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氯-钛-锂电循环经济中试研发平台建设项目

审批

四川-宜宾-江安县

发布时间： 2025年12月19日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****1523MA62A3TC5R	罗小芳
张永良	省市**县
**工业园区大道1号

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

氯-钛-锂电循环经济中试研发平台建设项目	****

2021版本:044-基础化学原料制造；农药制造；涂料、油墨、颜料及类似产品制造；合成材料制造；专用化学产品制造；炸药、火工及焰火产品制造	C261-C261-基础化学原料制造
	****县 ****县
经度:105.13414 纬度: 28.72625	****环境局
	2024-11-14
宜环审批〔2024〕36号	****1523MA62A3TC5R001V
2025-06-20	12951.58
236.2	****
****1523MA62A3TC5R	省立诚**公司
915********497319D	四****研究院
125********714545W	2025-05-16

2025-11-20	2025-12-18
	**氯-钛-锂电循环经济中试研发平台建设项目竣工环境保护验收监测报告公示 https://www.**.com/gs/detail/2?id=51120CXBf3

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

改扩建	改扩建
无变动

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

1、生产方案：①后处理装置年产20t钛白粉；②攀西钒钛矿制备可氯化富钛料装置年产200.58t富钛料；③一次滤液制氯化亚铁晶体装置年产12.7t氯化亚铁；④可氯化富钛料造粒装置年产510.92t可氯化富钛料；⑤钛白粉压块装置年产510t钛白粉块料；⑥还原钛(铁)制备磷酸铁装置年产31.9t磷酸铁；⑦氨法制备磷酸铁装置年产9.6t磷酸铁。 2、处置能力：①后处理装置处理能力为400kg/批次；②攀西钒钛矿制备可氯化富钛料装置处理能力为1000kg/批次；③一次滤液制氯化亚铁晶体装置处理能力为317.5kg/批次；④可氯化富钛料造粒装置处理能力为5t/批次；⑤钛白粉压块装置处理能力为5t/批次；⑥还原钛(铁)制备磷酸铁装置处理能力为200kg/批次；⑦氨法制备磷酸铁装置处理能力为200kg/批次。 3、储存能力：依托综合罐区现有储罐。	1、生产方案：攀西钒钛矿制备可氯化富钛料装置未建设，且后期不建设，其余生产装置产能与环评一致。 2、处置能力：攀西钒钛矿制备可氯化富钛料装置未建设，且后期不建设，其余生产装置处置能力与环评一致。 3、储存能力：与环评一致。
验收阶段攀西钒钛矿制备可氯化富钛料装置未建设，且后期不建设，生产废水产生量较环评阶段减少，其余生产装置生产、处置能力与环评一致。项目不涉及生产、处置或储存能力增大的情形；不涉及废水第一类污染物排放量增加的情况；项目位于不达标区，根据验收监测及污染物排放总量核算，不涉及废气污染物排放量增加的情形。

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

1、项目产品：钛白粉、富钛料、氯化亚铁、可氯化富钛料、钛白粉块料、磷酸铁。 2、生产工艺：①后处理装置生产工艺：分散、砂磨、表面处理、过滤洗涤、闪蒸干燥、气流粉碎、产品包装；②攀西钒钛矿制备可氯化富钛料装置生产工艺：酸浸、过滤水洗、干燥、造粒、筛分、煅烧；③一次滤液制氯化亚铁晶体装置生产工艺：蒸发浓缩、结晶、二次蒸发、干燥煅烧、水洗压滤、中和压滤；④可氯化富钛料造粒装置生产工艺：造粒、干燥、筛分；⑤钛白粉压块装置生产工艺：压块、筛分、干燥；⑥还原钛(铁)制备磷酸铁装置生产工艺：熔铁、压滤洗涤1、结晶、陈化、压滤洗涤2、干燥、高温煅烧、气流粉碎；⑦氨法制备磷酸铁装置生产工艺：亚铁溶解、除杂、合成反应、过滤、结晶、晶型转化。 3、生产设备：①后处理装置19台设备；②攀西钒钛矿制备可氯化富钛料装置22台设备；③一次滤液制氯化亚铁晶体装置7台设备；④可氯化富钛料造粒装置1台设备；⑤钛白粉压块装置1台设备⑥还原钛(铁)制备磷酸铁装置26台设备；⑦氨法制备磷酸铁装置16台设备；⑧钛白粉、磷**实验室44台设备。 4、原辅材料：①后处理装置9种原辅料；②攀西钒钛矿制备可氯化富钛料装置4种原辅料；③一次滤液制氯化亚铁晶体装置5种原辅料；④可氯化富钛料造粒装置3种原辅料；⑤钛白粉压块装置3种原辅料；⑥还原钛(铁)制备磷酸铁装置7种原辅料；⑦氨法制备磷酸铁装置7种原辅料；⑧钛白粉、磷**实验室5种原辅料；⑨公用动力消耗6种。	1、项目产品：验收阶段攀西钒钛矿制备可氯化富钛料装置未建设，且后期不建设，富钛料未产生，其余产品与环评一致。 2、生产工艺：验收阶段攀西钒钛矿制备可氯化富钛料装置未建设，且后期不建设，该生产工艺未建设，其余生产工艺与环评一致。 3、生产设备：验收阶段后处理装置分别减少1台分散槽和包膜罐，并增加2个体积150L的试剂储槽（分别用于储存氧氯化锆和偏铝酸钠）。攀西钒钛矿制备可氯化富钛料装置永不建设，减少22台设备。一次滤液制氯化亚铁晶体装置将皮带机进料调整为封闭式进料机闪蒸进料螺旋。还原钛(铁)制备磷酸铁装置将1个容积为2m3的反应釜调整为容积为0.05m3的反应釜。其余设备与环评一致。 4、原辅材料：验收阶段攀西钒钛矿制备可氯化富钛料装置永不建设，减少4种原辅料，并减少了水、电和天然气的用量。其余与环评一致。
1、项目产品：验收阶段攀西钒钛矿制备可氯化富钛料装置未建设，且后期不建设，富钛料未产生，其余产品与环评一致，未导致第6条中所列情形之一出现。 2、生产工艺：验收阶段攀西钒钛矿制备可氯化富钛料装置未建设，且后期不建设，该生产工艺未建设，其余生产工艺与环评一致，未导致第6条中所列情形之一出现。 3、生产设备：验收阶段后处理装置分别减少1台分散槽和包膜罐，并增加2个体积150L的试剂储槽（分别用于储存氧氯化锆和偏铝酸钠），试剂储存能力较环评阶段增大24%，但试剂使用种类和使用量不变。攀西钒钛矿制备可氯化富钛料装置永不建设，减少22台设备。一次滤液制氯化亚铁晶体装置将皮带机进料调整为封闭式进料机闪蒸进料螺旋，设备进料速率不变。还原钛(铁)制备磷酸铁装置将1个容积为2m3的反应釜调整为容积为0.05m3的反应釜。其余设备与环评一致。以上调整均未导致未导致第6条中所列情形之一出现。 4、原辅材料：验收阶段攀西钒钛矿制备可氯化富钛料装置永不建设，减少4种原辅料，并减少了水、电和天然气的用量。其余与环评一致。以上调整均未导致未导致第6条中所列情形之一出现。

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

1、废气防治措施：（1）后处理装置闪蒸干燥尾气、气流粉碎机尾气(高温袋滤尾气)：经布袋除尘器处理后，分别由15m高排气筒外排（闪蒸干燥尾气排气筒编号D02、高温袋滤尾气排气筒编号D03）；（2）攀西钒钛矿制备可氯化富钛料装置废气为干燥尾气和煅烧尾气，经两级水洗处理后，由15m高排气筒（D01）外排；（3）一次滤液制氯化亚铁晶体装置废气为干燥尾气，干燥废气经布袋除尘处理后再经两级水洗处理后由15m高排气筒有组织排放（排气筒编号D01），煅烧废气经两级水洗后有组织排放（排气筒编号D01）；（4）可氯化富钛料造粒装置及钛白粉压块装置废气为造粒干燥尾气、压块干燥尾气，含有颗粒物，废气经两级水洗后由15m高排气筒有组织排放（排气筒编号D01）；（5）还原钛(铁)制备磷酸铁装置溶铁反应废气：配套高排气筒(配置阻火器)排空（排气筒编号D04）；金红石滤饼干燥废气、高温烧结炉烘干废气、分级破碎废气：经布袋除尘器处理后，分别由15m高排气筒外排（干燥废气排气筒编号D05、高温烧结炉烘干废气排气筒编号D06、分级破碎废气排气筒编号D07）。 2、废水防治措施：（1）后处理装置废水送综合利用装置处理后回用于厂区不外排；（2）攀西钒钛矿制备可氯化富钛料装置废水为洗涤废水主要成分为稀盐酸，送综合利用装置处理后回用于厂区不外排；（3）一次滤液制氯化亚铁晶体装置废水为一次蒸发废水、二次蒸发废水，主要成分为稀盐酸，一次蒸发、二次蒸发废水送综合利用装置处理后回用于厂区不外排；（4）还原钛(铁)制备公司处理站处理后回用，不外排；（5实验室钛白粉后处理装置小试试验废水送综合利用装置处理后回用于厂区不外排。检测实验室氧化铁制造磷酸铁小试试验废水**处理站处理后回用。 3、固体废物处理措施：（1）一般固体废物： ①后处理装置粗砂和氯化钛白粉后实验室粗砂经收集后，送****填埋场填埋； ②一次滤液制氯化亚铁晶体装置压滤废渣经收集后，送和锐回收制水泥使用； ③还原钛(铁)制备磷酸铁装置产生的碳铁渣，经收集后外售综合利用； ④氨法制备磷酸铁装置的除杂废渣经收集后送磷酸铁生产装置，与生产装置废渣一同处理 ⑤氯化钛白粉后**实验室钛白粉、氯化法钛实验室钛白粉和实验室富钛料经收集后，送公司现有氯化装置； ⑥实验室磷酸铁和羟基氧化铁制磷酸铁实验磷酸铁经收集后，送和泰磷酸铁装置；（2）危险废物：废润滑油经收集后，送有资质单位处置。 4、噪声治理措施：选用低噪声设备、厂房隔声、基础减震、定期维护等； 5、土壤及地下水防治措施：项目分为重点防渗区、一般防渗区、简单防渗区。（1）重点防渗区：本项目中试装置区、储罐区、事故废水收集池、初期雨水池、废水调节池、成品仓库、废渣临时中转库、危废暂存库等；（2）一般防渗区：循环水站、脱盐水站、空压站等公辅设施；（3）简单防渗区：办公生活配套设施和消防系统等。	1、废气防治措施：（1）后处理装置闪蒸干燥尾气、气流粉碎机尾气(高温袋滤尾气)：经布袋除尘器处理后，分别由15m高排气筒外排（闪蒸干燥尾气排气筒编号DA045、高温袋滤尾气排气筒编号DA046）；（2）一次滤液制氯化亚铁晶体装置废气为干燥尾气，干燥废气经布袋除尘处理后再经两级水洗处理后由15m高排气筒有组织排放（排气筒编号DA044），煅烧废气经两级水洗后有组织排放（排气筒编号DA044）；（3）可氯化富钛料造粒装置及钛白粉压块装置废气为造粒干燥尾气、压块干燥尾气，含有颗粒物，废气经两级水洗后由15m高排气筒有组织排放（排气筒编号DA044）；（4）还原钛(铁)制备磷酸铁装置溶铁反应废气：配套高排气筒(配置阻火器)排空（排气筒编号DA047）；金红石滤饼干燥废气、高温烧结炉烘干废气、分级破碎废气：经布袋除尘器处理后，分别由15m高排气筒外排（干燥废气排气筒编号DA048、高温烧结炉烘干废气排气筒编号DA049、分级破碎废气排气筒编号DA050）。 2、废水防治措施：（1）后处理装置废水送综合利用装置处理后回用于厂区不外排；（2）一次滤液制氯化亚铁晶体装置废水为一次蒸发废水、二次蒸发废水，主要成分为稀盐酸，一次蒸发、二次蒸发废水送综合利用装置处理后回用于厂区不外排；（3）还原钛(铁)制备**公司处理站处理后回用，不外排；（4实验室钛白粉后处理装置小试试验废水送综合利用装置处理后回用于厂区不外排。检测实验室氧化铁制造磷酸铁小试试验废水**处理站处理后回用。 3、固体废物处理措施：（1）一般固体废物： ①后处理装置粗砂和氯化钛白粉后实验室粗砂经收集后，送****填埋场填埋； ②一次滤液制氯化亚铁晶体装置压滤废渣经收集后，送和锐回收制水泥使用； ③还原钛(铁)制备磷酸铁装置产生的碳铁渣经收集后，送******填埋场填埋； ④氨法制备磷酸铁装置的除杂废渣经收集后送磷酸铁生产装置，与生产装置废渣一同处理 ⑤氯化钛白粉后实验室钛白粉、氯化法钛实验室钛白粉和实验室富钛料经收集后，送公司现有氯化装置； ⑥实验室磷酸铁和羟基氧化铁制磷酸铁实验磷酸铁经收集后，送和泰磷酸铁装置；（2）危险废物：废润滑油经收集后，送******公司处置。 4、噪声治理措施：选用低噪声设备、厂房隔声、基础减震、定期维护等； 5、土壤及地下水防治措施：项目分为重点防渗区、一般防渗区、简单防渗区。（1）重点防渗区：本项目中试装置区、储罐区、事故废水收集池、初期雨水池、废水调节池、成品仓库、废渣临时中转库、危废暂存库等；（2）一般防渗区：循环水站、脱盐水站、空压站等公辅设施；（3）简单防渗区：办公生活配套设施和消防系统等.
1、废气防治措施：验收阶段攀西钒钛矿制备可氯化富钛料装置永不建设，不再产生该工序干燥尾气和煅烧尾气。项目排气筒数量仍为7根，**公司排气筒数量进行相应调整。其余与环评阶段一致。以上调整未导致第6条中所列情形之一或大气污染物无组织排放量增加10%及以上情形出现。 2、废水防治措施：验收阶段攀西钒钛矿制备可氯化富钛料装置永不建设，不再产生该工序洗涤废水。其余与环评阶段一致。以上调整未导致第6条中所列情形之一出现。 3、固体废物处理措施：还原钛(铁)制备磷酸铁装置产生的碳铁渣待后期正式运营产生后定期送******填埋场填埋，未导致不利环境影响加重。其余固体废物验收阶段处置方式与环评一致。 4、噪声、土壤及地下水防治措施：验收阶段与环评一致。未导致第11条中所列情形出现。

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

依托现有工程设置的3000m3事故应急池和500m3初期雨水池，雨水口处设控制阀门，并配套相应的导流和截断系统。	依托现有工程设置的3000m3事故应急池和500m3初期雨水池，雨水口处设控制阀门，并配套相应的导流和截断系统。
无变动

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

0	0	0	0	0
0.1689	0	0.1689	0.169	0
0.0081	0	0.0081	0.008	0
0.0043	0	0.0043	0.004	0
0	0	0	0	0
0	0	0	0	0	/
33.95	0.018	33.968	33.968	0.018	/
32.93	0.18	33.11	33.11	0.18	/
20.504	0.05	20.554	20.554	0.05	/
0	0	0	0	0	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	**综合利用装置（超滤+纳滤+反渗透+膜浓缩+MVR+一次盐水精制+二次盐水精制）	/	项目后处理装置产生的压滤洗涤废水、一次滤液制氯化亚铁晶体装置产生的蒸发废水、**实验室产生的洗涤废水经厂区已建综合利用装置处理后回用于厂区，未外排	未监测
2	****处理站（采用“MVR+RO”的处理工艺）	/	项目还原钛（铁）制备磷酸铁装置产生的洗**实验室产生的压滤洗涤废水经厂区已**处理站处理后回用，未外排。	未监测

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	气液分离	《无机化学工业污染物排放标准》（GB 31573-2015）	项目后处理装置包膜罐产生的废气经气液分离后再厂区内无组织排放。	已监测无组织（HCl）
2	布袋除尘器+20m高排气筒（DA045）	《镁、钛工业污染物排放标准》（GB25468-2010）	项目后处理装置闪蒸干燥尾气经布袋除尘器处理后，由20m高排气筒（DA045）排放。	已监测闪蒸干燥尾气（粉尘、SO2、NOx）
3	布袋除尘器+15m高排气筒（DA046）	《镁、钛工业污染物排放标准》（GB25468-2010）	项目后处理装置高温袋滤尾气经布袋除尘器处理后，由15m高排气筒（DA046）排放。	已监测高温袋滤尾气（粉尘）
4	布袋除尘器处理+两级水洗+15m高排气筒（DA044）	《镁、钛工业污染物排放标准》（GB25468-2010）	一次滤液制氯化亚铁晶体装置干燥废气经布袋除尘器处理后，再经两级水洗处理，由15m高排气筒（DA044）排放。	已监测干燥废气（粉尘、SO2、NOx、林格曼黑度）
5	两级水洗+15m高排气筒（DA044）	《镁、钛工业污染物排放标准》（GB25468-2010）、《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB 9078-1996）	一次滤液制氯化亚铁晶体装置煅烧废气经两级水洗处理后，由15m高排气筒（DA044）排放。	已监测煅烧废气（粉尘、HCl、林格曼黑度）
6	两级水洗+15m高排气筒（DA044）	《镁、钛工业污染物排放标准》（GB25468-2010）、《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB 9078-1996）	可氯化富钛料造粒装置干燥废气经两级水洗（与一次滤液制氯化亚铁晶体装置干燥废气同一套两级水洗装置）处理，由15m高排气筒（DA044）排放。	已监测干燥废气（粉尘、SO2、NOx、林格曼黑度）
7	两级水洗+15m高排气筒（DA044）	《镁、钛工业污染物排放标准》（GB25468-2010）、《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB 9078-1996）	钛白粉压块装置干燥废气经两级水洗（与一次滤液制氯化亚铁晶体装置干燥废气同一套两级水洗装置）处理，由15m高排气筒（DA044）排放。	已监测干燥废气（粉尘、SO2、NOx、林格曼黑度）
8	排气筒（DA047）（配置阻火器）	/	还原钛（铁）制备磷酸铁装置熔铁反应废气经配套高排气筒（DA047）（配置阻火器）排空，主要污染物质为H2。	未监测
9	布袋除尘器+15m高排气筒（DA048）	《无机化学工业污染物排放标准》（GB 31573-2015）	还原钛（铁）制备磷酸铁装置磷酸铁干燥废气经布袋除尘器处理后，由15m高排气筒（DA048）排放。	已监测磷酸铁干燥废气（粉尘）
10	布袋除尘器+15m高排气筒（DA049）	《无机化学工业污染物排放标准》（GB 31573-2015）	还原钛（铁）制备磷酸铁装置烘干废气经布袋除尘器处理后，由15m高排气筒（DA049）排放。	已监测烘干废气（粉尘）
11	布袋除尘器+15m高排气筒（DA050）	《无机化学工业污染物排放标准》（GB 31573-2015）	还原钛（铁）制备磷酸铁装置分级破碎散尘废气经布袋除尘器处理后，由15m高排气筒（DA050）排放。	已监测分级破碎散尘废气（粉尘）
12	/	/	还原钛（铁）制备磷酸铁装置合成反应工序会产生合成反应废气，主要污染物为氨，在车间内无组织排放	未监测
13	/	/	还原钛（铁）制备磷酸铁装置晶型转化工序会产生晶型转化废气，主要污染物为氧气，在车间内无组织排放。	未监测

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

选用低噪声设备、厂房隔声、基础减震、定期维护等

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）

选用低噪声设备、厂房隔声、基础减震、定期维护等

已监测厂界噪声

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

项目分为重点防渗区、一般防渗区、简单防渗区：（1）重点防渗区：本项目中试装置区、储罐区、事故废水收集池、初期雨水池、废水调节池、成品仓库、废渣临时中转库、危废暂存库等；（2）一般防渗区：循环水站、脱盐水站、空压站等公辅设施；（3）简单防渗区：办公生活配套设施和消防系统等

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

（1）一般固体废物： ①后处理装置粗砂和氯化钛白粉后****实验室粗砂经收集后，送********填埋场填埋； ②一次滤液制氯化亚铁晶体装置压滤废渣经收集后，送**和锐回收制水泥使用； ③还原钛(铁)制备磷酸铁装置产生的碳铁渣，经收集后外售综合利用； ④氨法制备磷酸铁装置的除杂废渣经收集后送磷酸铁生产装置，与生产装置废渣一同处理 ⑤氯化钛白粉后****实验室钛白粉、氯化法钛****实验室钛白粉和****实验室富钛料经收集后，送公司现有氯化装置； ⑥****实验室磷酸铁和羟基氧化铁制磷酸铁实验磷酸铁经收集后，送**和泰磷酸铁装置；（2）危险废物：废润滑油经收集后，送有资质单位处置。

（1）一般固体废物： ①后处理装置粗砂和氯化钛白粉后****实验室粗砂经收集后，送********填埋场填埋； ②一次滤液制氯化亚铁晶体装置压滤废渣经收集后，送**和锐回收制水泥使用； ③还原钛(铁)制备磷酸铁装置产生的碳铁渣经收集后，送********填埋场填埋； ④氨法制备磷酸铁装置的除杂废渣经收集后送磷酸铁生产装置，与生产装置废渣一同处理 ⑤氯化钛白粉后****实验室钛白粉、氯化法钛****实验室钛白粉和****实验室富钛料经收集后，送公司现有氯化装置； ⑥****实验室磷酸铁和羟基氧化铁制磷酸铁实验磷酸铁经收集后，送**和泰磷酸铁装置；（2）危险废物：废润滑油经收集后，送******公司处置。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

依托现有工程设置的3000m3事故应急池和500m3初期雨水池，雨水口处设控制阀门，并配套相应的导流和截断系统。

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程