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| ********肥厂) | 建设单位代码类型:|
| 915********196245M | 建设单位法人:陈晓霞 |
| 刘飞 | 建设单位所在行政区划:**省**市**县 |
| **省**市**县鹿窝乡华溪村 |
| ******公司有机肥厂一期工程项目 | 项目代码:|
| 建设性质: | |
| 2021版本:045-肥料制造 | 行业类别(国民经济代码):C262-C262-肥料制造 |
| 建设地点: | **省**市**县 **省**市**县鹿窝乡华溪村 |
| 经度:106.6647 纬度: 27.12591 | ****机关:****保护局 |
| 环评批复时间: | 2017-03-13 |
| 息环审表〔2017〕16号 | 本工程排污许可证编号:**** |
| 2024-01-19 | 项目实际总投资(万元):2000 |
| 83 | 运营单位名称:**** |
| 915********196245M | 验收监测(调查)报告编制机构名称:**省兴****公司 |
| ****0502MACGW6E89J | 验收监测单位:******公司 |
| ****0115MAC1KACG3K | 竣工时间:2025-08-05 |
| 2025-10-16 | 调试结束时间:2025-10-17 |
| 2025-11-26 | 验收报告公开结束时间:2025-12-19 |
| 验收报告公开载体: | **建设项目环境信息公示平台 |
| ** | 实际建设情况:与环评一致 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 25282m2 | 实际建设情况:与环评一致 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| ①原料接收 将饲料厂所需的各种原料用一定的运输设备运送到厂,并经质量检验、称重计量、初清入库存放或直接投入使用。 ②原料筛选 为了保证成品的含杂不要过量,保证加工设备的安全生产,减少设备损耗以及改善加工时的环境卫生,需要对原料进行筛选,用以筛除大于及小于饲料的泥沙等大杂质和小杂质。一般的筛选是根据物料粒子的粒径、宽、厚等方面的差别,使它们一部分通过筛面成为筛下物,另一部分留于筛面上成为筛上物,从而使饲料与杂质分离,达到去除杂质的目的,或供不同大小、不同形状的饲料分开,以进行分级处理。 ③粉碎工艺 饲料生产过程采取先粉碎后混合的生产工艺,饲料中60%~70%饲料原料需要进行粉碎。将暂存在待粉仓中的原辅料送至粉碎机粉碎,粉碎过程为全封闭式,粉碎后的物料进入粉尘沉降室中,通过密封螺旋输送机及斗式提升机将物料送至配料仓中暂存。粉碎机粉尘沉降室上设置有换气口,主要作用是为了使沉降室中的气压平衡,换气口处配套有布袋除尘器。 ④配料工艺 是指饲料配方的各种成分,按规定的重量比例混合,经过加工使得整体中的每一小部分,甚至是一粒饲料,其成分比例都和配方所要求的一样。 ⑤混合 将按照产品要求进行配料好的物料通过密封螺旋输送机送至出仓机中,由混合机和双轴浆叶混合机进行混合,充分混合后进入送至制粒工段。 ⑥制粒工艺 饲料加工过程中完整的制粒工艺包括调质和制粒两个过程,其中调质就是对饲料进行水热处理,使其淀粉糊化、蛋白质变性、物料软化,提高压制颗粒的质量和效果,最常见的调质方法是直接通入蒸汽进行水热处理;制粒主要指经过调质的粉状饲料在颗粒机的机械挤压作用下制成颗粒饲料的过程。 ⑦膨化工艺 膨化工艺是指将饲料加温、加压处理,并挤出模孔或突然喷出压力容器,压力迅速降低而体积突然膨大的过程,饲料在膨化机中的温度可达到 120~170℃ , 压力可达到 2.94~19.71 MPa,停留时间可达 5~15s。 ⑧冷却、包装 通过膨化机自动控制系统压制出的颗粒饲料,通过冷却风网进行冷却后,料输送至成品仓中,通过打包系统将成品灌入 PE 袋中,再经缝口输送组合机对包装袋封口缝合。 | 实际建设情况:与环评一致 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 废水:项目生活污水经化粪****养鸡场污水处理站处理,处理后用于农肥;渗滤液、地面冲洗废水经集污池统****养鸡场污水处理站处理。 废气:发酵恶臭气体经臭气收集管道收集后输送到“喷淋塔+UV 光解”处理后经 15m 高排气筒排放, 噪声:为尽量减少噪声对其造成影响,装卸用的机械选择技术先进、低噪音的设备,运输车辆进入厂区后减速慢行;项目区周围设绿化带,加强厂区绿化;在采取上述措施并经过厂界围墙阻隔后,厂界排放噪声符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348)2 类标准的要求,对环境影响较小。 固废:项目产生的固体废物主要是生活垃圾、废包装袋、废机油、沉淀池鸡粪沉渣。本项目生活垃圾采用垃圾袋装收集方式收集后,放入垃圾收集点的垃圾箱,交由当地环保****填埋场处理。本项目垃圾日产日清,对周围环境影响小。废包装袋主要为废纸板、废旧编织袋等,此类废包装大部分可以重复使用,使其**化,对废弃的包装袋可统****回收站。维修机械设备产生的废机油交由有资质的单位处理。沉淀池沉渣收集至自动发酵机发酵,回用不外排。 | 实际建设情况:除废气处理设施不一致 其余与环评一致 |
| 为进一步提升废气治理水平,落实环保要求,项目实施变更,新增发酵废气收集及处理系统:发酵废气经专用管道收集后,采用 “喷淋塔 + UV 光解” 工艺处理,处理后废气通过 15m 高排气筒达标排放。 | 是否属于重大变动:|
| 本项目的风险源主要是废水回用系统发生故障,废水溢流。为应对突发环境事件已修建有1座集污池(兼做事故应急池)20m3应急处理池,在废****联通管道和****联通,有效预防废水溢流。 | 实际建设情况:与环评一致 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
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| 1 | 污水处理设施 | 《农田灌溉水质标准》(GB 5084—2021) | 与环评一致 | 项目区域雨水沿已建成的雨水渠自流排放至周边水环境;项目生 活污水经化粪****养鸡场污水处理站处理达到《农田灌 溉水质标准》(GB 5084—2021)后用于农肥;渗滤液、地面冲洗废 水经集污池统****养鸡场污水处理站处理。 |
| 1 | 排气筒 | 《**省环境污染物排放标准》(DB52/864-2022) | 与环评一致 | 本项目发酵废气处理后经排气筒排放的氨、硫化氢均低于《《贵 州省环境污染物排放标准》(DB52/864-2022)表 2 有组织-15m-最高排 放速率。 |
| 1 | 加强减震、隔声及加强管理 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008) 2 类标准 | 与环评一致 | 在本项目厂界西侧有道路,项目受背景因素的干扰较大,当噪声 测量修正值△L2≥5 dB,厂界东侧夜间、西侧昼间和夜间、南侧昼间、 北侧昼间和夜间噪声不作评价;厂界东侧昼间、南侧夜间厂界噪声达 标。 |
| 1 | 污水设施 | 已落实 |
| 1 | 危废设置危废暂存间 | 已落实 |
| 1 | 污水设施、废气处理设施 | 已落实 |
| 供水、供电、供暖 | 验收阶段落实情况:已落实 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:已落实 |
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| 五 | 验收阶段落实情况:已落实 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:已落实 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:已落实 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:已落实 |
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| 1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |