开启全网商机
登录/注册
| **** | 建设单位代码类型:|
| ****0784MADR1PFH30 | 建设单位法人:徐** |
| 徐** | 建设单位所在行政区划:**省**市**市 |
| **省**市**市**街道宇峰路66号6号厂房东侧第3间 |
| ****年产10万吨生物质燃料棒生产线技改项目 | 项目代码:**** |
| 建设性质: | |
| 2021版本:043-生物质燃料加工 | 行业类别(国民经济代码):C2542-C2542-生物质致密成型燃料加工 |
| 建设地点: | **省**市**市 **街道宇峰路66号6号厂房东侧第3间 |
| 经度:119.9993 纬度: 28.92053 | ****机关:****环境局****分局 |
| 环评批复时间: | 2025-08-19 |
| 金环建永〔2025〕69号 | 本工程排污许可证编号:****0784MADR1PFH30001X |
| 2025-10-14 | 项目实际总投资(万元):450 |
| 32 | 运营单位名称:**** |
| ****0784MADR1PFH30 | 验收监测(调查)报告编制机构名称:**** |
| ****0784MADR1PFH30 | 验收监测单位:******公司 |
| ****0702MAD8JX1M8E | 竣工时间:2025-09-30 |
| 2025-10-01 | 调试结束时间:2025-11-30 |
| 2025-11-12 | 验收报告公开结束时间:2025-12-09 |
| 验收报告公开载体: | https://www.ep-home.cn/ |
| **(迁建) | 实际建设情况:**(迁建) |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 年产10万吨生物质燃料棒 | 实际建设情况:年产5万吨生物质燃料棒 |
| 生产线仅建设1条,先行验收 | 是否属于重大变动:|
| 筛分-分别破碎-搅拌-上料-挤压制粒-包装入库 | 实际建设情况:破碎-搅拌-上料-挤压制粒-包装入库 |
| 筛分工艺是利用筛分系统,对收集的污泥、秸秆、布料、木屑进行分类的过程,企业目前在原料收集过程中已完成分类,故暂未设置筛分工艺。 | 是否属于重大变动:|
| 废气:储运过程**料仓库采用软帘密闭结构,完成后密闭仓库。运输车辆要求采用密闭运输,减少运输过程中的污染。对输送带做好罩面防护,减少因风力引起的粉尘污染。 原料运输过程中采用密闭输送带。筛分、破碎、上料和制粒过程中产生的粉尘,破碎和制粒过程中产生的恶臭收集后通过干式过滤+二级布袋除尘+二级活性炭吸附处理后通过15m高排气筒高空排放。 废水:生活污水经厂区化粪池处理达标纳管,****处理厂处理达标排放。 噪声:采用低噪声设备,合理车间布局,采取减振措施,加强设备维护和管理等。 固废:废活性炭、废过滤棉、废机油和废机油桶委托有资质的单位处理;生活垃圾委托环卫部门清运;除尘灰、废布袋、沉降粉尘外售给物资单位。 | 实际建设情况:废气: 筛分工艺未建设,破碎、上料和制粒废气收集后经干式过滤+旋风除尘器+二级脉冲布袋除尘器+二级活性炭吸附处理后通过15m高排气筒高空排放。 废水:生活污水经化粪池处理后纳入市政污水管网,后****处理厂集中处理后排入**江。 声:主要通过生产设备均布置在生产车间里,生产时车间门窗保持关闭,加强设备日常检修和维护,以保证各设备正常运转,加强生产管理,教育员工文明生产,减少人为因素造成的噪声等来降低厂界噪声。 固废:废活性炭、废过滤棉、废机油和废机油桶委托******公司处置;生活垃圾委托环卫部门清运;除尘灰、废布袋、沉降粉尘外售给物资单位。 |
| 项目生产线未全部建设,仅建成年产5万吨RDF生物质燃料棒的产能,原辅材料使用量与产能匹配,生产设备筛分机、上料机、破碎机、搅拌机、制粒机均减少1台,废气处理设备工艺流程从干式过滤+二级布袋除尘+二级活性炭吸附处理变为干式过滤+旋风除尘器+二级脉冲布袋除尘器+二级活性炭吸附,可以满足正常生产能力。 | 是否属于重大变动:|
| 土壤及地下水污染防治措施: 分区防渗为防止本项目对地下水和土壤造成不利影响,应采取分区防渗措施,对危废仓库定为重点防渗区,防渗材料具有耐腐蚀性或采取防腐蚀措施,地面防渗采用黏土、抗渗混凝土、**度聚乙烯膜、钠基膨润土防水毯等材料,防水层防渗性能不低于6.0m厚渗透系数为1.0×10-7cm/s的黏土层的防渗性能。对生产区、一般工业固废堆放区等区域定为一般防渗区,防渗材料具有耐腐蚀性或采取防腐蚀措施,地面防渗采用黏土、抗渗混凝土、**度聚乙烯膜、钠基膨润土防水毯等材料,防水层防渗性能不低于1.5m厚渗透系数为1.0×10-7cm/s的黏土层的防渗性能。对办公区、厂区通道定位简单防渗区,做好地面硬化措施。 生态保护措施:不涉及。 环境风险防范措施: (1)巡查制度; (2)建立定期更换易泄漏部件制度。 (3)废气、废水处理设备必须定期维护,以免收集处理效果下降引起超标排放; (4)企业应急物资和应急设施建设需要加以完善,且一旦应急物资产生消耗,应及时对应急物资予以补充和更新; 其他环境管理要求: 根据《固定污染源排污许可分类管理名录》(2019年版)的有关规定,本项目属于“二十、石油、煤炭及其他燃料加工业25生物质燃料加工254”中其他(不涉及通用工序中重点管理和简化管理相关工序)、“三十七、废弃**综合利用业42非金属废料和碎屑加工处理 422”中其他,同时属于四十五、生态保护和环境治理业-专业从事危险废物贮存、利用、处理、处置(含焚烧发电)的,专业从事一般工业固体废物贮存、处置(含焚烧发电)的。企业涉及多个行业类别,排污许可证类别为重点管理。 | 实际建设情况:废气: 筛分工艺未建设,破碎、上料和制粒废气收集后经干式过滤+旋风除尘器+二级脉冲布袋除尘器+二级活性炭吸附处理后通过15m高排气筒高空排放。 废水:生活污水经化粪池处理后纳入市政污水管网,后****处理厂集中处理后排入**江。 噪声:主要通过生产设备均布置在生产车间里,生产时车间门窗保持关闭,加强设备日常检修和维护,以保证各设备正常运转,加强生产管理,教育员工文明生产,减少人为因素造成的噪声等来降低厂界噪声。 固废:废活性炭、废过滤棉、废机油和废机油桶委托******公司处置;生活垃圾委托环卫部门清运;除尘灰、废布袋、沉降粉尘外售给物资单位。 土壤及地下水污染防治措施: 企业全厂区地面均已完成硬化、防腐防渗涂措施(环氧树脂涂层)。 生态保护措施:不涉及。 环境风险防范措施: (1)企业已设置巡查制度。 (2)企业已建立定期更换易泄漏部件制度。 (3)企业会根据排污许可证要求进行自行监测,已设立废水、废气处理设施运行台账。 (4)企业已完善应急物资和应急设施,并定期对其进行检查维护。 其他环境管理要求: 企业于2025年10月14日完成排污许可证申领工作,编号为****0784MADR1PFH30001X。 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 0 | 0.012 | 0.024 | 0 | 0 | 0.012 | 0.012 | |
| 0 | 0.0048 | 0.01 | 0 | 0 | 0.005 | 0.005 | |
| 0 | 0 | 0.001 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 0 | 1.5515 | 3.278 | 0 | 0 | 1.551 | 1.551 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
| 1 | 化粪池 | 本项目污水排放执行《污水综合排放标准》(GB8978-1996)表4中三级标准;氨氮、总磷执行《工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值》(DB33/887-2013)表1中“其他企业”间接排放限值;总氮执行《污水排入城镇下水道水质标准》(GB_T31962 -2015)中B级标准。 | 生活污水经厂区化粪池处理后纳管,****处理厂处理后排入**江。 | 项目生活污水排放口pH值7.6~7.9(无量纲),其余各指标最高日平均浓度分别为:化学需氧量248mg/L、悬浮物37mg/L、氨氮32.9mg/L、总磷6.17mg/L、动植物油类0.51mg/L、石油类0.17mg/L、五日生化需氧量53.2mg/L、阴离子表面活性剂0.54mg/L、总氮65.3mg/L,其中pH值、悬浮物、五日生化需氧量、化学需氧量、动植物油类、石油类、阴离子表面活性剂均符合《污水综合排放标准》(GB8978-1996)表4中三级标准,总磷、氨氮均符合《工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值》(DB33/887-2013)表1中“其他企业”间接排放限值,总氮符合《污水排入城镇下水道水质标准》(GB/T31962-2015)表1内B级标准。 |
| 1 | 干式过滤+旋风除尘器+二级脉冲布袋除尘器+二级活性炭吸附 | 本项目破碎、上料和制粒废气有组织排放执行《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2中新污染源二级标准,臭气浓度执行《恶臭污染物排放标准》(GB14554-1993)表2标准。 | 破碎、上料和制粒废气收集后经干式过滤+旋风除尘器+二级脉冲布袋除尘器+二级活性炭吸附处理后通过15m高排气筒高空排放,厂区内已加强车间通风。 | 项目破碎、上料和制粒废气排气筒出口颗粒物最大时均排放浓度1.6mg/m3,最大时均排放速率3.10×10-2kg/h,均符合《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2中新污染源二级标准;臭气浓度最大值234(无量纲),符合《恶臭污染物排放标准》(GB14554-1993)表2恶臭污染物排放标准。颗粒物平均去除效率92.99%。 |
| 1 | 本项目主要通过生产设备均布置在生产车间里,生产时车间门窗保持关闭,加强设备日常检修和维护,以保证各设备正常运转,加强生产管理,教育员工文明生产,减少人为因素造成的噪声等来降低厂界噪声。 | 厂界噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)表1中3类限值标准。 | 本项目主要通过生产设备均布置在生产车间里,生产时车间门窗保持关闭,加强设备日常检修和维护,以保证各设备正常运转,加强生产管理,教育员工文明生产,减少人为因素造成的噪声等来降低厂界噪声。 | 厂界噪声值为昼间:61~63dB(A),夜间:52~53dB(A),均符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)表1中3类标准。 |
| 1 | 分区防渗为防止本项目对地下水和土壤造成不利影响,应采取分区防渗措施,对危废仓库定为重点防渗区,防渗材料具有耐腐蚀性或采取防腐蚀措施,地面防渗采用黏土、抗渗混凝土、**度聚乙烯膜、钠基膨润土防水毯等材料,防水层防渗性能不低于6.0m厚渗透系数为1.0×10-7cm/s的黏土层的防渗性能。对生产区、一般工业固废堆放区等区域定为一般防渗区,防渗材料具有耐腐蚀性或采取防腐蚀措施,地面防渗采用黏土、抗渗混凝土、**度聚乙烯膜、钠基膨润土防水毯等材料,防水层防渗性能不低于1.5m厚渗透系数为1.0×10-7cm/s的黏土层的防渗性能。对办公区、厂区通道定位简单防渗区,做好地面硬化措施。 | 企业全厂区地面均已完成硬化、防腐防渗涂措施(环氧树脂涂层)。 |
| 1 | 废活性炭、废过滤棉、废机油和废机油桶委托有资质的单位处理;生活垃圾委托环卫部门清运;除尘灰、废布袋、沉降粉尘外售给物资单位。 | 废活性炭、废过滤棉、废机油和废机油桶委托******公司处置;生活垃圾委托环卫部门清运;除尘灰、废布袋、沉降粉尘外售给物资单位。 |
| 1 | (1)巡查制度; (2)建立定期更换易泄漏部件制度。 (3)废气、废水处理设备必须定期维护,以免收集处理效果下降引起超标排放; (4)企业应急物资和应急设施建设需要加以完善,且一旦应急物资产生消耗,应及时对应急物资予以补充和更新; | (1)企业已设置巡查制度。 (2)企业已建立定期更换易泄漏部件制度。 (3)企业会根据排污许可证要求进行自行监测,已设立废水、废气处理设施运行台账。 (4)企业已完善应急物资和应急设施,并定期对其进行检查维护。 |
| 生活污水经厂区化粪池(依托房东厂房原有设施)处理达标纳管,****处理厂处理达标排放。 | 验收阶段落实情况:生活污水经厂区化粪池(依托房东厂房原有设施)处理纳管,****处理厂处理排放。 |
| / |
| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
| / |
| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
| / |
| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
| / |
| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
| / |
| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
| / |
| / |
| / |
| / |
| / |
| / |
| / |
| 1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |