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聊城市茌平区金麦铝业有限公司年产2000吨铝型材项目
项目详情
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400-688-2000
1、建设项目基本信息
企业基本信息
| **** | 建设单位代码类型：|
| ****1523MACE4W4H5P | 建设单位法人：刘晓 |
| 刘敏 | 建设单位所在行政区划：**省**市**县 |
| **省**市**区**街道花牛陈村现代物流园内 |
建设项目基本信息
| ****年产2000吨铝型材项目 | 项目代码：|
| 建设性质： | |
| 2021版本:065-有色金属压延加工 | 行业类别（国民经济代码）：C3252-C3252-铝压延加工 |
| 建设地点： | **省**市**县 **市**区**街道花牛陈村现代物流园内 |
| 经度:116.257 纬度: 36.52407 | ****机关：******服务局 |
| 环评批复时间： | 2024-01-23 |
| 聊茌行审环管〔2024〕2号 | 本工程排污许可证编号：**** |
| 2024-08-22 | 项目实际总投资(万元)：950 |
| 20 | 运营单位名称：**** |
| ****1523MACE4W4H5P | 验收监测(调查)报告编制机构名称：******公司 |
| ****1425MA7FYJ000C | 验收监测单位：******公司 |
| ****1425MA7FYJ000C | 竣工时间：2024-10-10 |
| 调试结束时间： | |
| 2024-11-24 | 验收报告公开结束时间：2024-12-20 |
| 验收报告公开载体： | http://jiuxihu.****.com/admin/index.php |
2、工程变动信息
项目性质
| 该项目建设地点位于**市**区**街道花牛陈村，****公司院内。本项目为**项目，占地面积3000平方米，总投资1000万元，其中环保投资15万元，环保投资占比1.5 %。环保投资占比1.5 %。本项目购置主要生产设备包括：铝棒加热炉2台、挤压机2台、切割锯4台、冷床2台、时效炉1台、模具加热炉2台、纯水机1台、空压机1台、冷却塔1台。根据《报告表》的评价结论，同意按《报告表》中工程的环保设计和技术标准进行建设。 | 实际建设情况：该项目建设地点位于**市**区**街道花牛陈村，****公司院内。本项目为**项目，占地面积3000平方米，总投资1000万元，其中环保投资15万元，环保投资占比1.5 %。环保投资占比1.5 %。本项目购置主要生产设备包括：铝棒加热炉2台、挤压机2台、切割锯4台、冷床2台、时效炉1台、模具加热炉2台、纯水机1台、空压机1台、冷却塔1台。根据《报告表》的评价结论，同意按《报告表》中工程的环保设计和技术标准进行建设。 |
| / | 是否属于重大变动：|
规模
| 该项目建设地点位于**市**区**街道花牛陈村，****公司院内。本项目为**项目，占地面积3000平方米，总投资1000万元，其中环保投资15万元，环保投资占比1.5 %。环保投资占比1.5 %。本项目购置主要生产设备包括：铝棒加热炉2台、挤压机2台、切割锯4台、冷床2台、时效炉1台、模具加热炉2台、纯水机1台、空压机1台、冷却塔1台。根据《报告表》的评价结论，同意按《报告表》中工程的环保设计和技术标准进行建设。 | 实际建设情况：该项目建设地点位于**市**区**街道花牛陈村，****公司院内。本项目为**项目，占地面积3000平方米，总投资1000万元，其中环保投资15万元，环保投资占比1.5 %。环保投资占比1.5 %。本项目购置主要生产设备包括：铝棒加热炉2台、挤压机2台、切割锯4台、冷床2台、时效炉1台、模具加热炉2台、纯水机1台、空压机1台、冷却塔1台。根据《报告表》的评价结论，同意按《报告表》中工程的环保设计和技术标准进行建设。 |
| / | 是否属于重大变动：|
生产工艺
| ①铝棒外购：本项目所需原料为外购铝棒。产污环节：此过程产生废打包带和机械噪声。 ②铝棒加热：本项目采用铝棒加热炉对铝棒进行加热，所需燃料为管道天然气，加热温度520~545℃，加热时间2小时左右。产污环节：天然气燃烧废气（颗粒物、SO2、NOx）。 ③裁断：待铝棒在铝棒加热炉内加热一定的温度、一定的时间后，由加热炉出料口出料、自动裁断。产污环节：此过程产生下脚料和机械噪声。 ④模具上机：铝棒挤压前，需将模具放置于模具加热炉内加热、采用电加热，加热温度约400℃、加热时间约4小时，然后放置于挤压机内一起加热。 ⑤挤压成型：裁断后的铝棒自动进入送料架，进入挤压机的挤压筒，通过挤压轴对铝棒施加一定压力，迫使铝棒变形而从模具孔中出来，进而制作成各种基材。产污环节：此过程产生中下脚料、废液压油、废空压机油、废机油滤芯、废空气滤芯、废油桶和机械噪声。 ⑥冷却：根据客户需要，冷却方式分别采取风冷或水冷。风冷即从模具孔中出来的基材，在冷床上通过风扇冷却。水冷即从模具孔中出来的铝型材，首先穿过循环冷却水池进行冷却，然后在冷床上通过风扇冷却。产污环节：此过程产生不合格品、废纯水制备滤芯、纯水制备浓水和机械噪声。 ⑦锯切：经冷却后的基材经人工放入切割锯平台进行切割，本工序采用切削液进行湿式切割。产污环节：此过程产生锯末、下脚料、废切削液、废包装桶和机械噪声。 ⑧时效：合格的基材装框送至时效炉内进行时效，目的为增强产品的强度和硬度。时效温度180~220℃、加热2小时保温4~6小时，时效炉加热采用天然气。铝型材出炉后进行自然冷却约2小时。产污环节：天然气燃烧废气（颗粒物、SO2、NOx）。 ⑨成品：生产的铝型材打包入库。 | 实际建设情况：①铝棒外购：本项目所需原料为外购铝棒。产污环节：此过程产生废打包带和机械噪声。 ②铝棒加热：本项目采用铝棒加热炉对铝棒进行加热，所需燃料为管道天然气，加热温度520~545℃，加热时间2小时左右。产污环节：天然气燃烧废气（颗粒物、SO2、NOx）。 ③裁断：待铝棒在铝棒加热炉内加热一定的温度、一定的时间后，由加热炉出料口出料、自动裁断。产污环节：此过程产生下脚料和机械噪声。 ④模具上机：铝棒挤压前，需将模具放置于模具加热炉内加热、采用电加热，加热温度约400℃、加热时间约4小时，然后放置于挤压机内一起加热。 ⑤挤压成型：裁断后的铝棒自动进入送料架，进入挤压机的挤压筒，通过挤压轴对铝棒施加一定压力，迫使铝棒变形而从模具孔中出来，进而制作成各种基材。产污环节：此过程产生中下脚料、废液压油、废空压机油、废机油滤芯、废空气滤芯、废油桶和机械噪声。 ⑥冷却：根据客户需要，冷却方式分别采取风冷或水冷。风冷即从模具孔中出来的基材，在冷床上通过风扇冷却。水冷即从模具孔中出来的铝型材，首先穿过循环冷却水池进行冷却，然后在冷床上通过风扇冷却。产污环节：此过程产生不合格品、废纯水制备滤芯、纯水制备浓水和机械噪声。 ⑦锯切：经冷却后的基材经人工放入切割锯平台进行切割，本工序采用切削液进行湿式切割。产污环节：此过程产生锯末、下脚料、废切削液、废包装桶和机械噪声。 ⑧时效：合格的基材装框送至时效炉内进行时效，目的为增强产品的强度和硬度。时效温度180~220℃、加热2小时保温4~6小时，时效炉加热采用天然气。铝型材出炉后进行自然冷却约2小时。产污环节：天然气燃烧废气（颗粒物、SO2、NOx）。 ⑨成品：生产的铝型材打包入库。 |
| / | 是否属于重大变动：|
环保设施或环保措施
| 项目产生的废气主要为：铝棒加热工序、时效工序产生的天然气燃烧废气。 本项目1#铝棒加热炉加装低氮燃烧器、2#铝棒加热炉加装低氮燃烧器，其天然气燃烧废气最终经同一根15m高排气筒排放（DA001）。本项目时效炉加装低氮燃烧器，其天然气燃烧废气经一根15m高排气筒排放（DA002）。 3、噪声 本项目运营期噪声主要为挤压机、切割锯等设备运转时产生的噪声。项目采取的主要降噪措施包括：在设备选型时尽量选用低噪声设备；将产噪设备尽量均匀布置在车间中部，安装隔声门窗；对振动设备均设置减振机座，风机安装消音器；设备投入使用后加强设备日常检修和维护，以保证各设备正常运转，以免由于设备故障原因产生较大噪声；同时加强生产管理，教育员工文明生产，减少人为因素造成的噪声，合理安排生产。 | 实际建设情况：项目产生的废气主要为：铝棒加热工序、时效工序产生的天然气燃烧废气。 本项目1#铝棒加热炉加装低氮燃烧器、2#铝棒加热炉加装低氮燃烧器，其天然气燃烧废气最终经同一根15m高排气筒排放（DA001）。本项目时效炉加装低氮燃烧器，其天然气燃烧废气经一根15m高排气筒排放（DA002）。 3、噪声 本项目运营期噪声主要为挤压机、切割锯等设备运转时产生的噪声。项目采取的主要降噪措施包括：在设备选型时尽量选用低噪声设备；将产噪设备尽量均匀布置在车间中部，安装隔声门窗；对振动设备均设置减振机座，风机安装消音器；设备投入使用后加强设备日常检修和维护，以保证各设备正常运转，以免由于设备故障原因产生较大噪声；同时加强生产管理，教育员工文明生产，减少人为因素造成的噪声，合理安排生产。 |
| / | 是否属于重大变动：|
其他
| / | 实际建设情况：/ |
| / | 是否属于重大变动：|
3、污染物排放量
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| 0 | 1055 | 0 | 0 | 0 | 1055 | 1055 | / |
| 0 | 0.0161 | 0.06 | 0 | 0 | 0.016 | 0.016 | / |
| 0 | 0.0446 | 0.09 | 0 | 0 | 0.045 | 0.045 | / |
| 0 | 0.014 | 0.03 | 0 | 0 | 0.014 | 0.014 | / |
| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | / |
4、环境保护设施落实情况
表1 水污染治理设施
| 1 | / | / | 本项目废水主要为职工生活废水和纯水制备浓水。生活污水经化粪池收集后委托环卫部门定期清运，不外排；循环冷却水经冷却塔冷却后循环使用、不外排；切削液配置用水全部耗损，无废水产生；纯水制备浓水用于洒水抑尘。 | / |
表2 大气污染治理设施
| 1 | 低氮燃烧器 | 《区域性大气污染物排放标准》（DB37/ 2376-2019）表1中“重点控制区”标准限值 | 《区域性大气污染物排放标准》（DB37/ 2376-2019）表1中“重点控制区”标准限值 | 验收监测期间，有组织颗粒物、二氧化硫、氮氧化物和烟气黑度最高排放浓度分别为1.9 mg/m3、<3 mg/m3、9 mg/m3和<1级，分别满足《区域性大气污染物排放标准》（DB37/ 2376-2019）表1中“重点控制区”标准限值：（颗粒物：10 mg/m3、二氧化硫：50 mg/m3、氮氧化物：50 mg/m3、｛NOX同时执行关于印发《**市环境空气质量改善整改工作方案》的通知（聊气办发﹝2019﹞39号）｝，烟气黑度：<1级，满足《工业炉窑大气污染物排放标准》（DB37/2375-2019）表1标准：1.0林格曼黑度（级），有组织颗粒物、二氧化硫、氮氧化物最大排放速率分别为0.0014 kg/h、0.0018 kg/h、0.0036 kg/h，分别满足《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）表2中“其它”二级标准要求：3.5 kg/h、2.6 kg/h、0.77 kg/h。验收监测期间，无组织颗粒物排放浓度最大为0.325 mg/m3，满足《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）表2中标准限值1.0 mg/m3。 |
表3 噪声治理设施
表4 地下水污染治理设施
| 1 | 该项目产生的废水主要为生活污水和纯水制备浓水。生活污水经厂区化粪池收集后由环卫部门定期清运，不外排；纯水制备浓水用于洒水抑尘，不外排。因厂区做好地面硬化，原料及产品存放区、固废暂存区等做好严密防渗、防雨措施，不得影响周围地表水及地下水环境 | 该项目产生的废水主要为生活污水和纯水制备浓水。生活污水经厂区化粪池收集后由环卫部门定期清运，不外排；纯水制备浓水用于洒水抑尘，不外排。因厂区做好地面硬化，原料及产品存放区、固废暂存区做好了严密防渗、防雨措施，不影响周围地表水及地下水环境 |
表5 固废治理设施
| 1 | 严格按照有关规定及《报告表》的要求，落实固体废物的收集、处置措施。 该项目固体废物主要为废打包带、下脚料、锯末、不合格品、废空气滤芯、废纯水制备滤芯（收集后外售至废品回收企业），废液压油、废空压机油、废润滑油、废机油滤芯、废油桶、废切削液、废包装桶、含油抹布（暂存危废间，委托有资质单位定期处置），生活垃圾（环卫部门定期清运）。一般固体废物须执行《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》(GB 18599-2020)的相关要求，危险废物须执行《危险废物贮存污染控制标准》（GB 18597-2023）的相关要求。规范建设和维护厂区内的固体废物临时堆放场，必须做好堆放场防雨、防风、防渗、防漏等措施。 | 严格按照有关规定及《报告表》的要求，落实固体废物的收集、处置措施。 该项目固体废物主要为废打包带、下脚料、锯末、不合格品、废空气滤芯、废纯水制备滤芯（收集后外售至废品回收企业），废液压油、废空压机油、废润滑油、废机油滤芯、废油桶、废切削液、废包装桶、含油抹布（暂存危废间，委托有资质单位定期处置），生活垃圾（环卫部门定期清运）。一般固体废物须执行《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》(GB 18599-2020)的相关要求，危险废物须执行《危险废物贮存污染控制标准》（GB 18597-2023）的相关要求。规范建设和维护厂区内的固体废物临时堆放场，必须做好堆放场防雨、防风、防渗、防漏等措施。 |
表6 生态保护设施
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表7 风险设施
| 1 | 该项目环境风险主要为空压机里的液压油、切割锯里的切削液、设备里的润滑油以及危废暂存间内的废液压油、废空压机油、废润滑油、废切削液、天然气泄漏后，通过挥发、爆炸、火灾等引发的伴发、扩散、漫流、下渗等对周围大气、地表水、地下水和土壤环境造成的影响。你单位须严格执行《报告表》中提出的污染防治措施、环境风险防范措施，严防各类事故发生，一旦发生事故，立即启用应急预案，必须立即停产，及时采取措施，控制并削减污染影响，确保环境安全 | 该项目环境风险主要为空压机里的液压油、切割锯里的切削液、设备里的润滑油以及危废暂存间内的废液压油、废空压机油、废润滑油、废切削液、天然气泄漏后，通过挥发、爆炸、火灾等引发的伴发、扩散、漫流、下渗等对周围大气、地表水、地下水和土壤环境造成的影响。你单位须严格执行《报告表》中提出的污染防治措施、环境风险防范措施，严防各类事故发生，一旦发生事故，立即启用应急预案，必须立即停产，及时采取措施，控制并削减污染影响，确保环境安全 |
5、环境保护对策措施落实情况
依托工程
| 该项目运营期废气主要为天然气燃烧废气。本项目1#铝棒加热炉加装低氮燃烧器、2#铝棒加热炉加装低氮燃烧器，其天然气燃烧废气最终经同一根15m高排气筒排放（DA001）；本项目时效炉加装低氮燃烧器，其天然气燃烧废气经一根15m高排气筒排放（DA002）。本项目主要污染物为天然气燃烧废气（颗粒物、SO2、NOx），天然气燃烧废气排放须执行《工业炉窑大气污染物排放标准》（DB37/2375-2019）表1和《区域性大气污染综合排放标准》（DB37/2376-2019）表1“重点控制区”标准污染物浓度排放限值，NOx同时执行关于印发《**市环境空气质量改善整改工作方案》的通知（聊气办发（2019） 39号），排放速率须执行《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）中表2标准要求。 | 验收阶段落实情况：该项目运营期废气主要为天然气燃烧废气。本项目1#铝棒加热炉加装低氮燃烧器、2#铝棒加热炉加装低氮燃烧器，其天然气燃烧废气最终经同一根15m高排气筒排放（DA001）；本项目时效炉加装低氮燃烧器，其天然气燃烧废气经一根15m高排气筒排放（DA002）。本项目主要污染物为天然气燃烧废气（颗粒物、SO2、NOx），天然气燃烧废气排放须执行《工业炉窑大气污染物排放标准》（DB37/2375-2019）表1和《区域性大气污染综合排放标准》（DB37/2376-2019）表1“重点控制区”标准污染物浓度排放限值，NOx同时执行关于印发《**市环境空气质量改善整改工作方案》的通知（聊气办发（2019） 39号），排放速率须执行《大气污染物综合排放标准》（GB 16297-1996）中表2标准要求。 |
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环保搬迁
| / | 验收阶段落实情况：/ |
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区域削减
| / | 验收阶段落实情况：/ |
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生态恢复、补偿或管理
| / | 验收阶段落实情况：/ |
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功能置换
| / | 验收阶段落实情况：/ |
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其他
| / | 验收阶段落实情况：/ |
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6、工程建设对项目周边环境的影响
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7、验收结论
| 1 | 未按环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定要求建设或落实环境保护设施，或者环境保护设施未能与主体工程同时投产使用 |
| 2 | 污染物排放不符合国家和地方相关标准、环境影响报告书（表）及其审批部门审批决定或者主要污染物总量指标控制要求 |
| 3 | 环境影响报告书（表）经批准后，该建设项目的性质、规模、地点、采用的生产工艺或者防治污染、防止生态破坏的措施发生重大变动，建设单位未重新报批环境影响报告书（表）或环境影响报告书（表）未经批准 |
| 4 | 建设过程中造成重大环境污染未治理完成，或者造成重大生态破坏未恢复 |
| 5 | 纳入排污许可管理的建设项目，无证排污或不按证排污 |
| 6 | 分期建设、分期投入生产或者使用的建设项目，其环境保护设施防治环境污染和生态破坏的能力不能满足主体工程需要 |
| 7 | 建设单位因该建设项目违反国家和地方环境保护法律法规受到处罚，被责令改正，尚未改正完成 |
| 8 | 验收报告的基础资料数据明显不实，内容存在重大缺项、遗漏，或者验收结论不明确、不合理 |
| 9 | 其他环境保护法律法规规章等规定不得通过环境保护验收 |
| 不存在上述情况 | |
| 验收结论 | 合格 |
温馨提示
1.该项目指提供国家及各省发改委、环保局、规划局、住建委等部门进行的项目审批信息及进展，属于前期项目。
2.根据该项目的描述，可依据自身条件进行选择和跟进，避免错过。
3.即使该项目已建设完毕或暂缓建设，也可继续跟踪，项目可能还有其他相关后续工程与服务。
400-688-2000
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