厂房建筑物等围护结构来消减噪声对周围环境的影。同时采取车间外绿化，以其屏蔽作用使得噪声受到不同程度的隔绝。⑶减振：各种泵、风机与地面或楼板面之间采用减振装置，设置隔振基础或弹性软连接的减振装置，以减少振动和设备噪声的传播，在各种泵、风机的进口和出口均采用软性连接，设置减振软接头，以减少设备振动和噪声沿管道传播。 ⑷管路系统噪声控制：合理设计和布置管线，减少管道拐弯、交叉和变径，管线支撑架设牢固，靠近振源的管线处设置波纹膨胀节，隔绝固体声传播，在管线穿过墙体时最好采用弹性连接。 ⑸管理措施：设备安装时注意动静平衡的调试，机械设备加强维修保养，适时添加润滑油防止机械磨损，****设备处于良好的运行状态，避免设备运转不正常；禁止超限超载。

验收监测期间，项目厂界噪声能够达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准的要求

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

1、源头控制（1）厂区的任何废水皆禁止排入地下水中。（2）将拟建场址采取整体分区防渗，全厂根据不同区域潜在的地下水污染风险性大小划分为：重点防渗区、一般防渗区和简单防渗区。（3）在拟建场址可能发生泄漏的装置上下游地下水污染跟踪监测井网，进行地下水污染监测，发现泄漏及时切断泄漏源，减小向地下水中的泄漏时间和泄漏量。（4）厂区液体输送管网和工艺废水输送管道尽量采用明管敷设，并置于管廊；必须暗管敷设的管道必须置于管沟，管沟四周按重点污染防渗区设置防渗。（5）雨污分流，将污染区初期雨水与非污染区雨水（含污染区后期雨水）分别收集，分开处理。污染雨水进污水管沟、管网至事故水池，进而送******公司处理，未受污染的清净雨水进雨水管网监控后外排。（6）厂区工艺废水经处理后均排至******公司处理，可减小对外环境的污染。2、分区防渗措施根据工程物料或者污染物泄漏的途径和生产功能单元所处的位置，厂区可划分为简单防渗区、一般防渗区和重点防渗区。简单防渗区：没有污染物泄漏，不会对地下水环境造成污染的区域。一般防渗区：裸露于地面的生产功能单元，污染地下水环境的物料或污染物泄漏后，可及时发现和处理的区域或部位。重点防渗区：位于地下或半地下的生产功能单元，污染地下水环境的物料或污染物泄漏后，不易及时发现和处理的区域或部位。本次评价根据各生产装置、辅助设施及公用工程设施的布置，将项目厂区严格区分为污染区和非污染区。对于食宿楼、研发办公楼、门卫等非污染区可采取非铺砌地坪或普通混凝土地坪，不设置专门的防渗层。根据生产装置、辅助设施及公用工程可能泄漏特殊的性质将污染区分为一般防渗区和重点防渗区，对污染防治区应分别采取不同等级的防渗方案：（1）一般污染防渗区一般污染防渗区是指污染较容易控制的区域，包括各类车间、维修车间、制氢站等。一般污染防治区防渗性能等效于1.5m厚粘土，渗透系数不大于10-7cm/s。（2）重点污染防渗区重点污染防渗区是指污染类型主要为生产重金属类型的区域，主要包括危废库。根据污染区的特性、水文地质条件及施工的可操作性，重点污染防治区采取以下防渗方案：重点污染防治区地面防渗性能等效于6m厚粘土，渗透系数不大于10-7cm/s。本次布设地下水跟踪监测井共2口，分别为J1、J2，分散地布置在项目厂区最可能发生渗漏的装置的下游，其中，J1位于厂区南侧，为对照监测井，监测上游天然背景浓度；J2位于项目厂区内压延车间4北侧，监控本项目**项目下游地下水浓度，控制整个厂区地下水污染路径。

1、源头控制（1）厂区的任何废水都不排入地下水中。（2）将场址采取整体分区防渗，全厂根据不同区域潜在的地下水污染风险性大小划分为：重点防渗区、一般防渗区和简单防渗区。（3）在场址可能发生泄漏的装置上下游地下水污染跟踪监测井网，进行地下水污染监测，发现泄漏及时切断泄漏源，减小向地下水中的泄漏时间和泄漏量。（4）厂区液体输送管网和工艺废水输送管道尽量采用明管敷设，并置于管廊；必须暗管敷设的管道必须置于管沟，管沟四周按重点污染防渗区设置防渗。（5）雨污分流，将污染区初期雨水与非污染区雨水（含污染区后期雨水）分别收集，分开处理。污染雨水进污水管沟、管网至事故水池，进而送******公司处理，未受污染的清净雨水进雨水管网监控后外排。（6）厂区工艺废水经处理后均排至******公司处理，减小对外环境的污染。2、分区防渗措施根据工程物料或者污染物泄漏的途径和生产功能单元所处的位置，厂区可划分为简单防渗区、一般防渗区和重点防渗区。简单防渗区：没有污染物泄漏，不会对地下水环境造成污染的区域。一般防渗区：裸露于地面的生产功能单元，污染地下水环境的物料或污染物泄漏后，可及时发现和处理的区域或部位。重点防渗区：位于地下或半地下的生产功能单元，污染地下水环境的物料或污染物泄漏后，不易及时发现和处理的区域或部位。本次评价根据各生产装置、辅助设施及公用工程设施的布置，将项目厂区严格区分为污染区和非污染区。对于食宿楼、研发办公楼、门卫等非污染区可采取非铺砌地坪或普通混凝土地坪，不设置专门的防渗层。根据生产装置、辅助设施及公用工程可能泄漏特殊的性质将污染区分为一般防渗区和重点防渗区，对污染防治区应分别采取不同等级的防渗方案：（1）一般污染防渗区一般污染防渗区包括车间、制氢站等，采用C30混凝土地面，渗透系数不大于10-7cm/s。（2）重点污染防渗区重点污染防渗区主要包括危废库，采用环氧树脂三布五油玻璃钢隔离层防渗，基础为C30混凝土地面。3、地下水环境跟踪监测与管理本次布设地下水跟踪监测井共3口，分别为J1、J2、J3，分散地布置在项目厂区最可能发生渗漏的装置的下游，其中，J1位于厂区南侧，为对照监测井，监测上游天然背景浓度；J2位于在建研发办公楼南侧，J3位于项目厂区内压延车间4北侧，监控本项目**项目下游地下水浓度，控制整个厂区地下水污染路径。

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

本项目一期工程产生的固废主要包括边角料、废液压油、烧结废渣、旋锻废渣、废亚硝酸钠、除尘器收尘、废分子筛、废电解液、废活性炭、废反渗透膜、不合格产品及生活垃圾等。（1）一般工业固废①等静压制残次品根据同类企的运行经验，等静压成型过程会产生约1%的残次胚体，根据本项目一期工程的设计和物料核算，残次品的产生量为13.11t/a。主要成分为钨等金属，外售综合利用。②烧结废渣烧结炉定期清渣，烧结过程产生少量的烧结渣，主要为钨金属混合物。根据同类企的运行经验，烧结损失产生的废渣量约为物料量的1%。根据本项目一期工程的设计和物料核算，烧结废渣的产生量为12.98t/a。主要成分为钨等金属，外售综合利用。 ③旋锻废渣根据同类企业的运行经验，旋锻工序物料损失约为0.5%，其中40%为较大块的旋锻废渣。根据本项目的设计和物料核算，旋锻废渣的产生量为2.58t/a。主要成分为钨等金属，外售综合利用。 ④拉丝废边角料本项目在拉丝、切割等过程中会产生废边角料，属于一般固废，根据建设单位提供资料，产生量约为原料量的2%，即25.55t/a，暂存于一般固废暂存间，定期外售综合利用。⑤废石墨乳石墨乳主要起到润滑的作用，石墨乳定期更换，废石墨乳外售综合利用。根据本项目的设计，废石墨乳产生量为0.27t/a。⑥布袋除尘器收尘旋锻及拉丝工序产生的颗粒物经布袋除尘器处置，经计算，除尘器收尘量为11.05t/a,外售综合利用。⑦不合格产品经检测，挑选出结构性能未达到产品要求的不合格品，根据企业提供的经验数据，年产量约252.17t，外售综合利用。⑧表面清洗废过滤棉芯表面清洗设备过滤循环系统中的过滤棉芯用于隔离清洗脱落的污垢，需要定期更换，产生量约0.15t/a，由生产厂家负责定期更换，不在厂区暂存。⑨废活性炭、废反渗透项目纯水制备中活性炭和废反渗透膜均为半年更换一次，项目设置两套纯水制备设备，废活性炭产生量为0.2t/a，废反渗透膜产生量为0.1t/a，为一般固废，暂存于一般固废暂存间，定期由厂家回收。⑩废分子筛项目制氮机和氢气净化回收装置分子筛定期更换，其中制氮机预计每5年更换一次，每次废分子筛产生量为0.1t；氢气净化回收装置每4年更换一次，每次0.3t，为一般固废，暂存于一般固废暂存间，定期由厂家回收。⑾氢气回收喷淋设施废钨渣根据同类企业的运行经验，该工序喷淋设施每年清理一次，清理的带水的废钨渣的量约为0.09t/a，外售综合利用。⑿酸洗废水处理沉淀污泥酸洗废水中氟离子与钙离子发生反应生成氟化钙沉淀物，经板框压滤后形成含水率30%的氟化钙污泥，氟化钙产生量约为0.93t/a，定期外售综合利用。（2）危险废物①压制成型静压机废液压油静压机为液压设备，液体环境由水和油组成，油的量约为500kg，水的量约为330kg。油和水一次添加后，使用年限约3-5年。静压机废液产生量为830kg/3-5a，属于危险废物HW08废矿物油与含矿物油废物，非特定行业，900-218-08，液压设备维护、更换和拆解过程中产生的废液压油，危险特性T，I，更换后委托有资质的单位处置。②拉丝化丝废亚硝酸钠渣亚硝酸钠腐蚀化丝工序亚硝酸钠需按时更换，产生废亚硝酸钠，主要成分为钨酸钠和亚硝酸钠，属于危险废物属于危险废物HW49其他废物，非特定行业，900-999-49，未经使用而被所有人抛弃或者放弃的；淘汰、伪劣、过期、失效的；有关部门依法收缴以及接收的公众上交的危险化学品，危险特性T，委托有资质的单位回收处置。根据一期工程的设计和物料核算，化丝废亚硝酸钠的产生量约为0.30t/a。 ③制氢站废电解液一期工程制氢站氢氧化钾电解液每年更换一次，废电解液产生量为4.67t/a，属于危险废物HW35废碱900-399-35生产、销售及使用过程中产生的失效、变质、不合格、淘汰、伪劣的强碱性擦洗粉、清洁剂、污迹去除剂以及其他强碱性废电解液、固态碱和碱渣，暂存于危废库，定期交由有资质单位处置。④废气治理设施废催化剂一期合金车间预还原废气使用催化裂解燃烧装置处理，使用多元金属氧化物催化剂，主要包括金属元素Mn、Fe、Ag、Cu、K的氧化物，废催化剂属于危险废物，产生量约0.1t/a。（3）生活垃圾本项目一期工程劳动定员600人，员工人均生活垃圾产生量按0.5kg/人﹒d计算，则员工生活垃圾产生量约为300kg/d（90.0t/a），厂区设垃圾箱收集后，交由环卫部门处置。

危废库进门右手边墙角开挖集水坑，1000mm×1000mm×1000mm,内壁做防腐处理，长宽方向四个面用普通砖砌筑围堰，高340mm，内侧开挖倒流槽，尺寸：深×宽=100mm×120mm，地面进行人工打磨处理，环氧树脂打底一道，粘三布五油环氧树脂玻璃钢隔离层，完全固化后，面层树脂胶泥砌筑35mm厚耐酸碱花岗岩。本项目危险废物暂存在危废库内，委托有资质单位处置；一般固废外售综合利用或厂家定期更换回收。生活垃圾集中收集后，交由当地环卫部门处理。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程