【山东区域公司潍柴项目叉车维修采购】寻源公告

设备维修通用技术要求

一、 总则

1. 目的：为规范设备维修作业，确保维修质量、安全、效率和设备可靠性，**设备使用寿命，特制定本要求。

2. 范围：适用于所有生产设备、辅助设备及关键设施的计划性维修（预防性维修、预测性维修）和事后维修（纠正性维修）。

3. 原则：遵循“安全第一、质量为本、经济高效、环保规范”的原则。

二、 维修人员基本要求

1. 资质与技能：维修人员必须持证上岗（如电工证、焊工证、特种设备作业证等），熟悉设备原理、结构、操作规程及维修手册。

2. 安全意识：具备强烈的安全意识和风险识别能力，严格遵守安全锁具/挂牌（LOTO）程序。

3. 工具与仪器：熟练使用专业工具、检测仪器（如万用表、示波器、振动分析仪、热像仪等），并确保其在校准有效期内。

三、 维修作业流程技术要求

阶段一：维修前准备

1. 信息收集：详细了解故障现象、历史维修记录、设备运行参数。必要时，与操作人员沟通。

2. 制定方案：根据故障分析，制定详细的维修方案，包括所需备件、工具、人员、安全措施、技术步骤和预计工时。

3. 安全隔离：

1.严格执行停机、断电、隔离、释放能量（液压/气压/弹簧等）、挂牌上锁程序。

2. 在控制面板上悬挂“禁止合闸，有人工作”警示牌。

4. 现场准备：清理维修区域，确保照明充足，消防通道畅通，准备必要的安全防护设施（围栏、灭火器等）。

阶段二：维修实施

1. 规范作业：

拆卸：按顺序拆卸，使用正确工具。对精密部件、有装配关系的零件做好位置标记和配对标记。妥善摆放零件，防止磕碰、锈蚀。

检查：对拆下的零部件进行彻底清洗和详细检查（尺寸测量、探伤、电气测试等），准确判断其磨损、变形、老化程度，确定修复或更换。

更换与修复：

◆ 使用符合原厂规格或更高规格的合格备件。

◆ 修复工艺（如焊接、研磨、镀覆、动平衡）需达到相关技术标准。

◆ 密封件必须更换新件，并正确安装。

2. 清洁与装配：

彻底清洁所有零部件、油箱、管路，确保无残留污物、磨损颗粒。

按装配工艺规程、图纸和技术标准进行装配。确保对中、间隙、扭矩、预紧力等关键参数达标，并使用正确的润滑剂。

对于精密配合、过盈配合等，需使用专用工具（如加热、冷却、液压设备），严禁野蛮敲打。

3. 记录：实时、准确记录维修过程中的关键数据、更换的零件、发现的问题及处理方式。

阶段三：维修后验证

1. 静态检查：维修完成后，清点工具，清理现场，确保无物品遗留在设备内。检查所有安全防护装置是否复位、完好。

2. 功能测试：

在空载情况下，点动测试各动作是否正常、方向是否正确。

进行空载联调，检查设备各机构运行平稳性、无异响、无干涉。

逐步加载至正常工作状态，监测电流、压力、温度、振动、噪音等关键参数是否在正常范围内。

3. 交付与文件：

填写完整的维修报告，包括故障原因、处理措施、更换件清单、测试结果、遗留问题建议等。

更新设备档案和预防性维修计划。

向操作人员进行技术交底，说明注意事项。维修人员需在场监护设备运行至少一个生产周期。

四、 关键技术细节要求

1. 紧固与连接：关键螺栓需使用扭矩扳手按规定力矩**序拧紧，必要时使用防松剂、锁片。电气连接必须牢固，接线端子无毛刺、虚接。

2. 润滑管理：按设备润滑“五定”卡片（定点、定质、定量、定期、定人）执行。不同油品禁止混用，油路、油嘴通畅，油位/脂量适当。

3. 密封与治漏：静密封和动密封安装要规范，确保无“跑、冒、滴、漏、渗”现象。

4. 校准与调试：所有传感器、仪表、安全阀、压力开关等在维修后需进行校准或功能验证。电气参数（如变频器参数、PLC程序）变更需记录备案。

5. 防腐与防护：对外露的加工表面、结合面涂抹防锈油。所有防护罩、盖板、护栏必须恢复原状。

五、 安全、环保与5S要求

1. 安全：始终是最高优先级。涉及危险作业（高空、动火、有限空间、临时用电等）必须办理审批手续。

2. 环保：妥善处理维修产生的废油、废液、废旧电池、沾染物等，分类存放，交由有资质的单位处理。

3. 5S：维修过程中及结束后，始终保持工作场所的整洁、有序、安全。

六、 维修质量保证

1. 保修期：对于大修、项修，应设立明确的保修期（通常为3-6个月或运行一定小时数），保修期内因维修质量问题导致的故障，由维修方负责。

2. 持续改进：定期分析维修数据，对频发故障进行根本原因分析，提出设计或流程改进建议，优化维修策略。


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针对不同设备的补充要点

● 机械设备：重点关注几何精度（水平、直线度、平行度）、运动精度（跳动、反向间隙）、传动系统（齿轮、轴承、皮带）的装配质量。

● 电气/自动化设备：重点关注接地与绝缘、EMC（电磁兼容性）、程序备份与版本管理、网络与通讯稳定性。

● 液压/气动系统：重点关注系统清洁度（需使用滤油机、冲洗）、压力与流量调试、元件内泄检查。

● 特种设备（起重机、压力容器等）：必须严格遵守国家特种设备安全监察条例，维修需由有相应资质的单位进行，并报备监督检验。

此《技术要求》是维修工作的基本框架和底线，实际应用中应结合具体设****公司标准作业程序（SOP）执行。

注意事项：

1.该项目需在潍柴厂区内进行维修，维修所涉及安全、场地、作业流程审批等需获得潍柴批准。

2.待维修设备品牌涉及“林德”设备，报名方需有林德正规维修授权。

报名时请上传营业执照、林德正规维修授权、能证明可在潍柴内维修的相关资料。资料不符合要求的报名审核不予通过或视为无效报名。