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福建森磊机电科技有限公司机械配件生产线建设项目分阶段
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****0724MA8T38Y02J | 建设单位法人：陈开学 |
| 干泽益 | 建设单位所在行政区划：**省**市**县 |
| ****经济开发区三和园A区毛源垅片区1号地块 |
建设项目基本信息
| ****机械配件生产线建设项目分阶段 | 项目代码：|
| 建设性质： | |
| 2021版本:068-铸造及其他金属制品制造 | 行业类别（国民经济代码）：C3391-C3391-黑色金属铸造 |
| 建设地点： | **省**市**县 ****开发区三和园A区毛源垅片区1号地块 |
| 经度:118.719345 纬度: 27.491515 | ****机关：****环境局 |
| 环评批复时间： | 2022-10-17 |
| 南环审函松〔2022〕13号 | 本工程排污许可证编号：**** |
| 2025-04-27 | 项目实际总投资(万元)：2800 |
| 90 | 运营单位名称：**** |
| ****0724MA8T38Y02J | 验收监测(调查)报告编制机构名称：******公司 |
| ****0722MA2YDMK859 | 验收监测单位：******公司 |
| ****0702MA31QGY21J | 竣工时间：2025-11-08 |
| 调试结束时间： | |
| 2025-11-12 | 验收报告公开结束时间：2025-12-09 |
| 验收报告公开载体： | https://www.****.org/yanshou/43104.html |
2、工程变动信息
项目性质
| ** | 实际建设情况：** |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 占地面积14011.4m2，总建筑面积8011.88 m2，建设2条机械配件生产线，年产1.6万吨机械配件 | 实际建设情况：本次阶段性验收，占地面积14011.4m2，总建筑面积8011.88 m2，建设2条机械配件生产线，年产1.4万吨机械配件。 |
| 本次分阶段性验收，年产1.4万吨机械配件。 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 石英砂、膨润土、粉煤灰、耐火材料→混砂→造型→合箱（前面原料制芯）→浇注（前面原料中频炉熔化）→开箱、落砂→抛丸（或者砂处理线）→机加工→成品 | 实际建设情况：石英砂、膨润土、粉煤灰、耐火材料→混砂→造型→合箱（前面原料制芯）→浇注（前面原料中频炉熔化）→开箱、落砂→抛丸（或者砂处理线）→机加工→成品 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 废水治理措施：中频炉冷却水经冷却水池冷却后循环使用不外排；生活污水经化粪池处理后用于周边林地浇灌施肥不外排。 #车间 中频炉烟尘经集气罩收集后引至1套“布袋除尘器”处理后经过1根15m高排气筒排放（DA001） 抛丸机密闭并配套布袋除尘器、造型工段配套集气罩收集粉尘后引至1套布袋除尘器处理、混砂机密闭并配套布袋除尘器、落砂机配套集气罩收集粉尘后引至1套布袋除尘器处理、砂处理工段密闭并配套布袋除尘器，最终引至15m高排气筒排放（DA002） 制芯车间密闭，产生的有机废气采用集气罩收集后引至1套“活性炭吸附装置”处理后经过1根15m高排气筒排放（DA003） 2#车间 中频炉烟尘经集气罩收集后引至1套“布袋除尘器”处理后经过1根15m高排气筒排放（DA004） 抛丸机密闭并配套布袋除尘器、造型工段配套集气罩收集粉尘后引至1套布袋除尘器处理、混砂机密闭并配套布袋除尘器、落砂机配套集气罩收集粉尘后引至1套布袋除尘器处理、砂处理工段密闭并配套布袋除尘器，最终引至15m高排气筒排放（DA005） 制芯车间密闭，产生的有机废气采用集气罩收集后引至1套“活性炭吸附装置”处理后经过1根15m高排气筒排放（DA006）。 噪声污染防治措施：选用低噪声设备，设备底座设置减振基础，采取车间隔声等降噪措施； 固废污染防治措施： ⑴生活垃圾经厂区的垃圾桶统一收集后，委托环卫部门每日统一清运处置。 ⑵炉渣、除尘器收集粉尘、废砂、铸件的残次品及边角料集中收集后回用于生产，不能回用于生产的外售给其他企业综合利用。 ⑶危险废物暂存于危险废物暂存间，定期委托有资质单位清运处置。 | 实际建设情况：废水治理措施：中频炉冷却水经冷却水池冷却后循环使用不外排；生活污水经化粪池处理后用于周边林地浇灌施肥不外排。 本次阶段性验收，废气主要为1#车间：废气中频炉熔化烟（粉）尘经布袋除尘器+15m高排气筒（DA001排气筒）；抛丸机密闭，抛丸粉尘配套布袋除尘器++15 m高排气筒（DA002排气筒）；造型，混砂，砂处理工段密闭，布袋除尘处理处理后通过1根15m高排气筒（DA003.排气筒）；1#车间制芯废气设备上方配套集气罩收集后引至1套“活性炭吸附装置”处理后经过1根15m高排气筒排放（DA004排气筒）。2#车间废气：中频炉熔化烟（粉）尘经布袋除尘器+15m高排气筒（DA005排气筒）2#车间制芯废气设备上方配套集气罩收集后引至1套“活性炭吸附装置”处理后经过1根15m高排气筒排放（DA006排气筒）；抛丸机密闭，抛丸粉尘配套布袋除尘器+15m高排气筒（DA007排气筒）；造型、混砂、落砂、砂处理经过布袋除尘处理后+15m排放口排放（DA008排气筒）； 噪声污染防治措施：选用低噪声设备，设备底座设置减振基础，采取车间隔声等降噪措施； 固废污染防治措施： ⑴生活垃圾经厂区的垃圾桶统一收集后，委托环卫部门每日统一清运处置。 ⑵炉渣、除尘器收集粉尘、废砂、铸件的残次品及边角料集中收集后回用于生产，不能回用于生产的外售给其他企业综合利用。 ⑶危险废物暂存于危险废物暂存间，定期委托有资质单位清运处置。 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
其他
| 无 | 实际建设情况：无 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
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| 0 | 19294.65 | 0 | 0 | 0 | 19294.65 | 19294.65 | / |
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| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 4.3725 | 0 | 0 | 0 | 4.372 | 4.372 | / |
| 0 | 0.2136 | 0 | 0 | 0 | 0.214 | 0.214 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
表2 大气污染治理设施
| 1 | 布袋除尘器 | 《铸造工业大气污染物排放标准》（GB39726-2020） | 1#车间中频炉熔化烟（粉）尘经布袋除尘器+15 m高排气筒（DA001排气筒）； | 1#车间中频炉熔化烟（粉）尘（取两天均值）颗粒物排放浓度22.5mg/m3、排放速率0.133kg/h、排放量0.399t/a，颗粒物排放浓度符合《铸造工业大气污染物排放标准》（GB39726-2020）表1中相应标准值（颗粒物排放浓度≤30mg/m3）。 | |
| 2 | 布袋除尘器 | 《铸造工业大气污染物排放标准》（GB39726-2020） | 抛丸机密闭，抛丸粉尘配套布袋除尘器与经过布袋除尘处理后的落砂废气一起+15 m高排气筒（DA002排气筒）； | 1#车间抛丸粉尘（取两天均值）颗粒物排放浓度27.1mg/m3、排放速率0.1945kg/h、排放量0.5835t/a，颗粒物排放浓度符合《铸造工业大气污染物排放标准》（GB39726-2020）表1中相应标准值（颗粒物排放浓度≤30mg/m3）； | |
| 3 | 布袋除尘处理 | 《铸造工业大气污染物排放标准》（GB39726-2020） | 造型、混砂、砂处理工段密闭，布袋除尘处理处理后通过1根15 m高排气筒（DA003.排气筒）； | 1#车间造型、混砂、砂处理工段废气（取两天均值）颗粒物排放浓度26.45mg/m3、排放速率0.579kg/h、排放量1.737t/a，颗粒物排放浓度符合《铸造工业大气污染物排放标准》（GB39726-2020）表1中相应标准值（颗粒物排放浓度≤30mg/m3）； | |
| 4 | 活性炭吸附装置 | 《工业企业挥发性有机物排放标准》（DB35/1782-2018）、《铸造工业大气污染物排放标准》（GB39726-2020） | 车间制芯废气设备上方配套集气罩收集后引至1套“活性炭吸附装置”处理后经过1根15m高排气筒排放（DA004排气筒）； | 1#车间制芯废气（取两天均值）甲醛排放浓度<0.5mg/m3、排放速率<1.88×10-3kg/h、排放量<0.00564t/a，非甲烷总烃排放浓度<13.95mg/m3、排放速率0.0525kg/h、排放量0.126t/a，甲醛排放浓度符合《工业企业挥发性有机物排放标准》（DB35/1782-2018）表1中相应标准值（甲醛排放浓度≤5mg/m3）、非甲烷总烃排放符合《铸造工业大气污染物排放标准》（GB39726-2020）表1中相应标准值（非甲烷总烃排放浓度≤100mg/m3）。 | |
| 5 | 布袋除尘器 | 《铸造工业大气污染物排放标准》（GB39726-2020） | 2#车间中频炉熔化烟（粉）尘经布袋除尘器+15 m高排气筒（DA005排气筒） | ，2#车间中频炉熔化烟（粉）尘（取两天均值）颗粒物排放浓度21.05mg/m3、排放速率0.184kg/h、排放量0.552t/a，颗粒物排放浓度符合《铸造工业大气污染物排放标准》（GB39726-2020）表1中相应标准值（颗粒物排放浓度≤30mg/m3）； | |
| 6 | 活性炭吸附装置 | 《工业企业挥发性有机物排放标准》（DB35/1782-2018） | 车间制芯废气设备上方配套集气罩收集后引至1套“活性炭吸附装置”处理后经过1根15m高排气筒排放（DA006排气筒） | 2#车间制芯废气（取两天均值）甲醛排放浓度<0.5mg/m3、排放速率<8.755×10-4kg/h、排放量<0.0026t/a，非甲烷总烃排放浓度20.7mg/m3、排放速率0.0365kg/h、排放量0.0876t/a。 | |
| 7 | 布袋除尘器 | 《铸造工业大气污染物排放标准》（GB39726-2020） | 抛丸粉尘配套布袋除尘器+15 m高排气筒（DA007排气筒）； | 2#车间抛丸废气（取两天均值）颗粒物排放浓度24.3mg/m3、排放速率0.1145kg/h、排放量0.3435t/a，颗粒物排放浓度符合《铸造工业大气污染物排放标准》（GB39726-2020）表1中相应标准值（颗粒物排放浓度≤30mg/m3）； | |
| 8 | 布袋除尘处理 | 《铸造工业大气污染物排放标准》（GB39726-2020） | 造型、混砂、落砂、砂处理经过布袋除尘处理后+15米排放口排放（DA008排气筒）。 | 2#车间造型，混砂，砂处理工段废气（取两天均值）颗粒物排放浓度24.2mg/m3、排放速率0.2525kg/h、排放量0.7575t/a，颗粒物排放浓度符合《铸造工业大气污染物排放标准》（GB39726-2020）表1中相应标准值（颗粒物排放浓度≤30mg/m3） |
表3 噪声治理设施
| 1 | 低噪声设备，基础减振、厂房隔声 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008） | 本次验收分阶段性验收，项目高噪声源主要为中频机、造型、砂处理、抛丸机、制芯机、机加工等设备运行产生的噪声，选用低噪声设备，设置基础减振、采取厂房隔声等降噪措施。 | 项目于各厂界各设置1个监测点位， 共4个监测点位，四周厂界昼间最大噪声为64.5dB（A），夜间噪声最大值为54.2dB（A），可知项目四周厂界昼、夜噪声符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中的3类昼间标准限值（昼间≤65dB（A），夜间≤55dB（A））。 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
| 1 | 1、一般生产固废收集后回用于生产或外售综合利用。 2、生活垃圾由生活垃圾收集桶集中收集后委托环卫部门每日清运。 3、危险废物暂存于危险废物暂存间，定期委托有资质单位清运处置。 | 一般工业固体废物：炉渣、除尘器收集粉尘、废砂、铸件的残次品及边角料集中收集后回用于生产，不能回用于生产的外售给其他企业综合利用。 危险废物：更换产生的废活性炭，废机油、除尘灰暂存危废暂存间，委托有资质单位处置。 生活垃圾：生活垃圾经厂区的垃圾桶统一收集后，委托环卫部门每日统一清运处置。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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