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丽吉美隐形矫治器生产基地项目

审批

四川-资阳-雁江区

发布时间： 2025年12月19日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****2000MADHPG700Y	朱丽辉
秦振伟	省市高新区
省市**区外环路西三段222号3C栋4楼1-4号

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

丽吉****基地项目	****

2021版本:070-采矿、冶金、建筑专用设备制造；化工、木材、非金属加工专用设备制造；食品、饮料、烟草及饲料生产专用设备制造；印刷、制药、日化及日用品生产专用设备制造；纺织、服装和皮革加工专用设备制造；电子和电工机械专用设备制造；农、林、牧、渔专用机械制造；医疗仪器设备及器械制造；环保、邮政、社会公共服务及其他专用设备制造	C3589-C3589-其他医疗设备及器械制造
	****市高新区外环路西三段222号3C栋4楼1-4号
经度:104.60052 纬度: 30.07932	**环境局**分局
	2024-09-02
资环审批高新〔2024〕13号	****2000MADHPG700Y001Z
2025-09-23	600
64	****
****2000MADHPG700Y	****
****2000MADHPG700Y	******公司
****2000MADHPG700Y	2025-09-19

2025-11-21	2025-12-18
	https://gongshi.****.com/h5public-detail?id=470725

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**	**
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

年产隐形矫治器100万件	年产隐形矫治器15万件
实际产能降低，污染物排放减少。

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

生产工艺流程简述：（1）接收数据：本项目根据客户的需求进行定制化生产，为接收已经设计、审核后的患者口腔扫描数据，利用该数据可直接进行数模处理设计，将数字模型导入电脑，通过电脑程序设计成为客户定制款式后方可进入下一道工序。（2）3D打印：将设计的方案数据导入3D打印机进行打印，3D打印是快速成型技术的一种，它是以数字模型文件为基础，利用可粘合材料，通过逐层打印的方式来构造物体的技术，本项目选用光敏树脂为打印材料，通过紫外线（位于3D树脂打印机内部）固化树脂实现逐层打印，得到所需的牙膜树脂模型。（3）乙醇清洗：将打印好的牙模型（树脂）置于超声波清洗槽内使用浓度为95%的工业乙醇进行浸泡清洗，浸泡过程密闭，清洗一次，清洗在常温下进行，清洗时间约30min，以去除牙模型表面残留的光敏树脂，乙醇为循环使用，由于乙醇易挥发，乙醇定期补充，清洗后使用空压机进行吹干。（4）紫外固化：3D打印采用的是光固化树脂，为了进一步加强固化效果，会将清洗好吹干后的产品放入UV树脂固化箱中，采用特殊光源（紫外线）使树脂牙模型完全固化，固化在常温下进行，需要光源照射20min左右。（5）成型修整：固化后会根据患者情况使用熔蜡器将红蜡片加热至100-120℃熔化后对牙模型进行正型修整有利于患者后期使用方便。（6）压膜：使用加热灯罩旋至膜片上方电加热至温度为200℃左右，同时将牙模模型放在压膜机沙盘上，将局部加热好的膜片扣在牙模模型上，同时打开气压开关进行压膜，压膜时间15秒，保压结束后检查压膜，牙冠、间隙、颈缘贴合，底边缘贴合。（7）打标：采用激光光束打标技术在牙模型和隐形矫治器表面上通过光能烧掉部分物质，显出所需刻蚀的文字信息打上永久的标记。牙模型和隐形矫治器均为树脂材料，打标过程不需要另外添加物质。（8）脱模：采用手工脱模方式。（9）切割：切割工序即将前段压膜成型打标后的产品按照事先CAD设计好的刀具路径对膜片进行切割，切割后的成品是保留牙模型及对应的膜片部位，其余周边作为废料统一收集后暂存于一般固废暂存区，定期外售。（10）打磨：在密闭防尘箱内使用打磨机对产品局部进行手工精修调整，使产品表面光滑平整，打磨过程密闭设置。（11）过程检验：打磨后的产品经人工进行过程检验。（12）清洗、烘干：将自来水和打磨后的产品放进超声波清洗槽内进行浸泡清洗，主要洗去矫治器表面的灰尘，不需要添加清洗剂，清洗一次，清洗在常温下进行，清洗后的矫治器用烘干机加热至30-35℃进行烘干后进入下一个工序。（13）检验、包装：使用游标卡尺，对产品进行物理指标检验，主要检测其外观（检验指标为边缘厚度、边缘平滑度），将检验符合要求的隐形矫治器使用封口机加热进行封口装袋，即为成品。（14）入库：将装袋好的产品使用包装机进行装箱入库。	生产工艺流程简述：（1）接收数据：本项目根据客户的需求进行定制化生产，为接收已经设计、审核后的患者口腔扫描数据，利用该数据可直接进行数模处理设计，将数字模型导入电脑，通过电脑程序设计成为客户定制款式后方可进入下一道工序。（2）3D打印：将设计的方案数据导入3D打印机进行打印，3D打印是快速成型技术的一种，它是以数字模型文件为基础，利用可粘合材料，通过逐层打印的方式来构造物体的技术，本项目选用光敏树脂为打印材料，通过紫外线（位于3D树脂打印机内部）固化树脂实现逐层打印，得到所需的牙膜树脂模型。（3）乙醇清洗：将打印好的牙模型（树脂）置于超声波清洗槽内使用浓度为95%的工业乙醇进行浸泡清洗，浸泡过程密闭，清洗一次，清洗在常温下进行，清洗时间约30min，以去除牙模型表面残留的光敏树脂，乙醇为循环使用，由于乙醇易挥发，乙醇定期补充，清洗后使用空压机进行吹干。（4）紫外固化：3D打印采用的是光固化树脂，为了进一步加强固化效果，会将清洗好吹干后的产品放入UV树脂固化箱中，采用特殊光源（紫外线）使树脂牙模型完全固化，固化在常温下进行，需要光源照射20min左右。（5）成型修整：固化后会根据患者情况使用熔蜡器将红蜡片加热至100-120℃熔化后对牙模型进行正型修整有利于患者后期使用方便。（6）压膜：使用加热灯罩旋至膜片上方电加热至温度为200℃左右，同时将牙模模型放在压膜机沙盘上，将局部加热好的膜片扣在牙模模型上，同时打开气压开关进行压膜，压膜时间15秒，保压结束后检查压膜，牙冠、间隙、颈缘贴合，底边缘贴合。（7）打标：采用激光光束打标技术在牙模型和隐形矫治器表面上通过光能烧掉部分物质，显出所需刻蚀的文字信息打上永久的标记。牙模型和隐形矫治器均为树脂材料，打标过程不需要另外添加物质。（8）脱模：采用手工脱模方式。（9）切割：切割工序即将前段压膜成型打标后的产品按照事先CAD设计好的刀具路径对膜片进行切割，切割后的成品是保留牙模型及对应的膜片部位，其余周边作为废料统一收集后暂存于一般固废暂存区，定期外售。（10）打磨：在密闭防尘箱内使用打磨机对产品局部进行手工精修调整，使产品表面光滑平整，打磨过程密闭设置。（11）过程检验：打磨后的产品经人工进行过程检验。（12）清洗、烘干：将自来水和打磨后的产品放进超声波清洗槽内进行浸泡清洗，主要洗去矫治器表面的灰尘，不需要添加清洗剂，清洗一次，清洗在常温下进行，清洗后的矫治器用烘干机加热至30-35℃进行烘干后进入下一个工序。（13）检验、包装：使用游标卡尺，对产品进行物理指标检验，主要检测其外观（检验指标为边缘厚度、边缘平滑度），将检验符合要求的隐形矫治器使用封口机加热进行封口装袋，即为成品。（14）入库：将装袋好的产品使用包装机进行装箱入库。
无

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

粉尘：切割、打磨工序均在密闭可视化打磨箱内进行，打磨箱通过自带的风机进行负压收尘，收集的粉尘进入脉冲除尘器净化，尾气通过除尘排气筒引至空高排放。有机废气：在有机废气产生口处设置集气罩收集产生的废气，有机废气经集气罩收集后经1套两级活性炭净化装置处理后通过有机废气排气筒引至高空排放。废水：超声波清洗废水通过在车间内设置的沉淀池进行预处理后，与车间地面清洁废水、生活污**园区已建预处理池处理后经市政污水管网进**处理厂处理，尾水最终排入沱江。噪声：通过采取综合减震、隔音及车间设备合理布局等措施。危废：建立危废暂存间暂存，定期交由第三方单位安全处置。	粉尘：切割、打磨工序均在密闭可视化打磨箱内进行，打磨箱通过自带的风机进行负压收尘，收集的粉尘进入脉冲除尘器净化，尾气通过除尘排气筒引至空高排放。有机废气：在有机废气产生口处设置集气罩收集产生的废气，有机废气经集气罩收集后经1套两级活性炭净化装置处理后通过有机废气排气筒引至高空排放。废水：超声波清洗废水通过在车间内设置的沉淀池进行预处理后，与车间地面清洁废水、生活污**园区已建预处理池处理后经市政污水管网进**处理厂处理，尾水最终排入沱江。噪声：通过采取综合减震、隔音及车间设备合理布局等措施。危废：建立了危废暂存间暂存，定期交由第三方单位安全处置。
无

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

/	/
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

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4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	沉淀池	《污水综合排放标准》（GB 8978-1996）表4中三级标准限值	本项目建设有超声波清洗废水经沉淀池（1个，容积约为0.3m3）	每天4次；检测2天
2	园区已建预处理池	《污水综合排放标准》（GB 8978-1996）表4中三级标准限值	依托园区已建预处理池	每天4次；检测2天

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	布袋除尘器	《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）表2中最高允许排放浓度和二级排放速率标准限值	切割、打磨工序均在密闭可视化打磨箱内进行，打磨箱通过自带的风机进行负压收尘，收集的粉尘进入脉冲除尘器净化，尾气通过除尘排气筒（DA002）引至空高排放。	每天3次；检测2天
2	活性炭吸附装置	《**省固定污染源大气挥发性有机物排放标准》（DB 51/2377-2017）表3中涉及有机溶剂生产和使用的其它行业标准限值	有机废气产生口处设置集气罩收集产生的废气，有机废气经集气罩收集后经1套两级活性炭净化装置处理后通过有机废气排气筒引至高空排放。	每天3次；检测2天

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

综合减震、隔音及车间设备合理布局

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008）表1中3类标准限值

通过采取综合减震、隔音及车间设备合理布局等措施

每天昼间1次；检测2天

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

分区防渗，做好防治。

项目厂区地面全部做了混凝土硬化和环氧树脂地坪漆防渗处理。项目不使用地下水，项目污染源不与土壤地表及地下水接触，做好防渗漏工作，不会对地下水、土壤造成影响。

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

设置危废贮存库1间，位于车间东南侧，建筑面积约5m2，将生产过程中产生的废包装桶、废紫外线灯管、废活性炭、乙醇清洗废液暂存危废贮存库，定期交由有资质单位处置。

设置危废暂存间1间，将生产过程中产生的危废暂存于危废暂存间，定期交由有资质单位处置。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程