八师生态环境局关于2025年12月16日拟作出的建设项目环境影响评价文件审批意见的公示

序号

项目名称

建设地点

建设单位

环境影响评价机构

项目概况

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

公众参与情况

1

****公司5万头猪场建设项目

133团18连

石河****公司

****中心（有限合伙）

建设性质：**

项目投资：总投资4000万元，其中环保投资197.8万元，占总投资的4.95%。

建设地点及用地：第八师133团18连。中心地理坐标为E85°4′56.842″，N44°41′1.668″。

建设内容及建设规模：**圈舍共12栋，圈舍总建筑面积18184.6m2，配套办公生活区及其他公用工程、环保工程等设施。建成后出栏育肥成猪5万头/年。

施工期环境保护措施：

1.废水：施工期施工人员生活污水依托周边现有设施。

2.噪声：施工期加强施工作业场地的管理，合理安排工作时间，使用低噪声设备，加快施工进度，减少人为噪声，尽可能降低本项目施工对周围环境造成的影响。

3.固体废物：施工中产生的建筑垃圾统一清运至相关部门指定地点；生活垃圾收集后定期由环卫部门统一清运处理。

运营期环境保护措施：

1.废气：

（1）恶臭

圈舍恶臭：合理调配饲料，在饲料中添加有益微生物复合制剂、并采用低氮饲料喂养猪只的方法从源头减少恶臭产生量；采用干清粪工艺及全漏缝地板，并及时清运粪污；猪舍在猪只出栏时及时对圈舍进行清洗、消毒，舍内定期投加、喷洒生物除臭剂，粪污储存池位于圈舍下方，定期喷洒生物除臭剂；采用节水型饮水器；控制饲养密度，猪舍内采用通风换气装置，保持通风，夏季采用水帘降温设施，保持畜舍的清洁卫生。堆粪场恶臭：及时清粪、定期喷洒除臭剂、加强绿化措施。污水处理区恶臭：本项目污水处理区包括固液分离间、氧化塘，固液分离间内设有集污池、固液分离设施，固液分离间为封闭式车间，固液分离间、氧化塘定期喷洒生物除臭剂，项目区加强绿化措施，恶臭影响较小。

（2）食堂油烟

项目区设有食堂，食堂安装油烟净化器，食堂油烟经油烟净化器处理后排放。

2.废水

本项目废水主要来源是养殖废水、生活污水、锅炉废水。本项目采取干清粪工艺，粪污、冲洗废水经猪舍内漏粪板+粪污储存池经地下排污管网（虹吸原理）进入集污池，员工生活污水、锅炉废水由排污管网汇集至集污池，粪尿混合物采用固液分离机机械分离，液体自流至氧化塘进行处理，经过厌氧降解后，全部作为液体有机肥肥料还田，冬季废水存于氧化塘。

3.噪声

本项目运营期间厂界四周噪声贡献值均满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中2类声环境功能区环境噪声限值标准的要求。因此，运营期各类噪声源产生的噪声对项目区周围声环境影响不大；

4.固体废物

猪粪经固液分离后，粪渣进入堆粪场发****肥厂；病死猪尸体交由142****处理厂进行无害化处理；氧化塘污泥，运至堆粪场发****肥厂；饲料残渣，运至堆粪场发****肥厂；****树脂厂家回收；兽用医疗废弃物，暂存于兽用医疗废物暂存间，定期交由有资质的单位处置；生活垃圾集中收集后定期委托环卫部门定期清运。

公示期内未收到反对意见

2

******公司地膜厂建设项目（一期）

第八师121团东野镇

******公司

**天辰****公司

建设性质：**

项目投资：总投资4200万元，其中环保投资209万元，占总投资的4.98%。

建设地点及用地：本项目位于第八师121团东野镇，占地18706.3m2。

建设内容及建设规模：**地膜、纸塑分离、滴灌带生产车间、造粒车间、管材生产车间、库房、办公用房、沉淀池、消防水池及安装配套设施管线等。

建设规模：年生产再生塑料颗粒8700t/a、地膜管芯2600t/a、纸塑分离出的废纸渣4400t/a、滴灌带7000t/a、地膜10800t/a。

（一）废气影响环保措施及废气排放执行标准

（1）有组织废气

1）造粒车间有组织废气

本项目造粒车间内建设3条造粒生产线，造粒车间内设置一套“布袋除尘+催化燃烧”设备，造粒生产线以熔融、挤出工序设备为单位设置集气罩+软帘，各生产线废气经集气罩+软帘收集后进入1套“布袋除尘+催化燃烧”设备处理后通过15m高排气筒（DA001）外排。

2）地膜管芯管材生产废气

本项目1#车间内建设2条地膜管芯生产线，1#车间内设置1套“布袋除尘+催化燃烧”设备，设计风量10000m3/h，地膜管芯生产线以熔融、挤出工序设备为单位设置集气罩+软帘，各生产线废气经集气罩+软帘收集后进入1套“布袋除尘+催化燃烧”设备处理后通过15m高排气筒（DA002）外排。该处理系统对氯化氢的处理效果可以忽略。

3）地膜管芯不合格品破碎、粉碎粉尘

本项目1#车间地膜管芯生产会产生不合格品，本项目配套破碎机、粉碎机各一台，用于破碎粉碎不合格品，破碎机、粉碎机配套设置1台布袋除尘器，设计风量1000m3/h，破碎机、粉碎机产尘点均设置集气罩，废气经集气罩收集后进入布袋除尘器处理后通过15m高排气筒（DA002）外排。

4）滴灌带生产及滴头片生产有组织废气

本项目2#车间内建设4条贴片式滴灌带生产线，1条滴头片生产线，2#车间内设置一套“布袋除尘+催化燃烧”设备，设计风量20000m3/h，贴片式滴灌带生产线以熔融、挤出工序设备为单位设置集气罩+软帘，滴头片以注塑工序设备为单位设置集气罩+软帘，各生产线废气经集气罩+软帘收集后进入1套“布袋除尘+催化燃烧”设备处理后通过15m高排气筒（DA003）外排。

5）地膜生产废气

本项目4#车间内建设4条地膜生产线，4#车间内设置一套“催化燃烧”设备，设计风量30000m3/h，地膜生产线以吹塑工序设备为单位设置集气罩+软帘，各生产线废气经集气罩+软帘收集后进入1套“布袋除尘+催化燃烧”设备处理后通过15m高排气筒（DA004）外排。

本项目各车间排口有组织废气污染物非甲烷总烃、颗粒物排放浓度均能够满足《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015，含2024年修改单）中表 5 大气污染物特别排放限值要求（非甲烷总烃60mg/m3，颗粒物20mg/m3），氯化氢排放浓度满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中表2新污染源大气污染物排放限值最高允许排放浓度及最高允许排放速率二级标准要求（氯化氢浓度100mg/m3，速率0.26kg/h）。

（2）无组织废气

1）各车间未能收集的废气

各车间均为封闭式厂房，本项目各车间生产线均设置在封闭车间内，各车间未被收集的颗粒物在车间内自然沉降，各车间未被收集的颗粒物、VOCs（以非甲烷总烃计）、HCL车间内无组织排放；

2）造粒破碎粉尘

本项目造粒车间破碎采用湿法破碎，在破碎机进料口设有喷淋头，破碎的同时进行喷淋降尘，可有效减少粉尘的产生，此部分粉尘以无组织形式排放；

3）原料装卸扬尘

本项目前期废旧废塑料回收时，已经将废旧滴灌带、废旧水带、废旧编织袋与土、杂草等进行了分离，回收点收购相对干净的废旧塑料，本项目回收的废纸塑袋表面基本无泥沙，较为干净，本次环评要求，回收的废旧塑料、废纸塑袋存储于库房，且仓库内地面采用抗渗混凝土硬化，在采取上述措施后，可有效防止堆存粉尘的污染，并有效抑制扬尘，产生极少量的无组织扬尘；

4）臭气浓度

各类塑料产品生产产生的异味：本项目再生利用过程会产生异味，主要为塑料产品在加热熔融过程中挥发的各类物质混合产生的异味，主要成分为二甲苯等酸性废气，难以定量分析，均以臭气浓度计，项目设置的“‘集气罩+软帘’收集+催化燃烧”设备对其有一定的去除作用；

纸塑分离产生臭气：本项目纸塑分离脱水工序的废水经沉淀池处理后返回纸塑分离工序循环利用不外排，废水会产生一定量的异味，因生产过程中异味产生难以定量，只做定性分析；生产过程中异味通过加强车间通风及大气扩散后基本不会对周边环境保护目标产生影响。

本项目厂界无组织废气污染物非甲烷总烃、颗粒物、氯化氢排放浓度均满足《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015，含2024年修改单）中表9企业边界大气污染物浓度限值要求（非甲烷总烃4.0mg/m3，颗粒物1.0mg/m3，氯化氢0.2mg/m3）；厂区内无组织非甲烷总烃排放浓度可满足《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37822-2019）附录A中厂区内VOCs 无组织特别排放限值要求。本项目臭气浓度可满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）表1恶臭污染物厂界标准值二级标准要求（臭气浓度20）。

（3）食堂油烟

本项目食堂安装油烟净化器一套，食堂油烟经油烟净化器处理后通过专用烟道引至食堂屋顶排放，食堂油烟可满足《饮食业油烟排放标准（试行）》（GB18483-2001）油烟最高允许排放浓度标准要求。

（二）废水影响环保措施及废水排放执行标准

本项目造粒车间配套1座四级沉淀池，池体采用抗渗混凝土防渗，共设置4个沉淀池串联，总容积1000m3。废塑料破碎、清洗废水排入四级沉淀池，经四级沉淀池处理后全部回用于废塑料破碎、清洗、冷却工序循环利用；

项目地膜管芯生产线3条，贴片式滴灌带生产线4条，共7条生产线需使用冷却水，7条生产线每条生产线均配套一个冷却槽，每个冷却槽有效容积约为1.5m3，各车间循环冷却水槽的循环冷却水经各生产线配套的冷却水箱自然冷却后返回各生产线循环冷却水槽循环利用，不外排；

纸塑分离脱水工序的废水经沉淀池处理后返回纸塑分离工序循环利用不外排；

项目区食堂废水经隔油池处理后与其他生活污水经镇区排水管网排至121****处理厂处理。

（三）噪声影响环保措施及噪声排放执行标准

本项目采购低噪声设备，采取隔声降噪措施；建立设备定期维护、保养的管理制度，以防止设备故障形成的非正常生产噪声；对于厂内的流动声源（汽车），应强化行车管理制度，禁止鸣笛，在厂区内限速行驶等，同时对运输车辆加强管理和维护，保持车辆有良好的车况；厂区内、外加强绿化，将进一步降低噪声影响。采取上述措施后，本项目运营期厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中的2类区标准，项目区南侧121团25连环境保护目标处噪声满足《声环境质量标准》（GB3096-2008）中2类区标准要求。

（四）固废影响环保措施及固废排放执行标准

1.一般工业固废

本项目PE、PP不合格品及边角料收集后直接拉运至造粒车间破碎后进入造粒熔融工序重复使用，地膜管芯不合格品及边角料（PVC）配套破碎机、粉碎机破碎粉碎后直接返回地膜管芯生产线作为原料使用；除尘器定期清理，收集的粉尘统一清运至121****填埋场处理；四级沉淀池尘泥、纸塑分离沉淀池沉渣待生产季结束后统一清掏，经自然干化后含水率降低至60%以下，租赁密闭运输车辆清运至121****填埋场处理；废滤网暂存在一般固废暂存区，****收购站；废布袋产生后暂存在一般固废暂存区，定期委托物资回收单位综合利用。

2.生活垃圾

本项目设有生活垃圾桶，员工生活垃圾收集至厂区垃圾桶内，定期由环卫部门统一清运。

3.危险废物

本环评要求建设单位**1间20m2危险废物贮存点，更换下来的废催化剂集中收集后暂存于危险废物贮存点内，定期交由有资质的单位处置；废润滑油用专用容器收集后暂存在危险废物贮存点内，定期委托有危废处置资质单位处置，废含油抹布、手套集中收集暂存于危险废物贮存点，定期交由有资质的单位处理。

（五）环境风险防范和应急措施

建立严格的环境与安全管理制度，编制突发环境事件应急预案，并定期演练。

（六）总量控制

根据国家“十四五”污染物总量控制指标，结合本项目所在区域环境特征和项目排污情况，确定本项目总量控制指标为颗粒物：0.47t/a，VOCs（以非甲烷总烃计）：7.13t/a。项目位于“乌-昌-石”大气联防联控区，本项目总量控制指标实行倍量替代，其替代量为颗粒物：0.94t/a，VOCs（以非甲烷总烃计）：14.26t/a，削减来****管理部门核定。

公示期内未收到反对意见