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| **** | 建设单位代码类型:|
| ****1825MA8PU77YX9 | 建设单位法人:郝小勇 |
| 郝匀恺 | 建设单位所在行政区划:**省**市**县 |
| ****开发区新桥园区华翔路以西 |
| 年产500吨高端氧化锆复合材料生产项目 | 项目代码:**** |
| 建设性质: | |
| 2021版本:060-耐火材料制品制造、石墨及其他非金属矿物制品制造 | 行业类别(国民经济代码):C3089-C3089-耐火陶瓷制品及其他耐火材料制造 |
| 建设地点: | ******县 ******县 |
| 经度:118.523333 纬度: 30.305833 | ****机关:******分局 |
| 环评批复时间: | 2024-08-21 |
| 旌环批〔2024〕27号 | 本工程排污许可证编号:****1825MA8PU77YX9001X |
| 2024-08-27 | 项目实际总投资(万元):2000 |
| 95 | 运营单位名称:**** |
| ****1825MA8PU77YX9 | 验收监测(调查)报告编制机构名称:**** |
| ****1825MA8PU77YX9 | 验收监测单位:******公司,******公司 |
| ****0100MA8P8N9Q06,****1800MA8P9ND68B | 竣工时间:2025-09-12 |
| 2025-09-13 | 调试结束时间:2025-10-20 |
| 2025-11-18 | 验收报告公开结束时间:2025-12-16 |
| 验收报告公开载体: | https://www.****.com/gs/detail/2?id=51118z70bh |
| ** | 实际建设情况:** |
| 无 | 是否属于重大变动:|
| 年产500吨高端氧化锆复合材料 | 实际建设情况:年产200吨高端氧化锆复合材料 |
| 由于部分设备未进场,实际产能小于环评设计产能 | 是否属于重大变动:|
| 氧化锆复合材料生产线:球磨、砂磨、干燥、检验;光美氧化锆生产线:球磨、砂磨、干燥、检验;等离子喷涂和靶材材料生产线:球磨、砂磨、造粒、烧结、分选、检验;热学定氧材料生产线:球磨、干燥、煅烧、粉碎、分选、检验 | 实际建设情况:氧化锆复合材料生产线:球磨、砂磨、干燥、检验;光美氧化锆生产线:球磨、干燥、检验;等离子喷涂和靶材材料生产线:球磨、造粒、烧结、分选、检验;热学定氧材料生产线:球磨、干燥、煅烧、粉碎、分选、检验 |
| 由于部分设备未进场,光美氧化锆生产线砂磨工序暂未建设,等离子喷涂和靶材材料生产线砂磨工序暂未建设。 | 是否属于重大变动:|
| 废气:投料过程边投料边加入纯水以抑制粉尘产生,在投料口侧方设置集气罩,收集的投料粉尘经布袋除尘器处理后经1根25m高的贴墙式排气筒(DA001)排放。每台喷雾干燥塔均自带旋风+布袋除尘器,SCX001喷雾干燥废气经旋风+布袋除尘器+两级活性炭吸附装置处理后经1根25m高的贴墙式排气筒(DA002)排放。在混料机上方设置集气罩,收集的混料粉尘经布袋除尘器处理后经1根25m高的贴墙式排气筒(DA001)排放。每台喷雾干燥塔均自带旋风+布袋除尘器,喷雾干燥粉尘经旋风+布袋除尘器处理后经1根25m高的贴墙式排气筒(DA003)排放。本项目分级筛配置有防尘盖,筛分过程分级筛整体密闭,因此筛分粉尘基本不会逸散至设备外,因此本次评价仅进行定性分析,不进行定量分析。粉碎机位于单独密闭车间内,且设备整体密闭,粉碎粉尘经布袋除尘器处理后,经1根25m高的贴墙式排气筒(DA001)排放。 废水:设备清洗废水采用塑料桶分类单独收集后,静置沉淀,上清液回用于同种产品的湿磨工序配置用水,不外排;生活污水和车间保洁废水经化粪池处理后,接入园区污水管网,****处理厂处理达标后排入徽水河;****园区污水管****处理厂处理达标后排入徽水河。 声环境:基础减振、距离衰减、厂房隔声 固废:一般固废:废包装材料、收尘固废、不合格产品、沉渣收集后暂存于车间指定区域,然后定期外售进行综合利用;废RO膜由设备厂家进行更换并回收。危险废物:废活性炭、废润滑油及废油桶收集后暂存于危废暂存间,定期交由有资质的单位进行处置。项目**一个约5平米的危废暂存间,用于暂存危险废物。生活垃圾:收集后委托环卫部门清运。 土壤及地下水:本项目拟建设重点防渗区、一般防渗区、简单防渗区。重点防渗区危废暂存间、化粪池区域;一般防渗区包括除重点防渗区外的其他区域(不包括办公区);非防渗区包括办公区。 环境风险防范措施:加强消防培训及人员管理;加强环保设施的维修及检查,定期记录。 | 实际建设情况:废气:投料过程边投料边加入纯水以抑制粉尘产生,在投料口上方设置集气罩,收集的投料粉尘经布袋除尘器处理后经1根25m高的贴墙式排气筒(DA004)排放。每台喷雾干燥塔均自带旋风+布袋除尘器,共设置2台喷雾干燥器,SCX001喷雾干燥废气分别经旋风+布袋除尘器+两级活性炭吸附装置处理后经25m高的贴墙式排气筒DA002、DA003排放。在混料机上方设置集气罩,收集的混料粉尘经布袋除尘器处理后经1根25m高的贴墙式排气筒(DA004)排放。每台喷雾干燥塔均自带旋风+布袋除尘器,喷雾干燥粉尘经旋风+布袋除尘器处理后经1根25m高的贴墙式排气筒(DA004)排放。本项目分级筛配置有防尘盖,筛分过程分级筛整体密闭,因此筛分粉尘基本不会逸散至设备外粉碎机位于单独密闭车间内,且设备整体密闭,粉碎粉尘经布袋除尘器处理后,经1根25m高的贴墙式排气筒(DA001)排放。 废水:设备清洗废水采用塑料桶分类单独收集后,静置沉淀,上清液回用于同种产品的湿磨工序配置用水,不外排;生活污水和车间保洁废水经化粪池处理后,接入园区污水管网,****处理厂处理达标后排入徽水河;****园区污水管****处理厂处理达标后排入徽水河。 噪声:基础减振、距离衰减、厂房隔声 固体废物:一般固废:废包装材料、收尘固废、不合格产品、沉渣收集后暂存于车间指定区域,然后定期外售进行综合利用;废RO膜由设备厂家进行更换并回收。危险废物:废活性炭、废润滑油及废油桶收集后暂存于危废暂存间,定期交由有资质的单位进行处置。项目**一个约5平米的危废暂存间,用于暂存危险废物。生活垃圾:收集后委托环卫部门清运。 土壤及地下水:本项目建设重点防渗区、一般防渗区、简单防渗区。重点防渗区包括危废暂存间、化粪池区域;一般防渗区包括除重点防渗区外的其他区域(不包括办公区);非防渗区包括办公区 环境风险防范措施:加强消防培训及人员管理;加强环保设施的维修及检查,定期记录。 |
| 项目废气污染防治措施发生的变化主要为废气收集路线的变化:投料、混料废气由环评中的25m高DA001排气筒排放改为25m高DA004排放,SCX001喷雾干燥废气由环评中的25m高DA002排气筒排放改为分别通过25m高排气筒DA002、DA003排放,喷雾干燥废气由环评中的25m高排气筒DA003有组织排放改为通过25m高排气筒DA004有组织排放 和环评对比,所有有组织废气仍收集处理后有组织排放,废气处理措施未发生改变,且本次阶段性验收核算的污染物排放总量未超过环评中核定的总量 | 是否属于重大变动:|
| 1、按环保“三同时”要求,切实落实废水、废气、噪声防治措施,平时加强治理装置的运行管理、维护,做好各项环保设施的运行、维护记录,确保各类污染物达标排放,并接受当地环保部门的监督检查; 2、企业在开始运行前,须先开启废气处理设施;生产线停运时,确保废气处理设施运行5~10分钟后再关闭。 3、该项目在建设过程中,必须严格按照国家有关建设项目环保管理规定。各类污染物的排放应执行本次环评采纳的标准。 4、建设单位应认真落实环保“三同时”制度,做到废气、废水和噪声等治理措施与主体工程建设同时设计、同时施工、同时验收。 5、加强对生产设施和污染治理设施的维护与管理,维持正常运行,防止事故性排放。同时提高工人环境保护意识,加强企业内部管理,设立专、兼职环保部门,建立完善的岗位责任制,维持污染治理设施的正常运行。 | 实际建设情况:1、按环保“三同时”要求,切实落实废水、废气、噪声防治措施,平时加强治理装置的运行管理、维护,做好各项环保设施的运行、维护记录,确保各类污染物达标排放,并接受当地环保部门的监督检查; 2、在开始运行前,先开启废气处理设施;生产线停运时,确保废气处理设施运行5~10分钟后再关闭。 3、严格按照国家有关建设项目环保管理规定建设。各类污染物的排放执行环评采纳的标准。 4、认真落实环保“三同时”制度,废气、废水和噪声等治理措施与主体工程建设同时设计、同时施工、同时验收。 5、加强对生产设施和污染治理设施的维护与管理,维持正常运行,防止事故性排放。同时提高工人环境保护意识,加强企业内部管理,设立专、兼职环保部门,建立完善的岗位责任制,维持污染治理设施的正常运行。 |
| 无 | 是否属于重大变动:|
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| 0 | 0.0166 | 0.0275 | 0 | 0 | 0.017 | 0.017 | / |
| 1 | 化粪池 | ****处理厂接管标准 | 化粪池 | 验收监测期间,项目废水各项指标排****处理厂接管标准 |
| 1 | 旋风+布袋除尘器(TA001) | 《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996) | 旋风+布袋除尘器(TA001) | 验收监测期间,项目DA001排气筒颗粒物有组织排放浓度在1.1~1.6mg/m3,满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2中颗粒物有组织排放标准限值要求 | |
| 2 | 旋风+布袋除尘器+两级活性炭吸附装置(TA002) | 《陶瓷工业污染物排放标准》(GB 25464—2010)、《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996) | 旋风+布袋除尘器+两级活性炭吸附装置(TA002) | 验收监测期间,DA002排气筒颗粒物有组织排放浓度在1.9~3.0mg/m3,满足《陶瓷工业污染物排放标准》(GB25464-2010)表5中二级标准限值要求,非甲烷总烃有组织排放浓度在1.64~4.56mg/m3,满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2中颗粒物有组织排放标准限值要求 | |
| 3 | 旋风+布袋除尘器+两级活性炭吸附装置(TA003) | 《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)、《陶瓷工业污染物排放标准》(GB 25464—2010) | 旋风+布袋除尘器+两级活性炭吸附装置(TA003) | 验收监测期间,DA003排气筒颗粒物有组织排放浓度在2.5~3.6mg/m3,满足《陶瓷工业污染物排放标准》(GB25464-2010)表5中二级标准限值要求,非甲烷总烃有组织排放浓度在1.96~3.95mg/m3,满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2中颗粒物有组织排放标准限值要求 | |
| 4 | 布袋除尘器 | 《陶瓷工业污染物排放标准》(GB 25464—2010) | 布袋除尘器 | 验收监测期间,DA004排气筒颗粒物有组织排放浓度在1.8~7.2mg/m3,满足《陶瓷工业污染物排放标准》(GB25464-2010)表5中二级标准限值要求 |
| 1 | 基础减振、距离衰减、厂房隔声 | 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008) | 基础减振、距离衰减、厂房隔声 | 验收监测期间,项目东、南、西、北厂界昼间噪声排放值在51~62dB(A)之间,夜间噪声排放值在50~53dB(A)之间,满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中的3类(昼间:65dB(A),夜间:55dB(A))标准 |
| 1 | 废包装材料、收尘固废、不合格产品、沉渣收集后暂存于车间指定区域,然后定期外售进行综合利用;废RO膜由设备厂家进行更换并回收 | 废包装材料、收尘固废、不合格产品、沉渣收集后暂存于车间指定区域,然后定期外售进行综合利用;废RO膜由设备厂家进行更换并回收 | |
| 2 | 废活性炭、废润滑油及废油桶收集后暂存于危废暂存间,定期交由有资质的单位进行处置。 项目**一个约5平米的危废暂存间,用于暂存危险废物 | 废活性炭、废润滑油及废油桶收集后暂存于危废暂存间,定期交由有资质的单位进行处置。 项目**一个约5平米的危废暂存间,用于暂存危险废物 |
| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 无 | 验收阶段落实情况:无 |
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| 1 | 未按环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施,或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书(表)及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书(表)经批准后,该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动,建设单位未重新报批环境影响报告书(表)或环境影响报告书(表)未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成,或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目,无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目,其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚,被责令改正,尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实,内容存在重大缺项、遗漏,或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |