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4万吨/年大豆分离蛋白提质增产项目

审批

山东-东营-垦利区

发布时间： 2025年12月19日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****0521MA3EMRBL00	刘季善
马洪菊	省市**区
省市**区华丰路以东、溢洪河以北

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

4万吨/年大豆分离蛋白提质增产项目

2021版本:020-其他农副食品加工	C1392-C1392-豆制品制造
	省市区华丰路以东，溢洪河以北，**现有厂区内
经度:118.61262 纬度: 37.55121	****环境局
	2022-09-13
东环垦分建审〔2022〕048号	****
2025-10-31	8773.2
364	****
****0521MA3EMRBL00	****
****0521MA3EMRBL00	******公司
913********980740W	2025-08-01
2025-08-01	2025-10-31
2025-11-17	2025-12-12
	https://www.****.com/gs/detail/2?id=51117Wzet8

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

大豆分离蛋白生产项目	大豆分离蛋白生产项目
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

产品产能由4万t/a增至8万t/a；蛋白二车间新增两条生产线（2C、2D），单条生产线的产能为10000t/a。原6条生产线改变蒸汽来源及参数，更换新型高效换热器，通过提高干燥热风温度，每吨产品的干燥时间由1.08h缩短至0.72h，使原有的6条生产线（1A、1B、1C、1D、2A、2B）产能由6666.7t/a增至10000t/a。	蛋白二车间2A、2B生产线完成扩能改造，2条生产线产能分别为10000t/a，**2C生产线1条，产能为10000t/a，2D生产线未建设；蛋白一车间4条生产线1A、1B、1C、1D未进行改造，每条生产线产能仍为6666.7t/a。改造过程中发现，部分现有设备投入运营时间较早，存在老化现象，改造效果不理想，公司决定不再对项目剩余扩能改造内容进行建设，产品产能由4万t/a增至5.66668万t/a。
蛋白一车间未进行扩产，蛋白二车间2A、2B生产线完成扩建，建设生产线2C，2D生产线不再建设。改造过程中发现，部分现有设备投入运营时间较早，存在老化现象，改造效果不理想，公司决定不再对项目剩余扩能改造内容进行建设，产品产能由4万t/a增至5.66668万t/a。

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

本项目蒸汽来源由1台35t/h燃煤锅炉+3台1200万大卡的燃煤导热油炉提供改为由1台75t/h中温中压高效煤粉锅炉（依托万得福现有）+1台天然气燃烧器（备用）提供；技改前干燥工艺参数为0.8Mpa、184℃的饱和蒸汽；技改后干燥工艺参数为1.7Mpa、336℃的过热蒸汽。（1）大豆分离蛋白生产工艺流程生产大豆蛋白采用“碱溶酸沉法”加工工艺，将低温豆粕经过碱泡浸提，使碱溶性大豆蛋白溶出，乳清分离后再用盐酸调pH值到4.5左右，将蛋白质在等电点附近沉淀出来，再经进一步的分离、中和、均质、杀菌、闪蒸、干燥，制成蛋白质含量≥90%的大豆蛋白。（2**处理站工艺流程技改后优化污水处理设施，增加预处理装置、脱氮除磷、板框压滤装置，实现污水深度加工。车间来水水温约48℃左右，经冷却塔冷却至35℃左右后进入调节池，使污水水质均匀；然后进入气浮池，加入PAC、PAM絮凝剂，以去除可溶性蛋白及SS；气浮池出水经水解酸化池分解大分子污染物后进入IC厌氧池（技改后厌氧池增加硝化-反硝工艺，已实现脱氮），IC厌氧池采用密闭设备，产生沼气用于燃烧发电；IC厌氧池出水经厌沉池、好氧池生化处理以去除大部分污染物，经二沉池及高效除磷池进一步处理后污水经市政**经济开发区污水处理厂做进一步处理后排入溢洪河。	本项目蒸汽来源由1台35t/h燃煤锅炉+3台1200万大卡的燃煤导热油炉提供改为由1台75t/h中温中压高效煤粉锅炉（依托万得福现有）提供；技改前干燥工艺参数为0.8Mpa、184℃的饱和蒸汽；技改后干燥工艺参数为1.7Mpa、336℃的过热蒸汽。（1）大豆分离蛋白生产工艺流程生产大豆蛋白采用“碱溶酸沉法”加工工艺，将低温豆粕经过碱泡浸提，使碱溶性大豆蛋白溶出，乳清分离后再用盐酸调pH值到4.5左右，将蛋白质在等电点附近沉淀出来，再经进一步的分离、中和、均质、杀菌、闪蒸、干燥，制成蛋白质含量≥90%的大豆蛋白。（2**处理站工艺流程技改后优化污水处理设施，增加预处理装置、脱氮除磷、板框压滤装置，实现污水深度加工。车间来水水温约48℃左右，经冷却塔冷却至35℃左右后进入调节池，使污水水质均匀；然后进入气浮池，加入PAC、PAM絮凝剂，以去除可溶性蛋白及SS；气浮池出水经水解酸化池分解大分子污染物后进入IC厌氧池（技改后厌氧池增加硝化-反硝工艺，已实现脱氮），IC厌氧池采用密闭设备，产生沼气用于燃烧发电；IC厌氧池出水经厌沉池、好氧池生化处理以去除大部分污染物，经二沉池及高效除磷池进一步处理后污水经市政**经济开发区污水处理厂做进一步处理后排入溢洪河。
因效果不理想，不再使用天然气燃烧器提供热源

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

1、水污染物控制措施：设备清洗废水、大豆分离蛋白酸沉工段废水、污水处理站碱洗塔废水、废生物除臭萃取**处理站**经济开发区污水处理厂。 2、大气污染物控制措施：燃烧器废气经低氮燃烧+脉冲布袋除尘器处理后通过2根25m高排气筒排放，确保SO2、NOx、烟尘排放浓度符合《区域性大气污染物综合排放标准》（DB37/2376-2019）表1重点控制区标准（SO2：50mg/m3；NOx：100mg/m3；烟尘：10mg/m3）；投料废气经脉冲布袋除尘器处理后通过2根15m高排气筒排放，蛋白一车间（1A、1B、1C、1D生产线）干燥分离废气经脉冲布袋除尘器处理后通过4根36m高排气筒排放，蛋白二车间（2A、2B生产线）干燥分离废气经脉冲布袋除尘器处理后通过2根25m高排气筒排放，蛋白二车间（2C、2D生产线）干燥分离废气经脉冲布袋除尘器处理后通过2根25m高排气筒排放，蛋白一车间筛分废气经脉冲布袋除尘器处理后通过4根34.5m高排气筒排放，蛋白二车间筛分废气经脉冲布袋除尘器处理后通过4根34.5m高排气筒排放，确保颗粒物排放浓度符合《区域性大气污染物综合排放标准》（DB37/2376-2019）表1重点控制区标准（10mg/m3）；污水处理站废气经碱洗+生物滴滤除臭处理后通过1根15m高排气筒排放，确保H2S、NH3、臭气排放浓度符合《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）标准限制（H2S：0.33kg/h；NH3：4.9kg/h；臭气浓度：2000（无量纲））；加强管理，确保厂界储罐废气（无组织）符合《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2标准限值（HCl：0.2mg/m3）。 3、固废控制措施：本项目一般工业固体废物贮存应按照《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）进行设置，污泥压滤后产生的泥饼、气浮废渣经压滤后产生的豆渣饼、布袋除尘器粉尘集中收集后外售。本项目危险废物暂存间依托现有，暂存间按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）及其修改单要求设置，占地15m2，位于厂区西侧。实验室废液、污水在线监测废试剂等属于危险废物，规范收集和贮存，定期委托具有相应危险废物处置资质的单位处理，转移时执行联单制度，及时续签合同。 4、噪声控制措施：对离心机、分离机等设备采取有效的隔振、隔声等措施，确保厂界噪声达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类声环境功能区要求。 5、环境风险：针对可能发生的事故编制详细的应急预案报我局备案，定期组织演练。	1、水污染物控制措施：设备清洗废水、大豆分离蛋白酸沉工段废水、污水处理站碱洗塔废水、废生物除臭萃取**处理站**经济开发区污水处理厂。 2、大气污染物控制措施：拆除现有天然气燃烧器；投料废气经脉冲布袋除尘器处理后通过2根15m高排气筒排放，蛋白一车间（1A、1B、1C、1D生产线）干燥分离废气经脉冲布袋除尘器处理后通过4根36m高排气筒排放，蛋白二车间（2A、2B生产线）干燥分离废气经脉冲布袋除尘器处理后通过2根25m高排气筒排放，蛋白二车间（2C生产线）干燥分离废气经脉冲布袋除尘器处理后通过1根25m高排气筒排放，蛋白一车间筛分废气经脉冲布袋除尘器处理后通过4根34.5m高排气筒排放（未进行扩产），蛋白二车间筛分废气（2A、2B、2C）经脉冲布袋除尘器处理后通过3根34.5m高排气筒排放，验收监测期间颗粒物排放浓度符合《区域性大气污染物综合排放标准》（DB37/2376-2019）表l重点控制区标准（10mg/m3），污水处理站废气经碱洗+生物滴滤除臭处理后通过l根15m高排气筒排放，验收监测期间H2S、NH3、臭气排放浓度符合《恶臭污染物排放标准》（GBI4554-93）标准限值（H2S：0.33kg/h；NH3：4.9kg/h；臭气浓度2000（无量纲））；加强管理，验收监测期间厂界储罐废气（无组织）符合《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2标准限值（HCl：0.2mg/m3）。 3、固废控制措施：一般固体废物暂存依托现有一般固废暂存场，占地300m2，位于危废暂存间西侧，符合《一般工业固体废物贮存和填埋污染物控制标准》（GB18599-2020）要求。危废暂存间依托现有，实验室废液、污水在线监测废试剂产生后暂存于危废暂存间，定期委托具有相应危险废物处置资质的单位处理。 4、噪声控制措施：对离心机、分离机等设备采取了隔声、基础减振等措施，经检查，厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类声环境功能区要求。 5、环境风险：企业已编制应急预案并备案，定期开展演练。
拆除天然气燃烧器及其排气筒，筛分废气增加旋风分离处理设施，其余同环评

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

该项目污染物总量已由我局确认。在项目发生实际排污行为之前，按照经批准的环境影响评价文件认真梳理并确认各项环境保护措施落实后，申请排污许可证，落实排污许可证执行报告制度。	按照环评及批复要求执行
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

126.06	61.82	0	54.2	133.68	7.62
93.68	24.73	0	21.68	96.73	3.05
4.0179	2.16	0	1.9	4.278	0.26
0	0	0	0	0	0
0	0	0	0	0	0
0	0	0	0	0	0	/
0.23	0	26.51	0	0.23	0	/
2.07	0	42.01	0	2.07	0	/
47.57	3.46	3.74	1.15	49.88	2.31	/
0	0	0	0	0	0	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

污水处理站

COD、氨氮执行《污水综合排放标准》（GB8978-1996****开发区污水处理厂设计进水水质要求（COD300mg/L、氨氮30mg/L），其他因子执行排污许可证许可排放浓度限值（pH值6～9、硫化物2mg/L、悬浮物400mg/L、BOD5300mg/L、总氮70mg/L、总磷8mg/L、动植物油100mg/L、挥发酚2mg/L）。

按照环评及批复建设

检测结果表明，验收期间，COD、氨氮满足《污水综合排放标准》（GB8978-1996****开发区污水处理厂设计进水水质要求（COD300mg/L、氨氮30mg/L），其他因子满足排污许可证许可排放浓度限值（pH值6～9、硫化物2mg/L、悬浮物400mg/L、BOD5300mg/L、总氮70mg/L、总磷8mg/L、动植物油100mg/L、挥发酚2mg/L）。

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

旋风除尘器、布袋除尘器、碱洗+生物滴滤除臭

粉尘排放浓度执行《区域性大气污染物综合排放标准》（DB 37/2376-2019）表1重点控制区标准（烟尘：10mg/m3）；硫化氢、氨（氨气）及臭气浓度执行《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）标准限值（H2S：0.33kg/h；NH3：4.9kg/h；臭气浓度：2000（无量纲））；无组织HCl浓度执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2标准限（HCl：0.2mg/m3）

按照环评及批复建设

2025年9月27日～2025年10月1日、2025年11月4日～2025年11月5日监测期间，DA066颗粒物最大排放浓度为4.6mg/m3，最大排放速率为6.44×10-3kg/h；DA094颗粒物最大排放浓度为3.3mg/m3，最大排放速率为0.561kg/h；DA095颗粒物最大排放浓度为3.7mg/m3，最大排放速率为0.395kg/h；DA106颗粒物最大排放浓度为4.1mg/m3，最大排放速率为0.759kg/h；DA103颗粒物最大排放浓度为2.3mg/m3，最大排放速率为9.66×10-3kg/h；DA104颗粒物最大排放浓度为4.7mg/m3，最大排放速率为0.0277kg/h；DA105颗粒物最大排放浓度为4.8mg/m3，最大排放速率为0.0285kg/h，均满足《区域性大气污染物综合排放标准》（DB37/2376-2019）中表1中重点控制区要求（10mg/m3）；污水处理站废气（DA092）中硫化氢、氨（氨气）及臭气浓度满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表2标准限值（H2S：0.33kg/h；NH3：4.9kg/h；臭气浓度：2000（无量纲））。无组织颗粒物最大浓度为0.385mg/m3，氯化氢最大浓度为0.062mg/m3，满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中表2相关标准限值要求（氯化氢：0.2mg/m3）。

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

隔振、隔声

执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中的3类标准（昼间：65dB（A），夜间：55dB（A））

按照环评及批复建设

检测结果表明，2025年9月27日～2025年9月28日监测期间，昼间最大值56dB（A），夜间最大值48dB（A），东、南、西、北厂界噪声值均符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中的3类标准（昼间65dB（A）；夜间55dB（A））。

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

无

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

本项目一般工业固体废物贮存应按照《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）进行设置，污泥压滤后产生的泥饼、气浮废渣经压滤后产生的豆渣饼、布袋除尘器粉尘集中收集后外售。本项目危险废物暂存问依托现有，暂存间按照《危险废物贮存污染控制标准》（GBI8597-2001）及其修改单要求设置，占地15m2，位于厂区西侧。实验室废液、污水在线监测废试剂等属于危险废物，规范收集和贮存，定期委托具有相应危险废物处置资质的单位处理，转移时执行联单制度，及时续签合同。

已落实

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

无

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

针对可能发生的事故编制详细的应急预案报我局备案，定期组织演练。

已落实

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程