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机械制造建设项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| 914********277846Q | 建设单位法人：何威 |
| 何威 | 建设单位所在行政区划：**省**市**市 |
| ****工业园**南路 |
建设项目基本信息
| 机械制造建设项目 | 项目代码：|
| 建设性质： | |
| 2021版本:070-采矿、冶金、建筑专用设备制造；化工、木材、非金属加工专用设备制造；食品、饮料、烟草及饲料生产专用设备制造；印刷、制药、日化及日用品生产专用设备制造；纺织、服装和皮革加工专用设备制造；电子和电工机械专用设备制造；农、林、牧、渔专用机械制造；医疗仪器设备及器械制造；环保、邮政、社会公共服务及其他专用设备制造 | 行业类别（国民经济代码）：C3511-C3511-矿山机械制造 |
| 建设地点： | **省**市**市 ****工业园**南路 |
| 经度:111.80788 纬度: 30.17276 | ****机关：****环境局 |
| 环评批复时间： | 2014-03-28 |
| 松环保审文〔2014〕15号 | 本工程排污许可证编号：**** |
| 2024-04-26 | 项目实际总投资(万元)：5000 |
| 142 | 运营单位名称：**** |
| 914********277846Q | 验收监测(调查)报告编制机构名称：**** |
| 914********277846Q | 验收监测单位：******公司 |
| 914********456719P | 竣工时间：2017-05-08 |
| 调试结束时间： | |
| 2025-10-24 | 验收报告公开结束时间：2025-12-19 |
| 验收报告公开载体： | https://gongshi.****.com/h5public-detail?id=481737 |
2、工程变动信息
项目性质
| ** | 实际建设情况：** |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 各类矿山机械铸件及成品，成品500台/年，铸件2500吨/年 | 实际建设情况：各类矿山机械铸件及成品，成品500台/年，铸件2500吨/年 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 产品或生产工艺、主要原辅材料、燃料均未变化： 铸件工艺：原材料采购--剪切--回炉冶炼--浇铸--热处理--清整--成品、入库； 成品工艺：原材料采购--下料--焊接--加工--总装--试车、检验组装好的机械设备--人工刷漆--成品、入库； | 实际建设情况：产品或生产工艺、主要原辅材料、燃料均未变化： 铸件工艺：原材料采购--剪切--回炉冶炼--浇铸--热处理--清整--成品、入库； 成品工艺：原材料采购--下料--焊接--加工--总装--试车、检验组装好的机械设备--人工刷漆--成品、入库； |
| 设备型号及数量均发生变化，根据建设单位提供资料，不影响产能变化，故不属于重点变动。 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 废水：雨污分流，项目废水主要为生活污水，经地埋式生活污水处理设施处理后达到《污水综合排放标准》（GB 8978-1996）表4一级****工业园污水管网排入**河。项目生产过程中热处理冷却水循环使用，定期补充不外排。 废气：①熔炼炉废气，项目在熔炼炉上方设置集气罩收集，通过废气管道收集至旋风除尘器+布袋除尘器处理后无组织排放。②车间粉尘，主要为金属件的切削、车、铣、钻、打磨等加工过程产生的细小颗粒物，主要成分为金属，质量较大易沉降，通过厂房阻隔、加强车间通风无组织排放。③焊接烟尘，经移动式焊接烟尘净化器处理后加强车间通风无组织排放。④刷漆废气，采取人工涂刷方式，自然晾干，油漆用量少，挥发量较少。通过厂区绿化、加强车间通风无组织排放。⑤汽车尾气，通过厂区绿化无组织排放。⑥食堂油烟，采用油烟净化器处理后引至楼顶排放。 项目不涉及主要排放口，熔炼炉和浇铸废气经处理后由“无组织”变为“有组织” 噪声：选用低噪设备、合理布局，生产车间隔声厂房，基础减振等措施 固体废物：生活垃圾暂存于垃圾桶内，定期由环卫部门统一处理。除尘灰、废焊条、废边角料统一收集后外****公司。废机油、废切削液收集后暂存于厂内危废暂存间内，定期交由有资质单位处理。 | 实际建设情况：废水：雨污分流，目前该区域已接入市政污水管网，生活污水经化粪池处理后通过厂区废水总排口进入市政污水管网，****处理厂进一步处理后排入**河。项目生产过程中热处理冷却水循环使用，定期补充不外排。 废气：①熔炼炉和浇铸废气，项目在熔炼炉上方设置集气罩收集和浇铸区设置集气罩，通过废气管道收集至旋风除尘器+布袋除尘器处理后经15m排气筒（DA001）排放。未被收集的熔炼废气通过加强车间通风无组织排放。②车间粉尘，主要为金属件的切削、车、铣、钻、打磨等加工过程产生的细小颗粒物，主要成分为金属，质量较大易沉降，通过厂房阻隔、加强车间通风无组织排放。③焊接烟尘，经移动式焊接烟尘净化器处理后加强车间通风无组织排放。④刷漆废气，采取人工涂刷方式，自然晾干，油漆用量少，挥发量较少。通过厂区绿化、加强车间通风无组织排放。⑤汽车尾气，通过厂区绿化无组织排放。⑥食堂油烟，采用油烟净化器处理后引至楼顶排放。 项目不涉及主要排放口，熔炼炉和浇铸废气经处理后由“无组织”变为“有组织” 噪声：选用低噪设备、合理布局，生产车间隔声厂房，基础减振等措施 固体废物：生活垃圾暂存于垃圾桶内，定期由环卫部门统一处理。除尘灰、废焊条、废边角料统一收集后外****公司。废机油、废切削液收集后暂存于厂内危废暂存间内，定期交由有资质单位处理。 |
| ①环评设计“生活污水经地埋式生活污水处理设施处理后达到《污水综合排放标准》（GB 8978-1996）表4一级****工业园污水管网排入**河”变动为“目前该区域已接入市政污水管网，生活污水经化粪池处理后通过厂区废水总排口进入市政污水管网，****处理厂进一步处理后排入**河”，随着社会进步，污水收集管网的完善，生活污水的进一步处理也得到改善，本项目所在区域已接入市政污水管网，经化粪池处理后能满足排污许可证、****处理厂纳管标准，故该变动可行，未新增污染物排放量，未导致不利环境影响加重，不属于重大变动。②环评设计“熔炼炉废气，项目在熔炼炉上方设置集气罩收集，通过废气管道收集至旋风除尘器+布袋除尘器处理后无组织排放”变动为“熔炼炉和浇铸废气，项目在熔炼炉上方设置集气罩收集和浇铸区设置集气罩，通过废气管道收集至旋风除尘器+布袋除尘器处理后经15m排气筒（DA001）排放”，优化浇铸废气收集及处理，无组织变为有组织，且该排放口不属于主要排放口，有利于环境保护和环境管理，不属于重大变动。 | 是否属于重大变动：|
其他
| 无 | 实际建设情况：无 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0 | 0.18 | 0 | 0 | 0 | 0.18 | 0.18 | |
| 0 | 0.09 | 0.173 | 0 | 0 | 0.09 | 0.09 | |
| 0 | 0.009 | 0.022 | 0 | 0 | 0.009 | 0.009 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0.3504 | 0 | 0 | 0 | 0.35 | 0.35 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 化粪池 | 《污水综合排放标准》（GB 8978-1996）三级标准 《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T 31962-2015）表1B级标准 | 实际该区域已接入市政污水管网，项目运营期废水主要为办公生活污水。项目生产过程中热处理冷却水循环使用，定期补充不外排，没有生产废水排放。生活污水经化粪池处理后通过厂区废水总排口进入市政污水管网，****处理厂进一步处理后排入**河。 | 验收监测期间，pH值、悬浮物、化学需氧量、五日生化需氧量、动植物油的排放浓度均满足《污水综合排放标准》（GB 8978-1996）三级标准，氨氮的排放浓度均满足《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T 31962-2015）表1B级标准。 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | ①设置集气罩收集和浇铸区设置集气罩，通过废气管道收集至旋风除尘器+布袋除尘器处理后经15m排气筒（DA001）排放、加强车间通风。②厂房阻隔、加强车间通风。③移动式焊接烟尘净化器、加强车间通风。④厂区绿化、加强车间通风。⑤厂区绿化⑥油烟净化器 | 《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB 9078-1996）表2中熔炼炉二级标准及表3有车间厂房熔炼炉的标准； 《铸造工业大气污染物排放标准》（GB 39726-2020）中表1标准 《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）表2无组织排放监控浓度限值 | ①熔炼炉和浇铸废气，项目在熔炼炉上方设置集气罩收集和浇铸区设置集气罩，通过废气管道收集至旋风除尘器+布袋除尘器处理后经15m排气筒（DA001）排放。未被收集的熔炼废气通过加强车间通风无组织排放。②车间粉尘，主要为金属件的切削、车、铣、钻、打磨等加工过程产生的细小颗粒物，主要成分为金属，质量较大易沉降，通过厂房阻隔、加强车间通风无组织排放。③焊接烟尘，经移动式焊接烟尘净化器处理后加强车间通风无组织排放。④刷漆废气，采取人工涂刷方式，自然晾干，油漆用量少，挥发量较少。通过厂区绿化、加强车间通风无组织排放。⑤汽车尾气，通过厂区绿化无组织排放。⑥食堂油烟，采用油烟净化器处理后引至楼顶排放。 | 验收监测期间，熔炼炉废气排放口DA001中颗粒物的排放浓度均满足《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB 9078-1996）表2中熔炼炉二级标准限值要求。同时满足《铸造工业大气污染物排放标准》（GB 39726-2020）中表1标准限值要求。 验收监测期间，厂界四周无组织排放废气颗粒物、非甲烷总烃、二甲苯的排放浓度均满足《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）表2无组织排放监控浓度限值；熔炼炉附近厂房门窗排放口无组织排放废气颗粒物的排放浓度均满足《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB 9078-1996）表3有车间厂房熔炼炉的标准限值要求。 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 项目选用低噪设备、合理布局，生产车间隔声厂房，基础减振等措施减少噪声对环境的影响。 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）3类 | 项目选用低噪设备、合理布局，生产车间隔声厂房，基础减振等措施减少噪声对环境的影响。 | 验收监测期间，项目厂界四周昼间（夜间不生产）噪声的监测结果均满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）3类标准限值要求。 |
表4 地下水污染治理设施
表5 固废治理设施
| 1 | （四）切实落实固废安全处置措施。废润滑油（HW08）、废油漆桶（HW12）等危险废物定期交由有资质的单位处置，危废储存和转运应严格执行相关储存、转运规范，确保不产生二次污染。生活垃圾交当地环卫部门定期清运。 | 已落实； ①生活垃圾暂存于垃圾桶收集，交由环卫部门统一清运。 ②一般工业固体废物-废边角料、金属碎屑：集中收集回铸件工艺熔炼炉再利用，不外排。 ③危险废物：项目生产设备维修过程会产生废润滑油、废润滑油桶，人工刷漆工序会产生废油漆桶。根据《国家危险废物名录（2025年版）》，废润滑油属于危险废物HW08（900-214-08），废润滑油桶属于危险废物HW49（900-041-49），废油漆桶属于危险废物HW49（900-041-49），已集中收集并暂存于危险废物暂存间，定期委托****进行处置。 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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