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年产15000吨电子功能粉体材料建设项目

审批

安徽-蚌埠-怀远县

发布时间： 2025年12月19日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****0321MA8NF7H525	张轲轲
方立伟	省市**县
****经济开发区金河路12号

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

年产15000吨电子功能粉体材料建设项目	****

2021版本:081-电子元件及电子专用材料制造	C3985-C3985-电子专用材料制造
	****县 ****县
经度:117.248056 纬度: 32.998611	******分局
	2022-04-24
怀环许〔2022〕15号	****0321MA8NF7H525001X
2025-05-15	12000
303	****
913********7871187	****
913********7871187	省**公司
913********7871187	2025-03-25

2025-11-21	2025-12-18
	https://gongshi.****.com/h5public-detail?id=487125

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**	**
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

年产15000吨电子功能粉体材料	年产5200吨电子功能粉体材料
取消项目年产9800吨导热球形氧化铝生产线建设

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

1导热球形氧化铝工艺（投料→研磨、球磨+分级→球化→清洗+电磁除铁→压滤→烘干→喷雾干燥（间接加热）→筛分分级、混合称量→包装）； 2低α射线球形氧化铝工艺（投料→气流磨粉碎→球化→清洗+电磁除铁→烘干→打散→包装）； 3亚微米高纯氧化铝工艺（投料→煅烧→湿法研磨→电磁除铁→喷雾干燥（间接加热）→电磁除铁→包装）； 4原辅料：工业氧化铝粉、高纯氧化铝粉、勃姆石、尿素、催化剂；燃料：天然气； 5导热球形氧化铝工艺(研磨机、高搅机、球化炉-I、制浆罐、电磁除铁器-I（5000GS）、离子清洗机-I、湿法处理机组-II、压滤机、盘式干燥机、双锥烘干机、喷雾干燥机组、气流磨、振动筛、气力混合机、球磨混合机、包装机)； 6低α射线球形氧化铝工艺（高温气流磨、球化炉、离子清洗机-II、湿法处理机组-I、电磁除铁器-II（10000GS）、专用烘干机、煅烧炉-I、研磨机、包装机）； 7亚微米级高纯氧化铝工艺（煅烧炉、高效研磨机-I、高效研磨机-II、电磁除铁器-I（5000GS）、喷雾干燥机组、包装机）	1取消该生产线建设； 2低α射线球形氧化铝工艺（投料→气流磨粉碎→球化→湿法处理→打散→包装）； 3亚微米高纯氧化铝工艺（投料→煅烧→干法研磨→包装）； 4原辅料：高纯氧化铝粉、勃姆石；燃料：天然气； 5取消建设； 6低α射线球形氧化铝工艺（高温气流磨、气流磨、球化炉、离子清洗机-II、湿法处理机组-I、湿法研磨机组、电磁除铁器-II（10000GS）、烘箱、研磨机、气流磨、筛分机）； 7亚微米级高纯氧化铝（煅烧炉、高效研磨机-I、高效研磨机-II）
1生产工艺：取消了导热球形氧化铝工艺，湿法生产工艺中“喷雾干燥+气流打散”调整为烘干机烘干，低α射线球形氧化铝生产工艺变动为：部分产品增加湿法研磨，湿法线位于#3车间；“清洗+电磁除铁”调整为“电磁除铁+清洗”；原采用电加热干燥机及煅烧炉调整为烘箱（电加热）；包装机取消，包装工序改为在吹扫室内筛分包装。亚微米高纯氧化铝生产工艺变动为：改湿法研磨为干法研磨；取消喷雾干燥、电磁除铁工序；包装方式变化，由自动称量包装调整为通过高效研磨机出料口后连接成品吨袋包装，吨袋与出料口紧密连接。 2原辅料：取消了工业氧化铝粉、尿素、催化剂。 3设备：①取消导热球形氧化铝工艺设备；②低α射线球形氧化铝工艺新增1台高温气流磨、6台气流磨、1台球化炉、1台离子清洗机-II、5台烘箱、1台筛分机、1台湿法研磨机组，取消3台研磨机、1台电磁除铁器-II（10000GS）、1台专用烘干机、4台煅烧炉-I、2台包装机；③亚微米级高纯氧化铝取消电磁除铁器-I（5000GS）、喷雾干燥机组、包装机。

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

废气：（1）G1投料粉尘通过投料口三面密闭+集气罩+布袋除尘器收集处理，处理后通过26m高DA001排气筒排放，投料口三面密闭，收集效率95%，处理效率99%。（2）G5筛分粉尘密闭收集，通过覆膜布袋除尘器收集处理，处理后通过26m高DA005排气筒排放。密闭收集，处理效率99.95%。（3）G6包装粉尘通过包装车间密闭+包装口集气罩+覆膜布袋除尘器收集处理，处理后通过26m高DA006排气筒排放。包装车间密闭，收集效率90%，处理效率99.95%。（4）G7投料粉尘通过集气罩、G8气流磨粉碎粉尘密闭收集后合并通过1套覆膜布袋除尘器收集处理，处理后通过26m高DA007排气筒排放。投料口三面密闭，收集效率95%，处理效率99%。（5）G11打散粉尘密闭收集、G12包装粉尘集气罩收集，合并通过1套覆膜布袋除尘器+1根26m高DA008排气筒。打散粉尘密闭收集，包装粉尘收集效率95%，处理效率99.95%。（6）G13投料粉尘通过集气罩+覆膜布袋除尘器收集处理，处理后通过19m高DA009排气筒排放。投料口三面密闭，收集效率95%，处理效率99.95% （7）G16包装粉尘通过包装车间密闭+包装口集气罩+覆膜布袋除尘器收集处理，处理后通过19m高DA011排气筒排放。包装车间封闭，收集效率90%，处理效率99.95% （8）1#~6#G2球化炉废气、G3球化炉天然气燃烧废气，7#~11#球化炉废气、球化炉天然气燃烧废气，煅烧炉烟气均经全氧燃烧+低氮燃烧+旋风除尘器+高温覆膜布袋除尘装置+SCR脱硝系统处理，尾气经DA002、DA003排气筒排放。密闭收集，全氧燃烧对NOx降低效率30%，低氮燃烧对NOx降低效率50%，旋风除尘器除尘效率80%，高温覆膜布袋除尘器处理效率99%，SCR脱硝效率80%。（9）G4喷雾干燥废气经低氮燃烧装置处理后通过26m高DA004排气筒排放、G15喷雾干燥废气经低氮燃烧装置处理后通过19m高DA010排气筒排放。低氮燃烧对NOx降低效率50%。（10）G17SCR脱硝系统逸散的氨气，绝大部分氨气与烟气反应，少量的氨逸散。废水：项目纯水制备废水、湿法处理废水（离子清洗废水、压滤废水）、喷雾干燥冷凝水、设备及地面冲洗废水、冷却循环排**处理站处理后与经化粪池处理的生活污水一并排入市政污水管网，排**处理厂处理达标后排入北淝河。噪声：选用低噪声设备，合理布局高噪声源，并采取减振、隔声等措施实施噪声治理，确保厂界噪声可达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准。固废：生活垃圾委托环卫部门处理，收尘设施回收的粉尘回用于生产，污水处理站污泥为一般固废，委外处理，废包装材料、废吸附剂、除杂杂质由厂家回收，废活性炭、废过滤膜厂家回收，废机油、SCR脱硝装置废催化剂委托有资质单位处理。环境风险：无。	废气：（1）取消建设。（2）取消建设。（3）取消建设。（4）G1投料粉尘、G2气流磨粉碎粉尘通过负压、密闭收集后合并通过1套覆膜布袋除尘器收集处理，处理后通过26m高DA001排气筒排放。投料口三面密闭，负压收集效率95%，处理效率99%。（5）G5打散粉尘密闭收集、G6包装粉尘负压收集，合并通过1套覆膜布袋除尘器+1根30m高DA006排气筒。打散粉尘密闭收集，包装粉尘通过吹扫室侧面的集气口进行负压收集，收集效率95%，覆膜布袋除尘处理效率99%，剩余粉尘全部人工收集。（6）G7投料粉尘通过负压+覆膜布袋除尘器收集处理，处理后通过DA002排气筒排放。投料口三面密闭，负压收集效率95%，处理效率99%。（7）G9研磨粉尘通过两套覆膜布袋除尘器收集处理，处理后通过DA001排气筒排放，处理效率99%。高效研磨机出料口与包装成品吨袋密闭连接，吨袋与出料口分离时会有极少量的粉尘逸出，以无组织形式排放。（8）G3球化炉废气、G4球化炉天然气燃烧废气，G8煅烧炉烟气均经全氧燃烧+低氮燃烧+高温覆膜布袋除尘袋装置处理，尾气经DA003、DA004、DA005排气筒排放。全氧燃烧对NOx降低效率30%，低氮燃烧对NOx降低效率50%，高温覆膜布袋除尘器处理效率99%。（9）取消建设。（10）取消建设。废水：**处理站，项目纯水制备废水、湿法处理废水（离子清洗废水、压滤废水）、设备及地面冲洗废水、冷却循环排水处理后与经化粪池处理的生活污水一并排入市政污水管网，排处理厂处理达标后排入北淝河。噪声：选用低噪声设备，合理布局高噪声源，并采取减振、隔声等措施实施噪声治理，确保厂界噪声可达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准。固废：生活垃圾委托环卫部门处理，收尘设施回收的粉尘回用于生产，污水处理站污泥为一般固废，委外处理，废包装材料、废吸附剂、除杂杂质由厂家回收，废活性炭、废过滤膜厂家回收，废机油委托省****公司处理。环境风险：新增一座380m3的应急事故池（纳入年产5000吨电子级二氧化硅项目验收范围）。
废气：（4）增加2台气流磨设备；（5）集气罩收集改为负压收集；（6）集气罩收集改为负压收集；（7）G10包装粉尘无组织排放，干法研磨产生G9研磨粉尘；（8）球化炉数量减少至2台、旋风除尘器、SCR脱硝系统取消。废水：取消喷雾干燥冷凝水。固废：危险废物种类减少。环境风险：新增事故应急池，环境风险防范能力增强。

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

无	无
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

104386.3	293353.47	104386.3	104386.3
4.267	14.668	4.267	4.267
0.104	1.467	0.104	0.104
0	0	0	0
0	0	0	0
0	0	0	0	/
0.0799	10.1614	0.08	0.08	/
2.606	59.42	2.606	2.606	/
1.036	6.9036	1.036	1.036	/
0	0	0	0	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

污水处理站

《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4中三级标准、《电子工业水污染物排放标准》（GB39731-2020）****处理厂接管标准

处理能力为1840m3/d。工艺主要为混凝沉淀。

1、监测点位：污水处理站进口、出口。2、监测因子和频次：pH值、COD、BOD5、SS、氨氮，连续监测2天，4次/天。3、监测结果：根据验收监测结果分析，厂区污水总排口出水水质稳定，pH值范围为7.2～7.5，其他各项因子COD、NH3-N、SS、BOD5监测指标排放浓度范围分别为30~39mg/L、0.805~0.942mg/L、7~10mg/L、10.4~11.4mg/L。监测期间厂区污水总排口废水中各因子浓度均满足《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4中三级标准、《电子工业水污染物排放标准》（GB39731-2020）****处理厂接管标准要求。

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	G1投料粉尘、气流磨粉粹粉尘、研磨粉尘处理设施（DA001）	《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2标准	气流磨废气、研磨粉尘与投料粉尘合并经覆膜布袋除尘器处理后通过一根26m高排气筒排放（DA001）	1、监测点位：DA001排气筒（布袋除尘器出口）。 2、监测因子和频次：颗粒物，连续监测2天，3次/天。 3、监测结果：监测期间，处理设施出口颗粒物实测浓度低于检出限。
2	G7投料粉尘治理设施（DA002）	《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2标准	投料粉尘生产线设置两个上料平台，每个平台两个投料口，收集后经覆膜布袋除尘器处理后通过车间高21m排气筒（DA002）排放。	1、监测点位：DA002排气筒（布袋除尘器出口）。 2、监测因子和频次：颗粒物，连续监测2天，3次/天。 3、监测结果：监测期间，处理设施出口颗粒物实测浓度低于检出限。
3	煅烧炉废气治理设施（DA003）	《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB9078-1996）中二级标准、《工业炉窑大气污染综合治理方案》（环大气〔2019〕56号）及《关于印发的通知》（蚌政办秘〔2020〕30号）中工业炉窑排放限值要求，原则上颗粒物、二氧化硫、氮氧化物排放浓度分别不高于30mg/m3、200mg/m3、300mg/m3。	煅烧炉煅烧烟气经全氧燃烧+低氮燃烧+高温覆膜布袋除尘器处理后并入DA003（26m）排气筒排放。	1、监测点位：DA003排气筒（覆膜布袋除尘器出口）。 2、监测因子和频次：颗粒物、二氧化硫、氮氧化物，连续监测2天，3次/天。 3、监测结果：监测期间，处理设施出口颗粒物、二氧化硫、氮氧化物实测浓度低于检出限。
4	球化炉、球化炉天然气燃烧废气治理设施（DA004、DA005）	《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB9078-1996）中二级标准、《工业炉窑大气污染综合治理方案》（环大气〔2019〕56号）及《关于印发的通知》（蚌政办秘〔2020〕30号）中工业炉窑排放限值要求，原则上颗粒物、二氧化硫、氮氧化物排放浓度分别不高于30mg/m3、200mg/m3、300mg/m3。	设置2台球化炉，编号1#、2#球化炉，单台天然气消耗量60m3/h，球化炉废气经全氧燃烧+低氮燃烧+高温覆膜布袋除尘器处理，1#、2#球化炉G3、G4废气处理后由高30m排气筒排放（DA004、DA005）。	1、监测点位：DA004、DA005排气筒（覆膜布袋除尘器出口）。 2、监测因子和频次：颗粒物、二氧化硫、氮氧化物，连续监测2天，3次/天。 3、监测结果：监测期间，处理设施出口颗粒物、二氧化硫、氮氧化物实测浓度低于检出限。
5	打散、包装废气治理设施（DA006）	《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中二级标准及无组织排放监控浓度限制要求	打散粉尘配置5台筛分气流磨，5台气流磨打散粉尘合并经覆膜布袋除尘器处理后通过1根30m高排气筒排放（DA006），G6包装粉尘位于#2车间北侧配置1间吹扫室，项目配置一台筛分机，包装粉尘通过负压+覆膜布袋除尘器处理后通过排气筒排放（DA006），剩余粉尘由人工收集。	1、监测点位：DA006排气筒（布袋除尘器出口）。 2、监测因子和频次：颗粒物，连续监测2天，3次/天。 3、监测结果：监测期间，处理设施出口颗粒物实测浓度低于检出限。

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

减振隔声

厂界噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准。

选用低噪声设备，合理布局高噪声源，并采取减振、隔声等措施实施噪声治理，厂界噪声可达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准。

1、监测点位：厂界四周。 2、监测因子和频次：等效连续A声级，昼、夜间各1次/天，连续监测2天 3、监测结果：监测期间厂界噪声值昼间最大值为61dB（A），夜间最大值为54.4dB（A），厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348 2008）中3类标准要求。

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

落实地下水、土壤污染防治措施。严格落实分区防渗措施，按照《报告表》中关于地下水、土壤分区防渗的设计要求，做好危废库、污水处理站、废水收集输送管线等重点防渗区域的运行管理工作。

危废暂存间已采取重点防渗，一般固废暂存间已采取一般防渗，成品车间、制氧车间、办公区等已采取简单防渗。

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

加强固体废物的环境管理。项目生活垃圾由环卫部门及时清运。对产生的各类固体废物建立工业固体废物管理台账，如实记录产生工业固体废物的种类、数量、流向、贮存、利用、处置等信息；分类及时、合理处置，严禁乱堆乱放、随意倾倒。收尘设施回收的粉尘回用于生产，污水处理站污泥为一般固废，委外处理，废包装材料、除杂杂质收集后统一外售，纯氧制备废吸附剂、制纯水废活性炭、废过滤膜由厂家回收处理。按照《危险废物贮存污染控制标准》 (GB18597-2001)的要求建设危险废物贮存库；各类危废严格按照有关规定收集、贮存、运输，并委托有处置资质单位进行处置。建立危险废物管理台账并妥善保管，严格执行危险废物转移联单制度。项目产生的废机油收集后暂存放于危险废物暂存间，定期交由有资质单位处置；SCR脱硝装置废催化剂由密闭容器收集后，暂存于危废暂存间，定期委托有资质的危废处置单位安全处置。一般固废处理处置执行“**省实施《中华人民**国固体废物污染环境防治法》办法” (2021年9月1日施行)的相关规定，危险废物执行《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2001)(2013年修正)中的相关要求。

收尘设施回收的粉尘回用于生产，污水处理站污泥为一般固废，委外处理，废包装材料、废吸附剂、除杂杂质由厂家回收，废活性炭、废过滤膜厂家回收。本项目建设1间42.2m2的一般固废库，一般工业固废分类收集暂存，满足《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）要求。废机油收集后委托有资质单位处理处置。本项目**1座28.5m2的危废库，目前已进行防渗、分区、标识、台账管理等措施。运营期危废分类暂存，按《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）有关规定执行，废机油收集后委托**省****公司处理处置，已签订危废处置协议。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

设置专门的防腐防渗危废暂存间，危险废物存储场地设置围堰及导流渠，配置一定数量的空置储存容器。建立完整的企业环境管理体系。建立健全企业内部环境管理机制，制定完善的环保规章制度，做好生产过程环保设施与风险防范设施的运行管理和维护，提高环境风险事故预防和应急处理能力。强化污染源和无组织排放源管理，制定自行监测方案，落实环境管理与监测计划，按规定开展自行监测和信息公开。

①已设置一座380m3的应急事故池； ②**危废暂存间设置围堰及导流渠，并配置空置储存容器，进行重点防渗； ③已建立企业内部环境管理制度，已编制突发环境事件应急预案并备案，备案编号：340321-2025-021-M。

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程