首页 /安徽众誉铜业有限公司年产3万吨铜加工项目

安徽众誉铜业有限公司年产3万吨铜加工项目

审批

安徽-安庆-潜山市

发布时间： 2025年12月20日

项目详情

下文中****为隐藏内容，仅对千里马会员开放，如需查看完整内容请或拨打咨询热线： 400-688-2000

1、建设项目基本信息

企业基本信息

建设单位名称：建设单位代码类型：建设单位机构代码：建设单位法人：建设单位联系人：建设单位所在行政区划：建设单位详细地址：

****
****0824MADPA4P40A	许梦
郝文清	******市
开发区东环北路18号

建设项目基本信息

项目名称：项目代码：项目类型：建设性质：行业类别（分类管理名录）：行业类别（国民经济代码）：工程性质：建设地点：中心坐标： ****机关：环评文件类型：环评批复时间：环评审批文号：本工程排污许可证编号：排污许可批准时间：项目实际总投资(万元)：项目实际环保投资(万元)：运营单位名称：运营单位组织机构代码：验收监测(调查)报告编制机构名称：验收监测(调查)报告编制机构代码：验收监测单位：验收监测单位组织机构代码：竣工时间：调试起始时间：调试结束时间：验收报告公开起始时间：验收报告公开结束时间：验收报告公开形式：验收报告公开载体：

****年产3万吨铜加工项目	****

2021版本:065-有色金属压延加工	C3251-C3251-铜压延加工
	****市 ****市
经度:116.605556 纬度: 30.657222	******分局
	2024-11-18
潜环审〔2024〕42号	****0824MADPA4P40A001Q
2025-02-26	8000
80	****
****0824MADPA4P40A	****
****0824MADPA4P40A	******公司
****0802MADPMB5R68	2025-05-21

2025-11-20	2025-12-17
	http://www.****.com/html/show-899.html

2、工程变动信息

项目性质

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

**	**
无

规模

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

建筑面积7392m2，布置4台上引铜杆机组、2台拉丝机、1台轧机等；年产铜杆30000t（其中10000t用于生产铜丝）、铜丝10000t	建筑面积7392m2，布置5台上引铜杆机组。年产铜杆30000t
上引铜杆机组增加1台，生产规模不变，目前仅生产铜杆不生产铜丝

生产工艺

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

1、铜杆生产工艺工艺流程说明： ①熔化、保温本项目对每一批入厂原料进行外观检查登记，对含有油污塑料、橡胶、绝缘漆和含PVC塑料皮等不符合要求的原料，不予入厂。符合要求的废紫铜原料铜板、铜线缆及不合格产品通过行车吊入上引炉口加料，由于上述两种原料及不合格产品的含铜量相似故投料前无需进行配比处理，将所需原料定量加入炉中，炉料在上引炉炉膛内通过电连续加热熔化，加热温度在1150~1200℃之间，在熔化过程中，需加入少量块状木炭作为覆盖剂（兼作还原剂）防止铜氧化，使铜液中存在的少量氧化铜和氧化亚铜还原成游离铜。具体原理如下：氧在熔融铜液中是以氧化铜（CuO）和氧化亚铜（CuO2）的形式存在的，木炭（C）在高温下与其作用，可以脱氧。反应方程式如下：CuO+ CuO2+C→Cu+CuO+CO→2Cu+CO2↑ 在反应过程中产生的CO保护气氛和木炭的隔氧作用下，使铜液在熔化炉向保温炉的转移及结晶过程中铜液不再被氧化。电炉熔化过程中会产生少量木炭灰渣和炉渣，需要人工定期捞出，通过电炉进料口捞出放至回收容器内自然冷却后运至厂内一般固废库。熔化炉膛内，熔化好的铜液通过膛底部流入过渡室，潜流到保温炉膛内，保温炉内铜液由测温仪进行监控，并可通过调整感应器电压来确保保温炉膛内铜液保持在铜杆铸杆温度范围内。按工艺要求定时加料，使铜液液位保持在一定液位高度范围内。此过程会产生熔化废气G1-1和炉渣S1-1。 ②上引、绕卷铜液在液位高度范围作用下，压入结晶器，通过结晶器间接水冷却结晶成铜杆坯。由上引机把连铸形成的无氧铜杆坯，从结晶器中拉出，根据产品规格不同使用不同直径规格的出口模具，并通过上引连铸、铜杆自动牵引架、铜杆自动收排线机，把铜杆自动收集成圈收储后进入下道工序。此过程会产生循环冷却系统排水W1-1和废模具S1-2。 ③检验入库采用物理方法检验产品的外观、金属含量参数、尺寸、硬度等要求，合格入库。此过程会产生少量不合格产品，统一收集后返回上引炉中重复利用。2、铜丝生产工艺工艺流程说明：项目生产的成品铜杆部分通过冷轧、拉丝生产铜丝。铜杆经过轧机轧辗后采用拉丝机拉成客户要求的固定规格的铜丝。铜杆冷轧、拉丝过程中使用乳化液（加水稀释后）进行工艺润滑冷却，冷轧、拉丝过程会产生少量溢料、铜屑，配套有循环过滤系统对乳化液（加水稀释后）进行过滤后循环使用，乳化液（加水稀释后）不更换，乳化液主要是附着在铜丝上被产品带走，定期补充消耗量。冷轧、拉丝后的铜丝均为合格产品，入库待售。此过程会产生乳化液过滤渣S2-1和废滤网S2-2。	1、铜杆生产工艺工艺流程说明： ①熔化、保温本项目对每一批入厂原料进行外观检查登记，对含有油污塑料、橡胶、绝缘漆和含PVC塑料皮等不符合要求的原料，不予入厂。符合要求的废紫铜原料铜板、铜线缆及不合格产品通过行车吊入上引炉口加料，由于上述两种原料及不合格产品的含铜量相似故投料前无需进行配比处理，将所需原料定量加入炉中，炉料在上引炉炉膛内通过电连续加热熔化，加热温度在1150~1200℃之间，在熔化过程中，需加入少量块状木炭作为覆盖剂（兼作还原剂）防止铜氧化，使铜液中存在的少量氧化铜和氧化亚铜还原成游离铜。具体原理如下：氧在熔融铜液中是以氧化铜（CuO）和氧化亚铜（CuO2）的形式存在的，木炭（C）在高温下与其作用，可以脱氧。反应方程式如下：CuO+ CuO2+C→Cu+CuO+CO→2Cu+CO2↑ 在反应过程中产生的CO保护气氛和木炭的隔氧作用下，使铜液在熔化炉向保温炉的转移及结晶过程中铜液不再被氧化。电炉熔化过程中会产生少量木炭灰渣和炉渣，需要人工定期捞出，通过电炉进料口捞出放至回收容器内自然冷却后运至厂内一般固废库。熔化炉膛内，熔化好的铜液通过膛底部流入过渡室，潜流到保温炉膛内，保温炉内铜液由测温仪进行监控，并可通过调整感应器电压来确保保温炉膛内铜液保持在铜杆铸杆温度范围内。按工艺要求定时加料，使铜液液位保持在一定液位高度范围内。此过程会产生熔化废气G1-1和炉渣S1-1。 ②上引、绕卷铜液在液位高度范围作用下，压入结晶器，通过结晶器间接水冷却结晶成铜杆坯。由上引机把连铸形成的无氧铜杆坯，从结晶器中拉出，根据产品规格不同使用不同直径规格的出口模具，并通过上引连铸、铜杆自动牵引架、铜杆自动收排线机，把铜杆自动收集成圈收储后进入下道工序。此过程会产生循环冷却系统排水W1-1和废模具S1-2。 ③检验入库采用物理方法检验产品的外观、金属含量参数、尺寸、硬度等要求，合格入库。此过程会产生少量不合格产品，统一收集后返回上引炉中重复利用。 2、铜丝生产工艺本次验收为阶段性验收，目前未上铜丝生产设备，铜丝生产工艺略。
本次验收为阶段性验收，目前未上铜丝生产设备。

环保设施或环保措施

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

废水项目营运期用水主要为生活用水、冷却循环系统用水，产生的废水主要为生活污水。生活污水经**开发区污水管处理厂集中处理。循环冷却水不外排。废气（1）上引炉熔化废气项目共设置5台上引炉，每台上引炉均设计1个集气罩收集熔化废气。本项目5台上引炉熔化废气经各自投料口的集气罩收集后通过1套旋风除尘+管道冷却+布袋除尘器处理后经20m高排气筒排放。（2）柴油发电机燃油废气项目设置600kW的备用柴油发电机1台，柴油机废气经自带的尾气净化器处理后无组织排放。噪声本项目的噪声源包括上引铜杆机组、风机、打包机、行车等生产设备运行噪声，夜间打包机和行车不运行。这些噪声源经相应的降噪措施处理后通过建筑物门窗、墙壁的吸收、屏蔽及阻挡作用，将会大幅度地衰减。具体采取的治理措施如下：（1）合理布局：项目将高噪声设备尽量布置在车间中部，尽量远离居民区，通过距离衰减减轻噪声对外环境的影响。（2）选择低噪声设备：项目在满足工艺设计的前提下，尽量选用满足国际标准的低噪声、低振动型号的设备，降低噪声源强。（3）隔声、减振、消声：建设单位根据噪声产生的性质可分为机械运动噪声，根据其产生的性质和机理不同分别采用了隔声、减振、消声等方式进行了降噪处理。通过安装减振垫、消声器或者隔声门窗来达到降低噪声的目的。（4）强化生产管理：确保降噪设施的有效运行，并加强对生产设备的保养、检修与润滑，保证设备处于良好的运转状态。固废本项目产生的固体废物主要为生活垃圾、炉渣、废模具、扫地灰、除尘灰、废布袋、废油桶、废润滑油、含油抹布、手套等。（1）生活垃圾生活垃圾每天定期清理，统一收集，委托当地环卫部门进行清运处理。（2）炉渣项目熔化产生的炉渣为一般工业固废，企业集中收集后外售。（3）废模具根据建设单位提供资料，铜杆生产时需要定期更换模具，属于一般工业固废，集中收集后由厂家回收。（4）扫地灰由于熔化废气的颗粒物比重较大，由投料口逸散的颗粒物约70%在车间内沉降，需定期清扫，为一般工业固废，企业集中收集后外售。（5）除尘灰本项目熔化产生的熔化废气采用旋风除尘+管道冷却+布袋除尘器进行处理，为一般工业固废，企业集中收集后外售。（6）废布袋本项目熔化产生的熔化废气采用旋风除尘+管道冷却+布袋除尘器进行处理，布袋除尘器需定期更换布袋产生废布袋，属于一般工业固废，集中收集后由厂家回收。（7）废油桶生产设备保养、检修过程中将产生废油桶，根据《国家危险废物管理名录》（2021年版），废油桶属于HW08中900-249-08“其他生产、销售、使用过程中产生的废矿物油及沾染矿物油的废弃包装物”，废油桶经危废暂存库暂存后交由**公司进行处理。（8）废润滑油生产设备保养、检修过程中将产生废润滑油，根据《国家危险废物管理名录》（2021年版），废润滑油属于HW08中900-214-08“车辆、轮船及其它机械维修过程中产生的废发动机油、制动器油、自动变速器油、齿轮油等废润滑油”，废润滑油经危废暂存库暂存后交由**公司进行处理。（9）含油抹布、手套设备维修过程中使用的废抹布、废手套等一次性用品属于HW49中900-041-49“含有或沾染毒性、感染性危险废物的废弃包装物、容器、过滤吸附介质”，含油抹布、手套经危废暂存库暂存后交由****公司进行处理。	废水项目营运期用水主要为生活用水、冷却循环系统用水，产生的废水主要为生活污水。生活污水经**开发区污水管处理厂集中处理。循环冷却水不外排。废气（1）上引炉熔化废气项目共设置5台上引炉，每台上引炉均设计1个集气罩收集熔化废气。本项目5台上引炉熔化废气经各自投料口的集气罩收集后通过1套旋风除尘+管道冷却+布袋除尘器处理后经15m高排气筒排放。（2）柴油发电机燃油废气项目设置600kW的备用柴油发电机1台，柴油机废气经自带的尾气净化器处理后无组织排放。噪声本项目的噪声源包括上引铜杆机组、风机、打包机、行车等生产设备运行噪声，夜间打包机和行车不运行。这些噪声源经相应的降噪措施处理后通过建筑物门窗、墙壁的吸收、屏蔽及阻挡作用，将会大幅度地衰减。具体采取的治理措施如下：（1）合理布局：项目将高噪声设备尽量布置在车间中部，尽量远离居民区，通过距离衰减减轻噪声对外环境的影响。（2）选择低噪声设备：项目在满足工艺设计的前提下，尽量选用满足国际标准的低噪声、低振动型号的设备，降低噪声源强。（3）隔声、减振、消声：建设单位根据噪声产生的性质可分为机械运动噪声，根据其产生的性质和机理不同分别采用了隔声、减振、消声等方式进行了降噪处理。通过安装减振垫、消声器或者隔声门窗来达到降低噪声的目的。（4）强化生产管理：确保降噪设施的有效运行，并加强对生产设备的保养、检修与润滑，保证设备处于良好的运转状态。固废本项目产生的固体废物主要为生活垃圾、炉渣、废模具、扫地灰、除尘灰、废布袋、废油桶、废润滑油、含油抹布、手套等。（1）生活垃圾生活垃圾每天定期清理，统一收集，委托当地环卫部门进行清运处理。（2）炉渣项目熔化产生的炉渣为一般工业固废，企业集中收集后外售。（3）废模具根据建设单位提供资料，铜杆生产时需要定期更换模具，属于一般工业固废，集中收集后由厂家回收。（4）扫地灰由于熔化废气的颗粒物比重较大，由投料口逸散的颗粒物约70%在车间内沉降，需定期清扫，为一般工业固废，企业集中收集后外售。（5）除尘灰本项目熔化产生的熔化废气采用旋风除尘+管道冷却+布袋除尘器进行处理，为一般工业固废，企业集中收集后外售。（6）废布袋本项目熔化产生的熔化废气采用旋风除尘+管道冷却+布袋除尘器进行处理，布袋除尘器需定期更换布袋产生废布袋，属于一般工业固废，集中收集后由厂家回收。（7）废油桶生产设备保养、检修过程中将产生废油桶，根据《国家危险废物管理名录》（2021年版），废油桶属于HW08中900-249-08“其他生产、销售、使用过程中产生的废矿物油及沾染矿物油的废弃包装物”，废油桶经危废暂存库暂存后交由**公司进行处理。（8）废润滑油生产设备保养、检修过程中将产生废润滑油，根据《国家危险废物管理名录》（2021年版），废润滑油属于HW08中900-214-08“车辆、轮船及其它机械维修过程中产生的废发动机油、制动器油、自动变速器油、齿轮油等废润滑油”，废润滑油经危废暂存库暂存后交由**公司进行处理。（9）含油抹布、手套设备维修过程中使用的废抹布、废手套等一次性用品属于HW49中900-041-49“含有或沾染毒性、感染性危险废物的废弃包装物、容器、过滤吸附介质”，含油抹布、手套经危废暂存库暂存后交由****公司进行处理。
项目熔化废气排气筒环评设计高度为20m，实际建设时排气筒高度为15m，排气筒高度降低超过10%，该排气筒属于一般排放口不属于主要排放口，故不属于重大变动。

其他

环评文件及批复要求：实际建设情况：变动情况及原因：是否属于重大变动：是否重新报批环境影响报告书(表)文件：

无	无
无

3、污染物排放量

污染物现有工程（已建成的）本工程（本期建设的）总体工程总体工程（现有工程+本工程）排放方式实际排放量实际排放量许可排放量 “以新带老”削减量区域平衡替代本工程削减量实际排放总量排放增减量废水水量（万吨/年） COD（吨/年）氨氮（吨/年）总磷（吨/年）总氮（吨/年）废气气量（万立方米/年）二氧化硫（吨/年）氮氧化物（吨/年）颗粒物（吨/年）挥发性有机物（吨/年）

0	0	0	0
0	0	0	0
0	0	0	0
0	0	0	0
0	0	0	0
0	0	0	0	/
0	0	0	0	/
0	0	0	0	/
0.198	0.2	0.198	0.198	/
0	0	0	0	/

4、环境保护设施落实情况

表1 水污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

化粪池

执行《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4中的三级****处理厂接管要求。

化粪池

废水排放口

表2 大气污染治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

1套旋风除尘+管道冷却+布袋除尘器处理后经15m高排气筒排放

《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB 9078-1996）表3要求执行

1套旋风除尘+管道冷却+布袋除尘器处理后经15m高排气筒排放

净化设施进、出口个设一个监测点

表3 噪声治理设施

序号设施名称执行标准实际建设情况监测情况达标情况

（1）合理布局：项目将高噪声设备尽量布置在车间中部，尽量远离居民区，通过距离衰减减轻噪声对外环境的影响。（2）选择低噪声设备：项目在满足工艺设计的前提下，尽量选用满足国际标准的低噪声、低振动型号的设备，降低噪声源强。（3）隔声、减振、消声：建设单位根据噪声产生的性质可分为机械运动噪声，根据其产生的性质和机理不同分别采用了隔声、减振、消声等方式进行了降噪处理。通过安装减振垫、消声器或者隔声门窗来达到降低噪声的目的。（4）强化生产管理：确保降噪设施的有效运行，并加强对生产设备的保养、检修与润滑，保证设备处于良好的运转状态。

《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类标准

厂界南侧、北侧各设置一个监测点，东侧、西侧为公共厂界

表4 地下水污染治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表5 固废治理设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

落实《报告表》提出的固体废弃物处置措施，按照《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准（GB18599-2020）等相关要求建设规范的一般固废间，炉渣、扫地灰、除尘灰定期外售综合利用；废模具、废布袋集中收集后由厂家回收；生活垃圾交由当地环卫部门统一清运处理。按《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）中规定设置危废暂存间，乳化液过滤渣、废过滤网、废润滑油、含油抹布、手套使用符合标准的容器盛装同废包装桶、废油桶分类收集暂存于危废库，定期交由有资质单位处置。临时贮存、转移、处置均按《危险废物污染防治技术政策》环发〔2001〕199号和《危险废物贮存污染控制标准》（GB 18597-2023）中的要求进行。危险废物委托处理处置时应按照《危险废物转移管理办法》办理转移联单手续。你公司应加强对危险废物的管理，做好台账工作，确保所有危险废物得到合理、妥善处置。

已落实《报告表》提出的固体废弃物处置措施，按照《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准（GB18599-2020）等相关要求建设规范的一般固废间，炉渣、扫地灰、除尘灰定期外售综合利用；废模具、废布袋集中收集后由厂家回收；生活垃圾交由当地环卫部门统一清运处理。按《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）中规定设置危废暂存间，乳化液过滤渣、废过滤网、废润滑油、含油抹布、手套使用符合标准的容器盛装同废包装桶、废油桶分类收集暂存于危废库，定期交由有资质单位处置。临时贮存、转移、处置均按《危险废物污染防治技术政策》环发〔2001〕199号和《危险废物贮存污染控制标准》（GB 18597-2023）中的要求进行。危险废物委托处理处置时应按照《危险废物转移管理办法》办理转移联单手续。你公司应加强对危险废物的管理，做好台账工作，确保所有危险废物得到合理、妥善处置。

表6 生态保护设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

表7 风险设施

序号环评文件及批复要求验收阶段落实情况是否落实环评文件及批复要求

制定各项安全生产管理制度，严格执行生产操作规程和安全管理规范，确保污染治理设施正常运行，如处理设备出现故障，应立即停止所有生产，由专人检查、维修后恢复运行。车间严禁烟火，配备手提式灭火器和消防沙等；危废库、化学品库防渗处理，危废库设置导流沟和积液池，专人管理，定期检查，液态物料桶装贮存于PVC防泄漏托盘内。根据《企业事业单位突发环境事件应急预案备案管理办法（试行）》（环发[2015]4号），落实应急预案备案工作。

已制定环境突发事件应急预案并完成备案。

5、环境保护对策措施落实情况

依托工程