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吉林石化公司有机合成厂乙丙橡胶装置己烷吸附技术改造项目

审批

吉林-吉林-龙潭区

发布时间： 2025年12月19日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
912********174219W	金彦江
李一明	省市**区
省市区大街9号

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

****公司有机合成厂乙丙橡胶装置己烷吸附技术改造项目

2021版本:044-基础化学原料制造；农药制造；涂料、油墨、颜料及类似产品制造；合成材料制造；专用化学产品制造；炸药、火工及焰火产品制造	C2652-C2652-合成橡胶制造
	****区 ****区
经度:126.601111 纬度: 43.895278	****生态环境厅
	2024-04-29
吉环审字〔2024〕24号	****
	550.75
17.98	****公司有机合成厂
912********174219W	市**公司
912********88949XW	市**公司
912********88949XW	2025-04-23

2025-11-18	2025-12-16
	生态环境公示网

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

技术改造	技术改造
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

本项目在不改变原有乙丙橡胶 C 线装置生产工艺流程的情况下， 4 座己烷吸附塔及配套设备，项目建成后停运现有 1 座己烷吸附塔。现有 1 座吸附塔为 3 层填料塔，塔径φ2000×10230mm，吸附剂装填量 12.1 吨，己烷吸附流量为 1.5 吨/小时，存在单位烯烃吸附量小，单程运行时间短（约为 1 个月），在线再生频次高（再生时在设计进出口温度下需 3~4 天）等问题，无法满足装置连续吸附、再生要求。本次改造 4 座吸附塔，均为 3 层填料塔，塔径φ2000×14030mm，，吸附剂为 HY 分子筛，主要成分为 SiO2、Al2O3，吸附剂装填量 12.1×4 吨。	本项目在不改变原有乙丙橡胶 C 线装置生产工艺流程的情况下， 4 座己烷吸附塔及配套设备，项目建成后停运现有 1 座己烷吸附塔。现有 1 座吸附塔为 3 层填料塔，塔径φ2000×10230mm，吸附剂装填量 12.1 吨，己烷吸附流量为 1.5 吨/小时，存在单位烯烃吸附量小，单程运行时间短（约为 1 个月），在线再生频次高（再生时在设计进出口温度下需 3~4 天）等问题，无法满足装置连续吸附、再生要求。本次改造 4 座吸附塔，均为 3 层填料塔，塔径φ2000×14030mm，，吸附剂为 HY 分子筛，主要成分为 SiO2、Al2O3，吸附剂装填量 12.1×4 吨。
无

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

乙丙橡胶装置主要有以下单元组成：催化剂/二烯烃和稳定剂制备单元（100#）、聚合反应单元（200#）、失活/洗涤单元（300#）、挤压造粒单元（400#）、干燥包装单元（500#）、甲醇回收（600#）、溶剂回收单元（700#）、二烯烃回收单元（800#）和公用工程单元（900#）；其中900#单元为密封油供应系统、蒸汽分配及冷凝水回收系统、冷冻盐水供应系统、热水供应系统、脱盐水分配系统、放空及火炬气分离系统、废水预处理及排放系统，其余为生产工艺单元。（1）100#催化剂/稳定剂和二烯烃制备单元 C1、C2生产线所需的催化剂在配制罐中用溶剂己烷和乙醇稀释，稳定剂在配制罐中用溶剂己烷稀释，然后均加入到聚合反应器中。催化剂制备过程产生的废气(G1- 1)，主要污染物为HCl，经HCl吸收塔用NaOH溶液吸收处理后，经15米高排气筒排入环境空气。稳定剂制备过程产生的废气(G1-2)，主要污染物为颗粒物，经袋式除尘器除尘处理后，经15米高排气筒排入环境空气。催化剂制备尾气经HCl吸收塔用NaOH溶液吸收处理，吸收塔产生的废水（W1-1**处理厂处理。原料ENB在脱水罐脱水，产生的废水（W1-2处理厂处理。（2）200#聚合单元原料乙烯、丙烯、二烯烃（ENB）、氢气和配制好的催化剂和稳定剂，以及溶剂己烷连续加入C1、C2生产线聚合反应器中发生反应，控制反应温度为35～55℃、压力为0.4～0.7MPaG，反应过程采用高效搅拌器使反应物料均匀。聚合反应器出来的聚合液进脱气塔中脱除未反应的乙烯、丙烯，脱出的乙烯、丙烯去吸收塔中，用己烷吸收，吸收塔中未被己烷吸收的乙烯、丙烯经压缩、冷却后，返回聚合反应器，吸收塔产生的吸收液也返回聚合反应器。脱气塔脱除乙烯、丙烯后的聚合液经过滤器过滤去除废聚合物（S1-1）后，去300#单元接触器。（3）300#失活洗涤单元从脱气塔出来的聚合液进300#接触器中，用甲醇水溶液洗涤残留在聚合液中催化剂，进行失活，甲醇溶液洗涤后的聚合液去分离器进行分离，分离出来的含催化剂废水（W1-3）去污水池，公司污水处理厂处理；分离出来的甲醇水溶液去600#单元甲醇回收塔回收甲醇；分离出来的聚合液去400#单元聚合液闪蒸罐。（4）400#提浓、造粒单元分离器出来的聚合液进入400#单元聚合液闪蒸罐，闪蒸除去部分溶剂，然后在闪蒸液中加入稳定剂，送挤出机造粒。在聚合液闪蒸罐中将己烷和重组分从聚合液中分离出来，分离出的己烷去700#单元己烷闪蒸塔回收己烷，分离出的重组分（S1-2）去有资质单位处理，闪蒸后的聚合物进入挤出机挤出造粒，造粒后乙丙橡胶颗粒用水送往包装工段。挤出机产生的废气（G1-3）去厂区现有RTO焚烧炉处理。（5）500#干燥、包装单元本单元包括两条包装线，两条包装线区别为：2#包装线根据产品牌号的需要，乙丙橡胶颗粒经脱水后，加入稳定剂，以生产不同的牌号，两条生产线工艺流程如下： a.1#包装线用水输送的乙丙橡胶颗粒经脱水机脱水、干燥机干燥后，用固定筛去除废胶，最后去包装机包装。 b.2#包装线用水输送的乙丙橡胶颗粒经脱水机脱水后加入稳定剂，经干燥机干燥后，用固定筛去除废胶，最后去包装机包装。两条包装线脱水机产生的废水（W1-4处理厂处理；干燥机定期排出的废分子筛（S1-3）、固定筛产生的废凝胶（S1-4），均去有资质单位处理；包装机产生的包装尾气（G1-4）去现有RTO焚烧炉处理。（6）600#甲醇回收单元来自300#单元的甲醇水溶液进甲醇回收塔回收甲醇，甲醇回收塔塔底产生的废水（W1-5）从塔底排出，分离出的甲醇回接触器循环使用。甲醇回收塔尾气(G1-5)去厂区现有 RTO 焚烧炉焚烧处理。（7）700#溶剂回收单元本单元回收溶剂己烷，返回系统内使用。来自400#单元聚合液闪蒸罐的己烷进己烷闪蒸塔进一步闪蒸出己烷气体，己烷气体经冷凝后去己烷精馏塔精馏，得到净化的己烷循环使用，在净化的己烷循环管线旁路上设有1座己烷吸附塔，用于吸附溶剂己烷中的聚合反应杂质，吸附后的己烷并入循环己烷管线继续循环利用。吸附塔定期再生，再生废气（G1-1）,排入有机合成厂火炬焚烧，吸附塔中的废吸附剂（S1-1）,2年更换一次，每次约11~ 12吨。（8）800#溶剂回收单元本单元回收溶剂己烷和二烯烃，返回系统内使用。 700#单元己烷闪蒸塔产生的含有己烷和未反应二烯烃物料进己烷/二烯烃回收塔中，将水蒸汽通入塔中，控制温度，汽提回收己烷和二烯烃。己烷/二烯烃回收塔塔顶产生的己烷气返回700#单元己烷闪蒸塔再次回收，塔侧线采出的粗二烯烃经分离器分离废水（W1-6）和废凝胶（S1-5）后，送入厂区现有C线二烯烃回收塔进行减压精馏，塔顶出来的回收二烯烃循环利用，C线二烯烃回收塔塔底排出重组分（S1-6）。分离器分离废水（W1-5**处理厂处理；废凝胶（S1-5）和重组分（S1-6）均送有资质单位处理。	乙丙橡胶装置主要有以下单元组成：催化剂/二烯烃和稳定剂制备单元（100#）、聚合反应单元（200#）、失活/洗涤单元（300#）、挤压造粒单元（400#）、干燥包装单元（500#）、甲醇回收（600#）、溶剂回收单元（700#）、二烯烃回收单元（800#）和公用工程单元（900#）；其中900#单元为密封油供应系统、蒸汽分配及冷凝水回收系统、冷冻盐水供应系统、热水供应系统、脱盐水分配系统、放空及火炬气分离系统、废水预处理及排放系统，其余为生产工艺单元。（1）100#催化剂/稳定剂和二烯烃制备单元 C1、C2生产线所需的催化剂在配制罐中用溶剂己烷和乙醇稀释，稳定剂在配制罐中用溶剂己烷稀释，然后均加入到聚合反应器中。催化剂制备过程产生的废气(G1- 1)，主要污染物为HCl，经HCl吸收塔用NaOH溶液吸收处理后，经15米高排气筒排入环境空气。稳定剂制备过程产生的废气(G1-2)，主要污染物为颗粒物，经袋式除尘器除尘处理后，经15米高排气筒排入环境空气。催化剂制备尾气经HCl吸收塔用NaOH溶液吸收处理，吸收塔产生的废水（W1-1**处理厂处理。原料ENB在脱水罐脱水，产生的废水（W1-2处理厂处理。（2）200#聚合单元原料乙烯、丙烯、二烯烃（ENB）、氢气和配制好的催化剂和稳定剂，以及溶剂己烷连续加入C1、C2生产线聚合反应器中发生反应，控制反应温度为35～55℃、压力为0.4～0.7MPaG，反应过程采用高效搅拌器使反应物料均匀。聚合反应器出来的聚合液进脱气塔中脱除未反应的乙烯、丙烯，脱出的乙烯、丙烯去吸收塔中，用己烷吸收，吸收塔中未被己烷吸收的乙烯、丙烯经压缩、冷却后，返回聚合反应器，吸收塔产生的吸收液也返回聚合反应器。脱气塔脱除乙烯、丙烯后的聚合液经过滤器过滤去除废聚合物（S1-1）后，去300#单元接触器。（3）300#失活洗涤单元从脱气塔出来的聚合液进300#接触器中，用甲醇水溶液洗涤残留在聚合液中催化剂，进行失活，甲醇溶液洗涤后的聚合液去分离器进行分离，分离出来的含催化剂废水（W1-3）去污水池，公司污水处理厂处理；分离出来的甲醇水溶液去600#单元甲醇回收塔回收甲醇；分离出来的聚合液去400#单元聚合液闪蒸罐。（4）400#提浓、造粒单元分离器出来的聚合液进入400#单元聚合液闪蒸罐，闪蒸除去部分溶剂，然后在闪蒸液中加入稳定剂，送挤出机造粒。在聚合液闪蒸罐中将己烷和重组分从聚合液中分离出来，分离出的己烷去700#单元己烷闪蒸塔回收己烷，分离出的重组分（S1-2）去有资质单位处理，闪蒸后的聚合物进入挤出机挤出造粒，造粒后乙丙橡胶颗粒用水送往包装工段。挤出机产生的废气（G1-3）去厂区现有RTO焚烧炉处理。（5）500#干燥、包装单元本单元包括两条包装线，两条包装线区别为：2#包装线根据产品牌号的需要，乙丙橡胶颗粒经脱水后，加入稳定剂，以生产不同的牌号，两条生产线工艺流程如下： a.1#包装线用水输送的乙丙橡胶颗粒经脱水机脱水、干燥机干燥后，用固定筛去除废胶，最后去包装机包装。 b.2#包装线用水输送的乙丙橡胶颗粒经脱水机脱水后加入稳定剂，经干燥机干燥后，用固定筛去除废胶，最后去包装机包装。两条包装线脱水机产生的废水（W1-4处理厂处理；干燥机定期排出的废分子筛（S1-3）、固定筛产生的废凝胶（S1-4），均去有资质单位处理；包装机产生的包装尾气（G1-4）去现有RTO焚烧炉处理。（6）600#甲醇回收单元来自300#单元的甲醇水溶液进甲醇回收塔回收甲醇，甲醇回收塔塔底产生的废水（W1-5）从塔底排出，分离出的甲醇回接触器循环使用。甲醇回收塔尾气(G1-5)去厂区现有 RTO 焚烧炉焚烧处理。（7）700#溶剂回收单元本单元回收溶剂己烷，返回系统内使用。来自400#单元聚合液闪蒸罐的己烷进己烷闪蒸塔进一步闪蒸出己烷气体，己烷气体经冷凝后去己烷精馏塔精馏，得到净化的己烷循环使用，在净化的己烷循环管线旁路上设有1座己烷吸附塔，用于吸附溶剂己烷中的聚合反应杂质，吸附后的己烷并入循环己烷管线继续循环利用。吸附塔定期再生，再生废气（G1-1）,排入有机合成厂火炬焚烧，吸附塔中的废吸附剂（S1-1）,2年更换一次，每次约11~ 12吨。（8）800#溶剂回收单元本单元回收溶剂己烷和二烯烃，返回系统内使用。 700#单元己烷闪蒸塔产生的含有己烷和未反应二烯烃物料进己烷/二烯烃回收塔中，将水蒸汽通入塔中，控制温度，汽提回收己烷和二烯烃。己烷/二烯烃回收塔塔顶产生的己烷气返回700#单元己烷闪蒸塔再次回收，塔侧线采出的粗二烯烃经分离器分离废水（W1-6）和废凝胶（S1-5）后，送入厂区现有C线二烯烃回收塔进行减压精馏，塔顶出来的回收二烯烃循环利用，C线二烯烃回收塔塔底排出重组分（S1-6）。分离器分离废水（W1-5**处理厂处理；废凝胶（S1-5）和重组分（S1-6）均送有资质单位处理。
无

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

乙丙橡胶装置现有废水经装置隔油池隔油后，经有机合成厂463 **公司污水处理厂处理。本项目不新增定员，改造前后生活水使用、排放情况没有变化。新增己烷吸附单元位于乙丙橡胶C线装置现有装置区内，己烷吸附项目不涉及工业水使用，无反应生成水，改造前后装置生产废水使用、排放情况也未发生变化。本项目实施后，己烷吸附塔所在装置区地面按照现行防渗规范一般防渗的要求，设置了P6 抗渗混凝土 150 厚地面面层及围堰，强度等级≥C30 。围堰外设置水封井，采用防渗钢筋混凝土结构，井壁及底板混凝土的强度等级不低于C30，抗渗等级不低于P8，且井的内表面涂刷水泥基渗透结晶型防水涂料，能够满足《石油化工工程防渗技术规范》（GB/T50934-2013）要求己烷吸附装置区设置有200mm的围堰，围堰外设有雨污切换阀，围堰西侧为厂区现有雨排水管线，本次改造项目清净雨水就近接入其中，公司南10#排入松花江。围堰东南侧为厂区现有生产污水管线〔11#线〕，己烷吸附装置区内的初期雨水排入其中，根据《事故状态下水体污染预防和控制规范》（QSY08190-2019）计算，新增初期污染雨水约1.08m3 ，水量很小，初期雨水经切****公司污水处理厂处理，不会对地表水环境产生不良影响。本项目己烷吸附塔在吸附饱和时需要切换备用吸附塔，对已吸附饱和吸附塔的吸附剂进行脱附再生，打开换热器蒸汽阀门，对 N2 进行加热，依次对吸附饱和吸附塔进行在线再生，期间对再生尾气进行全组分分析，当尾气组分分析合格（再生时间约为 5~6天），停止再生，降温至 60-70℃时，密封，备用。热氮气吹扫在吸附剂再生时产生的废气，送有机合成厂火炬系统焚烧。根据装置改造前后物料衡算，再生尾气中主要成分为聚合反应生成的不饱和烯烃以及溶剂己烷，改造前满负荷吸附剂再生废气污染物排放量为 1388.8t/a（按每年再生11次，每次3天计），改造后吸附剂塔吸附能力增加，吸附剂再生废气污染物排放量为1391.33t/a（按每年再生 4 次，每次 6 天计），主要污染物为非甲烷总烃和己烷。乙丙橡胶C线装置改造后涉及挥发性有机物流经的设备和管线组件密封点数量增加，有机物流经的设备和管线组件密封点泄漏的挥发性有机物排放量增加。无组织废气为装置的阀门、法兰、连接件、开口阀等设备动静密封点无组织排放的正己烷溶剂，污染物类型为非甲烷烃，也是 VOCs。本项目新增己烷吸附塔属于静设备，依托原有己烷循环系统机泵、换热器以及部分管线，无转动、振动设备，不新增噪声源。乙丙橡胶线装置现有己烷吸附单元废吸附剂每2年更换1次，2021年产生废分子筛 11.22 吨，废吸附剂不在厂区内暂存，提前联系有资质单位处理处置。改造后新增4座吸附塔的吸附剂为HY分子筛，每塔装填 12.1吨，共计48.4吨，设计4年更换1次，每次约48.4吨，委托有资质单位处理处置。	乙丙橡胶装置现有废水经装置隔油池隔油后，经有机合成厂463 **公司污水处理厂处理。本项目不新增定员，改造前后生活水使用、排放情况没有变化。新增己烷吸附单元位于乙丙橡胶C线装置现有装置区内，己烷吸附项目不涉及工业水使用，无反应生成水，改造前后装置生产废水使用、排放情况也未发生变化。本项目实施后，己烷吸附塔所在装置区地面按照现行防渗规范一般防渗的要求，设置了P6 抗渗混凝土 150 厚地面面层及围堰，强度等级≥C30 。围堰外设置水封井，采用防渗钢筋混凝土结构，井壁及底板混凝土的强度等级不低于C30，抗渗等级不低于P8，且井的内表面涂刷水泥基渗透结晶型防水涂料，能够满足《石油化工工程防渗技术规范》（GB/T50934-2013）要求己烷吸附装置区设置有200mm的围堰，围堰外设有雨污切换阀，围堰西侧为厂区现有雨排水管线，本次改造项目清净雨水就近接入其中，公司南10#排入松花江。围堰东南侧为厂区现有生产污水管线〔11#线〕，己烷吸附装置区内的初期雨水排入其中，根据《事故状态下水体污染预防和控制规范》（QSY08190-2019）计算，新增初期污染雨水约1.08m3 ，水量很小，初期雨水经切****公司污水处理厂处理，不会对地表水环境产生不良影响。本项目己烷吸附塔在吸附饱和时需要切换备用吸附塔，对已吸附饱和吸附塔的吸附剂进行脱附再生，打开换热器蒸汽阀门，对 N2 进行加热，依次对吸附饱和吸附塔进行在线再生，期间对再生尾气进行全组分分析，当尾气组分分析合格（再生时间约为 5~6天），停止再生，降温至 60-70℃时，密封，备用。热氮气吹扫在吸附剂再生时产生的废气，送有机合成厂火炬系统焚烧。根据装置改造前后物料衡算，再生尾气中主要成分为聚合反应生成的不饱和烯烃以及溶剂己烷，改造前满负荷吸附剂再生废气污染物排放量为 1388.8t/a（按每年再生11次，每次3天计），改造后吸附剂塔吸附能力增加，吸附剂再生废气污染物排放量为1391.33t/a（按每年再生 4 次，每次 6 天计），主要污染物为非甲烷总烃和己烷。乙丙橡胶C线装置改造后涉及挥发性有机物流经的设备和管线组件密封点数量增加，有机物流经的设备和管线组件密封点泄漏的挥发性有机物排放量增加。无组织废气为装置的阀门、法兰、连接件、开口阀等设备动静密封点无组织排放的正己烷溶剂，污染物类型为非甲烷烃，也是 VOCs。本项目新增己烷吸附塔属于静设备，依托原有己烷循环系统机泵、换热器以及部分管线，无转动、振动设备，不新增噪声源。乙丙橡胶线装置现有己烷吸附单元废吸附剂每2年更换1次，2021年产生废分子筛 11.22 吨，废吸附剂不在厂区内暂存，提前联系有资质单位处理处置。改造后新增4座吸附塔的吸附剂为HY分子筛，每塔装填 12.1吨，共计48.4吨，设计4年更换1次，每次约48.4吨，委托有资质单位处理处置。
无

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

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无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

0	0	0	0	0	0	0
0	0	5419.47	0	0	0	0
0	0	325.8398	0	0	0	0
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0	0	0.0352	0	0	0	0	/
0	0	29.12	0	0	0	0	/
0	0	5.8738	0	0	0	0	/
0	0	312.6761	0	0	0	0	/

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程