铁路公司济枣铁路7标项目钢绞线增量补充采购（业主联采）

****集团有限公司

********至**铁路土建工程JZTJ-7标项目经理部钢绞线数量补充采购说明

（方案编号：****）

一、采购条件

本次询价采购人为 ********至**铁路土建工程JZTJ-7标项目经理部 ，招标项目资金来自自有资金（资金来源），出资比例为100% 。该项目已具备采购条件，现对钢绞线进行直接采购。

二、项目概况与询价内容

2.1项目概况：项目起讫里程DK216+064.327～DK238+986.032，全长22.922km。桥梁2座，分别为跨**大道特大桥、邱庄特大桥；简支箱梁447孔，连续梁13联，系杆拱2处。隧道2座，分别为南辛隧道、夏庄隧道，长度4.975km。路基4段，长度1.3km，其中框架涵3座。梁场1座，梁场制架梁613孔（含8标166孔）。含里程范围内三电管线迀改、防护工程及无砟轨道工程。

2.2项目工期：工期2023年12月-2026年12月

2.3项目地址：********至**铁路土建工程JZTJ-7标项目经理部（**省**市薛****路206号）

三、直接采购适用的情形及说明

2.1直接委托适用的情形

√需向原供应商采购，否则将影响施工或者功能配套要求；

2.2其他需说明情况：无。

四、采购商务情况

4.1采购需求一览表：

备注：1.表格填写应完整，计量单位一致的招标物资填写合计项。

2.表格不应有空行，采购物资清单顺序编写应与采购方案物资清单一致

4.2结算方式： 1.投标价格的规定：

设投标人投标到站单价=A1,投标出厂单价(固定基础价)=B1,价差=Y，则A1=B1+Y。其中价差 Y 包括投标人利润或让利、运杂费、加工费等出厂价外到达指定地点的所有费用。同一包件所有物资规格型号的Y值报价须保持一致，在整个供应期内，Y 保持不变，招标人不对投标人价差 Y 进行调整。如投标人如果不按照投标出厂单价(固定基础价)B1进行报价，则属重大偏差，其投标将被拒绝。

钢绞线：投标出厂单价(固定基础价)B1是招标之日前一个供应期内（2024 年 3月 21 日至 2024 年4月 20 日） ,“我的钢铁”（www.****.com）公布的上月 21 日、本月 1 日、本月 11 日钢厂频道中沙钢首次发布的沙钢优线产品价格调价信息 82B 系列Ф10-13mm 价格算数平均值（四舍五入取整），钢绞线投标出厂单价(固定基础价) 为4100元/吨。

2. 供应期价格的规定：

供应期结算单价 A2,供应期内出厂价=B2, 价差=Y, A2=B2+Y。

钢绞线：供应期内“我的钢铁”（www.****.com）公布的上月 21 日、本月 1 日、本月 11 日钢厂频道中沙钢首次发布的沙钢优线产品价格调价信息 82B 系列Ф10-13mm 价格算数平均值（若《我的钢铁》当规定时间遇节假日未公布市场价格，则时间向后顺延。）为供应期出厂价 B2。

3.合同签订后，任何一方不得擅自调整合同价格。供应期间，投标人为代理商的只允许供应取得授权厂家的产品。在合同执行过程中，网址公布的个别价格数据明显失真时，合同双方本着公平、公正、平等的原则，协商解决。

4.3付款方式：供应期内物资到货并完成验收检验工作后，卖方按买方确认的收料数量、品种、规格型号、日期开具正式13%增值税专用发票（一票制）进行结算，买方在收到发票后1个月内支付供应期所供合格物资70%货款；3个月内支付该批物资剩余25%的货款；5%结清款在质保期满30日内无息支付，但结清款的支付并不免除卖方对交付物资质量的保证责任，****银行转账、供应链金融票据（供应链金融票据支付占比25％，贴息由卖方承担）等方式进行支付。

备注：如建设单位提高买方供应链金融票据支付比例，相应调整。

4.4履约保证金、质量保证金等内容。

1.卖方应在合同签订前5个工作日内，按照招标文件的约定（履约保证金的形式:履约保证金或履约保函），向买方提交履约保证金。履约保证金用于补偿买方因卖方不能履行其合同义务而蒙受的损失。

2.履约保证金自合同生效之日起生效，在最后一批合同材料验收证书出具之日/全部进度款支付函签署之日起28日内无息退还。

3.履约保证金因卖方原因导致合同材料交货时间**，其履约担保有效期应相应**。

4.如果卖方不履行合同约定的义务或其履行不符合合同的约定，买方有权扣划相应金额的履约保证金。

5.发生下列之一者，则不予退还履约保证金：

（1）卖方发生违约行为而由买方提出完全终止合同的要求；

（2）卖方不履行实质性的投标承诺。

6.履约保证金的退还或不予退还并不免除卖方对已交付合同材料的质量保证责任。

7.质量保证期为6个月，从合同材料交货验收合格之日起计算。

4.5其他情况：验收标准及验收方式详见技术规格书

（1）包装、标志和质量证明书执行GB/T1499.1-2017国家标准，还应符合GB/T2101-2017有关规定。

（2）尺寸、外形、重量及允许偏差执行GB/T1499.1-2017国家标准。（包件中均为盘条的执行GB/T14981-2009）。

（3）交货时数量验收方式：成盘卷状态包装的盘条按实际重量过磅交货（检斤）；直条状态捆扎包装的圆钢按国家标准规定的理论方法计算重量（检尺）。

（4）检查及验收执行GB/T1499.1-2017标准，钢筋的复验与判定应符合GB/T17505-2016的规定。但钢筋的重量偏差项目不合格时不准许复验。

五、供应商情况说明

****

****至**铁路土建工程JZTJ-7标项目经理部

2025 年12月 20 日

技术规格书

1. 引言

本技术规格说明书旨在定义预应力钢绞线的技术要求、性能指标和质量控制标准，以确保其在工程中的可靠性和持久性。

2. 适用范围

适用于铁路预应力混凝土工程中使用的由7根冷拉光圆钢丝捻制成的公称直径为15.20 mm的标准型钢绞线，公称抗拉强度为1860 MPa级。其他型式及不同抗拉强度等级的钢绞线可参考本文引用规范使用。

3. 引用标准

预应力钢绞线应符合《铁路预应力混凝土用钢绞线》Q/CR907-2022、《预应力混凝土钢绞线》GB/T 5224-2023的技术要求，还应满足《铁**涵混凝土结构设计规范》TB10092-2017相关技术规定。

4. 引用原则

规范中技术标准要求相同的执行所有引用规范，不同技术标准要求的引用标准高的规范。因《铁路预应力混凝土用钢绞线》Q/CR907-2022中技术标准及参数较《预应力混凝土钢绞线》GB/T 5224-2023更为详细，本说明书中技术标准主要引用《铁路预应力混凝土用钢绞线》Q/CR907-2022。如技术标准差异较大时，文中做引用说明。

5. 术语和定义（引用Q/CR907-2022）

5.1 15.20mm 标准型钢绞线15.20mm standard strand

由7根冷拉光圆钢丝捻制成的公称直径15.20 mm 钢绞线。

5.2 公称直径nominal diameter

钢绞线外接圆直径的名义尺寸。

5.3 稳定化处理stabilizing treatment

为减少应用时的应力松弛，钢绞线在一定张力下进行的短时热处理。

5.4 热轧风冷盘条hot-rolled air-cooled wire rod

热轧成型，经在线风冷处理方法冷却获得的盘条。

5.5 热轧水浴盘条hot-rolled water-bath wire rod

热轧成型，经在线水浴处理方法冷却获得的盘条。

5.6 热轧热处理hot-rolled heat-treated wire rod

热轧成型，经盐浴、铅浴(含在线或离线)等方法，进行等温索氏体化处理后获得的盘条。

6.代号和标记（引用Q/CR907-2022、GB/T 5224-2023）

6.1 代号（Q/CR907-2022）

本文件规定的由7根冷拉光圆钢丝捻制成的15.20 mm 标准型钢绞线，其代号为1×7。

6.2 标记（Q/CR907-2022）

按本文件交货的钢绞线，其标记表示如下：

示例1：钢绞线-1×7-15.20-1860-Q/CR907—2022, 表示抗拉强度为1860 MPa级的15.20 mm标准型钢绞线。（Q/CR907-2022）

示例2：钢绞线-1×7-15.20-1860-GB/T5224—2023, 表示抗拉强度为1860 MPa级的15.20 mm标准型钢绞线。（GB/T 5224-2023）

7.订货要求（引用GB/T 5224-2023）

订货内容包括但不限于以下内容

a) 本文件编号

b) 产品名称

c) 强度等级

d) 结构代号

e) 钢绞线尺寸、长度（或卷径）及重量（或数量、或卷重）

f) 用途。

8. 技术要求（引用Q/CR907-2022、GB/T5224-2023）

8.1 材料（Q/CR907-2022）

预应力钢绞线应符合以下要求：

材料应为高强度钢丝，符合相关国家或行业标准。

化学成分应符合标准要求，并且应具有良好的可焊性和成型性。表面应平整，无明显的裂纹、氧化或其他缺陷。

8.2 外形、尺寸、质量及允许偏差（Q/CR907-2022）

8.2.1 15.20mm 标准型钢绞线的外形见图1（Q/CR907-2022）,其尺寸、允许偏差及每米理论质量应符合表1（GB/T5224-2023）的规定。

8.3 尺寸和公差

预应力钢绞线的直径应符合设计要求，并在一定范围内具有允许的公差。（Q/CR907-2022）

图1 15.20mm标准型钢绞线外形示意

标引序号说明：

Dm ---钢绞线公称直径；

d---钢绞线边丝直径；

dn---****中心丝直

表1 15.20 mm标准型钢绞线的尺寸、允许偏差及每米理论质量

公称直径Dm mm	公称直径Dn, 允许偏差 mm	公称横截面积Sn。 mm2	每米理论质量 g/m	中心丝直径da,加大范围
15.20	+0.25 -0.15	140	1101	≥2.5%

8.4卷筒内外径应符合行业标准，以确保在运输和使用过程中的稳定性和安全性。（Q/CR907-2022）

8.4.1 每盘卷钢绞线质量宜在1000 kg～4000 kg之间。（Q/CR907-2022）

8.4.2 每盘卷钢绞线，其盘内径不应小于800mm,卷宽为(800±50)mm。（Q/CR907-2022）

8.5 力学性能（Q/CR907-2022）

15.20mm 标准型钢绞线的力学性能应符合表2的规定。

注：抗拉强度为1860MPa的整根钢绞线最大力值要求引用（GB/T5224-2023），其他数据引用（Q/CR907-2022）。

8.5.1抗拉强度：预应力钢绞线应具有足够的抗拉强度，以满足设计要求。

表 2 15.20 mm 标准型钢绞线的力学性能

公称抗拉强度	整根钢绞线最大力	整根钢绞线最大力的最大值	最大力总伸长率	应力松弛性能
				初始负荷相当于实际 最大力的百分数	1000 h应力 松弛率
1860	≥260	≤288	≥3.5%	70% 80%	≤2.5% S4.5%
1960	≥274	≤288
2000	≥280	≤294
2100	≥294	≤308
2200	≥308	≤322
2300	≥322	≤336
2400	≥336	≤350
如无特殊要求，只进行初始力为70%实际最大力的松弛试验，允许使用推算法进行120 h松弛试验确定1000 h 松弛率

8.5.2钢绞线应具有适当的弹性模量，以确保在施加预应力时的稳定性和可控性，强度1860 MPa、1960MPa 、2000MPa 级钢绞线弹性模量为(195±5)GPa, 强度2100MPa、2200MPa、2300MPa、2400 MPa级钢绞线弹性模量为(200±5)GPa。（Q/CR907-2022）

8.5.3钢绞线0 .2%屈服力Fpo.2值应为整根钢绞线实际最大力的88%～95%。（Q/CR907-2022）

8.5.4钢绞线应能经受2×10次、(0.7Fma-Fr,)~0.7Fma的疲劳荷载且不断裂。其中疲劳加载力变化幅 F,应满足公式(1)的要求。（Q/CR907-2022）

式中：

Fr---钢绞线的疲劳加载力变化幅，单位为牛(N);

Sm---钢绞线的公称横截面积，取140 mm2;

△σ---钢绞线的疲劳应力幅，取190 MPa。

8.5.5钢绞线的偏斜拉伸系数 D≤28%。（Q/CR907-2022）

8.5.6经供需双方协商，钢绞线可进行应力腐蚀试验，试验时可采用GB/T21839—2019中的酸性溶液A 进行，在实际最大力 Fma的80%时，其应力腐蚀性能应符合表3的规定。（Q/CR907-2022）

表3 15.20 mm标准型钢绞线的应力腐蚀性能

试验溶液	试验时间 h
	最小值	中值
溶 液 A	2.0	5.0

9. 质量控制（Q/CR907-2022）

9.1 生产过程控制

生产厂家应建立严格的质量控制体系，确保每一批预应力钢绞线的质量稳定可靠。（Q/CR907-2022）

9.2制造钢绞线应选用符合以下规定的盘条：

a) 化学成分(熔炼分析)应符合表4的规定，化学成分的允许偏差应符合 GB/T222的规定。盘条化学成分分析的取样按 GB/T20066 执行，试验按 GB/T223.5、GB/T223.12、GB/T223.14、GB/T223.19、GB/T223.23、GB/T223.59、GB/T223.62、GB/T223.63、GB/T223.85、GB/T223.86、GB/T4336、GB/T20123 执行。（Q/CR907-2022）

表4 盘条的牌号和化学成分

牌 号		化学成分(质量分数)
热轧风冷盘条、 热轧水浴盘条	热轧热处理 盘条	C	Si	Mn	P	S	Cr	Ni	Cu	V
YL82B	—	0.80%~ 0.85%	0.10%~ 0.30%	0.60%~ 0.90%	≤0.025%	≤0.025%	≤0.35%	≤0.10%	≤0.20%	≤0.15%
YL87Mn	YL87Mn-T	0.85%~ 0.90%	0.10%- 0.60%	0.30%~ 0.90%	≤0.020%	≤0.020%	≤0.40%	≤0.10%	≤0.20%	≤0.15%
YL87MnSi	YL87MnSi-T	0.85%~ 0.90%	0.10%~ 1.20%	0.30%~ 0.90%	≤0.020%	≤0.020%	≤0.40%	≤0.10%	≤0.20%	≤0.15%
YL92Si	YL92Si-T	0.90%~ 0.95%	0.10%~ 1.20%	0.30%~ 0.90%	≤0.020%	≤0.020%	≤0,40%	≤0.10%	≤0.20%	≤0.15%
YL95Si	YL95Si-T	0.93%~ 1.00%	0.10%~ 1.50%	0.30%~ 0.90%	≤0.020%	≤0.020%	≤0.40%	≤0.10%	≤0.20%	≤0.15%
如需更改规定的化学元素含量或增、减化学元素时，可由供需双方协商确定 经供需双方协商，碳含量下限可降低0.01%,或碳含量上限提高0.01% 注：牌号中T表示交货盘条经过了索氏体化热处理。

b) 力学性能应符合表5的规定。盘条力学性能的取样按GB/T2975 执行：试验按 GB/T 228.1执行。（Q/CR907-2022）

表 5 盘条力学性能

交货状态	牌 号	拉伸试验
		抗拉强度R MPa	断面收缩率Z
		直径12～15 mm
热轧风冷盘条、 热轧水浴盘条	YL82B	1150～1270	≥28%
	YL87Mn	1220～1340	≥25%
	YL87MnSi	1310～1430	≥25%
	YL92Si	1345~1465	≥20%
	YL95Si	1385～1505	≥20%
热轧热处理盘条	YL87Mn-T	1280～1400	≥30%
	YL87MnSi-T	1380～1500	≥30%
	YL92Si-T	1470～1590	≥25%
	YL95Si-T	1520~1640	≥25%
表中性能为盘条自然时效后数值，盘条时效期根据环境温度不同，建议夏季不少于20 d,冬季不少于40d;也可采用人工时效，其余规格盘条力学性能由供需双方协商确定

c) 金相组织索氏体含量应符合表6的规定。盘条索氏体含量的试验按 YB/T169执行。（Q/CR907-2022）

表6盘条索氏体含量要求

交货状态	索氏体含量最小值
热轧风冷盘条、热轧水浴盘条	87%
热轧热处理盘条	90%

d) 网状渗碳体和横向、纵向中心马氏体，其级别应符合表7的规定。盘条网状渗碳体(级)的试 验按 YB/T4412执行，盘条横向、纵向中心马氏体(级)的试验按YB/T4411执行。（Q/CR907-2022）

表 7 盘条网状渗碳体、中心马氏体级别要求

交货状态	牌 号	网状渗碳体 级	横向、纵向中马氏体级
热轧风冷盘条、 热轧水浴盘条	YL82B	≤2.0	≤2.0
	YL87Mn
	YL87MnSi
	YL92Si
	YL95Si	由供需双方协商确定
热轧热处理盘条	YL87Mn-T	≤2.0	≤1.0
	YL87MnSi-T
	YL92Si-T
	YL95Si-T	由供需双方协商确定

e) 非金属夹杂物级别应符合表8的规定。盘条非金属夹杂物级别的试验按 GB/T10561—2005中 A 法执行。（Q/CR907-2022）

表8 盘条非金属夹杂物级别

夹杂物类型	A类		B类		C类		D类		D S 类
	细系	粗系	细系	粗系	细系	粗系	细系	粗系
合格级别	≤2.0	≤1.5	≤2.0	≤1.5	≤2.0	≤1.5	≤1.5	≤1.0	≤1.5

f) 中心偏析级别不大于3 . 0级，其中75%的数量不大于2 . 0级。盘条中心偏析检验按 ISO 16120-1 执行，每批盘条的取样数量不少于10个。（Q/CR907-2022）

g)晶粒度不应粗于6级。盘条晶粒度检验按照GB/T6394执行。

9.3 盘条的外形、尺寸、质量、允许偏差、脱碳层、表面质量应符合 GB/T24238 的规定。（Q/CR907-2022）

9.4 盘条应按照5.3.1、5.3.2的要求进行检验，检验方法和检验规则应符合 GB/T24238的规定。（Q/CR907-2022）

9.5 钢绞线经冷拔捻制成型后，应进行连续的稳定化处理。盘条原材料应满足5.3.1、5.3.2、5.3.3 的要求。（Q/CR907-2022）

9.6钢绞线的捻距应为钢绞线公称直径的12～16倍，捻向宜为左(S)捻 。（Q/CR907-2022）

9.7 钢绞线不应有折断、横裂和相互交叉的钢丝。成品钢绞线应用砂轮锯切割，不允许电焊切割。 钢绞线切断后应不松散，如发生松开状况，应可以用手复到原位。（Q/CR907-2022）

9.8成品钢绞线只允许保留拉拔前的焊接点，且在每300m 内只允许有1个拉拔前的焊接点。（Q/CR907-2022）

10.表面质量（Q/CR907-2022）

10.1除非用户有特殊要求，钢绞线表面不应有油、润滑脂等物质。

10.2钢绞线表面不应有影响使用性能的有害缺陷。允许存在轴向表面缺陷，但其深度应小于单根 丝直径的2%。

10.3钢绞线表面可存在回火颜色，允许有轻微浮锈，但不应有目视可见的锈蚀凹坑。

10.4.钢绞线的伸直性

取弦长为1 m 的钢绞线，放在一平面上，其弦与弧内侧最大自然矢高不大于15 mm。

11标志、包装、运输和储存（Q/CR907-2022）

11.1标 志

每一钢绞线盘卷应拴挂标志牌，其上注明生产厂家名称、产品名称、标记、出厂编号、强度级别、批号、执行标准编号、质量。

11.2包装

每盘卷钢绞线应捆扎结实，捆扎不少于6道，包装材料应防雨、防潮。每一合同批应附有质量证明 书，其中应注明以下内容：

a)生产厂家名称；

b)需方名称；

c)产品名称、标记、规格、强度级别、执行标准编号；

d)产品批号、质量及件数；

e)试验结果，包含表9中出厂检验项目；

f)发货日期；

g)质量检验部门印记。

11.3 运输和储存

钢绞线运输和储存均应防水、避免锈蚀、不应弯折。运输过程中应避免碰撞，不应产生影响性能的 表面擦伤；应储存在干燥通风的环境下。

11.4检验和测试（Q/CR907-2022）

所有预应力钢绞线应在出厂前经过严格的检验和测试，以确保其符合技术规格要求。

检验项目包括但不限于化学成分分析、力学性能测试和外观检查。

11.5 包装和运输（Q/CR907-2022）

11.5.1 包装

预应力钢绞线应按照相关标准进行包装，以防止在运输和存储过程中的损坏或变形。

包装应清晰标明产品名称、规格、批号、生产日期等信息。

11.5.2 运输（Q/CR907-2022）

在运输过程中，应采取适当的保护措施，防止预应力钢绞线受到外部环境的影响或损坏。

12.检验规则（引用Q/CR907-2022）

注：检验项目未尽事宜应按照《预应力混凝土用钢材试验方法》GB/T21839的规定执行。

12.1检验分类

钢绞线的检验分为出厂检验、进场检验、型式检验、特征值检验。

12.1.2 生产厂在钢绞线出厂前应进行产品质量的出厂检验。

12.1.3 使用单位在钢绞线进场使用前应进行产品质量的进场检验。

12.1.4 符合下列情况之一时，应进行型式检验，型式检验应由有资质的第三方检测机构进行：

a) 新强度级别钢绞线试生产时；

b) 正式生产后，原料、生产工艺、设备有重大变化

c) 生产满1×103t 时 ；

d) 正常生产每满1年时；

e) 产品停产6个月后，恢复生产时；

f) 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时。

12.1.5 符合下列情况之一时，应进行特征值检验：

a) 供方对产品质量控制的检验；

b) 需方提出要求，经供需双方协商一致的检验；

c) 第三方产品认证及仲裁检验

12.2出厂检验

12.2.1检验项目和取样数量

产品的出厂检验应符合表9的规定。

表 9 出厂检验项目和取样数量

序号	检验项目	取样数量	取样部位	检验方法
1	表 面	逐盘卷	—	目视
2	外形尺寸	逐盘卷		6.2
3	钢绞线伸直性	6根(每批)	在每(任)盘卷中任意 一端截取1根	用分度值1 mm量具测量
4	整根钢绞线最大力	3根(每批)		6.3.1
5	0.2%屈服力	3根(每批)		6.3.2
6	最大力总伸长率	3根(每批)		6.3.3
7	弹性模量	3根(每批)		6.3.4
8	应力松弛性能	不小于1根 (每合同批及每工程项目)		6.4

12.2.2组批规则

钢绞线应成批开展出厂检验，每批钢绞线由同一牌号、同一规格、同一生产工艺捻制的钢绞线组 成，每批质量不大于60 t。

12.3进场检验

12.3.1检验项目和取样数量

产品的进场检验应符合表10的规定。

表10 进场检验项目和取样数量

序号	检验项目	取样数量	取样部位	检验方法
1	表 面	逐盘卷		目视
2	外形尺寸	逐盘卷		6.2
3	钢绞线伸直性	6根(每批)	在每(任)盘卷中任意一端截取1根	用分度值1mm量具测量
4	整根钢绞线最大力	3根(每批)		6.3.1
5	0.2%屈服力	3根(每批)		6.3.2
6	最大力总伸长率	3根(每批)	在每(任)盘卷中任意一 端截取1根	6.3.3
7	弹性模量	3根(每批)		6.3.4

12.3.2组批规则

钢绞线应成批开展进场检验，每批钢绞线由同一厂家、同一规格、同一强度等级、同一批号钢绞线 组成，每批质量不大于30 t。

12.4型式检验

产品的型式检验应符合表11的规定。

表 1 1 型式检验项目和取样数量

序号	检验项目	取样数量	取样方法	检验方法
1	表 面	12根	任选1盘切取	目视
2	外形尺寸	12根		6.2
3	钢绞线伸直性	6根		用分度值1mm量具测量
4	整根钢绞线最大力	3根		6.3.1
5	0.2%屈服力	3 根		6.3.2
6	最大力总伸长率	3根		6.3.3
7	弹性模量	3根		6.3.4
8	1000 h应力松弛试验	1根		6.4
9	疲劳试验	1根		6.5
10	偏斜拉伸试验	12根	任选1盘连续切取	6.6
11	应力腐蚀试验	8根	任选1盘连续切取	6.7
强度等级为2100 MPa、2200 MPa、2300 MPa、2400 MPa,在密闭碱性环境条件下使用的钢绞线，可不进行应力腐蚀 试验

12.5特征值检验

特征值检验应符合Q/CR907-2022附录A 中的相关规定。

12.6判定规则

12.6.1出厂检验

钢绞线出厂检验的判定规则为：

a)检验项目全部合格，则出厂检验合格。

b)当某一项检验结果不符合表9中规定时，则该盘卷不得出厂，并从同一批未经试验的钢绞线 盘卷中取2倍数量的试样进行不合格项目的复检，复检全部合格则判定出厂检验合格；复检 结果有一个试样不合格，则整批钢绞线不得出厂，或进行逐盘卷检验，检验合格的卷盘方可出厂。

12.6.2进场检验

钢绞线进场检验的判定规则为：

a)检验项目全部合格，则进场检验合格。

b)当某一项检验结果不符合表10中规定时，则该盘卷不得进场使用，并从同一批未经检验的钢 绞线盘卷中取2倍数量的试样进行不合格项目的复检，复检全部合格则判定进场检验合格； 复检结果有一个试样不合格，则整批钢绞线不合格。

12.6.3型式检验

钢绞线型式检验的判定规则为：

a)检验项目全部合格，则型式检验合格。

b)表 1 1 中1~7项检验项目合格，其他检验项目有1项不合格，则从同一批号未经检验的钢绞 线盘卷中取2倍数量的试样进行不合格项目的复检，如复检合格，判定型式检验合格，如仍有 不合格者，判定型式检验不合格。

13. 使用注意事项（Q/CR907-2022）

在使用预应力钢绞线时，应按照设计要求和相关标准进行施工和安装。

在施加预应力过程中，应严格控制预应力钢绞线的张力和位置，以确保结构的安全性和稳定性。

14. 其他

预应力钢绞线技术参数应严格按照文中引用规范要求执行，如检验结果不符合规范要求时，需求方有权对其产品做退货处理，相应责任由供货方承担。

本技术规格书的解释权归预应力钢绞线需求方所有。

15.合同交货计划

合同交货期参考《物资需求一览表》，详细交货计划和具体供货时间由买方签约时提供。

16.质量保证期

自物资交货验收合格之日起6个月。

1	钢绞线数量补充采购直接采购文件.docx标书代写