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| ****公司 | 建设单位代码类型:|
| ****0112MA4KLQP23B | 建设单位法人:陈大勇 |
| 杨超 | 建设单位所在行政区划:**省**市**县 |
| 湖****经济开发区屈原大道10号 |
| 年产1.1万吨塑料管道项目(第一阶段) | 项目代码:|
| 建设性质: | |
| 2021版本:053-塑料制品业 | 行业类别(国民经济代码):C2922-C2922-塑料板、管、型材制造 |
| 建设地点: | **省**市**县 经济开发区屈原大道10号 |
| 经度:113.79109 纬度: 31.00916 | ****机关:****环境局****分局 |
| 环评批复时间: | 2025-08-25 |
| 云环审函〔2025〕22号 | 本工程排污许可证编号:**** |
| 2025-10-10 | 项目实际总投资(万元):8200 |
| 50 | 运营单位名称:****公司 |
| ****0112MA4KLQP23B | 验收监测(调查)报告编制机构名称:****公司 |
| ****0112MA4KLQP23B | 验收监测单位:******公司 |
| ****0115MA7HFBQ37J | 竣工时间:2025-10-10 |
| 调试结束时间: | |
| 2025-11-17 | 验收报告公开结束时间:2025-12-15 |
| 验收报告公开载体: | **建设项目环境信息公示平台 |
| 在现有厂区内扩建1栋1.2万m2厂房。项目设置11条HDPE给水管材生产线及4条PPR管道生产线 | 实际建设情况:现有厂区内扩建1栋1.2万m2厂房。项目设置9条HDPE给水管材生产线及3条PPR管道生产线 |
| 根据市场情况分期建设 | 是否属于重大变动:|
| 年产1.1万吨塑料管道(含1万吨HDPE给水管材及0.1万吨PPR管道) | 实际建设情况:年产8850吨塑料管道(含8100吨HDPE给水管材及750万吨PPR管道 |
| 根据市场情况分期建设 | 是否属于重大变动:|
| 生产工艺为:原料→上料→挤出/注塑→冷却→脱模、人工修整→打孔→检验→入库 | 实际建设情况:生产工艺为:原料→上料→挤出/注塑→冷却→脱模、人工修整→打孔→检验→入库 |
| 无变动 | 是否属于重大变动:|
| 挤出、注塑废气经注塑机上方设置带有密闭软帘的集气罩收集,由蓄热催化燃烧(RCO)装置处理后,通过15m高排气(DA003)排放;破碎废气经破碎机上方设置的集气罩收集,由布袋除尘器处理后通过15m高排气筒(DA004)排放 | 实际建设情况:破碎废气:通过集气罩负压收集至布袋除尘器处理后汇集至15m高排放筒DA002排放; (2)挤出、注塑废气:在挤出、注塑机上方加装软帘+集气罩/负压管道收集+蓄热催化燃烧(RCO)装置+15m高排气筒排放DA001。 |
| 由于扩建项目后期由**唯康独立运营,废气排气筒编号进行重新排序。(2)有机废气处理装置由蓄热催化燃烧(RCO)装置改为二级活性炭+CO装置。本项目有机废气浓度较低,根据工程经验,二级活性炭+CO装置适用于处理低浓度有机废气,且监测数据表明企业废气排放浓度及排放总量符合国家相关标准及环评批复要求。 | 是否属于重大变动:|
| 1、原料经人工倒入上料机通过管道抽吸,在料仓内部均匀混合后,通过管道将原料运送至注塑/挤出机加热。2、人工修边3、1台180m3/d冷却水塔 | 实际建设情况:1、增加8个拌料罐,原料经人工倒入上料机通过管道抽吸,在拌料罐内部均匀混合后,通过管道将原料运送至注塑/挤出机加热。2、增加1台修边机3、增加1台冷却水塔,且两台规模均为200m3/h。 |
| 1、为保证产品质量与稳定性和优化人力**与成本将上料区和注塑挤出区分开,增加8个拌料罐,原料为大颗粒状且拌料罐密封,不易扬尘,拌料罐配有布袋,不会导致对环境不利环境影响加重。2、修边工序由人工修边改为修边机修边,不新增污染物,不会导致对环境不利环境影响加重。3、根据实际生产需求,增加冷却水的循环效率,因为循环效率增加,蒸发量增加,项目实际的新鲜用水量在环评基础上有所增加,但冷却水循环使用,循环水池规模不变,冷却水定期排放,不新增排放量,不会导致对环境不利环境影响加重。 | 是否属于重大变动:|
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| 0 | 0.23 | 0.596 | 0 | 0 | 0.23 | 0.23 | / |
| 1 | 化粪池 | 《污水综合排放标准》(GB8978-1996)表2三级标准****处理厂接管标准 | 化粪池 | 排放口 |
| 1 | 二级活性炭+CO处理 | 《合成树脂工业污染物排放标准》(GB 31572-2015,含2024年修改单)表4大气污染物排放限值以及表9企业边界大气污染物浓度限值要求 | 二级活性炭+CO处理 | 处理前、处理后 |
| 1 | PE管材节能高速生产线、注塑机、破碎机、打孔机等生产设备 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3类、4类(东侧厂界)标准要求 | PE管材节能高速生产线、注塑机、破碎机、打孔机等生产设备 | 厂界四周 |
| 1 | 按“减量化、**化、无害化”的处置原则,落实《报告表》提出的各类固体废物的分类收集处置和综合利用措施。生活垃圾由环卫部门定期清运处理。废包装材料和除尘灰收集后定期外售给相关回收单位,边角料、不合格产品经收集由破碎机破碎后回用于生产,一般工业固体废物须按照《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》(GB18599-2020)的规定储存和处置。废液压油、废机油、废油桶、废活性炭分类收集后暂存于危废暂存间内,定期委托有资质的单位安全处置,危险废物按《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)的要求,进行危险废物贮存设施的建设和运行的污染控制和环境管理,严格落实《危险废物转移管理办法》,在实施转移前向生态环境行政主管部门报批转移手续,严禁随意转移、随意倾倒、直接排放。 | 本项目生活垃圾和未分类收集的含油抹布及手套由环卫部门定期清运处理。废包装材料和除尘灰收集后定期外售给相关回收单位,边角料、不合格产品经收集由破碎机破碎后回用于生产。废液压油、废机油、废油桶、废活性炭分类收集后暂存于危废暂存间内,定期委托有资质的单位安全处置,危险废物按《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2023)的要求,进行危险废物贮存设施的建设和运行的污染控制和环境管理,并严格落实《危险废物转移管理办法》,在实施转移前向生态环境行政主管部门报批转移手续,严禁随意转移、随意倾倒、直接排放。 |
| 依托危险废物暂存间 | 验收阶段落实情况:依托危险废物暂存间 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |