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年产1.2万吨高科技型材项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****1821MA2QHFHM6H | 建设单位法人：俞小惠 |
| 俞小惠 | 建设单位所在行政区划：**省**市**县 |
| ****开发区伍牙**路1号 |
建设项目基本信息
| 年产1.2万吨高科技型材项目 | 项目代码：**** |
| 建设性质： | |
| 2021版本:063-钢压延加工 | 行业类别（国民经济代码）：C3130-C3130-钢压延加工 |
| 建设地点： | **省**市**县 ****开发区伍牙**路1号 |
| 经度:119.20665 纬度: 31.21316 | ****机关：******分局 |
| 环评批复时间： | 2018-04-03 |
| 郎环函〔2018〕116号 | 本工程排污许可证编号：****1821MA2QHFHM6H001P |
| 2020-04-15 | 项目实际总投资(万元)：5000 |
| 19 | 运营单位名称：**** |
| ****1821MA2QHFHM6H | 验收监测(调查)报告编制机构名称：****公司 |
| 913********697331G | 验收监测单位：****公司 |
| 913********697331G | 竣工时间：2025-07-15 |
| 2025-09-15 | 调试结束时间：2025-10-10 |
| 2025-11-14 | 验收报告公开结束时间：2025-12-11 |
| 验收报告公开载体： | http://ahbxjc.cn/NewsInfo_2475.html |
2、工程变动信息
项目性质
| ** | 实际建设情况：** |
| 无 | 是否属于重大变动：|
规模
| 年产1.2万吨高科技型材 | 实际建设情况：现阶段年产1.0万吨高科技型材 |
| 无 | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| 直料产品表面处理工序为单次水洗 | 实际建设情况：直料产品表面处理工序由单次水洗调整为双联水洗 |
| 主要目的为保证清洗质量，提高产品品质，水洗槽水洗废水不外排，定期置换用于磷、皂化槽补水。无污染物排放。 | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 1、抛丸粉尘经抛丸机密闭收集引入滤筒式除尘器处理，尾气汇总后由1根15m排气筒排放。 2、锅炉废气由密闭风道引入1套水喷淋塔+1套布袋式除尘器处理，尾气由1根20m排气筒排放。 | 实际建设情况：由于厂区抛丸设备较为分散，各抛丸设备均单独建设了废气污染防治设施，其中通过式抛丸机采用“2，2布局”，其中1#、4#抛丸机抛丸废气经单独设置的1套“布袋除尘+水喷淋”分别处理后，合并至1根15m高排气筒有组织排放；2#、3#抛丸机抛丸废气先通过前端设备自带布袋除尘器处理，再合并进入后端1套“布袋除尘+水喷淋”处理后由1根15m高排气筒有组织排放；线型抛丸机（5#）抛丸废气经1套“滤筒除尘+水喷淋”处理后，单独通过1根15m高排气筒有组织排放； 2、建设单位为响应国家产业政策，将供热设施进行改造，淘汰原有1台0.5t/h生物质锅炉，采用1台0.5t/h天然气锅炉供热。 |
| 1、此变动为优化抛丸废气处理，增加2个抛丸废气排放口，依据《排污许可证申请与核发技术规范 钢铁工业》（HJ 846-2017）排放口类型均为一般排放口； 2、由于供热设施锅炉的调整，从源头减污，其锅炉废气污染防治设施也随之变化，燃气锅炉采用低氮燃烧技术，进一步减少氮氧化物排放。结合验收监测结果，污染物均达标排放，排放量满足要求。 | 是否属于重大变动：|
其他
| 1、产品规格、原料、生产设施变化 （1）原料 使用棒材。 （2）生产设施 退火炉：退火炉为直料退火炉 磷、皂化、水洗槽体：直料磷化槽2个、水洗槽1个、皂化槽1个 抛丸机：2台。 拉拔机：12台。 2、供热设施及燃料变化 使用生物质锅炉，生物质作为燃料 3、废水排放方式变化 生活污水经厂内化粪池预处理后，与锅炉排污废水接管污水管网，****开发区****处理厂处理 4、平面布局变化 厂区总平面布置对比环评稍作调整 | 实际建设情况：1、产品规格、原料、生产设施变化 为适应市场需求，建设单位为提升产品竞争力，在现有直料产品的基础上，推出圈料产品，从而将部分原料、生产设施作出调整，具体调整如下： （1）原料 部分钢材由棒材调整为线型材，外购原料棒材用于直料产品加工；原料线型材用于圈料产品加工，两种产品仅规格不同。 （2）生产设施 退火炉：电热退火炉型号发生变化，退火炉分为直料退火炉、圆形退火炉，直料退火炉特定用于直料产品；圆形退火炉专用于圈料产品。 磷、皂化、水洗槽体：在现有的直料处理槽体的基础上，增加1个直料水洗槽，1个磷化槽槽体尺寸调整用于圈料加工，圈料加工增加1个皂化槽、1个水洗槽。 抛丸机：增加2台直料通过式抛丸机、1台圈料线材抛丸机。 拉拔机：增加2台拉拔机。 2、供热设施及燃料变化 建设单位为响应国家产业政策，将供热设施进行改造，淘汰原有1台0.5t/h生物质锅炉，采用1台0.5t/h天然气锅炉供热； 3、废水排放方式变化 锅炉废水排放去向调整，锅炉废水（制备浓水、定期排水）回用于磷、皂化槽，调整为不外排； 4、平面布局变化 厂区总平面布置对比环评稍作调整 |
| 1、产品规格、原料、生产设施变化 其中退火炉型号变化，新增圈料处理槽体（皂化、水洗槽），1个直料处理磷化槽槽体尺寸调整用于圈料加工，抛丸机数量增加3台，拉拔机增加2台，几项变动已由建设单位委托编制的《非重大变动环境影响分析说明》论证说明不属于重大变动。 由于增加1个直料水洗槽，部分钢材由棒材调整为线型材、产品规格变化，3处变动项《非重大变动环境影响分析说明》未分析论证，纳入本次验收予以说明，变动说明如下： （1）直料部分产品为提高产品品质，直料加工增加1个水洗槽，进行双联水洗，产品产能不受影响，水洗槽水洗废水不外排，定期置换用于磷、皂化槽补水。无污染物排放。 （2）原料部分钢材由棒材调整为线型材以及后续部分直料产品调整为圈料产品，其仅为物理形态的变化，整体用量及种类均不变，产能不变，线型材生产工艺与棒材一致，不会新增产污环节及新增污染物排放，结合验收监测结果，污染物排放量满足要求。 2、供热设施及燃料变化 燃气锅炉对比生物质锅炉，一方面使用天然气作为清洁能源替代生物质，实现减少污染物排放，另一方面减少锅炉灰渣、锅炉除尘灰一般固废产出及减少辅料软水剂的使用，同时锅炉配套软水制备产生的一般固废废RO膜由厂家回收合理化利用，未导致不利环境影响。 3、废水排放方式变化 锅炉废水排放去向调整，锅炉废水（制备浓水、定期排水）回用于磷、皂化槽，调整为不外排，与排污许可证一致，磷皂化槽对于水质要求较低，水洗置换水能够满足生产需求。 4、平面布局变化 依据项目环境影响评价文件，以厂界设置50m范围环境防护距离，根据现场勘察，****开发区内，周边均为工业企业，平面布局变化未导致导致环境防护距离范围变化且新增敏感点。 | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
| 0 | 0.084 | 0 | 0 | 0 | 0.084 | 0.084 | |
| 0 | 0.038 | 0.233 | 0 | 0 | 0.038 | 0.038 | |
| 0 | 0.0073 | 0.019 | 0 | 0 | 0.007 | 0.007 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | |
| 0 | 5400 | 0 | 0 | 0 | 5400 | 5400 | / |
| 0 | 0.0105 | 0.086 | 0 | 0 | 0.011 | 0.011 | / |
| 0 | 0.0547 | 0.073 | 0 | 0 | 0.055 | 0.055 | / |
| 0 | 0.141 | 0.605 | 0 | 0 | 0.141 | 0.141 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | 生活污水化粪池预处理设施 | ****开发区****处理厂接管标准 | 已建设 | 已监测 |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 抛丸粉尘废气处理设施 | 《轧钢工业大气污染物排放标准》（GB 28665-2012）含修改单 | 已建设 | 已监测 | |
| 2 | 锅炉低氮燃烧设施 | 《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014） | 已建设 | 已监测 |
表3 噪声治理设施
| 1 | 采用防噪、降噪（选用低噪声设备，作减振及厂房、设备隔音处理等综合措施）处理 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB 12348-2008） | 已建设 | 已监测 |
表4 地下水污染治理设施
| 1 | 项目厂房内一般防渗区采用水泥硬化，重点防渗区为磷化皂化区、化学品间、危废暂存间，磷化皂化区 | 车间磷、皂化区地面进行环氧树脂涂覆处理，槽体下方设有围堰；车间东北侧化学品暂存区域地面已进行环氧树脂涂覆处理，液态化学品存放区下方设有托盘截流；危废库内地面已进行环氧树脂涂覆处理进行防腐防渗，液态危废采用合适的包装容器暂存，存放区下方设有托盘截流 |
表5 固废治理设施
| 1 | 生活垃圾：由建设单位统一收集后交由环卫部门清运处置；一般固废：废钢丸、灰渣、抛丸除尘灰、锅炉废气除尘灰、沉淀池沉渣由建设单位分类收集暂存外售物资回收单位；危险废物：废润滑油、废液压油、废乳化液、槽渣由建设单位收集，安全暂存于危废暂存间，面积10m2，位于厂房内西南角，暂存间地面防渗采用环氧树脂材料，危废使用铁桶盛装，下设托盘防渗漏，定期委托有资质的单位处置 | 生活垃圾由环卫部门清运处置；一般固废分为废钢丸、废RO膜、抛丸除尘灰、抛丸喷淋沉渣，已无生物质锅炉灰渣、锅炉除尘灰产生，新增一般固废RO膜；项目运行产生的各类危废分类收集后暂存于危废库内，危废库位于厂区东南侧，危废库内地面已进行环氧树脂涂覆处理进行防腐防渗，液态危废存放区下方设有托盘截流，危废定期委托****收集处置 |
表6 生态保护设施
表7 风险设施
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 嫁接宏博起重项目厂区已建厂房 | 验收阶段落实情况：嫁接宏博起重项目厂区已建厂房 |
| / |
环保搬迁
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
区域削减
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
生态恢复、补偿或管理
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
功能置换
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
其他
| 无 | 验收阶段落实情况：无 |
| / |
6、工程建设对项目周边环境的影响
| / |
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
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