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大竹县城市污水干管及污水处理厂新建改造项目

审批

四川-达州-大竹县

发布时间： 2025年12月19日

项目详情

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1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
915********825814B	孔祥胜
尹蛟	省市**县
四****经济开发区经开路13号

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

县城处理厂改造项目

2021版本:095-污水处理及其再生利用	D4620-D4620-污水处理及其再生利用
	省市县 **社区第6居民小组
经度:107.**84019 纬度: 30.**62913	****环境局
	2024-03-22
竹环审批〔2024〕11号	****
	15093.1
1165.1	县**公司
915********260076P	****
915********825814B	******公司
****1703MA64LRQY3P	2025-05-03

2025-11-17	2025-12-17
	https://gongshi.****.com/h5public-detail?id=486096

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

扩建	扩建
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

污水处理量为3万m3/d	污水处理量为3万m3/d
无

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

采用“粗格栅及提升泵房+细格栅及旋流沉砂池+改良型A2O生化一体池+高效沉淀池+反硝化深床滤池+次氯酸钠消毒”处理工艺	采用“粗格栅及提升泵房+细格栅及旋流沉砂池+改良型A2O生化一体池+高效沉淀池+反硝化深床滤池+次氯酸钠消毒”处理工艺
无

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

废气：设置1#生物除臭装置，预处理区域中粗格栅及提升泵房采用不锈钢骨架+钢化玻璃密闭、细格栅采用PE阳光板加盖、旋流沉砂池采用混凝土加盖，生化处理区域中一体池预缺氧区、厌氧区及缺氧区采用混凝土封闭，同时设置废气收集管道，预处理区域的粗格栅及提升泵房、细格栅、旋流沉砂池、生化处理区域中的预缺氧区、厌氧区、缺氧区产生的恶臭气体收集至1#生物除臭装置处理后，由15m高的排气筒排放；设置2#生物除臭装置，污泥脱水间采用框架密闭，将污泥处理区域产生的恶臭引至2#生物除臭装置处理后，由15m高的排气筒排放；柴油发电机废气经自带消烟除尘装置处理后，经专用烟道高空排放；依托已有的食堂，食堂油烟经油烟净化器处理后引至楼顶排放。废水：反硝化深床滤池冲洗废水、板框压滤机及叠螺式污泥浓缩机清洗废水、污泥浓缩废水、污泥板框压滤废水、化验室废水、生物除臭装置废水、储泥池高位溢流废水、栅渣和沉砂压滤废水、生活污水，均返回至粗格栅，与进厂污水一并处理。噪声：选用低噪声环保型设备、设备基础减振、合理布局、消声、吸声、设置绿化带、加强管道等措施进行噪声治理。固体废物：在线监测设备废液、化验室废物、废矿物油、含油废棉纱及废抹布、废油桶暂存于已有的危险废物暂存间，委托有资质的单位处理；污泥经机械浓缩、板框压滤脱水后，进入污泥暂存库密闭储存，定期外运**砖厂、筑恒****公司处置；栅渣及沉砂统一收集、脱水后，交由环卫部门清运；生物除臭装置更换的废填料由厂家回收；生活垃圾中餐厨垃圾交由有资质的单位处理，其他生活垃圾由环卫部门清运。环境风险：建设三期事故池（容积51m×36m×8m），建设一期、二期事故池（容积32m×15m×7.3m）	废气：设置1#生物除臭装置，用于处理粗格栅及提升泵房、细格栅及旋流沉砂池、事故池、改良型A2O生化一体池的预缺氧池、厌氧区、缺氧区的恶臭气体。粗格栅采用PE阳光板封闭，提升泵房为封闭结构，同时粗格栅池及提升泵房设置有废气收集管道；细格栅机采用PE阳光板封闭，细格栅池为封闭结构，同时细格栅池设置有废气收集管道；旋流沉砂池为封闭结构，并设置有废气收集管道；事故应急池为封闭结构，并设置有废气收集管道。预处理区域中粗格栅、细格栅、旋流沉砂池及生化处理区域的预缺氧池、厌氧池、缺氧池，事故应急池产生的恶臭气体集中收集后，引至1#生物除臭装置处理后，由15m高的排气筒排放；设置2#生物除臭装置，用于处理污泥脱水间产生的恶臭气体。污泥脱水间为封闭房间，储泥池、调理池、污泥浓缩及污泥板框压滤脱水区域均设置有废气收集管道，污泥脱水间各恶臭产生单元产生的恶臭气体集中收集后，引至2#生物除臭装置处理后，由15m高的排气筒排放；污泥直接落料至运输车辆，当天外运处置；栅渣及沉砂及时拉运；定期对格栅机区域进行消毒杀菌；污泥应急堆棚顶部设置雨棚，周围设置有围挡；厂区周围设置有绿化带；柴油发电机自带消烟除尘装置，柴油发电机废气经自带的消烟除尘装置处理后排放。废水：反硝化深床滤池反冲洗废水、板框压滤机及叠螺式污泥浓缩机清洗废水、污泥浓缩废水、污泥板框压滤废水、生物除臭装置废水、储泥池高位溢流水、软水制备废水、细格栅渣压榨废水经管道（渠道）输送至粗格栅与进厂污水一并处理；污泥浓缩及板框压滤区域等区域就近进入污水处理系统进行处理；化验室废水、生**工程处理。噪声：通过优选设备，设备基础减振，罗茨风机、磁悬浮鼓风机、反洗风机及空压机、柴油发电机均设置有单独房间，且罗茨风机房、磁悬浮鼓风机房、柴油发电机房房内均贴有吸声材料，反洗风机进行了二次封闭且封闭结构内贴有吸声材料，主要泵类潜水式安装，厂区建设有围墙。固体废物：厂区已建设有危险废物暂存间，地面进行了防渗处理并修建有收集沟及收集井，项目产生的在线监测设备废液及废试剂、化验室废液（废物）、废矿物油、含油废棉纱及废抹布、废油桶均依托厂区已有的危险废物暂存间暂存，委托有资质的单位处理；设置有储泥池、调理池，并配备有叠螺式污泥浓缩机、板框压滤机，储泥池污泥经污泥浓缩机浓缩后，进入调理池经调质处理后，再进入板框压滤机压滤脱水后，重力落入下部的脱水污泥外运车，当天外运至海螺水泥厂进行**利用；同时厂区建设有污泥堆棚，用于应急状态下脱水污泥的临时储存；粗格栅、细格栅均设置有栅渣收集点，收集的栅渣与生活垃圾一并由环卫部门清运；设置有砂水分离器，旋流沉砂池水分的泥砂经砂水分离后，由螺旋输送机输送至泥砂收集点，定期由环卫部门清运；软水制备器树脂定期更换，更换的废树脂由厂家回收。环境风险：设置有三期事故应急池，容积为13720m3，事故状态下可有效暂存事故污水；污水处理厂的各池体均为钢筋混凝土结构，并均进行了防渗处理；污水处理厂的各提升水泵、回流泵及反冲洗泵等均配套有备用泵；粗格栅提升泵房设置有硫化氢检测报警器、可燃气体探测器，用于硫化氢气体、甲烷气体的实时检测
环评阶段建设三期事故池（容积51m×36m×8m），建设一期、二期事故池（容积32m×15m×7.3m），实际建设建设三期事故池49m×35m×8.0m，未建设一、二期事故应急池。由于一期工程、二期工程、三期工程均通过同一干管进水，属于并联运行，且已采用双路供电，未降低环境风险应急能力，未建设一、二期事故应急池是可行的

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

环评阶段：（1）建设二级提升泵房1座，规模为2.0万m3/d，**工程处理出水达到《**处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）一级A标准后的污水引至三期工程深度处理阶段（提升至反硝化深床滤池处理），反硝化深床滤池、消毒池及尾水井按照5.0万m3/d设计；（2）设置综合加药间，设置次氯酸钠、乙酸钠、PAC、PAM加药设施；（3）于一二期厂区用地内建设一期、二期柴油发电机房1座；（4）设置储泥池容积为236m3	实际建设：未建设二级提升泵房，由于一期工程已进行提标改造，出水水质达到《****处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）一级A标准要求，无需再进行提标改造；因三期工程设计负荷系数为1.7，反硝化深床滤池、消毒池及尾水井按照5.0万m3/d设计；（2）在平面布局上，将环评阶段综合加药间调整为配电间及柴油发电机房，将环评阶段变配电间调整为综合加药间，设置乙酸钠加药设施、聚合氯化铝加药设施、PAM加药设施。将环评阶段的柴油发电机房调整为次氯酸钠制备及储药间，设置2台次氯酸钠发生器，通过电解工业盐溶液产生氯气，氯气溶于水后制取次氯酸钠消毒液，再用于出水消毒，同时配套软水制备设施、工业盐溶液配制设施、消毒液储存及输送设施等；（3）采用双路供电，一、二期无需设置柴油发电机作为备用电源，因此，取消一期、二期柴油发电机房；（4）设置储泥池316m3
环评阶段：（1）建设二级提升泵房1座，规模为2.0万m3/d，**工程处理出水达到《处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）一级A标准后的污水引至三期工程深度处理阶段（提升至反硝化深床滤池处理），反硝化深床滤池、消毒池及尾水井按照5.0万m3/d设计；（2）设置综合加药间，设置次氯酸钠、乙酸钠、PAC、PAM加药设施；（3）于一二期厂区用地内建设一期、二期柴油发电机房1座；（4）设置储泥池容积为236m3。实际建设：未建设二级提升泵房，由于一期工程已进行提标改造，出水水质达到《**处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）一级A标准要求，无需再进行提标改造；因三期工程设计负荷系数为1.7，反硝化深床滤池、消毒池及尾水井按照5.0万m3/d设计；（2）在平面布局上，将环评阶段综合加药间调整为配电间及柴油发电机房，将环评阶段变配电间调整为综合加药间，设置乙酸钠加药设施、聚合氯化铝加药设施、PAM加药设施。将环评阶段的柴油发电机房调整为次氯酸钠制备及储药间，设置2台次氯酸钠发生器，通过电解工业盐溶液产生氯气，氯气溶于水后制取次氯酸钠消毒液，再用于出水消毒，同时配套软水制备设施、工业盐溶液配制设施、消毒液储存及输送设施等；（3）采用双路供电，一、二期无需设置柴油发电机作为备用电源，因此，取消一期、二期柴油发电机房；（4）设置储泥池316m3

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

0	0	0	0
197.1	1277.5	197.1	197.1
4.58	127.75	4.58	4.58
1.1	12.775	1.1	1.1
55.188	383.25	55.188	55.188
0	0	0	0	/
0	0	0	0	/
0	0	0	0	/
0	0	0	0	/
0	0	0	0	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

《****处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）

反硝化深床滤池反冲洗废水、板框压滤机及叠螺式污泥浓缩机清洗废水、污泥浓缩废水、污泥板框压滤废水、生物除臭装置废水、储泥池高位溢流水、软水制备废水、细格栅渣压榨废水经管道（渠道）输送至粗格栅与进厂污水一并处理；污泥浓缩及板框压滤区域等区域就近进入污水处理系统进行处理；化验室废水、生****工程处理

监测项目：阴离子表面活性剂、总氮、氨氮、总磷、总汞、总镉、总铬、六价铬、总砷、总铅、pH、粪大肠菌群数、悬浮物、动植物油、石油类、五日生化需氧量、化学需氧量、色度

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1	1#生物除臭装置、2#生物除臭装置	《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）	设置1#生物除臭装置，用于处理粗格栅及提升泵房、细格栅及旋流沉砂池、事故池、改良型A2O生化一体池的预缺氧池、厌氧区、缺氧区的恶臭气体。粗格栅采用PE阳光板封闭，提升泵房为封闭结构，同时粗格栅池及提升泵房设置有废气收集管道；细格栅机采用PE阳光板封闭，细格栅池为封闭结构，同时细格栅池设置有废气收集管道；旋流沉砂池为封闭结构，并设置有废气收集管道；事故应急池为封闭结构，并设置有废气收集管道。预处理区域中粗格栅、细格栅、旋流沉砂池及生化处理区域的预缺氧池、厌氧池、缺氧池，事故应急池产生的恶臭气体集中收集后，引至1#生物除臭装置处理后，由15m高的排气筒排放；设置2#生物除臭装置，用于处理污泥脱水间产生的恶臭气体；污泥脱水间为封闭房间，储泥池、调理池、污泥浓缩及污泥板框压滤脱水区域均设置有废气收集管道，污泥脱水间各恶臭产生单元产生的恶臭气体集中收集后，引至2#生物除臭装置处理后，由15m高的排气筒排放	监测项目：氨、硫化氢、臭气浓度
2	/	《****处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）	污泥直接落料至运输车辆，当天外运处置；栅渣及沉砂及时拉运；定期对格栅机区域进行消毒杀菌；污泥应急堆棚顶部设置雨棚，周围设置有围挡；厂区周围设置有绿化带；柴油发电机自带消烟除尘装置，柴油发电机废气经自带的消烟除尘装置处理后排放	监测项目：氨、硫化氢、甲烷、臭气浓度

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中2类区标准

通过优选设备，设备基础减振，罗茨风机、磁悬浮鼓风机、反洗风机及空压机、柴油发电机均设置有单独房间，且罗茨风机房、磁悬浮鼓风机房、柴油发电机房房内均贴有吸声材料，反洗风机进行了二次封闭且封闭结构内贴有吸声材料，主要泵类潜水式安装，厂区建设有围墙

监测项目：等效连续A声级

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

分区防渗。各功能池体、柴油发电机房进行重点防渗，消毒池尾水井、鼓风机房、变配电房、进出水仪表间进行一般防渗，厂区道路进行地面硬化

厂区各功能池体为钢筋混凝土结构，进行了防渗处理，鼓风机房、变配电房、进出水仪表间地面进行了硬化处理，厂区道路进行了硬化处理

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

在线监测设备废液、化验室废物、废矿物油、含油废棉纱及废抹布、废油桶暂存于已有的危险废物暂存间，委托有资质的单位处理；污泥经机械浓缩、板框压滤脱水后，进入污泥暂存库密闭储存，定期外运****砖厂、**筑恒****公司处置；栅渣及沉砂统一收集、脱水后，交由环卫部门清运；生物除臭装置更换的废填料由厂家回收；生活垃圾中餐厨垃圾交由有资质的单位处理，其他生活垃圾由环卫部门清运

厂区已建设有危险废物暂存间，地面进行了防渗处理并修建有收集沟及收集井，项目产生的在线监测设备废液及废试剂、化验室废液（废物）、废矿物油、含油废棉纱及废抹布、废油桶均依托厂区已有的危险废物暂存间暂存，委托有资质的单位处理；设置有储泥池、调理池，并配备有叠螺式污泥浓缩机、板框压滤机，储泥池污泥经污泥浓缩机浓缩后，进入调理池经调质处理后，再进入板框压滤机压滤脱水后，重力落入下部的脱水污泥外运车，当天外运至**海螺水泥厂进行**利用；同时厂区建设有污泥堆棚，用于应急状态下脱水污泥的临时储存；粗格栅、细格栅均设置有栅渣收集点，收集的栅渣与生活垃圾一并由环卫部门清运；设置有砂水分离器，旋流沉砂池水分的泥砂经砂水分离后，由螺旋输送机输送至泥砂收集点，定期由环卫部门清运；软水制备器树脂定期更换，更换的废树脂由厂家回收

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

建设三期事故池（容积51m×36m×8m），建设一期、二期事故池（容积32m×15m×7.3m）

设置有三期事故应急池，容积为13720m3，事故状态下可有效暂存事故污水，同时由于一期工程、二期工程、三期工程均通过同一干管进水，属于并联运行，且已采用双路供电；污水处理厂的各池体均为钢筋混凝土结构，并均进行了防渗处理；污水处理厂的各提升水泵、回流泵及反冲洗泵等均配套有备用泵；粗格栅提升泵房设置有硫化氢检测报警器、可燃气体探测器，用于硫化氢气体、甲烷气体的实时检测

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程