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| **** | 建设单位代码类型:|
| 911********59419XD | 建设单位法人:刘学江 |
| 赵振喜 | 建设单位所在行政区划:******县 |
| ****开发区 |
| ******公司**年产1000吨纽甜项目(重新报批) | 项目代码:**** |
| 建设性质: | |
| 2021版本:024-其他食品制造 | 行业类别(国民经济代码):C1495-C1495-食品及饲料添加剂制造 |
| 建设地点: | ******县 ******县 |
| 经度:117.584722 纬度: 38.125000 | ****机关:****审批局 |
| 环评批复时间: | 2023-11-27 |
| 海审环表〔2023〕023号 | 本工程排污许可证编号:911********59419XD001V |
| 2020-08-11 | 项目实际总投资(万元):2500 |
| 600 | 运营单位名称:**** |
| 911********59419XD | 验收监测(调查)报告编制机构名称:**** |
| 911********59419XD | 验收监测单位:******公司 |
| ****0924MAOEDJFR9N | 竣工时间:2025-02-01 |
| 调试结束时间: | |
| 2025-11-15 | 验收报告公开结束时间:2025-12-20 |
| 验收报告公开载体: | http://www.****.com/ |
| ** | 实际建设情况:** |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 年产纽甜1000吨,副产品聚合氯化铝220吨,副产品醋酸钠260t/a,副产品氯化钠90t/a | 实际建设情况:年产纽甜1000吨,副产品聚合氯化铝220吨 |
| 环评文件中副产品醋酸钠260t/a,副产品氯化钠90t/a。现场实际,以上两种产品未生产。 | 是否属于重大变动:|
| 1、纽甜生产工艺:①叔丁基氯合成工段②缩合反应工段③水解反应工段④纽甜合成工段⑤纽甜烘干工段 2、聚合氯化铝合成工段生产工艺 3、醋酸钠制备工段生产工艺 4、氯化钠制备工段生产工艺 | 实际建设情况:1、纽甜生产工艺:①叔丁基氯合成工段②缩合反应工段③水解反应工段④纽甜合成工段⑤纽甜烘干工段 2、聚合氯化铝合成工段生产工艺 |
| 环评文件中醋酸钠制备工段生产工艺:收集醋酸,加入醋酸钠合成釜,加入烧碱中和至pH8,加热脱水浓缩,常温结晶,离心过滤。上述工艺实际不再进行。环评文件中氯化钠制备工段生产工艺:酸性废****处理站加入烧碱进行中和,将产生的含盐废水进行三效蒸发得到副产品氯化钠。上述工艺实际不再进行。 | 是否属于重大变动:|
| DA001工艺废气:水吸收塔+碱洗塔+除臭塔+除雾器+活性炭吸附装置+1根 15m高排气简;DA002/罐区废:碱洗塔+除臭塔+除雾器+活性炭吸附装置+1根 15m高排气简;DA003/纽甜烘干工序废气:二级水洗塔+1根15m 高排气筒;DA004/纽甜合成工序废气:静电消除器+水浴+20m 高排气筒;DA005/蒸汽锅炉、DA006/蒸汽锅炉:低氮燃烧+2 根 9m 高排气筒。工艺废水、水洗塔废水、碱洗塔废水、真空系统排水、地面冲洗废水、循环水系统排水、锅炉排水、生活污水等,收集罐+酸化池+芬顿池+中和絮凝池+沉淀池+生化调节池+二级A/0 池+好氧池+MBR池。废催化剂(废钯碳):由原厂家回收利用;釜残、污泥、废活性炭、废润滑油及废润滑油油桶:暂存于危废间定期交由资质单位处理;生活垃圾:环卫部门清运、处置。 | 实际建设情况:工艺废气,经水吸收塔+碱洗塔+除臭塔+除雾器+活性炭吸附装置+15m高排气筒(DA001)。罐区废气,经碱洗塔+除臭塔+除雾器+活性炭吸附装置+15m高排气筒(DA002)。纽甜烘干工序废气,经二级水洗塔+15m高排气筒(DA003)。纽甜合成工序废气,经静电消除器+水浴+20m高排气筒(DA004)。蒸汽锅炉,经低氮燃烧+9m高排气筒(DA005)。工艺废水、水洗塔废水、碱洗塔废水、真空系统排水、地面冲洗废水、循环水系统排水、锅炉排水、生活污水等,****处理站(收集罐+酸化池+芬顿池+中和絮凝池+沉淀池+生化调节池+二级A/O池+好氧池+MBR池)处理后,****处理厂。生产过程产生的釜残、纽甜脱色过滤产生的废活性炭、乙酸钠溶液脱色过滤产生的废活性炭、废气治理设施产生的废活性炭、污水处理站产生的污泥、设备维护过程中产生的废润滑油及废润滑油油桶委托有资质单位处理。对乙酸钠溶液和氯化钠盐成分进行危废鉴别。在未获得依据说明其属一般固废之前,按危废处理。纽甜合成产生的废催化剂原厂家回收利用。生活垃圾收集后送环卫部门统一处理。 |
| 1座10t/h蒸汽锅炉不再建设,对应DA006排气筒未建设。环评中未体现,现场实际危废间废气经水吸收塔+碱洗塔+除臭塔+除雾器+活性炭吸附装置+15m高排气筒(DA001)。副产品醋酸钠、氯化钠不生产,现场实际酸性废水加入氢氧化钠中和,经活性炭脱色,成乙酸钠溶液,对该乙酸钠溶液成分进行危废鉴别,在未获得依据说明其属一般固废之前,按危废处理。废气治理设施废水加入氢氧化钠中和****处理站蒸发得到氯化钠盐,对该氯化钠盐成分进行危废鉴别。在未获得依据说明其属一般固废之前,按危废处理。环评中未体现,现场实际产生乙酸钠溶液脱色过滤产生的废活性炭。环评文件中,纽甜脱色过滤产生的废活性炭为37.5t/a,现场实际脱色工序使用时间减少,废活性炭产生量降低至2t/a。 | 是否属于重大变动:|
| 环评文件中,罐区一2座25m3二氯甲烷立式低温固定顶罐,罐区三1座50m3的醋酸乙烯酯卧式低温固定顶地上罐。环评文件中建设1座4t/h蒸汽锅炉和1座10t/h蒸汽锅炉。环评文件中混合釜1台;水解塔高7.5m;丁醛脱溶釜1台,脱溶塔高7.5m;三氯化铝溶解釜1台;二氯甲烷蒸馏釜1台;醋酸钠合成釜1台;3#离心机(卧螺式)1台;阿斯巴甜进料釜1台;脱色釜2台;纽甜溶解釜未体现;纽甜脱色釜未体现;阿斯巴甜上料仓未体现;纽甜重结晶釜未体现;重结晶离心机未体现。 | 实际建设情况:现场实际罐区一2座25m3醋酸乙烯酯立式低温固定顶罐,罐区三1座50m3的二氯甲烷卧式低温固定顶地上罐。罐区储存量不发生变化。现场实际仅建设1座4t/h蒸汽锅炉,1座10t/h蒸汽锅炉不再建设。混合釜1台未建设;水解塔高16.8m;丁醛脱溶釜实际未建设;脱溶塔高14.8m;三氯化铝未建设;二氯甲烷未建设;醋酸钠合成釜未建设;3#离心机(卧螺式)1台未建设;阿斯巴甜进料釜未建设;脱色釜未建设;纽甜溶解釜建设1台;纽甜脱色釜建设1台;阿斯巴甜上料仓建设1台;纽甜重结晶釜建设2台;重结晶离心机建设1台。 |
| 现场生产要求 | 是否属于重大变动:|
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| 0 | 0.021 | 0.696 | 0 | 0 | 0.021 | 0.021 | / |
| 0 | 0.548 | 3.478 | 0 | 0 | 0.548 | 0.548 | / |
| 0 | 0.457 | 9.305 | 0 | 0 | 0.457 | 0.457 | / |
| 0 | 4.028 | 15.67 | 0 | 0 | 4.028 | 4.028 | / |
| 1 | 污水处理站 | 《污水综合排放标准》(GB8978-1996)表4三级标准要****处理厂进水指标 | 工艺废水、水洗塔废水、碱洗塔废水、真空系统排水、地面冲洗废水、循环水系统排水、锅炉排水、生活污水等,****处理站(收集罐+酸化池+芬顿池+中和絮凝池+沉淀池+生化调节池+二级A/O池+好氧池+MBR池)处理后,****处理厂。 | pH值范围为7.5~7.6(无量纲),化学需氧量两日排放浓度均值最大值为72mg/L,氨氮两日排放浓度均值最大值为0.956mg/L,悬浮物两日排放浓度均值最大值为28mg/L,五日生化需氧量两日排放浓度均值最大值为26.6mg/L,总磷两日排放浓度均值最大值为0.02mg/L,总氮两日排放浓度均值最大值为2.84mg/L,全盐量两日排放浓度均值最大值为746mg/L |
| 1 | 水吸收塔+碱洗塔+除臭塔+除雾器+活性炭吸附装置+15m高排气筒 | 《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2限值,《工业企业挥发性有机物排放控制标准》(DB13/2322-2016)表1有机化工业限值,《恶臭污染物排放标准》(GB 14554-1993)表2排放限值要求 | 叔丁基氯合成工段废气、缩合工段废气、水解工段废气、纽甜合成工段计量工序废气、脱溶工序废气、蒸发结晶废气、醋酸钠制备工段废气、氯化钠制备工段废气、聚合氯化铝合成工段废气、污水处理站废气、危废间废气,经水吸收塔+碱洗塔+除臭塔+除雾器+活性炭吸附装置+15m高排气筒(DA001)。 | 氯化氢浓度两日最高值为21.1mg/m3,颗粒物浓度两日最高值为9.5mg/m3,甲醇浓度两日最高值为178mg/m3,非甲烷总烃浓度两日最高值为75.4mg/m3,氨排放速率两日最高值为0.081kg/h,硫化氢排放速率两日最高值为0.022kg/h,臭气浓度两日最高值为1513(无量纲) | |
| 2 | 碱洗塔+除臭塔+除雾器+活性炭吸附装置+15m高排气筒 | 《工业企业挥发性有机物排放控制标准》(DB13/2322-2016)表1有机化工业限值;《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2限值 | 罐区废气,经碱洗塔+除臭塔+除雾器+活性炭吸附装置+15m高排气筒(DA002)。 | 非甲烷总烃浓度两日最高值为69.3mg/m3,氯化氢浓度两日最高值为2.4mg/m3,甲醇浓度两日最高值为178mg/m3 | |
| 3 | 二级水洗塔+15m高排气筒 | 《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2限值;《工业企业挥发性有机物排放控制标准》(DB13/2322-2016)表1有机化工业限值。 | 纽甜烘干工序废气,经二级水洗塔+15m高排气筒(DA003)。 | 颗粒物浓度两日最高值为9.8mg/m3,甲醇浓度两日最高值为174mg/m3,非甲烷总烃浓度两日最高值为78.0mg/m3 | |
| 4 | 静电消除器+水浴+20m高排气筒 | 《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2限值;《工业企业挥发性有机物排放控制标准》(DB13/2322-2016)表1有机化工业限值。 | 纽甜合成工序废气,经静电消除器+水浴+20m高排气筒(DA004) | 纽甜合成工序废气排气筒(DA004),为安全阀性质的装置,为不连续排气,达不到监测要求。 | |
| 5 | 低氮燃烧+9m高排气筒 | 符合《锅炉大气污染物排放标准》(DB13/5161-2021)表1限值 | 蒸汽锅炉,经低氮燃烧+9m高排气筒(DA005) | 折算后颗粒物两日排放浓度<1mg/m3,折算后二氧化硫两日排放浓度<3mg/m3,折算后氮氧化物两日排放浓度最大值为41mg/m3,烟气黑度<1级 |
| 1 | 厂房隔声、距离衰减 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)表1中3类标准 | 建设项目主要噪声源为各类生产设备及配套设备运行时产生的噪声 | 两日昼间噪声检测结果为57~62dB(A),夜间噪声检测结果为57~52dB(A) |
| 1 | 废催化剂(废钯碳):由原厂家回收利用;釜残、污泥、废活性炭、废润滑油及废润滑油油桶:暂存于危废间定期交由资质单位处理;生活垃圾:环卫部门清运、处置 | 生产过程产生的釜残、纽甜脱色过滤产生的废活性炭、乙酸钠溶液脱色过滤产生的废活性炭、废气治理设施产生的废活性炭、污水处理站产生的污泥、设备维护过程中产生的废润滑油及废润滑油油桶委托有资质单位处理。对乙酸钠溶液和氯化钠盐成分进行危废鉴别。在未获得依据说明其属一般固废之前,按危废处理。纽甜合成产生的废催化剂原厂家回收利用。生活垃圾收集后送环卫部门统一处理。 |
| 1 | 1座450m3消防水池,1座400m3消防废水池,1座150m3事故水罐 | 1座450m3消防水池,1座400m3消防废水池,1座150m3事故水罐 |
| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |